Endress+Hauser Proline Promass 83 Modbus RS485 Betriebsanleitung Seite 79

Proline Promass 83 Modbus RS485
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Endress+Hauser
6.4.2 Erweiterte Diagnosefunktionen
Mit Hilfe des optionalen Softwarepakets "Erweiterte Diagnose" (F-CHIP, Zubehör ä 87) können
frühzeitig Veränderungen am Messsystem, z.B. durch Belagsbildung oder durch Korrosion und
Abrasion von Messrohren, erkannt werden. Solche Einflüsse vermindern im Normalfall die Mess-
genauigkeit oder führen in extremen Fällen zu Systemfehlern.
Mit Hilfe der Diagnosefunktionen ist es nun möglich, verschiedene Prozess- und Geräteparameter
während des Messbetriebes aufzuzeichnen, z.B. Massefluss, Dichte, Normdichte, Temperaturmess-
werte, Messrohrdämpfung, usw.
Über eine Trendanalyse dieser Messwerte können Abweichungen des Messsystems gegenüber
einem "Referenzzustand" frühzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden.
Referenzwerte als Grundlage für Trendanalysen
Für Trendanalysen müssen immer Referenzwerte der betreffenden Parameter aufgezeichnet wer-
den, die unter reproduzierbaren, konstanten Bedingungen ermittelt werden. Solche Referenzwerte
werden erstmalig während der Werkskalibrierung aufgezeichnet und im Messgerät abgespeichert.
Referenzdaten können aber auch unter kundenspezifischen Prozessbedingungen erhoben werden,
z.B. während der Inbetriebnahme oder während bestimmter Prozessabläufe (Reinigungszyklen,
usw.).
Die Erfassung und Abspeicherung von Referenzwerten im Messsystem erfolgt grundsätzlich über
die Gerätefunktion "REFERENZZUSTAND ANWENDER (7401).
Achtung!
Eine Trendanalyse von Prozess-/Geräteparametern ohne Referenzwerte ist nicht möglich!
Referenzwerte können grundsätzlich nur unter konstanten, gleichbleibenden Prozessbedingungen
ermittelt werden.
Art der Datenerhebung
Die Aufzeichnung von Prozess- und Geräteparametern ist auf zwei unterschiedliche Arten möglich,
die Sie in der Funktion AKQUISITION MODUS (7410) festlegen können:
• Auswahl PERIODISCH: Datenerfassung erfolgt periodisch durch das Messgerät. Über die Funk-
tion AKQUISITION PERIODE (7411) erfolgt die Eingabe des gewünschten Zeitabstandes.
• Auswahl MANUELL: Datenerfassung erfolgt manuell, zu frei wählbaren Zeitpunkten durch den
Anwender selbst.
Achten Sie darauf, dass während der Datenaufzeichnung die Prozessbedingungen immer dem
Referenzzustand entsprechen. Nur so können Abweichungen vom Referenzzustand sicher und
eindeutig festgestellt werden.
Hinweis!
Im Messsystem werden chronologisch die letzten zehn Einträge festgehalten.
Die "Historie" solcher Werte kann über verschiedene Funktionen abgerufen werden:
Diagnoseparameter Abgespeicherte Datensätze (je Parameter)
Referenzwert  Funktion REFERENZWERT ........
Massefluss
Kleinster gemessener Wert  Funktion MINIMUM ........
Dichte
Höchster gemessener Wert  Funktion MAXIMUM ........
Normdichte
Liste der zehn letzten Messwerte  Funktion HISTORIE ........
Temperatur
Abweichung Mess-/Referenzwert  Funktion ABWEICHUNG .......
Messrohrdämpfung
Sensorsymmetrie
Schwankung Arbeitsfrequenz
Schwankung Rohrdämpfung
Weitere Angaben dazu finden Sie im Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen".
Inbetriebnahme
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