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HORSCH Joker 12 RT Betriebsanleitung
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HORSCH Joker 12 RT Betriebsanleitung

HORSCH Joker 12 RT Betriebsanleitung

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BETRIEBSANLEITUNG
Joker 12 RT
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN!
BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN!
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Verwandte Anleitungen für HORSCH Joker 12 RT

Inhaltszusammenfassung für HORSCH Joker 12 RT

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Joker 12 RT ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN! BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN! 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einführung ............................Vorwort ..............................Hinweise zur Darstellung .......................... 1.2.1 Warnhinweise..........................1.2.2 Instruktionen ..........................2 Sicherheit und Verantwortung......................10 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................10 Betriebsanleitung ............................. 10 Personalqualifikation ..........................10 2.3.1 Bedienergruppen ......................... 11 Kinder in Gefahr ............................12 Persönliche Schutzausrüstung........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 6 Baugruppen ............................39 Sechscheiben (DiscSystem) ........................39 Stützräder ..............................40 Packer ..............................40 7 Zusatzausrüstung..........................42 Bremsanlage ............................42 7.1.1 Pneumatische Bremse ........................43 Messerwalze ............................47 Diebstahlsicherungen ..........................48 8 Bedienung............................. 49 Erstinbetriebnahme  /   S chlepperwechsel ..................... 49 Anhängen / Abstellen ..........................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 12 Anhang ..............................84 12.1 Anzugsdrehmoment..........................84 12.1.1 Metrische Schrauben (Nm) ......................84 12.1.2 Metrische Schrauben (ft.lb) ......................86 12.1.3 Zollschrauben (Nm) ........................87 12.1.4 Zollschrauben (ft.lb) ........................88 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 6: Eg-Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung Die HORSCH Maschinen GmbH, Sitzenhof 1, D-92421 Schwandorf, erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung als Hersteller, dass das nachfolgend genannte Produkt: Scheibenegge Typ: Joker 12 RT den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht. Schwandorf, 02.08.2021 Klaus Winkler Dokumentationsbevollmächtigter...

  • Seite 7: Identifikation Der Maschine

    Identifikation der Maschine Bei der Übernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nach- folgende Liste ein: Seriennummer: Maschinentyp: Baujahr: Ersteinsatz: Zubehör: Händler-Adresse Name: Straße: Ort: Tel: Kd.-Nr. Händler: Kd.-Nr. HORSCH 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 8: Einführung

    Rahmen der bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten. Die Sicherheitshinweise beachten! Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsan- leitung ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung. Alle Personen, die mit Aufgaben an oder mit der Maschine beauftragt sind, müssen die Betriebsanleitung lesen und anwenden.

  • Seite 9: Instruktionen

    Einführung | 1 VORSICHT Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermie- den wird. Alle Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung lesen! 1.2.2 Instruktionen HINWEIS Kennzeichnet wichtige Hinweise. Handlungsanweisungen und deren Bestandteile werden mit verschiedenen Symbo- len gekennzeichnet: ü...

  • Seite 10: Sicherheit Und Verantwortung

    • das Durchführen von Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten an einer nicht still- gesetzten und gegen Wiederanlauf gesicherten Maschine Für Schäden, die aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine resul- tieren, übernimmt HORSCH keine Haftung. 2.2 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine! Wenn die Betriebsanleitung nicht beachtet wird, können Personen schwer verletzt...

  • Seite 11: Bedienergruppen

    • Betrieb • Wartung • Störungssuche und -behebung Von HORSCH Darüber hinaus müssen Personen für bestimmte Tätigkeiten durch Schulungsmaß- nahmen oder Außendienstmitarbeiter von HORSCH ausgebildet worden sein. ausgebildete Bediener Dies betrifft folgende Tätigkeiten: • Verladen und Transport • Inbetriebnahme • Störungssuche und –behebung •...

  • Seite 12: Kinder In Gefahr

    2 | Sicherheit und Verantwortung 2.4 Kinder in Gefahr Kinder können Gefahren nicht einschätzen und verhalten sich unberechenbar. Da- durch sind Kinder besonders gefährdet. Ø Kinder fernhalten Ø Besonders vor dem Anfahren und dem Auslösen von Maschinenbewegungen sicherstellen, dass sich keine Kinder im Gefahrenbereich aufhalten. Ø...

  • Seite 13: Bremsanlage

    Dadurch können Unfälle verursacht und Personen schwer verletzt oder getötet werden. Ø Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspart- ner, Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden. Die Maschine nur einsetzen, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen wie z.B.

