Verwandte Anleitungen für Hach TSS EX1 sc
Inhaltszusammenfassung für Hach TSS EX1 sc
- Seite 1 DOC023.72.90171 TSS EX1 sc Betriebsanleitung 07/2017, Edition 8 Trübungs- / Feststoffsonde TSS EX1 sc II 2G Ex db op is IIC T6 Gb II 2D Ex tb op is IIIC T 80 °C Db –10 ≤ T ≤ 50 °C...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Technische Daten ........................5 1.1 Abmessungen............................. 6 Kapitel 2 Allgemeine Informationen...................... 7 2.1 Sicherheitshinweise ..........................7 2.1.1 Gefahrenhinweise in diesem Handbuch ..................7 2.1.2 Warnschilder ..........................8 2.2 Einsatzgebiete ............................ 8 2.3 Messprinzip............................8 2.3.1 Trübung nach DIN Normen......................8 2.3.2 Feststoffmessung nach anlagespezifischen Kurven..............
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung ..................25 6.1 Fehlermeldungen ..........................25 6.2 Warnmeldungen ..........................25 Kapitel 7 Ersatzteile und Zubehör .....................27 7.1 Ersatzteile............................27 7.2 Zubehör .............................27 Kapitel 8 Gewährleistung und Haftung ....................29 Anhang A ModBUS Register .......................31...
- Seite 5 Kapitel 1 Technische Daten Änderungen vorbehalten. Messung Kombiniertes Mehrstrahl-Wechsellicht-Verfahren mit IR-Diodensystem und Strahlfokussierung 2-Kanal-90° Streulichtmessung entsprechend DIN/EN 27027/ISO7027, Wellenlänge = 860 nm Trübung (TRB) zusätzliche Messwertverifizierung durch Achtkanal-Mehrwinkelmessung Messverfahren modifizierte Absorptionsmessung: Feststoff (TS) Achtkanal-Mehrwinkelmessung, Wellenlänge = 860 nm Luftblasenkompensation softwareseitig Messwertvergütung softwareseitig (prozessadaptierbar) Trübung (TRB)
- Seite 6 Technische Daten Sonstiges auf Wunsch 1/Jahr Servicevertrag mit Garantieverlängerung auf 5 Jahre Inspektionsintervall 1 h/Monat, typisch Wartungsaufwand CE, TÜV GS, UL/CSA, ATEX/FM Konformitätserklärungen Klassifizierung Gerätetyp und Gerätegruppe II, Kategorie 2, nur zu verwenden bis ATEX-Zone 1 und 21 ATEX-Zone II 2G Ex db op is IIC T6 Gb II 2D Ex tb op is IIIC T 80 °C Db Zündschutzart –10 ≤...
- Seite 7 Kapitel 2 Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät auspacken, aufbauen oder in Betrieb nehmen. Achten Sie auf alle Gefahren- und Warnhinweise. Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen des Bedieners oder zu Beschädigungen am Gerät führen. Um sicherzustellen, dass die Schutzvorrichtungen des Geräts nicht beeinträchtigt werden, darf dieses Gerät in keiner anderen als der in diesem Handbuch beschriebenen Weise verwendet oder installiert werden.
- Seite 8 Beckensensor Einbausensor (TriClamp) Einbausensor (InLine) Die TSS EX1 sc Sonde ist ein hochpräziser Trübungs- und Feststoff-Sensor aus Edelstahl für die farbunabhängige Messung hochkonzentrierter Schlämme. Diese Sonde wurde speziell für den Einsatz in der ATEX-Zone bis maximal 1 und 21 (Gerätegruppe II, Kategorie 2) entwickelt und ist als Beckenversion oder als Einbauversion (TriClamp, InLine) erhältlich.
- Seite 9 Schützen Sie die Sonde vor Stößen und stellen Sie die Sonde nie auf dem Messkopf ab. A C H T U N G Betreiben Sie die Sonde nie innerhalb von starken magnetischen Feldern! (EN50021 6.4) Lieferumfang TSS EX1 sc Sensor • Prüfprotokoll •...
- Seite 10 Allgemeine Informationen...
- Seite 11 Kapitel 3 Installation G E F A H R Beachten Sie die Auflagen zur Installation in ATEX-Zonen. Die Installation dieses Systems muss von qualifiziertem Fachpersonal unter Einhaltung aller lokal gültigen Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden. Hinweis: Je nach Einsatzgebiet muss der Sensor mit weiterem optionalem Zubehör installiert werden Installationsübersicht Beckensensor Abbildung 3...
