Verwandte Anleitungen für LEMKEN Zirkon 12
Inhaltszusammenfassung für LEMKEN Zirkon 12
- Seite 1 Betriebsanleitung Kreiseleggen Zirkon 12 - de- Art.Nr.17510970 00/10.14 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5, 46519 Alpen / Germany Telefon +49 28 02 81 0, Telefax +49 28 02 81 220 lemken@lemken.com, www.LEMKEN.com...
- Seite 3 Einstellung und Wartung eingewiesen. Diese kurze Einweisung erfordert jedoch noch zusätzlich das eingehende Studium der Betriebsanleitung. Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen das Gerät der LEMKEN GmbH & Co. KG nä- her kennen zu lernen und seine bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
- Seite 4 Bitte denken Sie daran, dass Sie nur Original-LEMKEN-Ersatzteile einsetzen. Nachbauteile beeinflussen die Funktion des Gerätes negativ, weisen geringere Standzeiten sowie Risiken und Gefahren auf, die nicht von der LEMKEN GmbH & Co. KG abgeschätzt werden können. Außerdem erhöhen Sie den Wartungsauf- wand.
- Seite 5 Inhalt INHALT Inhalt ..........................3 Allgemeines ......................10 Haftung ......................... 10 Gewährleistung ......................10 Urheberrecht ........................ 11 Optionales Zubehör ....................11 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole ............ 12 ...
- Seite 6 Inhalt 3.9.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung ............. 24 3.9.2 Anforderungen an den Traktor ................... 24 3.9.3 Achslasten ......................... 25 3.9.4 Abfahrtskontrolle ......................28 3.9.5 Korrektes Verhalten im Straßenverkehr ..............29 3.10 Pflichten des Bedieners ....................
- Seite 7 Inhalt Pendelausgleich ......................41 Erforderliche hydraulische Ausrüstung ..............42 Erforderliche Stromquellen ..................43 Dreipunktanbau ......................44 Hydraulikanlage ......................46 6.8.1 Transportfahrt ......................46 6.8.2 Arbeitseinsatz ......................46 ...
- Seite 8 Inhalt 11.1.3 Kürzen der Gelenkwelle ..................63 11.1.4 Drehzahlüberwachung ................... 64 11.2 Schaltgetriebe ......................64 11.2.1 Allgemein ........................ 64 11.2.2 Rotordrehzahlen ..................... 65 11.3 Waagerechte Lage ....................... 68 11.4 Arbeitstiefe ........................
- Seite 9 12.2 Einstellung der Abstreifer ................... 88 12.3 Neigung der Walze ...................... 88 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine ..............90 13.1 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Solitair ........90 13.2 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Saphir ........90 ...
- Seite 10 Inhalt 17.3.2 Elektrische Anschlüsse ..................101 17.4 Wartungsintervalle ....................102 17.4.1 Nach der Erstinbetriebnahme (spätestens nach 2 Stunden) ........ 102 17.4.2 Tägliche Prüfung ....................102 17.4.3 Wöchentliche Prüfung ..................102 17.5 Ölwechsel ........................
- Seite 11 Inhalt EG-Konformitätserklärung ..................118 ...
- Seite 12 Es gelten die „Allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen“ der LEMKEN GmbH & Co. KG, insbesondere Abschnitt IX. Haftung. Nach Maßgabe dieser Be- dingungen ist die Haftung der LEMKEN GmbH & Co. KG für Personen- oder Sachschäden ausgeschlossen, wenn diese Schäden auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:...
- Seite 13 anderweitig mitgeteilt werden dürfen. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. Optionales Zubehör LEMKEN-Geräte können mit optionalem Zubehör ausgestattet sein. Die Betriebs- anleitung beschreibt im Folgenden sowohl Serienbauteile als auch optionale Zu- behörteile. Bitte beachten Sie: Diese sind je nach Ausrüstungsvariante unterschiedlich.
- Seite 14 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole IN DER BETRIEBSANLEITUNG VERWENDETE SYMBOLE Gefährdungsklassen In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen für besonders wichtige Informa- tionen benutzt: GEFAHR Kennzeichnung einer unmittelbaren Gefährdung mit hohem Risi- ko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
- Seite 15 In der Betriebsanleitung verwendete Symbole Kennzeichnung von Textstellen In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole für besondere Textstellen ver- wendet: – Kennzeichnung von Arbeitsschritten Kennzeichnung von Aufzählungen...
- Seite 16 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen SICHERHEITS- UND SCHUTZMAßNAHMEN Im Kapitel «Sicherheits- und Schutzmaßnahmen» sind generelle Sicherheitshin- weise für den Bediener aufgeführt. Am Anfang einiger Hauptkapitel sind Sicher- heitshinweise gesammelt aufgeführt, die für alle durchzuführenden Arbeiten in diesem Kapitel gelten. In jedem sicherheitsrelevanten Arbeitsschritt sind weitere speziell auf den Arbeitsschritt zugeschnittene Sicherheitshinweise eingefügt.
- Seite 17 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Sicherheitseinrichtungen des Gerätes Zum Schutz des Bedieners und des Gerätes ist das Gerät je nach landesspezifi- schen Anforderungen mit speziellen Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet. Halten Sie alle Sicherheitseinrichtungen immer in funktionsfähigem Zustand. Sicherheits- und Warnbildzeichen 3.4.1 Allgemeines Das Gerät ist mit allen Einrichtungen aus- gerüstet, die einen sicheren Betrieb ge- währleisten.
- Seite 18 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Mo- tor abstellen und Schlüssel abziehen. Nicht im Arbeits- und Schwenkbereich des Gerätes aufhalten. Quetschgefahr. Gefährdung durch sich drehende Geräte- teile. Drehrichtung des Zapfwellendurchtriebes rechts. Nicht auf das Gerät steigen.
- Seite 19 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren. Abwarten, bis sie zum Stillstand gekommen sind. Heiße Oberflächen Die Vorderachse des Traktors muss im- mer mit mindestens 20% des Leergewich- tes des Traktors belastet sein. Bei Betätigung des Dreipunktkrafthebers außerhalb des Hubbereichs der Dreipunk- taufhängung bleiben.
