• Er mag geen lekkage worden gedetecteerd bij gebruik van testapparatuur met een gevoeligheid van 5 gram koelmiddel per jaar of beter, bij een druk van

tenminste 0,25 maal de maximaal toelaatbare druk (>0,98 MPa, max. 3,90 MPa). Bijvoorbeeld een standaard lekdetector.

• Er kunnen elektronische lekdetectoren worden gebruikt voor het detecteren van brandbare koelmiddelen, maar het kan zijn dat de gevoeligheid niet afdoende

is of opnieuw gekalibreerd moet worden.

(Detectieapparatuur moet worden gekalibreerd in een ruimte zonder koelmiddel.)

• Zorg ervoor dat de detector niet een mogelijke ontstekingsbron is en geschikt is voor het gebruikte koelmiddel.

• Detectieapparatuur voor lekkages moet worden ingesteld op een percentage van de brandbaarheidsgrens-laag van het koelmiddel en moet worden

gekalibreerd op het gebruikte koelmiddel met toepassing van het juiste percentage gas (25% maximaal).

• Vloeistoffen voor lekkagedetectie zijn ook geschikt om met de meeste koelmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld middelen voor de bellenmethode of de

ﬂ uorescentiemethode. Het gebruik van reinigingsmiddelen met chloor moet worden vermeden omdat de chloor kan reageren met het koelmiddel en de

koperen leidingen kan corroderen.

• Als er een lek wordt vermoed, moeten alle ontstekingsbronnen worden verwijderd/gedoofd.

• Als er een lekkage van koelmiddel is ontdekt waarvoor solderen nodig is, dan moet alle koelmiddel uit het systeem worden teruggewonnen.

De voorzorgsmaatregelen in #8 moeten voor de verwijdering van het koelmiddel worden opgevolgd.

8. Verwijdering en leegmaken

• Als het koelcircuit moet worden geopend voor reparaties – of voor andere doeleinden – moeten de conventionele procedures worden gebruikt.

Het is echter belangrijk dat de beste methode wordt gebruikt omdat de brandbaarheid in overweging moet worden genomen.

De volgende procedure moet worden gevolgd:

• verwijder koelmiddel -> • spoel het circuit met inert gas -> • leegmaken -> • spoel met inert gas -> • open het circuit door zagen

Solderen mag niet worden toegepast.

• De vulling van koelmiddel moet worden opgevangen in de juiste cilinders voor terugwinning.

• Het systeem moet worden gespoeld met OFN om de unit veilig te maken. (opmerkingen: OFN = distikstof, een type inert gas)

• Het kan zijn dat dit proces een paar keer moet worden herhaald.

• Voor deze taak mag geen perslucht of zuurstof worden gebruikt.

• Het doorspoelen moet worden uitgevoerd door het vacuüm in het systeem met zuurstofvrije stikstof (OFN) op te heffen en door te gaan met vullen tot de

bedrijfsdruk is bereikt, daarna naar de buitenlucht te ventileren en tenslotte een vacuüm te trekken.

• Dit proces moet worden herhaald tot er geen koelmiddel meer in het systeem is. (totdat de concentratie van het spoelgas op de lekdetector 0,25 LFL of

minder is). 0,25 LFL = 0,525 vol%

• Als het systeem voor de laatste keer met OFN is gevuld, moet het worden doorgespoeld tot atmosferische druk, zodat de werkzaamheden plaats kunnen

vinden.

• Deze uitvoering is absoluut cruciaal als er gesoldeerd moet worden aan de leidingen.

• Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp niet dichtbij een mogelijke ontstekingsbron is en dat er ventilatie aanwezig is.

9. Vulprocedures

• In aanvulling op de normale vulprocedures moeten de volgende voorschriften worden opgevolgd.

- Zorg ervoor dat er geen vervuiling van verschillende koelmiddelen optreedt bij het gebruik van de vulapparatuur.

- Slangen of leidingen moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koelmiddel die het bevat te minimaliseren.

- De cilinders moeten op de juiste positie worden gezet in overeenstemming met de instructies.

- Zorg ervoor dat het koelsysteem geaard is voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.

- Breng labels aan op het systeem als het compleet gevuld is (tenzij ze reeds aanwezig zijn).

- Er moet heel goed voor worden gezorgd dat het koelsysteem niet te veel gevuld wordt.

• Voordat het systeem opnieuw wordt gevuld, moet een druktest met OFN worden uitgevoerd (zie punt 8).

• Het systeem moet worden getest op lekkages na het vullen maar voor de inbedrijfstelling.

• Voordat de locatie wordt verlaten, moet er nog een vervolgtest op lekkage worden uitgevoerd.

• Bij het vullen en aftappen van koelmiddel kan er een gevaarlijke situatie ontstaan door opbouw van elektrostatische lading.

Om brand of explosie te voorkomen moet statische elektriciteit tijdens de overdracht afgevoerd worden door aarding en verbinding van houders en apparatuur

vóór het vullen/aftappen.

10. Buitenbedrijfstelling

• Voordat deze procedure wordt uitgevoerd, is het essentieel dat de monteur volledig bekend is met de apparatuur en alle details.

• Het is een aanbevolen goede werkwijze dat alle koelmiddelen veilig worden teruggewonnen.

• Hergebruik van teruggewonnen koelmiddel is verboden.

• Het is essentieel dat er stroom beschikbaar is voordat de taak wordt uitgevoerd.

a) Zorg ervoor dat u bekend bent met de apparatuur en zijn werking.

b) Isoleer het systeem elektrisch.

c) Voordat u de procedure gaat uitvoeren, moet u ervoor zorgen dat:

• er zo nodig apparatuur voor mechanische bewerking aanwezig is

voor het werken met cilinders met koelmiddel;

• alle persoonlijke beschermingsmiddelen en een lekdetector

aanwezig zijn en juist worden gebruikt;

• het terugwinningsproces doorlopend door een deskundig

persoon wordt bewaakt;

• de apparatuur en cilinders voor terugwinning voldoen aan de van

toepassing zijnde normen.

• Bij het vullen of aftappen van koelmiddel kan er een gevaarlijke situatie ontstaan door opbouw van elektrostatische lading.

Om brand of explosie te voorkomen moet statische elektriciteit tijdens de overdracht afgevoerd worden door aarding en verbinding van houders en apparatuur

vóór het vullen/aftappen.

11. Etikettering

• De apparatuur moet worden voorzien van een label waarop staat dat deze buiten bedrijf is gesteld en het koelmiddel is verwijderd.

• Het label moet worden gedateerd en ondertekend.

• Zorg ervoor dat er op de apparatuur labels zitten die aangeven dat de apparatuur brandbaar koelmiddel bevat.

d) Zorg ervoor dat de cilinder op de weegschaal staat, voordat de

terugwinning plaatsvindt.

e) Start de machine voor terugwinning en werk volgens de instructies.

Vul de cilinders niet te veel. (Niet meer dan 80% volume gevuld met

vloeistof.)

g) Overschrijd de maximale bedrijfsdruk van de cilinder niet, zelfs niet

tijdelijk.