- Seite 12 Installation Rohr-Einbaumöglichkeit Einbausensor Abbildung 4 Einbaumöglichkeiten TSS EX1 sc TriClamp mit Kugelhahnwechselarmatur TSS EX1 sc Inline mit Sicherheitseinbauarmatur (max. Betriebsdruck 1,5 bar) LZU301.99.00000 LZY630.00.2x000 (max. Betriebsdruck 6 bar) (x= Kennung für Materialwahl des zugehörigen Anschlussflansches) Erdung G E F A H R...
- Seite 13 Installation Abbildung 5 Anschluss des Sensorsteckers an den sc Controller Abbildung 6 Pin-Belegung Nummer Beschreibung Kabelfarbe +12 VDC rosa Masse grau Daten (+) braun Daten (–) weiß Schirm Schirm (grau) Führung 3.5.1 Kabelverlängerung mit Klemmenkasten LZY586 Zur Kabelverlängerung innerhalb der ATEX-Zone kann der optional erhältliche Klemmenkasten LZY586 und die dazugehörigen Verlängerungskabel LZY864, LZY865, LZY866 genutzt werden.
- Seite 14 Installation Abbildung 7 Installation des sc Controllers mit Klemmenkasten...
- Seite 15 Kapitel 4 Bedienung 4.1 Bedienung des sc Controllers Der Sensor kann mit allen sc Controllern betrieben werden. Machen Sie sich vor dem Einsatz des Sensors mit der Funktionsweise Ihres sc Controllers vertraut. Lernen Sie, wie man durch das Menü navigiert und entsprechende Funktionen ausführt. 4.2 Sensor Setup Wenn Sie den Sensor zum ersten Mal anschließen, wird die Seriennummer des Sensors als Sensorname angezeigt.
- Seite 16 Bedienung Bedienung Bedienung 4.4 Menü Struktur 4.4.1 SENSOR STATUS WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren) Mögliche Fehlermeldungen: ÜBER MESSBER., KAL. UNZUREICHEND +/–, NULLPUNKT, FEHLER KALIBR. NÖTIG, EEPROM FEHLER, SONDEN ERROR, LED DEFEKT Mögliche Warnmeldungen: WARTUNG WARNUNGEN Hinweis: Im Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung finden Sie neben der Auflistung sämtlicher Fehler- und Warnmeldungen auch die Beschreibung aller notwendigen Maßnahmen.
- Seite 17 Bedienung Bedienung Bedienung 4.4.2 SENSOR Setup WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren) KALIBRIEREN (TS-Gehalt) AUSGANGSMODUS Verhalten der Ausgänge während der Kalibrierung oder Nullpunkteinstellung HALTEN MITLAUFEN ERSATZWERT AUSWAHL MESSWERT SENS Aktueller, unkorrigierter Messwert FAKTOR Einstellbar von 0,10 bis 10,00, Detaillierte Beschreibung im Kapitel 4.5 KALIBRIEREN KALIBRIEREN ERFASSEN...
- Seite 18 Bedienung Bedienung Bedienung 4.4.2 SENSOR Setup WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren) WARTUNG SONDEN INFO NAME SENSOR Gerätename MESSORT GERÄTENUMMER TRÜBUNG 0,001 bis 9999 FNU FESTSTOFF 0,001 bis 500 g/L TYPENBEZ. Artikel-Nr. Sensor SOFTWARE-VERS Sensor-Software MAN. ZURÜCKS. DRÜCKE ENTER: Sicherheitsabfrage ZÄHLER WARTUNG (WART.): ZÄHLWERK X TAGE RÜCKWÄRTS, BETRIEB (BETR.): BETRIEBSSTUNDENZÄHLER, INTERVALL...
- Seite 19 Bedienung Bedienung Bedienung Führen Sie für die Feststoff-Messung mindestens eine 1-Punkt-Kalibrierung durch. Bei schwierigen Einsatzbedingungen ist ein 2- bzw. 3-Punkt-Kalibrierung notwendig (siehe Kapitel 4.5.2 Kalibrierung des Parameters FESTSTOFF (TS)). 4.5.1 Kalibrierung des Parameters TRÜBUNG (TRB) Bevor der Sensor auf den Parameter TRÜBUNG (TRB) kalibriert werden kann, muss der Parameter ausgewählt werden.