  • Seite 14: Schäden An Der Maschine

    2 | Sicherheit und Verantwortung 2.7.2 Schäden an der Maschine Schäden an der Maschine können die Betriebssicherheit der Maschine beeinträchti- gen und Unfälle verursachen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getö- tet werden. Für die Sicherheit besonders wichtig sind die folgenden Teile der Maschine: •...

  • Seite 15: Freileitungen

    Sicherheit und Verantwortung | 2 Ø Vor allen Arbeiten an der Hydraulikanlage alle hydraulisch angehobenen Teile (z.B. Flügel, Packer, Fahrwerk etc.) auf den Boden absenken. Die Hydraulik traktor- und geräteseitig drucklos machen. Den Gefahren- bzw. Klappbereich der Maschine absperren. Ø Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen überprüfen! Ø...

  • Seite 16: Technische Grenzwerte

    2 | Sicherheit und Verantwortung 5. Auf Hilfe durch professionelle Rettungskräfte warten. Die Freileitung muss ab- geschaltet werden. Wenn Personen die Kabine trotz Spannungsüberschlag verlassen müssen, etwa weil unmittelbare Lebensgefahr durch Brand droht: 6. Von der Maschine wegspringen. Dabei in den sicheren Stand springen. Ma- schine nicht von außen berühren.

  • Seite 17: Ausrüstungen / Verschleißteile Wechseln

    Behälter füllen und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. 2.7.11 Nachrüstungen und Umbauten Bauliche Veränderungen, die nicht von der Firma HORSCH freigegeben sind, können die Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit der Maschine beeinträchtigen und füh- ren zum Erlöschen der Gewährleistungsansprüche.

  • Seite 18: Ersatzteile

    2 | Sicherheit und Verantwortung Ø Von HORSCH freigegebene Änderungen und Erweiterungen nur von einer au- torisierten Fachwerkstatt oder einem von HORSCH dafür ausgebildeten Bedie- ner vornehmen lassen. Ø Die Landesvorschriften für Gewichte, Gewichtsverteilung und Ausmaße einhal- ten. Bei Ausstattungen, die auf das Gewicht oder die Gewichtsverteilung Einfluss haben, müssen die Vorschriften für die Anhängevorrichtung, Stütz- und Achslast geprüft...
  • Seite 19 Ø Explosionsgefahr! Den angegebenen Reifendruck nicht überschreiten, siehe Wartungsübersicht. HINWEIS Alle übrigen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsan- leitung beschrieben sind, nur von einer autorisierten Fachwerkstatt oder einem von HORSCH dafür ausgebildeten Bediener vornehmen lassen. 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 20: Gefahrenbereich

    2 | Sicherheit und Verantwortung 2.8 Gefahrenbereich Die Fläche kennzeichnet den Gefahrenbereich der Maschine: (Joker 12 RT mit Zusatzausstattung) Im Gefahrenbereich der Maschine bestehen folgende Gefährdungen: • Durch unbeabsichtigtes Betätigen der Hydraulik können gefährliche Maschinen- bewegungen ausgelöst werden. • Bei eingeschaltetem Antrieb können Maschinenteile drehen oder schwenken. •...

  • Seite 21: Sicherheitsaufkleber

    Sicherheit und Verantwortung | 2 2.9 Sicherheitsaufkleber Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen vor Gefährdungen an Gefahrenstellen und sind wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausrüstung der Maschine. Fehlende Si- cherheitsaufkleber erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen Verletzungen für Personen. 1. Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen. 2.
  • Seite 22 2 | Sicherheit und Verantwortung Maschine vor dem Abkoppeln oder Abstellen mit Unterleg- keilen sichern. 00381116 Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten! 00380054 Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile auf- halten! 00380135 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 23: Positionen Der Sicherheitsaufkleber

    Sicherheit und Verantwortung | 2 2.9.1 Positionen der Sicherheitsaufkleber Die Positionen der Sicherheitsaufkleber sind ausstattungsabhängig. Abweichungen zu der Darstellung in der Grafik sind möglich. Sicherheitsaufkleber an der Maschine 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 24: Inbetriebnahme

    3 Inbetriebnahme HINWEIS Diese Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die von der Firma HORSCH dazu ausgebildet wurden. WARNUNG Bei der Inbetriebnahme besteht erhöhte Unfallgefahr. Ø Die Hinweise im Sicherheitskapitel beachten und sich mit der Maschine ver- traut machen! 3.1 Anlieferung Die Maschine mit Anbaugeräten wird in der Regel vollständig montiert auf einem...