- Seite 20 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.4.3 Bedeutung der weiteren Bildzeichen Zurrpunkte Hydraulikanschlüsse Rotordrehzahlen Variante 1 Variante 2 Arbeitstiefeneinstellung...
- Seite 21 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.4.4 Position der Bildzeichen...
- Seite 22 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Spezielle Sicherheitshinweise Verletzungsgefahr durch Nichtbeachtung der geltenden Ar- beitssicherheitsrichtlinien Werden die geltenden Arbeitssicherheitsrichtlinien beim Umgang WARNUNG mit dem Gerät umgangen oder Sicherheitseinrichtungen un- brauchbar gemacht, besteht Verletzungsgefahr. Der Betreiber muss alle Arbeiten an und mit dem Gerät persön- lich überwachen.
- Seite 23 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Verletzungsgefahr bei Befreiung verunglückter Personen Bei Befreiung von im Gerät eingeklemmten oder verletzten Per- sonen besteht erhebliche zusätzliche Verletzungsgefahr für die verunglückte Person, wenn die Hydraulikanschlüsse nicht gemäß ihrer farblichen Kennung wie in Abschnitt „Erforderliche hydrauli- sche Ausrüstung“ beschrieben angeschlossen wurden. Dadurch können Funktionen gegebenenfalls richtungsvertauscht oder sei- WARNUNG tenverkehrt ausgeführt werden.
- Seite 24 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.6.1 Gefahrenbereiche bei Betrieb des Gerätes Restgefahren Restgefahren sind besondere Gefährdungen beim Umgang mit dem Gerät, die sich trotz sicherheitsgerechter Konstruktion nicht beseitigen lassen. Restgefahren sind meist nicht offensichtlich erkennbar und können Quelle einer möglichen Verletzung oder Gesundheitsgefährdung sein. 3.7.1 Gefährdung aus mechanischen Systemen Es besteht Unfallgefahr durch Quetschen, Schneiden und Stoßen von Körpertei- ...
- Seite 25 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.7.2 Gefährdung aus hydraulischen Systemen Es besteht Verletzungsgefahr von Körperteilen insbesondere an Gesicht, Augen und ungeschützten Hautstellen durch Verbrennen und Kontaminieren mit Hydrau- liköl durch Herausspritzen von heißem/unter Druck stehendem Hydrauliköl an un- dichten Verbindungsstellen oder Leitungen, ...
- Seite 26 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Betrieb auf öffentlichen Straßen 3.9.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung Eine vorschriftsmäßige Beleuchtungsanlage, Kenntlichmachung und Ausrüstung ist in jedem Fall erforderlich, wenn das Gerät auf öffentlichen Straßen transportiert werden soll. Weitere Informationen können bei den zuständigen Behörden ange- fordert werden. 3.9.2 Anforderungen an den Traktor ...
- Seite 27 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 3.9.3 Achslasten Der Anbau von Geräten am Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu folgenden Überschreitungen führen: zulässiges Gesamtgewichtes des Traktors, zulässige Achslasten des Traktors, Reifentragfähigkeiten des Traktors. Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 % des Leergewichtes des Traktors belastet sein.
- Seite 28 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Daten aus der Betriebsanleitung des Traktors Entnehmen Sie die folgenden Daten aus der Betriebsanleitung Ihres Traktors: Kürzel Daten Leergewicht (kg) des Traktors _______ kg Vorderachslast (kg) des leeren Traktors _______ kg Hinterachslast (kg) des leeren Traktors _______ kg Daten aus der Betriebsanleitung des Gerätes ...
- Seite 29 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Berechnung der Mindestballastierung Front G bei Heckanbaugerät V min x (c + d) – T x b + (0,2 x T x b) V min a + b Tragen Sie den Wert der berechneten Mindestballastierung, die an der Front- seite des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.
- Seite 30 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Berechnung der tatsächlichen Hinterachslast T H tat H tat V tat Tragen Sie den Wert der berechneten tatsächlichen Hinterachslast und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Hinterachslast in die Tabelle ein. Reifentragfähigkeit Tragen Sie den doppelten Wert (für 2 Reifen) der zulässigen Reifentragfähigkeit (siehe z.
- Seite 31 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Kontrollieren Sie vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme den Nahbereich um das Gerät. Hier dürfen sich keine Personen aufhalten. Achten Sie auf ausreichende Sicht. Zulässige Achslasten, Gesamtgewichte und Transportabmessungen müssen ein- gehalten werden. 3.9.5 Korrektes Verhalten im Straßenverkehr ...
- Seite 32 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Halten Sie alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät vollzählig in lesba- rem Zustand. Die angebrachten Sicherheits- und Warnbildzeichen geben wich- tige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit. Nehmen Sie ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- und Umbauten am Gerät vor, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten.
- Seite 33 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Im weiteren Arbeitsbereich des Gerätes besteht Verletzungsgefahr z. B. durch aufgewirbelte Steine. Betätigen Sie hydraulische Einrichtungen nur, wenn sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten. An fremdkraftbetätigten Teilen besteht Quetsch- und Schergefahr. Halten Sie sich nicht zwischen Traktor und Gerät auf. Dies ist nur erlaubt, wenn der Traktor gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und durch die Unterleg- keile gesichert ist.
- Seite 34 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Gerät sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden. Bei Vertauschen der Anschlüsse - umgekehrte Funk- tion (z.B. Heben/Senken) - Unfallgefahr. Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen.
- Seite 35 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen Bei Verwendung der Wegzapfwelle beachten, dass die Drehzahl fahrge- schwindigkeitsabhängig ist und die Drehrichtung sich bei Rückwärtsfahrt um- kehrt. Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahren- bereich des Gerätes befindet. Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten. ...
- Seite 36 Übergabe des Gerätes ÜBERGABE DES GERÄTES Überzeugen Sie sich unmittelbar bei Lieferung des Gerätes davon, dass es Ih- rem Bestellumfang entspricht. Prüfen Sie die Art und Vollständigkeit der eventuell mitgelieferten Zubehörteile. Sie erhalten bei der Übergabe eine Einweisung durch Ihren Händler. ...
