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Quicklinks
1.
Warnhinweise
Schließen Sie die Spannungsversorgung und das Anzeige-/ Ausgabegerät nach den
Sicherheitsvorschriften für elektrische Betriebsmittel an. Die Versorgungsspannung darf
angegebene Grenzen nicht überschreiten.
> Verletzungsgefahr, Beschädigung oder Zerstörung des Sensors.
Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf den Sensor. Vermeiden Sie die dauernde
Einwirkung von Staub und Spritzwasser auf den Sensor. Auf den Sensor dürfen keine
aggressiven Medien (Waschmittel, Kühlemulsionen) einwirken.
> Beschädigung oder Zerstörung des Sensors.
Weitere Informationen zum Sensor können Sie in der Betriebsanleitung nachlesen.
Diese finden Sie Online unter:
www.micro-epsilon.de/download/manuals/man--scanCONTROL-30xx--de.pdf
2.
Hinweise zur Produktkennzeichnung
Das Produkt erfüllt die Anforderungen nach CE und UKCA. Alle in der Betriebsanleitung
beschriebenen Vorgaben und Sicherheitshinweise sind einzuhalten.
3.
Bestimmungsgemäßes Umfeld
- Schutzart:
- Temperaturbereich:
ƒ Betrieb:
ƒ Lagerung:
- Luftfeuchtigkeit:
scanCONTROL 3010 / 3012
IP67
0 ... +45 °C (bei freier Luftzirkulation)
-20 ... +70 °C
5 ... 95 % (nicht kondensierend)
Montageanleitung
scanCONTROL
3010 / 3012
Seite 1
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Verwandte Anleitungen für MICRO-EPSILON scanCONTROL 3010
Inhaltszusammenfassung für MICRO-EPSILON scanCONTROL 3010
- Seite 1 Vorgaben und Sicherheitshinweise sind einzuhalten. Bestimmungsgemäßes Umfeld - Schutzart: IP67 - Temperaturbereich: ƒ Betrieb: 0 ... +45 °C (bei freier Luftzirkulation) ƒ Lagerung: -20 ... +70 °C - Luftfeuchtigkeit: 5 ... 95 % (nicht kondensierend) scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 1...
-
Seite 2: Lasersicherheit
≤ 26 mW; E ≤ 6 mW/cm²; λ = 660 nm; F = 0...25 kHz; t = 7 µs...∞ Abb. 3 LLT30xx-430, LLT30xx-600 Die Laserbereiche sind deutlich und dauerhaft zu kennzeichnen, wenn der Laser- strahl im Arbeits- und Verkehrsbereich verläuft. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 2... - Seite 3 Abb. 6 LLT30xx-430, LLT30xx-600 Zusätzlich müssen über dem Laseraustritt am Sensorgehäuse folgende Label ange- bracht werden: Austrittsöffnung für Laserstrahlung Abb. 7 LLT30xx-25, LLT30xx-50, Abb. 8 LLT30xx-430, LLT30xx-600 LLT30xx-100, LLT30xx-200 Laser der Klasse 3R erfordern einen Laserschutzbeauftragten. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 3...
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Seite 4: Anschlüsse, Led-Anzeigen
GND: galvanisch getrennt von In1, In2, In3, In4, RS422, Laser on/off Laser on/off: Eingang galvanisch getrennt von GND, In1, In2, In3, In4, RS422 In1, In2, In3, In4, RS422: Eingänge galvanisch getrennt von GND und Laser on/off 12-pol. Schraubstecker, Ansicht Lötseite (Kabel) scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 4... -
Seite 5: Trigger, Encoder, Mode-Umschaltung
Diese Funktion bieten Sensoren mit der Option /SI. Verwenden Sie einen seriellen Schlüsselschalter im Steuerkreis der Laserabschaltung. Bei Standardsensoren ist mit Anlegen der Versorgungsspannung die Laserlichtquelle im Sensor aktiviert. Details für die Beschaltung finden Sie in der Betriebsanleitung, Kap. 5. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 5... - Seite 6 Spannungsversorgungen galvanisch voneinander getrennt sein. > Beschädigung des Sensors und/oder der Ethernet-Karte! - Es kann eine feste IP-Adresse vergeben werden. Verwenden Sie zur Netzwerkkonfiguration das Programm sensorTOOL. Dieses Programm finden Sie online unter https://www.micro-epsilon.de/download/soft- ware/sensorTOOL.exe. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 6...
