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Stübbe SHB Serie Originalbetriebsanleitung
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Stübbe SHB Serie Originalbetriebsanleitung

Kunststoff-spiralgehäuse-kreiselpumpe
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Kunststoff-Spiralgehäuse-
Kreiselpumpe
Originalbetriebsanleitung
Ausgabe
BA-2015.12.16
Druck-Nr.
300 485
MA DE Rev001
Baureihe
SHB
ASV Stübbe GmbH & Co. KG
Hollwieser Straße 5
32602 Vlotho
Deutschland
Telefon: +49 (0) 5733-799-0
Telefax: +49 (0) 5733-799-5000
E-Mail: contact@asv-stuebbe.de
Internet: www.asv-stuebbe.de
Technische Änderungen vorbehalten.
Vor Gebrauch aufmerksam lesen.
Für künftige Verwendung aufbewahren.
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Verwandte Anleitungen für Stübbe SHB Serie

Inhaltszusammenfassung für Stübbe SHB Serie

  • Seite 1 Kunststoff-Spiralgehäuse- Kreiselpumpe Originalbetriebsanleitung Baureihe Ausgabe BA-2015.12.16 ASV Stübbe GmbH & Co. KG Druck-Nr. 300 485 Hollwieser Straße 5 MA DE Rev001 32602 Vlotho Deutschland Telefon: +49 (0) 5733-799-0 Telefax: +49 (0) 5733-799-5000 E-Mail: contact@asv-stuebbe.de Internet: www.asv-stuebbe.de Technische Änderungen vorbehalten. Vor Gebrauch aufmerksam lesen. Für künftige Verwendung aufbewahren.

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung ....... . . 5 5.3.7 Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen vorsehen (empfohlen) .
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis 9.2.2 Normlängen Motorwelle ..... 34 9.2.3 Parameter für Hilfsbetriebssysteme ..34 9.2.4 Schalldruckpegel .
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Tabellenverzeichnis Abb. 1 Typenschild (Beispiel) ..... . . 9 Tab. 1 Mitgeltende Dokumente, Zweck und Fundort ........5 Abb.

  • Seite 5: Zu Dieser Anleitung

    Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Mitgeltende Dokumente Diese Anleitung: • ist Teil des Geräts • ist gültig für alle genannten Baureihen ATEX-Zusatzanleitung (300 364) • beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allen • Zusätzliche Anweisungen für den Betriebsphasen Einsatz im EX-Bereich Zielgruppen http://www.asv-stuebbe.de/pdf_manuals/300364.pdf...

  • Seite 6: Warnhinweise Und Symbole

    Zu dieser Anleitung Warnhinweise und Symbole Symbol Bedeutung • Unmittelbar drohende Gefahr • Tod, schwere Körperverletzung • Mögliche drohende Gefahr • Tod, schwere Körperverletzung • Mögliche gefährliche Situation • leichte Körperverletzung • Mögliche gefährliche Situation HINWEIS • Sachschaden Sicherheitszeichen Alle Maßnahmen befolgen, die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind, um Verletzungen oder Tod zu...

  • Seite 7: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nicht- • Bei Verwendung von Hilfsbetriebssystemen: beachtung der Gesamtdokumentation. – Verträglichkeit des Betriebsmediums mit dem Produkt- medium sicherstellen. – Permanente Zufuhr des entsprechenden Betriebs- Bestimmungsgemäße Verwendung mediums sicherstellen. • Pumpen für das Fördermedium Wasser dürfen nicht für •...

  • Seite 8: Pflichten Des Betreibers

    Sicherheit 2.2.2 Pflichten des Betreibers 2.2.3 Pflichten des Personals • Hinweise auf der Pumpe beachten und lesbar halten, z. B. Sicherheitsbewusstes Arbeiten Drehrichtungspfeil, Kennzeichnung für Fluidanschlüsse. • Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst • Pumpe, Kupplungsschutz und Anbauteile: unter Beachtung dieser Anleitung betreiben.

  • Seite 9: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion Kennzeichnung Beschreibung • Normalsaugende, horizontale Kreiselpumpe in Block- 3.1.1 Typenschild bauweise mit Gleitringdichtung • Selbstansaugend bei zusätzlicher Installation eines Vorla- genbehälters ASV Stübbe GmbH & Co. KG Tel.: +49 (0) 57 33 / 79 9-0 Fabr.