- Seite 37 Aufbau und Beschreibung AUFBAU UND BESCHREIBUNG Übersicht 1 Dreipunktturm 7 Schaltgetriebe 2 Zinken 8 Walze 3 Spurlockerer 9 Planierbalken 4 Zuführscheiben 10 Getriebewanne 5 Beleuchtungsanlage 11 Dreipunktgestänge, hydraulisch 6 Zapfwellendurchtrieb (nicht dargestellt)
- Seite 38 Aufbau und Beschreibung 12 Seitenschilde 13 Seitenschildverlängerung 14 Spuranreißer 15 Schutzschiene für Rotorwellen (Steinschutz)
- Seite 39 Die Zugschiene L2/Z2 entspricht der Kategorie 2. Die Zugschiene L3/Z3 entspricht der Kategorie 3. Die Zugschiene L2/Z3 entspricht der Kategorie 3N. Zugschiene Bezeichnung Kategorie Zirkon 12/300 3N, wahlweise 2 oder 3 Zirkon 12/350 3N, wahlweise 3 Zirkon 12/400 3N, wahlweise 3...
- Seite 40 Aufbau und Beschreibung 5.2.3 Spurlockerer Zur Lockerung der Traktorradspuren und Einebnung sind die Spurlockerer vor dem Bodenbearbeitungsgerät angeordnet und ermöglichen so eine gleichmäßige Arbeit der Gerätewerkzeuge. 5.2.4 Zuführscheibe Durch die Zuführscheibe (1) wird eine Dammbildung vermieden und somit eine exakte Anschlussfahrt ermöglicht. 5.2.5 Beleuchtungsanlage Die Beleuchtungsanlage trägt maßgeblich zur Erhöhung der Sicherheit des Gerä- tes während des Fahrens auf öffentlichen Straßen bei.
- Seite 41 Aufbau und Beschreibung 5.2.7 Getriebe Am Schaltgetriebe wird über den Schalthebel die Drehzahl umgeschaltet. Je nach Schaltposition können bei 1000er Zapfwelle 330 oder 440 (230 oder 330) Rotor- umdrehungen pro Minute eingestellt werden. 5.2.8 Walzen Die Walzen sorgen für eine Rückverfestigung und zusätzliche Krümelung des Bo- dens.
- Seite 42 Aufbau und Beschreibung 5.2.12 Seitenschilde Die höhenverstellbaren Seitenschilde (1) und die Verlängerungen (2) verhindern, dass die äußeren Zinken Dämme aufwer- fen. 5.2.13 Spuranreißer Die Spuranreißer markieren die Fahrspur für eine präzise Anschlussfahrt.
- Seite 43 Vorbereitungen am Traktor VORBEREITUNGEN AM TRAKTOR Reifen Der Luftdruck - besonders in den Hinterreifen des Traktors - muss gleich sein. Un- ter erschwerten Bedingungen sind zusätzliche Radgewichte zu verwenden oder die Reifen mit Wasser gleichmäßig aufzufüllen. Siehe Betriebsanleitung des Trak- torherstellers.
- Seite 44 Vorbereitungen am Traktor Erforderliche hydraulische Ausrüstung Das Gerät wird serienmäßig mit separaten Hydraulikanschlüssen für jeden Verbrauch- er geliefert. Die Schutzkappen der Hydrau- likanschlüsse sind farbig und die Hydrau- likanschlüsse selbst alphanumerisch ge- kennzeichnet. Für die Betätigung der einzelnen nachfolgend aufgeführten hydraulischen Ein- richtungen müssen folgende Steuergeräte am Traktor vorhanden sein: Verbraucher Anschluss...
- Seite 45 Vorbereitungen am Traktor Erforderliche Stromquellen Beschädigung von elektrischen Bauteilen Der Toleranzbereich für die Stromversorgung liegt zwischen 10 V VORSICHT und 15 V. Über- und Unterspannungen führen zu Betriebsstörun- gen und können unter Umständen elektrische und elektronische Bauteile zerstören. Achten Sie darauf, dass sich die Stromversorgung des Gerätes immer im angegebenen Toleranzbereich befindet.
- Seite 46 Vorbereitungen am Traktor Dreipunktanbau Lebensgefahr durch Verwendung eines Dreipunktgestänges mit zu kleiner Kategorie Wenn eine Zugschiene oder ein Oberlenkerbolzen einer zu klei- nen Kategorie eingesetzt wird, können diese Bauteile überlastet werden und brechen. Das Gerät kann herunterfallen und Perso- GEFAHR nen in unmittelbarer Nähe verletzen oder töten.
- Seite 47 Vorbereitungen am Traktor Entnehmen Sie die maximal zulässigen Traktorleistungen und Maße gemäß ISO 730-1 entsprechend der Kategorie der nachfolgenden Tabelle. Traktorleistung Zapfendurchmesser Länge der Zugschiene Zirkon Kat. der Zugschiene (Schulterabstand) [mm] [mm] 12/300 66 - 92 90 - 125 12/300 66 - 154 90 - 208 36,6...
- Seite 48 Vorbereitungen am Traktor Hydraulikanlage 6.8.1 Transportfahrt Absenken des Dreipunktgestänges VORSICHT Durch Absenken des Dreipunktgestänges des Traktors durch fal- sche Einstellung oder Bedienung kann das Gerät beschädigt wer- den. Schalten Sie für die Transportfahrt die Hydraulikanlage des Traktors grundsätzlich auf Lageregelung. Siehe Betriebsanleitung des Traktorherstellers.
- Seite 49 Vorbereitungen am Gerät VORBEREITUNGEN AM GERÄT VORSICHT Bei Einstellarbeiten unbedingt Sicherheitsschuhe tragen. Vor jedem Einsatz müssen alle Sicherheitseinrichtungen auf Funktion geprüft und gemäß dieser Betriebsanleitung benutzt bzw. bedient werden. Die nachfolgenden Einstellungen müssen vorgenommen werden, damit das Gerät effektiv und optimal eingesetzt werden kann. Oberlenker und Unterlenker Der Oberlenker muss möglichst parallel zu den Unterlenkern angeordnet sein.
