Werbung
CROSBY SICHERHEITSVENTILE TYP JOS-E, JBS-E, JLT-JBS-E, JLT-JOS-E
EINBAU- UND WARTUNGSANLEITUNGEN
ABB� 4
Typische Testanordnung
HINWEIS
Die Verschlussplatte muss
mit einer geeigneten
Einrichtung versehen
sein, um den Druck
im Ventilgehäuse bei
unvorhergesehenem Vollhub
des Ventils zu entspannen�
Rohr
Außendurchm� x 0�035"
Wandstärke [7�9 mm
Außendurchm� x 0�89 mm
Wandstärke]
Verschlussdeckel
Luftbehälter
5.11 Sitzleckage-Test
Mehrdeutige Begriffe wie "blasendicht",
"tropfdicht", "Null Leckage" und "übliche
Dichtigkeit" werden gelegentlich zur
Klassifizierung der Sitzdichtigkeit verwendet�
Dieses jedoch in Ermangelung einer
einheitlichen Definition und tatsächlicher
praktischer Bedeutung�
• Test-Prozedur
API Standard 527 nennt einen Standard für
"übliche" Dichtigkeit und wurde von der
Industrie und Betreibern zur Festlegung
von Prüfmethoden und Dichtigkeitskriterien
übernommen� Dieser Standard gilt für
Sicherheitsventile mit Flanschen am
Ventileintritt�
• Testeinrichtung
Eine typische Testanordnung zur
Bestimmung der Sitzdichtigkeit von
Sicherheitsventilen gem� API Standard 527 ist
in Abb� 4 dargestellt� Die Leckage wird unter
Verwendung einer
in� Austrittsleitung
5
/
16
mit 0�035 in� Wandstärke gemessen� Das
Leitungsende ist rechteckig und glatt,
parallel und ½ inch unter der Oberfläche des
Wassers� Eine Test-Spannvorrichtung, wie in
Abb� 5 dargestellt, ist lieferbar�
TABELLE 6 - Max. Sitz-Leckrate - Metallisch dichtende Sicherheitsventile
Ansprech- druck
Max. Blasen
psig (barg)
pro Min.
15-1000 (1�03-68�9)
1500 (103�4)
2000 (137�9)
2500 (172�4)
3000 (206�8)
4000 (275�8)
5000 (344�8)
6000 (413�7)
ABB� 5
Sitzleckage-Prüfeinrichtung für 150 u� 300 lb� Austritt, Größen 1" bis 10"
"
5
/
16
• Testprozedur
Bei senkrecht aufgespanntem Ventil kann
die Leckrate in Blasen/min� mit ansteigender
Druckaufgabe am Ventileintritt bis zu 90%
und Halten des Ansprechdruckes (oder
Einstelldrucktest "kalt" - CDTP) unmittelbar
nach dem Vollhub bestimmt werden� Diese
Prozedur gilt ausschließlich für Ventile
mit einem Ansprechdruck von 50 psig
oder darunter; wobei der Ansprechdruck
bei 5 psig unter dem Ansprechdruck
unmittelbar nach dem Vollhub gehalten
werden muss� Der Prüfdruck ist für Ventile
mit Anschlussgrößen bis 2" mindestens
eine Minute aufrechtzuerhalten, für Ventile
mit Anschlussgrößen 2½", 3" und 4"
mindestens zwei Minuten und für Ventile
mit Anschlussgrößen 6" und 8" mindestens
fünf Minuten� Als Prüfmedium ist Luft
(oder Stickstoff) bei Raumtemperatur zu
verwenden�
• Dichtigkeits-Standard
Metallisch dichtende Ventile� Die Leckrate
in Blasen/min� ist für die Dauer von mind�
1 Minute zu beobachten und soll die in
nachfolgender Tabelle 6 genannten Werte
nicht übersteigen�
Effektiver Sitzquerschnitt 0.307 In
Ungefähre Leckrate pro 24 Std.
Standard cu.ft.
40
0�6
60
0�9
80
1�2
100
1�5
100
1�5
100
1�5
100
1�5
100
1�5
HINWEIS
Das Austrittsrohr muss so gebogen sein, dass der
Sammelbehälter parallel zur Stirnfläche der Verschlussplatte liegt�
und kleiner D, E, F
2
Max. Blasen
Standard m
3
0�017
0�026
0�034
0�043
0�043
0�043
0�043
0�043
Ventile mit Weichsitz� Diese Ventile dürfen
innerhalb von 1 Minute keine Leckage
aufweisen (Null Blasen in 1 Minute)�
• Crosby Sitz-Dichtigkeitsstandard-Ventile für
Flüssigkeiten (Typ JLT-E)
Crosby Sicherheitsventile für Flüssigkeiten
werden mittels eines quantitativen Sitz-
Leckagetests auf Sitzdichtigkeit geprüft�
Effektiver Sitzquerschnitt größer als 0.307 In
Ungefähre Leckrate pro 24 Std.
pro Min.
Standard cu.ft.
20
0�30
30
0�45
40
0�60
50
0�75
60
0�90
80
1�20
100
1�50
100
1�50
2
Standard m
3
0�0085
0�0130
0�0170
0�0210
0�0260
0�0340
0�0430
0�0430
9
Werbung