  • Seite 25: Installation

    Inbetriebnahme | 3 3.3 Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstinstallation der Maschine werden von un- seren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspartnern durchgeführt. Jede vorhergehende Benutzung der Maschine ist untersagt! Erst mit der Einweisung durch Kundendienstmitarbeiter oder Vertriebspartner und dem Lesen der Betriebsanleitung kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden.

  • Seite 26: Technische Daten

    4 Technische Daten 4.1 Technische Daten Joker 12 RT Arbeitsbreite 12,15 m [39′10″] Transportbreite 3,0 m [9′10″] Transporthöhe 4,0 m [13′1″] Länge 9,30 m [29′6″] Achslast 9.700 – 11.300 kg Standardfahrwerk [21,390 – 24,910 lbs] Achslast Achse 1 (vorne): Tandemfahrwerk 8.000 kg [17,640 lbs] Achse 2 (hinten): 6.500 kg [14,330 lbs] Stützlast 2.400 – 3.000 kg [5,290 – 6,610 lbs] Gewicht (in Minimalausstattung) 12.500 kg [27,560 lbs] Reifengröße Fahrwerk...
  • Seite 27 Technische Daten | 4 Abmessungen Joker 12 RT (Joker 12 RT mit Zusatzausstattung) Maßangaben in mm Joker 12 RT (*1) (*1) (*1) (*2) — 9300 3000 4000 12150 (*1) Maß im eingeklappten Zustand (Transportstellung) (*2) Maß im ausgeklappten Zustand (Feldeinsatz) ⓘ Zu beachten: Längenmaße sind ausstattungsabhängig und können abweichen!

  • Seite 28: Typenschild

    4 | Technische Daten 4.2 Typenschild Das Typenschild mit der CE-Kennzeichnung befindet sich am Rahmen oder am Tank der Maschine. Angaben auf dem Typenschild: Sitzenhof 1 Made in Germany D-92421 Schwandorf Maschinen GmbH www.horsch.com A-0: A-1: A-2: A-3: Modellbezeichnung Seriennummer Baujahr Fahrzeugklasse...

  • Seite 29: Motorleistung

    Technische Daten | 4 Um die Maschine bestimmungsgemäß verwenden zu können, muss der Schlepper folgende Anforderungen erfüllen: Geräteanbau Joker 12 RT Kugelkopf K 80 Zugpendel - Zugöse mit Kugelgelenk ⌀ 71 mm / [2.8″] Elektrik / Steuerung Spannungsversorgung 12 V Beleuchtung Steckdose 7-polig, siehe Kapitel Beleuch- tung Steuerung ISOBUS...

  • Seite 30: Ballastierung Berechnen

    4 | Technische Daten 4.3.1 Ballastierung berechnen Das Anbauen bzw. Anhängen von Geräten darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichts, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 % des Leergewichts des Traktors belastet sein.
  • Seite 31 Technische Daten | 4 • * Der Schwerpunkt der Maschinen kann aufgrund von Zusatzausstattungen nicht exakt angegeben werden. Zur Berechnung die halbe Maschinenlänge ein- tragen. Berechnungen 1. Berechnung der Mindestballastierung Front bei Heckanbaugerät: ∙ ( + ) − ∙ + 0,2 ∙ ∙...
  • Seite 32 4 | Technische Daten Die berechneten Werte zusätzlich durch Wiegen kontrollieren: Berechnungen kontrollieren Die Kombination aus Traktor und angehängter oder angebauter Maschine wiegen, um die Vorder- und Hinterachslast zu ermitteln. Die ermittelten Werte mit den berechneten Werten vergleichen. Dazu zählen: •...

  • Seite 33: Aufbau

    5 Aufbau 5.1 Übersicht Beispiel: Joker 12 RT mit Zusatzausstattung Geräteanbau Schlauchhalterung Bremsventileinheit  Stützfuß (Zusatzausstattung) Beleuchtung vorne Auflagebock Deichselwagen Hydraulikzylinder Heben/Senken - Zwischenbock Transportfahrwerk 10 Beleuchtung hinten (Standardfahrwerk oder Tandem- fahrwerk) 11 Hydraulikzylinder Klappen 90°   12 Stützräder (je zwei Stück pro Rahmen links und (Anzahl ausstattungsabhängig) rechts) 13 Messerwalze...