- Seite 50 Vorbereitungen am Gerät Spurlockerer Die Spurlockerer (4) müssen so tief einge- stellt werden, dass sie circa 5 cm unterhalb der Radspuroberfläche stehen. Sie sollen auf jeden Fall etwas tiefer stehen als die Zinken. Siehe auch Abschnitt „Einstellun- gen Spurlockerer“, Seite 78. Abstreifer Die Abstreifer der Walzen müssen gleichmäßig eingestellt werden.
- Seite 51 An- und Abbau AN- UND ABBAU Vor dem An- und Abbau unbedingt: GEFAHR Zapfwelle und Traktormotor ausschalten. Handbremse anziehen. Zündschlüssel abziehen. Anbau Verletzungsgefahr beim Anbau des Gerätes Zwischen Traktor und Gerät besteht Gefahr von Quetschen von WARNUNG Körperteilen.
- Seite 52 An- und Abbau Verletzungsgefahr durch ungesicherten Oberlenkerbolzen Wird der Oberlenkerbolzen nicht gesichert, kann er herausrut- schen oder verloren gehen. Dadurch kann das Gerät herunterfallen oder beschädigt wer- VORSICHT den. Dadurch können Personen in unmittelbarer Nähe verletzt wer- den. ...
- Seite 53 An- und Abbau Schalten Sie das Dreipunktgestänge des Traktors auf Lageregelung. Verbinden Sie die Unterlenker des Trak- tors mit der Zugschiene (1) des Gerätes. Sichern Sie die Unterlenker. Bauen Sie den Oberlenker so an, dass er während der Arbeit geringfügig zum Gerät hin ansteigt.
- Seite 54 An- und Abbau Abbau Die Kreiselegge muss immer auf festem und ebenem Boden abgestellt werden. In Verbindung mit hydraulischem Dreipunktgestänge und angebauter Drillmaschine muss vor dem Abbau der Kreiselegge das hydraulische Dreipunktgestänge mit der Drillmaschine vollständig abgesenkt werden. Schalten Sie das Dreipunktgestänge des Traktors auf Lageregelung.
- Seite 55 Die jeweiligen Straßenverkehrsvorschriften sind unbedingt zu beachten und einzu- halten. Die Kreiseleggen Zirkon 12/400, 12/350 und 12/450 sind breiter als 3 m. Bei der Zirkon 12/300, 12/350 und 12/450 müssen vor der Trans- portfahrt Seitenschilde eingeklappt werden, siehe «Seitenschilde, Seite 75».
- Seite 56 Hinweise für das Fahren auf öffentlichen Straßen Ziehen Sie den Sterngriff (4) an. Rollen Sie das Kabel (3) ab. Verfahren Sie mit der andere Beleuch- tungseinheit (5) in gleicher Weise. Stecken Sie die Stecker (2) der Beleuch- tungsanlage (1) in die entsprechenden Steckdosen.
- Seite 57 Hinweise für das Fahren auf öffentlichen Straßen Zuführscheiben Falls Zuführscheiben montiert sind: Entsichern Sie die Zuführscheiben. Ziehen Sie die Zuführscheiben aus der Halmtasche heraus. Drehen Sie die Zuführscheiben um 180°. Stecken Sie die Zuführscheiben von oben in die Halmtasche. ...
- Seite 58 Hinweise für das Fahren auf öffentlichen Straßen Verbinden Sie die Sicherungshaken (6) mit dem Schlauchanschluss (7) des Hydraulikzylinders (8) formschlüssig. Mit dem Zugseil (9) kann der Sicherungs- haken (6) vom Traktorsitz entriegelt wer- den.
- Seite 59 Betrieb BETRIEB 10.1 Demontage der Beleuchtungsanlage Vor dem Einsatz des Gerätes auf dem Feld muss die Beleuchtungsanlage (1) wie folgt abgebaut werden: Ziehen Sie die Stecker (2) der Beleuch- tungsanlage (1). Rollen Sie das Kabel (3) auf. Lösen Sie den Sterngriff (4). ...
- Seite 60 Betrieb 10.2 Kehrfahrt auf dem Vorgewende GEFAHR Gefahr der Beschädigung von Bauteilen Bei einem nicht vollständig ausgehobenen Gerät besteht die Gefahr von Beschädigung von Bauteilen während einer unsachgemäßen Kehrfahrt auf dem Vorgewende. Vor der Kehrfahrt auf dem Vorgewende: Schalten Sie die Zapfwelle aus. ...
- Seite 61 Einstellungen EINSTELLUNGEN Unfallgefahr bei Einstellarbeiten Bei allen Einstellarbeiten am Gerät bestehen Gefahren von Quet- schen, Schneiden, Einklemmen und Stoßen der Hände, Füße und des Körpers an schweren und teilweise unter Federdruck stehen- den und/oder scharfkantigen Teilen. Einstellarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes GEFAHR Personal erfolgen.
- Seite 62 Einstellungen GEFAHR Vor Einstellarbeiten Zapfwelle ausschalten. 11.1 Gelenkwelle 11.1.1 Allgemeines Achten Sie darauf, dass der Gelenkwel- lenschutz (3) der Gelenkwelle durch Einhängen der Ketten (4) gegen Mitlau- fen gesichert ist. Die Gelenkwelle (5) darf in keinem Be- triebszustand vollständig zusammen- geschoben werden.
- Seite 63 Einstellungen Wenn die Gelenkwelle (5) die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllt, so muss bei zu langer Gelenkwelle (5) 1. der Abstand der Kreiselegge zum Traktor vergrößert oder 2. die Gelenkwelle fachgerecht gekürzt werden. Ist dagegen die Gelenkwelle zu kurz, so muss der Abstand der Kreiselegge zum Traktor verkleinert oder eine längere Gelenkwelle der gleichen Baureihe einge- setzt werden.