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Seite 7: Messergebnisse Übertragen
ƒ Analoge Ausgabe von Messwerten (über optionale 2D/3D Output Unit) ƒ Digitale Ausgabe von Schaltsignalen (über optionale 2D/3D Output Unit) ƒ Feldbus-Anbindung PROFINET, EtherNet/IP , EtherCAT (über optionales 2D/3D Gateway) - RS422-Schnittstelle ƒ Modbus RTU-Protokoll ƒ Messwertübertragung im ASCII-Format scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 7... -
Seite 8: Systemvoraussetzungen
- Windows 8 oder 8.1, Windows 10, Windows 11 (jeweils 64 Bit) - 1-GHz-Prozessor (64 Bit) oder höher - 1 GB RAM - Bildschirm-Auflösung: 1024 x 768 - Grafikkarte / GPU mit OpenGL 3.1 oder höher scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 8... -
Seite 9: Schnellstart: Inbetriebnahme, Software
Lösen Sie die Verschraubung, bevor Sie den Stecker aus der Buchse ziehen. Der Sensor darf nur im stromlosen Zustand mit der Peripherie verbunden werden, also nur bei abgeschalteter Betriebsspannung. Der Sensor benötigt für hochge- naue Messungen eine Einlaufzeit von typisch 20 min. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 9... -
Seite 10: Ihr Erstes Profil
Der Zugriff auf die Profildaten von scanCONTROL kann auf folgende Arten erfolgen: - GigEVision und GenICam für digitale Kameras über Ethernet - SDK für schnelle Applikationsintegration (C, C++, C# und andere) Weitere Informationen zum Zugriff auf die Profildaten erfahren Sie in der jeweiligen SDK-Dokumentation. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 10... - Seite 11 Laser Switch Data Error Das 2D/3D Gateway kann bis zu vier scanCONTROL SMART Sensoren mit dem Feldbus verbinden. Die Übertragungsrate der Messwerte beträgt bis zu 500 Hz. Details entnehmen Sie bitte der Verbindungsanleitung mav--2D3D-Gateway-II-scanCONTROL-XXXX.pdf. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 11...
- Seite 12 24 V 750-626 Leistungskontakte OU-Feldbus-Koppler OU-Filtermodul 13 14 LINK ETHERNET ACT 1 OU-Filtermodul LINK Ñ 0: WBM 255: DHCP 750-626 OU-Feldbus-Koppler Versorgung 230 V - System 24 V Versorgung 230 V - Feld 24 V scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 12...
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Seite 13: Versorgungsspannung Anschließen
Verbinden Sie die Feldversorgung (in) des OU-Filtermoduls mit der Spannungsver- sorgung (0 V und 24 V bzw. 0 V und 5 V). Die Systemversorgung und die Feldversorgung sollte getrennt erfolgen, um bei aktorseitigen Kurzschlüssen den Busbetrieb und die Potentialtrennung zu gewähr- leisten. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 13... -
Seite 14: Lieferumfang
- den Abschnitten „Status- und Fehlermeldungen“ und „Hinweise“ in der Bedienungs- anleitung zu scanCONTROL Configuration Tools. Details zu den einzelnen Programmen finden Sie in den jeweiligen Betriebsanleitungen oder in der Betriebsanleitung zu diesem Sensor, Kapitel 6. Die Betriebsanleitungen finden Sie Online auf www.micro-epsilon.de. scanCONTROL 3010 / 3012 Seite 14... - Seite 15 3010 / 3012 Seite 15...
- Seite 16 MICRO-EPSILON Messtechnik GmbH & Co. KG Königbacher Str. 15 94496 Ortenburg / Deutschland, Tel. +49 (0) 85 42/1 68-0 Your local contact: www.micro-epsilon.com/contact/worldwide/ X9770399.07-A022073HDR...