  • Seite 34: Hydraulik

    5 | Aufbau 5.2 Hydraulik WARNUNG Gefahr schwerer Unfälle und Verletzungen durch ungewollte Hy- draulikbewegungen! Ø Die Steuergeräte am Schlepper sichern oder verriegeln. Ø Personen aus dem Schwenkbereich von klappbaren Maschinenteilen verwei- sen. Ø Vor dem Wiedereinschalten des Schleppers alle Steuergeräte in Sperrstellung schalten.

  • Seite 35: Schäden Am Hydraulikmotor

    Aufbau | 5 Heben/Senken Klappen Arbeitstiefe Messerwalze Packerwalze 2 Druckloser Rücklauf VORSICHT Schäden am Hydraulikmotor Der Rücklaufdruck am Gebläseantrieb darf 5 bar nicht übersteigen. 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 36: Beleuchtung

    5 | Aufbau HINWEIS Über die mit + gekennzeichneten Schlauchleitungen werden folgende hydraulische Bewegungen übertragen: Heben Einklappen Einziehen von Arbeitswerkzeugen 5.3 Beleuchtung Stecker 7-polig Rücklicht rechts Lampe Blinker Lampe Rücklicht Lampe Bremslicht Rücklicht links Lampe Bremslicht Lampe Rücklicht Lampe Blinker Nummer Bezeichnung Farbe...

  • Seite 37: Instruktionsaufkleber

    3. Ersatzteile mit den vorgesehenen Aufklebern versehen. Die Radmuttern erstmals nach 50 km oder 10 Stunden nachziehen - siehe Wartungsübersicht. 00380359 Zurrpunkte Befestigungsmittel (Zurrgurte, Ketten usw.) hier einhängen. Verladearbeiten nur durch von HORSCH ausgebildete Bediener! 60010418 00385757 60010418 Ansetzpunkt für Wagenheber 00385971 00385971...
  • Seite 38 5 | Aufbau Reifendruck regelmäßig kontrollieren und ggf. anpassen - siehe Wartungs- übersicht. 00383131 Mit Drehmoment anziehen. 00385488 00385488 Reifendruck regelmäßig kontrollieren und ggf. anpassen - siehe Wartungs- übersicht. 00384081 Mit Drehmoment anziehen. 00385489 00385489 Hebelstellungen: Arbeit (Feld) Transport (Straße) 00380358 Eurasische Zollunion 60021384...

  • Seite 39: Baugruppen

    6 Baugruppen 6.1 Sechscheiben (DiscSystem) Die zweireihig angeordneten gezackten Discscheiben durchschneiden die Ernterück- stände und den Boden und mischen die Ernterückstände bis auf Arbeitstiefe ein. Sechscheiben mit Lagerung Die Seitenbegrenzung soll eine Wallbildung an der Anschlussspur verhindern. Seitenbegrenzung Die Seitenbegrenzung besteht aus einer Randscheibe (1) an der einen und einer Spa- tenscheibe (2) an der anderen Scheibenreihe.

  • Seite 40: Stützräder

    6 | Baugruppen 6.2 Stützräder Die Stützräder dienen – zusammen mit den Packern und den Fahrwerksrädern – zur Tiefenführung der Maschine. Die Anzahl der Stützräder ist abhängig von der Ausstattung der Maschine. ⓘ Die Stellung der Stützräder ist voreingestellt und muss nicht verändert werden! Doppelstützräder am Maschinenrahmen 1 Doppelstützrad, außen 2 Doppelstützrad, innen...
  • Seite 41 Baugruppen | 6 HINWEIS Ø Aufgenommene Erde vor Straßenfahrten und regelmäßig während der Feldar- beit vom Packer entfernen. Die Joker 12 RT kann – je nach Ausführung – entweder mit einem Einzelpacker oder Packer Doppelpacker ausgestattet sein. Ausführungen ⓘ Zu beachten ist, dass beim Doppelpacker die hintere Packerwalze separat gesteu- ert werden kann (siehe Kapitel Bedienung [} 49]).