- Seite 64 Einstellungen 11.1.2 Verändern des Abstandes des Gerätes zum Traktor Vor dem Verändern des Abstandes unbedingt: GEFAHR Zapfwelle und Traktormotor ausschalten. Handbremse anziehen. Zündschlüssel abziehen. Wenn die Gelenkwelle die zuvor aufgeführ- ten Anforderungen nicht erfüllt und ein Kürzen der Gelenkwelle unerwünscht ist, so kann der Abstand des Gerätes zum Traktor durch Umsetzen der Träger (8) und damit der Zugschiene (1) entsprechend...
- Seite 65 Einstellungen 11.1.3 Kürzen der Gelenkwelle Ziehen Sie beide Gelenkwellenhälften auseinander. Halten Sie beide Gelenkwellenhälften im kürzesten Abstand von Traktor zu Gerät nebeneinander. Zeichnen Sie am äußeres Schutzrohr die Länge an, die Sie abschneiden müs- sen. Demontieren Sie das äußere und das innere Schutzrohr.
- Seite 66 Einstellungen Halten Sie das abgeschnittene Stück des inneren Schutzrohres (2) über das innere Profilrohr (9) und schneiden Sie das innere Profilrohr (9) rechtwinklig ab. Entgraten und säubern Sie das äußere und das innere Profilrohr. Fetten Sie das innere Profilrohr mit Mehrzweckfett ein.
- Seite 67 Einstellungen 11.2.2 Rotordrehzahlen Folgende Rotordrehzahlen sind in Abhängigkeit von der Zapfwellendrehzahl mög- lich: Variante 1 Variante 2 Falls die Überlastkupplung der Gelenkwelle in nicht steinigen Bö- den in Verbindung mit einer Zapfwellendrehzahl von 540 1/min oder 750 1/min zu häufig anspricht, so muss die Zapfwellendreh- zahl 1000 1/min mit darauf abgestimmtem Gang gewählt werden.
- Seite 68 Einstellungen Bei normalem Getriebe: Schalthebel (2) in der Stellung (3) = Rotor- drehzahl 330 min bei 1000er Zapfwellen- drehzahl. Schalthebel (2) in der Stellung (4) = Rotor- drehzahl 440 min bei 1000er Zapfwellen- drehzahl. Bei langsamem Getriebe: Schalthebel (2) in der Stellung (3) = Rotor- drehzahl 330 min bei 1000er Zapfwellen- drehzahl.
- Seite 69 Einstellungen Die für die Rotordrehzahlen empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit ist dem nachfol- genden Diagramm zu entnehmen. Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Rotordrehzahl Rotordrehzahl pro Minute Durch Umstellen des Schalthebels kann die Rotordrehzahl verändert werden. Es sollte immer die 1000 er Zapfwellendrehzahl gewählt werden. Wenn mit der 540er oder 750er Zapfwellendrehzahl gearbeitet wird, erhöht sich das Eingangsdrehmoment um 85 % bzw.
- Seite 70 Einstellungen 11.3 Waagerechte Lage Während der Arbeit soll das Gerät waagerecht stehen. Die Einstellung dafür er- folgt über die Längeneinstellung des Traktoroberlenkers. Sollte die Zapfwelle des Traktors nicht parallel zum Boden stehen, sondern schräg nach hinten abfallend oder ansteigend, muss das Gerät mittels Trak- toroberlenker so eingestellt werden, dass die Eingangswelle des Getriebes in ab- gesenkter Arbeitsstellung parallel zur Zapfwelle steht.
- Seite 71 Einstellungen 11.4 Arbeitstiefe 11.4.1 Mechanische Einstellung Die Arbeitstiefe der Kreiselegge richtet sich nach dem gewünschten Arbeitseffekt. Generell soll die Kreiselegge so flach wie möglich arbeiten. Heben Sie die Kreiselegge aus. Stecken Sie die oberen Steckstifte (1) Die Distanz zwischen Walze und Boden bei ausgehobenem Gerät ist von der Posi- tion der unteren Steckstifte (2) abhängig.
- Seite 72 Einstellungen 11.4.2 Hydraulische Einstellung Führen Sie die hydraulische Tiefeneinstellung immer mit dem Gerät in Arbeitsstellung durch. Stellen Sie mit dem Steuergerät des Traktors über die Hydraulikzylinder (1) die Arbeitstiefe ein. Stellen Sie die Durchflussmenge am Steuergerät des Traktors auf maximal.
- Seite 73 Einstellungen 11.5 Messerzinken Die Zinken (1) können wie folgt ein- fach von Hand gewechselt werden. Lösen Sie die Schrauben (2). Montieren Sie neue Zinken. Ziehen Sie alle Schrauben mit ei- nem Anzugsmoment von 400 Nm Zinken stehen auf „Schlepp“ ...
- Seite 74 Einstellungen 11.6 Messerzinken mit Schnellwechselsystem Die Zinken (1) können nach dem Ent- sichern des Riegels (2) mit einem 24er Maulschlüssel wie folgt einfach von Hand gewechselt werden. Drehen Sie den Riegel (2) mittels Maulschlüssel um 90°. Entnehmen Sie den Riegel (2). ...
- Seite 75 Einstellungen 11.7 Drehrichtungswechsel der Rotoren Der Drehrichtungswechsel darf nur bei ausgeschalteter Traktorzapfwelle und ab- gestelltem Traktormotor durchgeführt werden. Die Drehrichtung der Rotoren mit Schnell- wechselzinken kann durch seitliches Ver- schieben des Getriebes (1) gewechselt werden. Damit wird gleichzeitig auch die Zinkenstellung von der Griffstellung in die Schleppstellung oder umgekehrt gewech- selt.
- Seite 76 Einstellungen Überprüfen Sie, ob die Scheiben (6) ein- gerastet sind. Drehen Sie zunächst alle Zentrier- muttern (4) leicht ein. Schrauben Sie die Zentriermuttern (4) dann mit einem Anzugsmoment von 240 Nm fest. Wenn die Zentriermuttern (4) nicht angezogen sind, darf die Trak- torzapfwelle nicht eingeschaltet werden.
