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Betriebsanleitung TM 160/250/315 CNC
7 Schweissvorbereitung
Falls die Hydraulikschläuche nicht benutzt werden verschliesse stets die
Schnellkupplungen mit den Schutzkappen. Schutzkappen vorgängig
reinigen.
Ersetze das Heizelement falls die PTFE - Beschichtung Schäden aufweist,
fehlerhafte Beschichtung kann die Schweissqualität beeinflussen.
Um Rohre/Formstücke mit kleinerem Aussendurchmesser als der
Nenndurchmesser der Grundmaschine verarbeiten zu können, werden
Reduktionseinsätze eingesetzt und mit einer Schraube gesichert.
Spanne die Komponenten derart in die Grundmaschine, daß die zu
verschweissenden Komponenten mindestens 30 mm aus der Spannstelle
herausragen. Stelle eine optimale axiale Ausrichtung sicher.
Wenn erforderlich, kann durch Drehen der Rohre/Formstücke oder
durch Verändern der Spannkraft mittels der Rändelgriffe, eine
günstigere Einspannposition erreicht werden.
Der Gebrauch von Rollenböcken erleichtert die axiale Ausrichtung
entscheidend!
Hinweis
Kontrolliere die Einspannsituation der Rohre. Dazu schließe die Maschine bis die
Rohrenden in Kontakt kommen. Auf dem Rahmen ist eine rote Markierung
angebracht, welche das Ende des Kolbenhubes anzeigt. Zwischen dieser
Markierung und dem Zeiger am Maschinenschlitten muss immer eine
ausreichende Distanz bestehen, um genügend Bewegung des Schlittens
während
der
Schweißvorbereitung
und
der
Schweißung
selbst
zu
gewährleisten.
Zeiger
Max. Kolbenhub
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