  • Seite 42: Zusatzausrüstung

    Ø Vor dem Abhängen der Maschine: Die Maschine vor dem Lösen der Bremse mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern. HINWEIS Einstell- und Reparaturarbeiten an der Bremsanlage nur von einer Fachwerkstatt oder einem von HORSCH dafür ausgebildeten Bediener ausführen lassen. 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 43: Pneumatische Bremse

    Zusatzausrüstung | 7 7.1.1 Pneumatische Bremse Übersicht Pneumatische Bremse Kupplungskopf Vorrat Kupplungskopf Bremse (Rot) (Gelb) Prüfanschluss Bremsventileinheit Bremsventileinheit Luftbehälter Prüfanschluss Luftbehälter Entwässerungsventil Relaisventil Prüfanschluss Bremszylinder 10 Federspeicher-Bremszylinder, rechts 11 Federspeicher- Bremszylinder, links (*) Bremszylinder bei »Tandemfahrwerk« (ausstattungsabhängig) Die Zugmaschine muss beim Anhängen mit der Feststellbremse gesichert sein. Bremse anschließen 1.

  • Seite 44: Bremsventileinheit

    7 | Zusatzausrüstung Bremsventileinheit An der Bremsventileinheit ist die Bremskraft der Maschine abhängig von der Ausstat- tung der Maschine voreingestellt. Bremsventileinheit 1 Schwarzer Knopf: 2 Roter Knopf Betriebsbremse lösen  /   b etätigen Feststellbremse lösen  /   b etätigen 3 Hebel – Bremskrafteinstellung 4 Prüfanschluss (fest eingestellt) (Druckeinstellung nur für qualifi-...

  • Seite 45: Schwere Unfälle Durch Die Vorgespannte Feder

    Zusatzausrüstung | 7 Federspeicher- Bremszylinder GEFAHR Schwere Unfälle durch die vorgespannte Feder Ø Nie den Federspeicher-Bremszylinder gewaltsam öffnen oder demontieren! Gegebenenfalls muss die Feststellbremse gelöst werden, ohne dass der dafür erfor- Mechanische derliche Druck im Luftbehälter bereitsteht. Dazu können die Federspeicher mithilfe Lösevorrichtung der mechanischen Hilfslöseeinrichtung gelöst werden.
  • Seite 46 Gefahr von Verkehrsunfällen! Ø Wartungs- und Einstellarbeiten an der Bremse sind Werkstattarbeit und dür- fen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden! Dazu die zugehörige HORSCH Serviceanleitung beachten. Ø Veränderungen an der Druckeinstellung führen zu Änderungen im Ansprech- verhalten der Bremsanlage. Ø Eine Verringerung bzw. Erhöhung der Druckübersetzung kann, je nach Aus- maß, zu einer deutlichen Veränderung der Bremsleistung führen.

  • Seite 47: Messerwalze

    Zusatzausrüstung | 7 7.2 Messerwalze Die Messerwalze (1) zerkleinert und zerspleißt langstängelige Ernterückstände und Zwischenfruchtbestände. Die Messerwalze ist an ein eigenes Steuergerät angeschlossen und kann während der Fahrt verstellt werden (2). Sie ist hydraulisch gegen Überlast gesichert. Wird die Messerwalze benötigt, kann sie bei Bedarf hydraulisch zugeschaltet wer- den.

  • Seite 48: Diebstahlsicherungen

    7 | Zusatzausrüstung 7.3 Diebstahlsicherungen Die Diebstahlsicherungen schützen die Maschine vor unberechtigtem Gebrauch. Die Sicherungen werden an die Anhängung oder Zugöse angebaut und mit einem Schloss gesichert. Sicherung für Kugelkopfkupplung Sicherung für Zugöse Sicherung für Unterlenkeranhängung Maschinen mit Unterlenkeranhängung werden gegen unberechtigten Gebrauch mit einem Vorhängeschloss geschützt, das in ein Loch an der Unterlenkerwelle einge- hängt wird.

  • Seite 49: Bedienung

    8 Bedienung WARNUNG Ø Bei allen Arbeiten an der Maschine die zugehörigen Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit und Einführung sowie die Unfallverhütungsvorschriften be- achten! 8.1 Erstinbetriebnahme  /   S chlepperwechsel Bei der Erstinbetriebnahme und bei Schlepperwechsel muss die Maschine an den Schlepper angepasst werden.

  • Seite 50: Anhängen / Abstellen

    8 | Bedienung 1. Anzugsdrehmomente der Schrauben beachten: M20: 390 Nm 8.2 Anhängen / Abstellen GEFAHR Schwere Unfälle beim Rangieren und Ankuppeln! Ø Die Umgebung im Auge behalten. Ø Personen aus dem Rangierbereich der Maschine verweisen. Ø Personen aus dem Bereich zwischen Schlepper und Maschine verweisen. Ø...