- Seite 77 Einstellungen 11.8 Seitenschilde Bringen Sie die Seitenschilde vor der Arbeit in Arbeitsstellung. Die gefederten Seitenschilde (2) sind so in der Höhe einzustellen, dass sie die rotie- renden Werkzeuge vollständig verdecken. Bei Verschleiß müssen sie entsprechend tiefer gesetzt werden. Nach dem Tieferset- zen, Schrauben (3) wieder fest anziehen.
- Seite 78 Einstellungen 11.8.1 Einklappen der Seitenschilde Für den Straßentransport müssen die Sei- tenschilde (2) der 3 m und 3,50 m breiten Kreiseleggen eingeklappt werden, um die maximal zulässige Transportbreite nicht zu überschreiten. Entfernen Sie den Federstecker (7). Stützen Sie dazu den Schlüssel (4) auf die Nase (5), bis der Steckstift (6) frei ist.
- Seite 79 Einstellungen 11.8.2 Ausklappen der Seitenschilde Vor dem nächsten Arbeitseinsatz und vor Einschalten Traktorzapfwelle müssen die Seitenschilde (2) wieder wie folgt heruntergeklappt werden: Entfernen Sie den Federstecker (7) und den Steckstift (6). Die Seitenschilde (2) sind entsichert und können heruntergeklappt werden. ...
- Seite 80 Einstellungen 11.9 Seitenschildverlängerung Schrauben Sie die Seitenschildverlänge- rungen (4) hinten an die Seitenschilde (2) an. Nach Lösen der Schrauben (5) kann die jeweilige Seitenschildverlängerung in den Langlöchern hinter den Unterlegscheiben (6) etwas nach vorne oder hinten verscho- ben werden. Der Abstand zur Walze soll so gering wie möglich sein.
- Seite 81 Einstellungen 11.10.2 Einstellung der Arbeitstiefe Die Spurlockerer sollen circa 5 cm tiefer als die Spur des Traktors eingestellt wer- den. Stellen Sie die Arbeitstiefe des Spurlocke- rers wie folgt ein: Heben Sie das Gerät an, um die Spurlo- ckerer (1) zu entlasten. ...
- Seite 82 Einstellungen 11.11 Zuführscheiben Durch die Zuführscheibe (1) wird eine Dammbildung vermieden und somit eine exakte Anschlussfahrt ermöglicht. Montieren Sie die Konsole (2) der Zuführscheibe (1) außen an den Träger (3). 11.11.1 Seitliche Versetzung Verschieben Sie die Zuführscheibe (1) auf dem Träger (3) auf die gewünschte Arbeitsbreite.
- Seite 83 Einstellungen Falls das Gerät nachträglich mit einem hinteren Planierbalken (2) ausgerüstet wird, muss die Walze (3) in einem größeren Abstand zum Gerät montiert werden. Dies erfordert auch den Austausch der geraden Schutzstange (4) gegen eine ge- bogene Schutzstange. Bei Nachrüstung mit einer Drillmaschine, muss die Walze nach hinten gesetzt werden und ein Schutzrohr (1) montiert werden.
- Seite 84 Einstellungen 11.13 Zapfwelle Die Zapfwelle des Traktors darf erst dann eingeschaltet werden, wenn die Kreiseleg- ge soweit abgesenkt ist, dass sie sich nur noch einige Zentimeter über dem Boden befindet und die Seitenschilde (1) ein Hin- eintreten in die rotierenden Werkzeuge unmöglich machen.
- Seite 85 Einstellungen 11.14 Planierbalken VORSICHT Vor dem Einstellen des Planierbalkens unbedingt die Seitenschil- de in Arbeitsstellung bringen. Das Gerät ist hinten oder vorne mit einem Planierbalken (1) ausrüstbar. 11.14.1 Hinten angebauter Planierbalken Stellen Sie den Planierbalken (1) mittels Drehrohr (2) so ein, dass die Unterkante des Planierbalkens circa 2 cm oberhalb der Bodenoberfläche steht.
- Seite 86 Einstellungen 11.15 Spuranreißer VORSICHT Vor Bedienung der Spuranreißer: Achten Sie darauf, dass sich keine Personen im Gefahrenbe- reich aufhalten. Die Spuranreißer gewährleisten eine prä- zise Anschlussfahrt der Kreiselegge, ins- besondere in Verbindung mit einer Drill- maschine. Schrauben Sie die Spuranreißer an die Träger (2).
- Seite 87 Einstellungen Entnehmen Sie die Einstellmaße der nachfolgenden Tabelle. Die Maße beziehen sich auf eine Markierungsrille in der Mitte der Traktorspur. Abstand von der Mitte der Drillma- Abstand vom äußeren Zirkon schine zur Spurrille Säschar 12/300 300 cm 150 cm + ½ Reihenabstand 12/350 350 cm 175 cm + ½...
- Seite 88 Einstellungen 11.15.1 Abschersicherung Der Spuranreißer ist durch eine Ab- scherschraube Überlastung geschützt. Nach dem Bruch einer Abscherschraube müssen die Schraubenreste entfernt und danach eine neue Abscherschraube montiert werden. Nur Abscherschrauben M10x45 / 8.8 verwenden.
- Seite 89 Walzen WALZEN 12.1 Allgemeines Die Zirkon kann mit einer Vielzahl von Walzen ausgerüstet werden: Rohrstabwalze RSW 400 oder RSW 540, Trapezpackerwalze TPW 500, Trapezscheibenwalze TSW 500, Zahnpackerwalze ZPW 550 Die Rohrstabwalzen sind wartungsfrei. Die Trapezscheibenwalze, die Trapezpackerwalze und die Zahnpackerwalzen sind mit einstellbaren Abstreifern ausgerüstet, die von Zeit zu Zeit nachgestellt werden müssen.
- Seite 90 Walzen 12.2 Einstellung der Abstreifer Die einstellbaren Abstreifer (1) werden mittels Schraube (2) eingestellt. Lösen Sie die Schraube (2). Stellen Schraube gewünscht ein. Ziehen Sie die Schraube (2) wieder an. Siehe «Anzugsmomente, Seite 108». 12.3 Neigung der Walze Bei Bedarf kann die Neigung der Trapezwalzen TPW und TSW und der Zahnpa- ckerwalzen ZPW wie folgt eingestellt werden: ...