  • Seite 10: Aufbau

    Aufbau und Funktion Aufbau Abb. 3 Aufbau SHB 15–80 bis 25–125 Abb. 4 Aufbau SHB 32–125 bis 100–200 Gleitringdichtung Laufrad Kupplung Druckstutzen Welle 10 Stützfuß Spiralgehäuse Antriebslaterne Saugstutzen Motor BA-2015.12.16 300 485...

  • Seite 11: Wellendichtungen

    Aufbau und Funktion Wellendichtungen Sperren Beim Sperren ist der Druck des Dichtungsmediums größer als Nur eine der folgenden Wellendichtungen ist einsetzbar. der Druck des Fördermediums. Die Dichtungsgleitflächen wer- den durch das Dichtungsmedium geschmiert. 3.4.1 Gleitringdichtungen Verwendungsbeispiele: Gleitringdichtungen haben eine funktionsbedingte Leck- •...

  • Seite 12: Transport, Lagerung Und Entsorgung

    Transport, Lagerung und Entsorgung Transport, Lagerung und Entsorgung Transportieren 4.1.3 Anheben Der Transport der Pumpe liegt im Zuständigkeitsbereich GEFAHR des Betreibers. Tod oder Quetschen von Gliedmaßen durch herabfallen- Gewichtsangaben (→ Auftragsspezifische Unterlagen) des Transportgut! Hebezeug wählen entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht.

  • Seite 13: Lagern

    Transport, Lagerung und Entsorgung Lagern HINWEIS Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung! Pumpe ordnungsgemäß lagern. 1. Alle Öffnungen mit Blindflanschen, Blindstopfen oder Kun- ststoffdeckeln verschließen. 2. Sicherstellen, dass der Lagerraum folgende Bedingungen erfüllt: – trocken – frostfrei – erschütterungsfrei – UV-geschützt 3. Welle zweimal monatlich durchdrehen. 4.

  • Seite 14: Aufstellung Und Anschluss

    Aufstellung und Anschluss Aufstellung und Anschluss Für Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX- 5.1.3 Fundament und Untergrund vorbereiten Zusatzanleitung). Hilfsmittel, Werkzeuge, Material: – Stahlbeilagen – Wasserwaage HINWEIS Aufstellmöglichkeiten: Sachschaden durch Verspannungen oder Stromdurch- – mit Betonfundament gang im Lager! – mit Stahlfundamentrahmen Keine baulichen Änderungen am Pumpenaggregat oder –...

  • Seite 15: Pumpenaggregat Befestigen

    Aufstellung und Anschluss Rohrleitungen planen 3. Pumpenaggregat auf das Fundament setzen. Dabei die Fundamentschrauben in die vorbereiteten Ankerlöcher Druckstöße können die Pumpe oder die Anlage beschädi- versenken. gen. Rohrleitung und Armaturen so planen, dass möglichst keine Druckstöße entstehen. Rohrleitungsversatz vermeiden. Ggf.

  • Seite 16: Rohrleitungslängen Festlegen

    Aufstellung und Anschluss 5.3.3 Rohrleitungslängen festlegen 5.3.4 Vorlagebehälter vorsehen Durch Verwendung eines Vorlagebehälters kann die Pumpe selbstansaugen. > 2xDN > 1,5xDN Abb. 7 Gerade Rohrleitungslängen vor und nach der Pumpe (empfohlen) > 1,5xDN > 5x DNs 1. Behältervolumen entsprechend der Pumpenbaugröße C DNd wählen.

  • Seite 17: Sicherheits- Und Kontrolleinrichtungen Vorsehen (Empfohlen)

    Aufstellung und Anschluss Rohrleitungen anschließen 5.3.7 Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen vorsehen (empfohlen) Verschmutzung vermeiden HINWEIS 1. Filter in die Saugleitung einbauen. Sachschaden durch zu hohe Kräfte und Drehmomente der 2. Zum Überwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck- Rohrleitungen auf die Pumpe! anzeige mit Kontaktmanometer montieren. Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss sicherstellen.

  • Seite 18: Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss Prüfen

    Aufstellung und Anschluss 5.4.5 Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss prüfen Rohrleitung verlegt und abgekühlt 1. Anschlussflansche der Rohrleitungen von der Pumpe tren- nen. 2. Prüfen, ob Rohrleitung sich im Bereich der zu erwartenden Dehnung in alle Richtungen frei bewegen lässt: – Nennweite < 150 mm : von Hand –...

