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CROSBY SICHERHEITSVENTILE TYP JOS-E, JBS-E, JLT-JBS-E, JLT-JOS-E
EINBAU- UND WARTUNGSANLEITUNGEN
10�1�2 Verformung durch
Rohrleitungsspannungen
Ventilgehäuse können durch starke
Rohrleitungsbelastungen deformiert
werden, wodurch es zu Sitzleckage
kommen kann� Die eintritts- und
austrittsseitige Verrohrung ist sorgfältig
zu unterstützen einschl� entsprechender
Verankerungen, so dass hohe
Biegebeanspruchungen nicht auf das
Ventilgehäuse übertragen werden können�
10�1�3 Betriebsdruck zu nahe am Ansprechdruck
Ein sorgfältig geläppter metallisch
dichtender Ventilsitz ist ausreichend
dicht bei einem Druck ca� 10%
unterhalb des Ansprechdruckes oder
5 psi, je nachdem, welcher Wert der
größere ist� Infolgedessen muss diese
Mindestdruckdifferenz zwischen dem
Ansprech- und dem Betriebsdruck
aufrechterhalten werden, um
Sitzleckageprobleme zu vermeiden�
10�1�4 Flattern des Ventils
Überdimensionierte Ventile, starker
Druckverlust in der Eintrittsleitung,
zu hohe Gegendruckbildung oder
pulsierender Eintrittsdruck verursachen
ein instabiles Betriebsverhalten des
Sicherheitsventils� In derartigen
Einsatzfällen kann zwar der Druck unter
dem Ventilkegel ausreichend sein um
das Ventil zu öffnen, aber sowie ein
Durchfluss erfolgt, wird das Ventil durch
den entstehenden Druckabfall sofort
wieder geschlossen� Dieser Öffnungs-
und Schließzyklus erfolgt mitunter bei
sehr hoher Frequenz und verursacht
schwere Sitzschäden, die manchmal
über eine Reparatur hinausgehen�
Die richtige Auswahl des Ventils und
dessen ordnungsgemäßer Einbau ist
ausschlaggebend für eine zuverlässige
Funktion und Leistung des Ventils�
10�1�5 Falsche Einstellung der Anlüftung
Zwischen der Anlüftung und der
Spindelmutter sollte stets ein Spiel
von mind�
inch vorhanden sein�
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Nicht ausreichendes Spiel kann zu
einem unbeabsichtigten Kontakt
führen, der einen leichten Anstieg des
Öffnungsdruckes verursacht�
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© 2017 Emerson. All rights reserved.
10�1�6 Weitere Ursachen für Sitzleckage
Fehlerhafte Ausrichtung der Spindel,
zu großes Spiel zwischen der
Ventilfeder und den Federtellern oder
ungenügender Lagerungskontakt
zwischen der Justierschraube und den
Federtellern, Spindel und Hubhilfe,
oder Spindel und unterem Federteller
kann Sitzleckageprobleme verursachen�
Spindeln sollten auf Geradheit kontrolliert
werden, Federn und Federteller müssen
sorgfältig montiert und als eine Einheit
zusammen gehalten werden�
10�1�7 Korrosion
Korrosion kann zu Lochfraß an
Ventilteilen, Versagen unterschiedlicher
Ventilkomponenten, Bildung
korrosiver Produkte und zu
allgemeiner Beeinträchtigung der
Werkstoffeigenschaften des Ventils führen�
Korrosiver Angriff wird allgemein
durch die Auswahl geeigneter
Werkstoffe oder durch den Einsatz
eines Ausgleichsfaltenbalges
verhindert, wodurch die Ventilfeder,
Justierschraube, Spindel und
Führungsoberflächen gegenüber
korrosivem Angriff durch das
Prozessmediums isoliert werden�
Korrosive Umweltangriffe wirken
sich auf alle äußeren Oberflächen
aus, einschließlich Stiftschrauben
und Muttern� Im Allgemeinen
werden die Werkstoffe, die für einen
individuellen Einsatzfall vorzusehen
sind, von der Temperatur, dem
Druck und dem geforderten Grad der
Korrosionsfestigkeit bestimmt�
11 EMERSON VOR-ORT SERVICE UND
REPARATURPROGRAMM - VOR-ORT SERVICE
Emerson Vor-Ort Service bietet on-site, in
line Tests und Reparaturmöglichkeiten für
alle Typen von Sicherheitsventilen�
11.1 Ersatzteilbevorratung
Emerson hilft Ihnen zur Festlegung der
anlagenseitig zu bevorratenden Ersatzteile mit
Emerson eigener Distributions- und
Herstellerunterstützung�
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11.2 Training
Crosby bietet intensive werkseitige oder
Vor-Ort-Seminare zur Steigerung der
Wartungs- und Anwendungskenntnisse an�
11.3 Tests
Emerson besitzt Möglichkeiten zur Berechnung
der Funktionsfähigkeit von Sicherheitsventilen
entweder vor Ort oder
an verschiedenen Emerson Standorten�
Spezielle Qualifikationsprogramme können in
unseren Werkstätten ebenfalls durchgeführt
werden�
11.4 Vertragsmanagement
Emerson kann eine Anzahl von
Dienstleistungen zur Erfüllung Ihrer
besonderen Wartungsanforderungen
miteinander kombinieren�
WARNUNG
Das Produkt ist eine sicherheitsbezogene
Komponente, bestimmt für den Einsatz in kritischen
Anwendungsbereichen. Die falsche Anwendung,
Installation oder Wartung des Produktes oder
der Einbau von nicht seitens Crosby hergestellter
Teile oder Komponenten kann zum Versagen
des Produktes führen. Vor jeglichem Gebrauch
des Produktes sollte der Rat eines qualifizierten
Ingenieurs eingeholt werden.
Jegliche Installation, Wartung, Justierung,
Reparatur oder Testdurchführung des Produktes
muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen
aller anzuwendenden Codes und Standards
erfolgen.
Die in dieser Anleitung enthaltenen Informationen,
Spezifikationen und technischen Daten
(die "Spezifikationen") unterliegen Änderungen ohne
weitere Benachrichtigung. Crosby übernimmt keine
Gewährleistung für die Aktualität der Spezifikationen
und übernimmt keine Verantwortung für deren
Gebrauch oder Missbrauch.
Der Betreiber sollte sich vergewissern, dass vor
Einsatz des Produktes keine Änderungen der
Spezifikationen erfolgt sind.
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