- Seite 91 Walzen Nach dem Einstellen der Neigung: Kontrollieren Sie die Position des Planierbalkens. Stellen Sie den Planierbalken gegebenenfalls wieder ein. Siehe «Planierbalken, Seite 83».
- Seite 92 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine AUFBAU EINER LEMKEN DRILLMASCHINE 13.1 Kupplungsteile für den Aufbau der Drillmaschine Solitair Die Kreiseleggen Zirkon sind mit Kupplungsteilen für den Aufbau der Drillmaschi- ne Solitair lieferbar. Die Kupplungsteile beinhalten einen obe- ren Fanghaken (1) und zwei untere Stütz- platten (2).
- Seite 93 Aufbau einer LEMKEN Drillmaschine 13.3 Kupplungsdreieck Für den Aufbau von Drillmaschinen mit Kupplungsdreieck ist ein entsprechendes Kupplungsdreieck (4) lieferbar.
- Seite 94 Hydraulisches Dreipunktgestänge HYDRAULISCHES DREIPUNKTGESTÄNGE 14.1 Anpassung des hydraulischen Dreipunktgestänges Für einen schwerpunktsgünstigen Anbau eines Anbaugerätes, z. B. einer Drill- maschine, können die unteren Lenker (1) durch Umsetzen in ihrer Länge verkürzt werden. Dazu dient die Bohrungsreihe (2). Um den Parallelhub sicherzustellen, muss das Dreipunktgestänge (3) um das gleiche Maß...
- Seite 95 Hydraulisches Dreipunktgestänge 14.2 Anbau eines Anbaugerätes WARNUNG Kippgefahr Sichern Sie nach Einstellung der Oberlenkerlänge den Ober- lenker (8) mit der Kontermutter. Für den Anbau eines Anbaugerätes füh- ren Sie folgende Arbeitsschritte aus: Ziehen Sie den Federstecker (6). Ziehen Sie die Verriegelungsstangen (7) hoch.
- Seite 96 Hydraulisches Dreipunktgestänge Für den Transport: Schließen Sie bei ausgehobenem An- baugerät das Absperrventil (9). 14.3 Absenken des Anbaugerätes Senken Sie das Anbaugerät (Drillmaschi- ne) wie folgt ab: Öffnen Sie das Absperrventil (9) bei ge- sperrtem Steuergerät des Traktors. ...
- Seite 97 Frontanbau FRONTANBAU 15.1 Schubvorrichtung Die Schubvorrichtung (4) wird hinten am Dreipunktturm der Kreiselegge mit Ober- lenker (5) angebaut. Die Schubvorrichtung (4) wird empfohlen, wenn die Kreiselegge nur im Frontanbau eingesetzt wird. 15.2 Rohrstabwalze für Frontanbau Für eine besonders gute Führung der Kreiselegge im Frontanbau ist eine Rohr- stabwalze (6) für das 3 m Gerät lieferbar.
- Seite 98 Gerät außer Betrieb nehmen GERÄT AUßER BETRIEB NEHMEN 16.1 Stillsetzen des Gerätes im Notfall Setzen Sie im Notfall das Gerät über den Traktor still. Schalten Sie den Motor des Traktors aus. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Beschädigung durch unsachgemäße Lagerung des Gerätes Bei falscher oder unsachgemäßer Lagerung kann es z.
- Seite 99 Wartung und Instandsetzung WARTUNG UND INSTANDSETZUNG 17.1 Spezielle Sicherheitshinweise 17.1.1 Allgemein Verletzungsgefahr bei Wartungs- und Instandsetzungsarbei- Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten besteht immer die Gefahr sich zu verletzen. WARNUNG Verwenden Sie nur geeignetes Werkzeug, geeignete Aufstiegs- hilfen, Podeste und Abstützelemente. ...
- Seite 100 Wartung und Instandsetzung 17.1.4 Gerät für Wartung und Instandsetzung stillsetzen Unfallgefahr bei anlaufendem Traktor Setzt sich bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten der Traktor in Bewegung führt dies zu Verletzungen. Schalten Sie bei allen Arbeiten an dem Gerät den Traktormotor aus. WARNUNG ...
- Seite 101 Wartung und Instandsetzung 17.1.7 Arbeiten unter angehobenem Gerät Unfallgefahr durch Absenken und Ausklappen von Bauteilen und Geräten Das Durchführen von Arbeiten unter angehobenen oder neben WARNUNG eingeschwenkten Bauteilen und Geräten ist lebensgefährlich. Sichern Sie immer den Traktor gegen Wegrollen. ...
- Seite 102 Wartung und Instandsetzung Unfallgefahr durch abrutschendes Werkzeug Bei großem Kraftaufwand, z.B. beim Lösen von Schrauben kann WARNUNG das Werkzeug abrutschen. Handverletzungen an scharfkantigen Teilen können die Folge sein. Vermeiden Sie großen Kraftaufwand durch Verwendung geeig- neter Hilfsmittel (z.B. Verlängerungen). ...
- Seite 103 Wartung und Instandsetzung 17.3 Anschlussverbindungen zum Traktor prüfen 17.3.1 Hydraulikanschlüsse Unfallgefahr durch herausspritzende Hydraulikflüssigkeit Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl) kann die WARNUNG Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen. Verwenden Sie bei der Suche nach Leckstellen wegen Verlet- zungsgefahr geeignete Hilfsmittel.
- Seite 104 Undichtigkeiten. Tauschen Sie beschädigte oder defekte Hydraulik- schläuche sofort aus. Die Hydraulikschläuche sind spätestens 6 Jahre nach dem Herstelldatum auszutauschen. Nur von LEMKEN zugelassene Hydraulikschläuche verwenden. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen. Siehe Abschnitt „Sicher- heitseinrichtungen“.
