Parkside PIFDS 120 A1 Bedienungs- Und Sicherheitshinweise Seite 44

Azionare il tasto del bruciatore
„
creare un arco. Appena l'arco è attivo,
l'apparecchio porta il filo nel bagno di
saldatura.
Quando la saldatura è sufficientemente
„
grande, il bruciatore
lentamente sullo spigolo desiderato.
La distanza tra ugello del bruciatore
e pezzo da saldare dovrebbe essere
quanto minore possibile (in nessun caso
superiore a 10 mm).
Se opportuno, inclinare leggermente
„
per aumentare leggermente il bagno di
saldatura.
La profondità di penetrazione (corri-
„
sponde alla profondità del cordone di
saldatura nel materiale) dovrebbe essere
quanto maggiore possibile, ma tale che
il bagno di saldatura non attraversi il
pezzo da saldare.
La scoria deve essere rimossa solo dopo
„
il raffreddamento del cordone. Per con-
tinuare una saldatura su un cordone
interrotto:
Per prima cosa eliminare la scoria dal
„
punto di attacco.
L'arco viene acceso nella fessura, portato
„
al punto di giunzione, lì fuso correttamente
per continuare così il cordone di saldatura.
ATTENZIONE! Assicurarsi che, dopo
aver saldato, il bruciatore venga sempre
poggiato su una superficie isolata.
Dopo i lavori di saldatura o durante le
„
pause spegnere sempre la saldatrice e
staccare sempre la spina dalla presa.
z Creare un cordone di
saldatura
Saldatura a spingere
Il bruciatore è orientato nella direzione di
avanzamento. Risultato: minore penetra-
zione, larghezza del cordone maggiore,
superficie del cordone (superficie visibile del
cordone di saldatura) più piatta e tolleranza
di errori di giunzione (errore nella fusione
del materiale) maggiore.
11
per
10
viene portato
Saldatura a tirare
Il bruciatore è posizionato in direzione
opposta a quella di avanzamento (fig. S).
Risultato: maggiore penetrazione, larghezza
del cordone minore, superficie del cordone
più alta e tolleranza di errori di giunzione
minore.
Giunti di saldatura
Ci sono due tipi fondamentali di giunti nella
tecnica di saldatura: giunti di testa (angolo
esterno) e giunti d'angolo (angolo interno e
sovrapposizione).
Giunti di testa
Nei giunti di testa con materiale fino a 2 mm
di spessore, i lembi da saldare vengono com-
pletamente accostati.
Nel caso di materiale di spessore maggiore
si dovrebbe mantenere una distanza com-
presa fra 0,5 e 4 mm. La distanza ideale
dipende dal materiale da saldare (alluminio
o acciaio), dalla sua composizione nonché
dal tipo di saldatura scelta. Ricavare questa
distanza su un pezzo da saldare di prova.
Giunti di testa piatti
Le saldature devono essere eseguite senza
interruzione e con profondità sufficiente,
quindi è essenziale una buona prepara-
zione. La qualità del risultato di saldatura
viene influenzata da: l'intensità della
corrente, la distanza tra i lembi da saldare,
l'inclinazione del bruciatore e il diametro del
filo di saldatura. Più il bruciatore è inclinato
rispetto al pezzo da saldare, maggiore è la
profondità di penetrazione e viceversa.
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IT/MT