  • Seite 19: Betrieb

    Betrieb Betrieb Für Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX- 6.1.4 Drehrichtung prüfen Zusatzanleitung). GEFAHR Inbetriebnahme vorbereiten Lebensgefahr durch drehende Teile! Bei allen Arbeiten an der Pumpe persönliche Schutzaus- 6.1.1 Stillstandzeit prüfen rüstung verwenden. Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren. Stillstandzeit prüfen (→ 6.4 Wieder in Betrieb nehmen, Seite 21).

  • Seite 20: In Betrieb Nehmen

    Betrieb In Betrieb nehmen 5. Sobald der Motor seine Nenndrehzahl erreicht hat, druck- seitige Armatur langsam öffnen, bis der Betriebspunkt erre- icht wird. 6.2.1 Einschalten 6. Bei Pumpen mit heißen Fördermedien Temperaturän- Pumpe korrekt aufgestellt und angeschlossen derung < 5 K/min sicherstellen. Motor korrekt aufgestellt und angeschlossen 7.

  • Seite 21: Wieder In Betrieb Nehmen

    Betrieb Wieder in Betrieb nehmen Betriebsunterbrechungen folgende Maßnahmen durchführen: 1. Alle Schritte wie bei Inbetriebnahme durchführen (→ 6.2 In Betrieb nehmen, Seite 20). Pumpe wird Maßnahme 2. Bei Betriebsunterbrechungen > 1 Jahr Elastomerdichtun- stillgesetzt Maßnahmen entsprechend dem gen (Runddichtringe, Wellendichtringe) wechseln. Fördermedium durchführen (→...

  • Seite 22: Wartung Und Instandhaltung

    Wartung und Instandhaltung Wartung und Instandhaltung Warten Gleitringdichtungen unterliegen einem natürlichen Ver- schleiß, der stark von den jeweiligen Einsatzbedingungen Für Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX- abhängt. Allgemeine Aussagen über die Lebensdauer Zusatzanleitung). können daher nicht getroffen werden. Für Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden- dienst-Monteure zur Verfügung.

  • Seite 23: Pumpe Reinigen

    Wartung und Instandhaltung 7.2.3 Pumpe reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr bei Demontagearbeiten! HINWEIS Druckseitigen Schieber gegen unbeabsichtigtes Öffnen Lagerschaden durch hohen Wasserdruck oder sichern. Spritzwasser! Ggf. vorhandene Sperrdruckanlage drucklos machen. Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahler Schutzhandschuhe tragen, Bauteile können durch Ver- reinigen.

  • Seite 24: Demontage Shb 15-80 Bis 25-125

    Wartung und Instandhaltung 7.3.2 Demontage SHB 15–80 bis 25–125 7.3.3 Demontage SHB 32–125 bis 100–200 Schnittzeichnung: Schnittzeichnung: 1. Schutzkappen (580.1) abnehmen. 1. Schutzkappen (580.1) abnehmen. 2. Sechskantschrauben (901.5) abschrauben. 2. Sechskantschrauben (901.5) abschrauben. 3. Spiralgehäuse (102.1) vom Gehäusedeckel (161.1) 3. Spiralgehäuse (102.1) vom Gehäusedeckel (161.1) abziehen.

  • Seite 25: Montieren

    Wartung und Instandhaltung Montieren 1. Bei Montage beachten: – Verschlissene Teile durch Original-Ersatzteile erset- Bauteile wieder konzentrisch ohne Verkanten zen. entsprechend der angebrachten Markierungen montieren. – Dichtungen ersetzen und verdrehsicher einsetzen. – Elastomerbauteile nicht mit synthetischen oder miner- Metallische Verbindungen vor der Montage mit Graphit- alischen Ölen, Fetten oder Reinigungsmitteln benet- paste einstreichen.

  • Seite 26: Pumpen- Und Motorwelle Ausrichten Shb 15-80 Bis 25-125

    Wartung und Instandhaltung Pumpen- und Motorwelle ausrichten 14. Gehäusedeckel (161.1) mit Laufrad (230.1) auf die Pumpenwelle (210.1) schieben. SHB 15–80 bis 25–125 15. Passfeder (940.1) in die Nut der Pumpenwelle (210.1) ein- Schnittzeichnung: (→ 9.1.1 Zeichnung SHB 15–80 bis setzen. 25–125, Seite 31).

