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Wasserstrahlpumpe
Betriebsanleitung
Ausgabe
BA-2023.09.27
Druck-Nr.
302 534
MA DE Rev001
Baureihe SP 820
STÜBBE GmbH & Co. KG
Hollwieser Straße 5
32602 Vlotho
Deutschland
Telefon: +49 (0) 5733-799-0
Telefax: +49 (0) 5733-799-5000
E-Mail:
contact@stuebbe.com
Internet:
www.stuebbe.com
Technische Änderungen vorbehalten.
Vor Gebrauch aufmerksam lesen.
Für künftige Verwendung aufbewahren.
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Verwandte Anleitungen für Stübbe SP 820 Serie
Inhaltszusammenfassung für Stübbe SP 820 Serie
- Seite 1 Wasserstrahlpumpe Betriebsanleitung Baureihe SP 820 Ausgabe BA-2023.09.27 STÜBBE GmbH & Co. KG Druck-Nr. 302 534 Hollwieser Straße 5 32602 Vlotho MA DE Rev001 Deutschland Telefon: +49 (0) 5733-799-0 Telefax: +49 (0) 5733-799-5000 E-Mail: contact@stuebbe.com Internet: www.stuebbe.com Technische Änderungen vorbehalten. Vor Gebrauch aufmerksam lesen. Für künftige Verwendung aufbewahren.
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Zu dieser Anleitung ....... . . 3 Zielgruppen .
- Seite 3 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Mitgeltende Dokumente Diese Anleitung • ist Teil der Armatur Beständigkeitsliste • ist gültig für alle genannten Baureihen Chemikalienbeständigkeit der • beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allen verwendeten Werkstoffe Betriebsphasen www.stuebbe.com/pdf/300050.pdf Zielgruppen Betreiber Datenblatt •...
- Seite 4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise 2.2.2 Pflichten des Personals • Hinweise auf der Armatur beachten und lesbar halten, z. B. Typenschild, Kennzeichnung für Fluidanschlüsse. Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbe- • Arbeiten an der Armatur nur durchführen, wenn folgende achtung der Gesamtdokumentation. Voraussetzungen erfüllt sind: –...
- Seite 5 Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion 3.2.2 Funktion Kennzeichnung 3.1.1 Typenschild SP 820 Hollwieser Str. 5, DE-32602 Vlotho 213119 Id No 10 / 40 PN/DN 1407-87345 PVC-U • FPM Abb. 2 Funktion Abb. 1 Typenschild (Beispiel) Treibmedium (1) durchströmt in Hauptdurchflussrichtung die in der Wasserstrahlpumpe installierte Düse.
- Seite 6 Transport, Lagerung und Entsorgung Transport, Lagerung und Lagern Entsorgung HINWEIS Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung! Auspacken und Lieferzustand prüfen Armatur ordnungsgemäß lagern. 1. Armatur beim Empfang auspacken und auf Transportschä- 1. Sicherstellen, dass der Lagerraum folgende Bedingungen den prüfen. erfüllt: 2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden. –...
- Seite 7 Einbau und Anschluss Einbau und Anschluss Armatur auslegen Um die Armatur für die spezifische Anwendung auszule- gen, sind Richtwerte/Kennlinien im Datenblatt beschrie- Einbau vorbereiten ben (→ Datenblatt). Die Kennlinien stellen die Zusammen- hänge für Treibmedium und Ansaugmedium Wasser bei 1. Übereinstimmung der Ausführung der Armatur mit dem einer Ansaughöhe von 100 cm dar.
- Seite 8 Betrieb Betrieb 5.4.2 Anschluss mit Muffe, Stutzen oder Innengewinde 1. Rohrleitungsenden entsprechend der Verbindungsart vor- bereiten. In Betrieb nehmen 2. Überwurfmuttern an Einlegeteilen lösen und über das Rohrleitungsende schieben. Armatur korrekt montiert und angeschlossen 3. Einlegeteile mit den Rohrleitungsenden verbinden. 4.
- Seite 9 Wartung und Instandhaltung Wartung und Instandhaltung 7.2.2 Düse demontieren und montieren Zeichnung beachten (→ 3.3 Aufbau, Seite 5). Warten Armatur demontiert 1. Mit geeignetem Werkzeug die Düse gegen den Uhrzeiger- WARNUNG sinn aus dem Gehäuse herausdrehen. Verletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche 2.
- Seite 10 Störungsbehebung Störungsbehebung WARNUNG Verletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche bzw. heiße Medien! Bei allen Arbeiten an der Armatur persönliche Schutzaus- rüstung verwenden. Austretendes Medium sicher auffangen und umweltge- recht entsorgen. Störungen, die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind, oder die nicht auf die angegebenen Ursachen zurückführbar sind, mit dem Hersteller abstimmen.
- Seite 11 Anhang Anhang Technische Daten Technische Daten (→ Datenblatt). Ersatzteile Ersatzteile (→ 3.3 Aufbau, Seite 5). Flanschmontage Abb. 5 Anzugsmomente Anzugsdrehmoment MD [Nm] [mm] [mm] für die Ausführungen Flachring Profil- O-Ring dichtung max. 10 bar max. 16 bar max. 16 bar Tab.