- Seite 20 Bedienung Bedienung Bedienung 4. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie. 5. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie. 6. Wählen Sie ERFASSEN und bestätigen Sie. 7. Wählen Sie PUNKT... (Punkt 1, 2 oder 3) und bestätigen Sie. Nachdem der Kalibrierpunkt von der Sonde erfasst wurde, erscheint für ca.
- Seite 21 Bedienung Bedienung Bedienung 4.5.2.3 1 bis 3 Punkt Kalibrierung Hinweis: Für die Feststoff-Messung ist eine Kalibrierung zwingend erforderlich (siehe Kapitel 4.5.2 Kalibrierung des Parameters FESTSTOFF (TS)). Hinweis: Bevor der Sensor auf den Parameter TS kalibriert werden kann, muss der Parameter ausgewählt werden (siehe 4.5.2.1 Parameter FESTSTOFF (TS) auswählen).
- Seite 22 Bedienung Bedienung Bedienung 4. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie. 5. Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie. Es erscheint für ca. 3 Sekunden eine Markierung "<<" hinter dem erfassten Punkt bzw. den erfassten Punkten. 6. Wählen Sie ERFASSEN und bestätigen Sie. 7.
- Seite 23 Kapitel 5 Wartung Entscheidend für die Richtigkeit der Messergebnisse ist die Sauberkeit der Messfenster im Sensorkopf! Kontrollieren Sie monatlich die Messfenster auf Verschmutzung und Verschleiß. G E F A H R Die Sonde darf nicht geöffnet werden. Arbeiten im Inneren der Sonde dürfen nur vom Hersteller ausgeführt werden! 5.1 Wartungskalender Wartungsarbeit...
- Seite 24 Wartung...
- Seite 25 Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung 6.1 Fehlermeldungen Mögliche Fehlermeldungen des Sensors werden vom sc Controller angezeigt. Tabelle 1 Fehlermeldungen Angezeigter Fehler Ursache Beseitigung Messbereich überschritten, Signale zu ÜBER MESSBER. klein, Sonde kann diese Konzentration Wenn Fehler häufiger auftritt: anderen Einbauort suchen nicht mehr messen Sonde benötigt einen weiteren Kalibrierpunkt in einer KAL.
- Seite 26 Störungen, Ursachen, Beseitigung...
- Seite 27 Verlängerungsrohr 1,0 m (3 ft) LZY714.99.00030 Kugelhahn-Sicherheitsarmatur für TSS EX1 sc TriClamp Sensor LZU301.99.00000 Kugelhahn-Sicherheitsarmatur for TSS Ex1 sc Inline 6 bar mit Edelstahlflansch für TSS EX1 sc LZY630.00.20000 Kugelhahn-Sicherheitsarmatur for TSS Ex1 sc Inline 6 bar mit C-Stahlflansch für TSS EX1 sc LZY630.00.21000 Kugelhahn-Sicherheitsarmatur for TSS Ex1 sc Inline 6 bar ohne Flansch für TSS EX1 sc...
- Seite 28 Ersatzteile und Zubehör...
- Seite 29 Kapitel 8 Gewährleistung und Haftung Der Hersteller leistet Gewähr dafür, dass das gelieferte Produkt frei von Material- und Herstellungsfehlern ist, und verpflichtet sich, etwaige fehlerhafte Teile kostenlos zu reparieren oder auszutauschen. Die Garantiezeit für Geräte beträgt 24 Monate. Bei Abschluss eines Wartungsvertrags innerhalb der ersten 6 Monate nach Kauf verlängert sich die Garantiezeit auf 60 Monate.
- Seite 30 Gewährleistung und Haftung...
- Seite 31 Anhang A ModBUS Register Tabelle 3 Sensor ModBUS Registers Tag Name Group Name Register Data Type Length Description TURBIDITY FNU Measurement 40001 Float Trübung in FNU TURBIDITY NTU Measurement 40001 Float Trübung in NTU TURBIDITY TEF Measurement 40001 Float Trübung in TEF TURBIDITY FTU Measurement 40001...
- Seite 32 ModBUS Register Tabelle 3 Sensor ModBUS Registers (continued) oberer Grenzwert Feststoff FormatMaxPR Configuration 40073 Float in Prozent S5E1 Maintenance 40075 Float Signal LED S5E1 S5E3 Maintenance 40077 Float Signal LED S5E3 S6E1 Maintenance 40079 Float Signal LED S6E1 S6E3 Maintenance 40081 Float Signal LED S6E3...
- Seite 33 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2009, 2011, 2012, 2013, 2014, 2017. All rights reserved. Printed in Germany 7/2017, Edition 8...