- Seite 105 Wartung und Instandsetzung 17.5 Ölwechsel 17.5.1 Schaltgetriebe Vor dem Ölwechsel oder der Ölstandskon- trolle muss die Kreiselegge auf ebenem Boden waagerecht abgestellt werden. Der Ölstand der Getriebe ist täglich zu kontrol- lieren. Das Öl muss immer bis zur Kontroll- schraube (2) des jeweiligen Getriebes ste- hen.
- Seite 106 Wartung und Instandsetzung 17.5.2 Ölwechselintervalle erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden alle weiteren Ölwechsel nach 500 Betriebsstunden, mindestens aber einmal pro Jahr Beim Ölwechsel auf Sauberkeit achten. Abgelassenes Öl ord- nungsgemäß entsorgen. 17.6 Getriebewanne VORSICHT Vor Ölstands- und Fließfettstandskontrolle: ...
- Seite 107 Wartung und Instandsetzung Folgende Mengen Fließfett sind beim Fließfettwechsel einzuhalten: Zirkon 12/300 33 kg 00 EP Zirkon 12/350 39 kg 00 EP Zirkon 12/400 44 kg 00 EP Zirkon 12/450 49 kg 00 EP Achten Sie beim Fließfettwechsel auf Sauberkeit.
- Seite 108 Wartung und Instandsetzung 17.7 Schmieren Die Schmierstellen müssen gemäß Wartungsplan mit einem Universalschmierfett geschmiert werden. Schmierplan alle 25 alle 50 vor der Winter- nach der Winter- pause pause Einsatzstunden a) Lager der Spuran- reißerscheiben (2x) b) Schwenkarm Spur- anreißer (2x) c) Zuführscheiben (2x) d) Hydraulisches Drei- punktgestänge (7x)
- Seite 109 Wartung und Instandsetzung 17.7.1 Übersicht der Schmierstellen Lager Spuranreißerscheibe Schwenkarm Spuranreißer Zuführscheibe Hydraulisches Dreipunktgestänge Zylinder hydraulische Tiefeneinstellung...
- Seite 110 Wartung und Instandsetzung 17.8 Lager der Rotoren Die Lager der Rotoren müssen regelmäßig auf Spiel überprüft werden, um eine Be- schädigung der Zahnräder und der Getrie- bewanne zu vermeiden. Prüfen Sie die Lager der Rotoren: bis 1000 Betriebsstunden alle 200 Be- triebsstunden ...
- Seite 111 Wartung und Instandsetzung 17.9.2 Schrauben und Muttern aus Stahl Festigkeitsklasse Durchmesser 10.9 12.9 [Nm*] [Nm*] [Nm*] 13,6 16,3 23,4 32,9 39,6 M 10 46,2 64,8 77,8 M 12 80,0 M 14 M 16 M 20 M 24 1112 M 30 1314 1850 2217...
- Seite 112 Wartung und Instandsetzung 17.10.2 Elektrik Führen Sie eine Sichtkontrolle der Anschlussstecker und Kabel durch. Führen Sie eine Sichtkontrolle der Beleuchtungsanlage durch. 17.11 Zinken Verschlissene Zinken sind rechtzeitig auszutauschen. Unfallgefahr durch Absenken des Gerätes Das Durchführen von Arbeiten unter angehobenen oder neben WARNUNG eingeschwenkten Bauteilen und Geräten ist lebensgefährlich.
- Seite 113 Poröse oder defekte Schläuche sofort austauschen. Die Hydraulikschläuche sind spätestens 6 Jahre nach dem Herstelldatum auf diesen auszutauschen. Nur von Lemken zugelassene Hydraulikschläuche verwenden. Wichtig: Gerät in den ersten 6 Wochen nicht mit Dampfstrahlgerät reinigen; nach dieser Zeit nur mit einem Düsenabstand von 60 cm bei max. 100 bar und...
- Seite 114 Störungsbeseitigung STÖRUNGSBESEITIGUNG Vor Störungsbeseitigung unbedingt VORSICHT das Gerät auf dem Boden abstellen Zapfwelle und Traktormotor ausschalten Zündschlüssel abziehen. Erst dann darf die Störung beseitigt werden. 18.1.1 Allgemein Störung Ursache Abhilfe Zinken blockieren, Nocken- Objekt zwischen den Zinken ...
- Seite 115 TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN Zirkon 12 Arbeitsbreite [mm] Anzahl Rotoren Gewicht [ca. kg] 1.035 1.149 1.261 Gewicht Zahnpackerwalze +451 +520 +589 +681 [ca. kg]...
- Seite 116 Typenschild TYPENSCHILD Das Typenschild (1) befindet sich vorne am Dreipunktturm.
- Seite 117 Lärm, Luftschall LÄRM, LUFTSCHALL Der Lärmpegel des Gerätes liegt während der Arbeit unter 70 dB (A). ANMERKUNGEN Wir weisen darauf hin, dass aus den Ausführungen in dieser Betriebsanleitung keine Ansprüche, insbesondere in konstruktiver Hinsicht, hergeleitet werden kön- nen, denn im Laufe der Zeit können sich Änderungen ergeben, die bei der Druck- legung noch nicht berücksichtigt werden konnten.
- Seite 118 Stichwortverzeichnis STICHWORTVERZEICHNIS Abschersicherung ....................86 Abstreifer ......................48, 88 Achslasten ......................25 Anbau ........................49 Anmerkungen ..................... 115 Anzugsmomente ....................108 Arbeitstiefe ...................... 47, 69 Drehrichtungswechsel der Rotoren ..............73 Drehzahlüberwachung ..................64 Dreipunktanbau ....................44 Drillmaschine ......................90 FRONTANBAU ..................... 95 Gelenkwelle ....................
- Seite 119 Stichwortverzeichnis Planierbalken ......................83 Rohrstabwalze ...................... 95 Rotordrehzahlen ....................65 Rotoren ......................... 73 Schaltgetriebe ....................... 64 Schnellwechselsystem ..................72 Schubvorrichtung ....................95 Schutzvorrichtungen ..................... 80 Seitenschilde ....................40, 75 Seitenschildverlängerung ..................78 Sicherheits- und Schutzmaßnahmen ..............14 Spuranreißer ......................84 Spurlockerer ......................