  • Seite 51: Maschine Anhängen

    Bedienung | 8 HINWEIS Ø Bei allen Steckverbindungen (hydraulisch, elektrisch und pneumatisch) auf Sauberkeit und festen Sitz achten. Durch verschmutzte Stecker gelangt Schmutz in die durchfließenden Medien. Dadurch werden die Stecker undicht und in den angeschlossenen Baugruppen kommt es zu Funktionsstörungen und Ausfällen. 1.
  • Seite 52 8 | Bedienung Stützfuß Der Stützfuß kann in der Höhe eingestellt werden. Höheneinstellung am Stützfuß 1 Stützfuß 2 Kurbel (klappbar) 3 Bodenplatte 4 Griff 5 Splint 6 Bolzen Ø Im entlasteten Zustand kann die Bodenplatte bei Bedarf in mehreren Stufen mittels der Bohrungen im Stützfuß...

  • Seite 53: Transportstellung

    Bedienung | 8 8.2.2 Transportstellung WARNUNG Gefahr von Verkehrsunfällen Vor Fahrtantritt: Ø Die gesamte Maschine von aufgenommener Erde reinigen. Ø Die Beleuchtung auf Funktion prüfen. Ø Die Steuergeräte bei Transportfahrten je nach Ausführung mechanisch oder elektrisch verriegeln. Nie auf Schwimmstellung schalten. Ø...

  • Seite 54: Abstellen

    8 | Bedienung Arbeitstiefe Messerwalze (Option) Zweite Packerwalze (Option) 8.2.3 Abstellen GEFAHR Schwere Unfälle durch Verlust der Standfestigkeit! Ø Die Maschine nur auf ebenem und befestigtem Untergrund abstellen. Ø Die Maschine vor dem Abhängen mit Feststellbremse gegen Wegrollen si- chern. Ø...

  • Seite 55: Klappen

    Bedienung | 8 HINWEIS Ø Vor dem Abstellen über einen längeren Zeitraum die Maschine reinigen und entsprechend vorbereiten, siehe Kapitel Pflege und Wartung. 1. Die Bodenplatte am Stützfuß gegebenenfalls nach unten stellen und mit Bol- zen und Splint sichern. Den Stützfuß nach unten kurbeln. Dazu den Abschnitt Stützfuß...

  • Seite 56: Beschädigungen An Der Maschine

    8 | Bedienung VORSICHT Beschädigungen an der Maschine Ø Vor dem Einklappen den Bereich der Klappgelenke und die zugehörigen Hy- draulikzylinder reinigen. Ø Aufgenommene Erde von der Maschine entfernen. WARNUNG Unfallgefahr durch negative Stützlast! Verlust der Standsicherheit des Schleppers beim Klappvorgang! Beim Klappvorgang treten negative Stützlasten auf! Ø...
  • Seite 57 Bedienung | 8 1. Nur bei Maschinen mit Doppelpacker: Steuergerät für die zweite Packerwalze betätigen und diese komplett ausfah- ren. (Entfällt bei Maschinen mit Einzelpacker). ⓘ Keine Anzeige vorhanden! 2. Am Steuergerät die Hydraulikzylinder Heben  /   S enken betätigen und Zwischen- bock um ca. 5 Grad nach oben anheben, bis sich der Zeiger der Anzeige (1) zwischen den beiden Pfeilen befindet (siehe Abbildung).

  • Seite 58: Einklappen

    8 | Bedienung 8.3.2 Einklappen ⓘ Zustand der Maschine vor der Tätigkeit: Die Maschine befindet sich in Feldstellung. Das Scheibensystem ist ausgehoben (Vorgewendeposition). Maschine Einklappen – Anzeige Heben  /   S enken am Zwischenbock 1. Absperrhahn Feld  /   S traße von Hand auf Position »Transport (Straße)« stellen (siehe Aufkleber).

  • Seite 59: Tiefeneinstellung

    Bedienung | 8 Anzeige: Position Scheibensystem / Scheibensystem-einziehen 5. Scheibensystem einziehen: Das Scheibensystem (3) am Steuergerät auf Position »Transport (Straße)« stel- len. Dazu die Anzeige (2) beachten (siehe Abbildung). 6. Nur bei Maschinen mit Doppelpacker: Steuergerät für die zweite Packerwalze betätigen und diese komplett einziehen bis Endstellung (4).