  • Seite 27: Pumpen- Und Motorwelle Ausrichten Shb 32-125 Bis 100-200

    Wartung und Instandhaltung Pumpen- und Motorwelle ausrichten 14. Ggf. Exzentrizität mit einem Gummihammer durch leichte Schläge auf die Welle ausgleichen. SHB 32–125 bis 100–200 Dabei Motorwellenlagerung und Pumpenwelle nicht Schnittzeichnung: (→ 9.1.2 Zeichnung SHB 32–125 bis beschädigen. 100–200, Seite 32). Maximale Exzentrizität zwischen Pumpenwelle und Motor- 15.

  • Seite 28: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsbehebung Für Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX- Zusatzanleitung). Störungen, die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind, oder nicht auf die angegebenen Ursachen zurückführbar sind, mit dem Hersteller abstimmen. Die möglichen Störungen erhalten in der folgenden Tabelle eine Nummer. Mit dieser Nummer gelangt man in der Störungstabelle zur entsprechenden Ursache und Maßnahme.
  • Seite 29 Störungsbehebung Ursache Beseitigung Störungsnummer – – – – – – Zulauf-/Saugleitung und Pumpe nicht Pumpe und/oder Rohrleitung vollständig korrekt entlüftet bzw. nicht vollständig füllen und entlüften. gefüllt – – – – – Zulauf-/Saugleitung enthält Armatur zur Entlüftung montieren. Lufteinschlüsse Rohrleitungsverlegung korrigieren. –...

  • Seite 30: Störungstabelle

    Störungsbehebung Ursache Beseitigung Störungsnummer – – – – – Geodätische Förderhöhe, Förderstrom mit druckseitiger Armatur Rohrleitungswiderstände und/oder eindrosseln. Dabei Mindestförderstrom andere Widerstände geringer als beachten. ausgelegt Laufrad abdrehen. Mit dem Hersteller abstimmen und Laufraddurchmesser anpassen. – – – – – –...

  • Seite 31: Anhang

    Anhang Anhang Ersatzteile 9.1.1 Zeichnung SHB 15–80 bis 25–125 Entfällt bei Motorbaugröße 80 300 485 BA-2015.12.16...

  • Seite 32: Zeichnung Shb 32-125 Bis 100-200

    Anhang 9.1.2 Zeichnung SHB 32–125 bis 100–200 Bei Motorbaugröße 90: Stiftschraube BA-2015.12.16 300 485...

  • Seite 33: Teile-Nr. Und Benennung

    Anhang 9.1.3 Teile–Nr. und Benennung Teile-Nr. Benennung 903.1 Verschlussschraube Teile-Nr. Benennung 903.4 Verschlussschraube 102.1 Spiralgehäuse 904.1 Gewindestift 153.1 Saugstutzen 904.2 Gewindestift 156.1 Druckstutzen 914.1 Sechskantschraube 161.1 Gehäusedeckel 914.5 Zylinderschraube 183.1 Distanzstück 920.1 Sechskantmutter 210.1 Welle 920.4 Sechskantmutter 230.1 Laufrad mit angeschweißter Wellenschutz- 920.5 Sechskantmutter hülse...

  • Seite 34: Technische Daten

    Anhang Technische Daten 9.2.4 Schalldruckpegel Schalldruckpegel < 75 dB(A) Weitere technische Daten (→ Datenblatt). Messbedingungen: • Abstand zur Pumpe: 1 m 9.2.1 Umgebungsbedingungen • Betrieb: kavitationsfrei Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen. • Motor: IEC-Normmotor • Toleranz ±3 dB Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstel-...

  • Seite 35: Wartungsplan

    Anhang Wartungsplan Benennung Intervall Wartung Pumpenaggregat täglich Auf erhöhte Geräuschentwicklung prüfen. Auf erhöhte Vibration prüfen. Auf erhöhte Motortemperatur prüfen. Auf erhöhte Stromaufnahme des Motors achten. Korrekten Sitz der Fundamentschrauben prüfen. Auf Oxidation prüfen. Auf Leckage prüfen. Defekte Bauteile bei Leckage sofort austauschen.
  • Seite 36 Anhang Konformitätserklärung nach EG-Maschinenrichtlinie Konformitätserklärung Hiermit erklären wir in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend aufgeführten Produkte Bezeichnung Kreiselpumpen mit Gleitringdichtung NM, NMB, NMXH, SHB Magnetpumpen Exzenterpumpen Typ F, Typ L Eintauchpumpen ET, ETL, ETLB auf die sich diese Erklärung bezieht, mit der/den folgenden Richtlinien übereinstimmt: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Hinsichtlich der elektrischen Gefahren wurden gemäß...

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