  • Seite 60: Feldeinsatz

    8 | Bedienung 3. Das Steuergerät für die Tiefenverstellung auf Sperrstellung schalten. Ausnivellieren Die Hydraulikzylinder sind im Rephasingsystem (Reihenschaltung) angeschlossen. Dadurch wird bei Tiefenänderungen die Maschine immer parallel zur Arbeitsfläche bewegt. Um Abweichungen auszugleichen, müssen die Zylinder ausnivelliert wer- den. HINWEIS Ø...

  • Seite 61: Vorgewende

    Bedienung | 8 1. Die Maschine im Feld ausklappen. 2. Die Arbeitstiefe einstellen, siehe Kapitel Tiefeneinstellung. 3. Die Steuergeräte für den Feldeinsatz einstellen laut Tabelle (siehe Stellung der Steuergeräte beim Feldeinsatz [} 62]). Während des Feldeinsatzes können sich die Zylinder verstellen. Hydraulische Tiefeneinstellung Ø...

  • Seite 62: Stellung Der Steuergeräte Beim Feldeinsatz

    8 | Bedienung Korrekturvorgang: 1. Splint entfernen. 2. Sicherungsbolzen nach vorne herausziehen. 3. Distanzbleche nach Bedarf umstecken, z. B. von innen nach außen. 4. Sicherungsbolzen einschließlich der Scheibe wieder einstecken und mit Splint sichern. 5. Die Einstellung im Feld kontrollieren und bei Bedarf erneut anpassen. Stellung der Steuergeräte Position Schwimmstellung...

  • Seite 63: Kontrollen

    Bedienung | 8 8.5.2 Kontrollen Die Arbeitsqualität hängt wesentlich von den Einstellungen und Kontrollen vor und während des Einsatzes sowie der regelmäßigen Pflege und Wartung der Maschine Ø Vor Arbeitsbeginn alle Wartungs- und Einstellarbeiten durchführen. HINWEIS Ø Die Kontrollen bei Arbeitsbeginn und bei größeren Feldern auch zwischen- durch regelmäßig durchführen! Ø...

  • Seite 64: Pflege Und Wartung

    Die Maschine wurde auf maximale Leistung, Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreund- lichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und montiert. Vor der Auslieferung wurde die Maschine im Werk und vom HORSCH Vertriebspart- ner geprüft, um den optimalen Zustand der Maschine sicherzustellen. Zur Aufrechterhaltung eines störungsfreien Betriebs ist es wichtig, die Pflege- und Wartungsarbeiten in den empfohlenen Abständen durchzuführen.

  • Seite 65: Nach 10 Betriebsstunden

    Pflege und Wartung | 9 9.1.1 Nach 10 Betriebsstunden Wartungsort Arbeitshinweise Alle Schraub-, Steck- und Hy- Alle Schraub-, Steck- und Hydraulikverbindungen nachziehen. draulikverbindungen Auch fest angezogene Schraub- und Hydraulikverbindungen können durch Material- setzungen oder Lackreste zwischen den Verschraubungen locker werden. Alle Radmuttern nachziehen Erstmals nach 10 Stunden oder 50 km [31 mi] M18 x 1,5 –...

  • Seite 66: Vor Der Saison

    9 | Pflege und Wartung 9.1.2 Vor der Saison Wartungsort Arbeitshinweise Gesamte Maschine Betriebsanleitung zur Wiederholung aufmerksam lesen Den festen Sitz aller Schraubverbindungen prüfen und ggf. nachziehen. Zustand und Funktion aller Schutzeinrichtungen prüfen und ggf. erneuern. Elektrische Leitungen auf Beschädigungen prüfen und ggf. erneuern. Die Maschine reinigen, siehe Kapitel Maschine reinigen.

  • Seite 67: Während Der Saison

    Pflege und Wartung | 9 9.1.3 Während der Saison Wartungsort Arbeitshinweise Intervall Maschine allgemein Rahmen und Rahmenverbin- Zustand und festen Sitz prüfen täglich dungsteile Verschleißteile Alle Verschleißteile wechseln bei • Ereichen der Verschleißgrenzen • Erreichen der Wechselintervalle • Beschädigungen Zugöse Sitz der Befestigungsschrauben prüfen, siehe unten 40 h Auf Verschleiß...
  • Seite 68 9 | Pflege und Wartung Räder Alle Räder Alle Radmuttern nachziehen. 50 h M18 x 1,5 – 300 Nm [221 ft.lb] M22 x 1,5 – 510 Nm [376 ft.lb] Lager der Laufachsstummel Spiel kontrollieren und ggf. nachstellen 120 h (Werkstattarbeit) 6 Monate Stützräder 400/60-15,5 Luftdruck prüfen und ggf.

  • Seite 69: Nach Der Saison

    Pflege und Wartung | 9 9.1.4 Nach der Saison Wartungsort Arbeitshinweise Gesamte Maschine Pflege- und Reinigungsarbeiten durchführen; Kunststoffteile nicht mit Öl o.ä. einsprü- hen. Kolbenstangen der Hydraulikzylinder mit geeigneten Mitteln gegen Korrosion einsprü- hen. Alle Schraub- und Steckverbindungen auf festen Sitz prüfen (siehe Tabelle Anzugsmo- mente) Rahmen und Verbindungsteile auf Zustand und festen Sitz prüfen.

  • Seite 70: Sechscheiben (Discsystem)

    Ø Die Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und festen Sitz auf der Felge prü- fen. Ø Regelmäßig den Sitz der Radmuttern prüfen. Ø Regelmäßig den Reifendruck bei kalten Reifen prüfen. Ø Dazu das Kapitel Wartung beachten. Ø Ausschließlich Reifen und Felgen mit Freigabe von HORSCH benutzen. 60091762 • 01 • 08/2022 • de...

  • Seite 71: Räder Wechseln

    Pflege und Wartung | 9 9.3.1 Räder wechseln WARNUNG Verkehrs- und Arbeitsunfälle durch unsachgemäße Montage! Ø Den Radwechsel nur durchführen, wenn die Maschine am Schlepper ange- hängt ist und stabil steht. Ø Die Maschine nie ungesichert mit demontiertem Rad bzw. demontierten Rä- dern abstellen! Ø...

  • Seite 72: Kugelkupplung

    9 | Pflege und Wartung 9. Die Radmuttern lösen und das Rad abnehmen. 10. Das neue Rad anbringen und befestigen. Dabei alle Radmuttern über Kreuz festziehen: usw. 11. Den Dreibeinbock entfernen und die Maschine absenken. 12. Die Radmuttern mit dem Drehmomentschlüssel festziehen. HINWEIS Die Radmuttern nach 10 km nachziehen.
  • Seite 73 Pflege und Wartung | 9 Verschleiß der Kugel prüfen Verschleiß der Kalotte prüfen 5. Falls vorhanden, die Verschleißgrenze am Niederhalter des Schleppers kontrol- lieren. Den Niederhalter ggf. erneuern. Verschleißgrenze am Niederhalter 6. Die Kugelpfanne bei Bedarf schmieren. Ø Den Abstand des Niederhalters zur Kugel auf max. 0,5 mm einstellen. Nach jedem Anhängen Ø...

  • Seite 74: Bremsbeläge Prüfen

    9 | Pflege und Wartung max. 0,5 mm max. 0,5 mm Ø Den Niederhalter mit Bolzen und Splinten sichern. Ø Schutzkappe auf der Kugel anbringen. Nach dem Abhängen 9.5 Bremsbeläge prüfen 1. Falls vorhanden, die Inspektionsfenster auf der Rückseite der Bremse öffnen. 2.

  • Seite 75: Zugöse

    Pflege und Wartung | 9 9.6 Zugöse Ø Den Sitz der Befestigungsschrauben prüfen. Ø Bei Über- oder Unterschreiten einer der Verschleißgrenzen das betreffende Bauteil erneuern (Werkstattarbeit): Bezeichnung Nennmaß (mm) Verschleißmaß (mm) Ø Öse a Breite Ring b 25,5 23,0 Höhe Ring h 54,0 51,5 Anzugsdrehmoment Befestigungsschrauben: 600...

  • Seite 76: Stößelventile

    9 | Pflege und Wartung 9.8 Stößelventile Die Stößelventile geben Hydraulikfunktionen für bestimmte Klappvorgänge frei. Je ein Stößelventil befindet sich jeweils hinten am Deichselwagen sowie am linken Maschinenrahmen. Beispiel: Stößelventil am Deichselwagen (Darstellung ohne Schutzblech) 1 Stößelventil 2 Betätiger 1. Alle Stößelventile regelmäßig hinsichtlich Verschleiß prüfen (Sichtkontrolle). 2.

  • Seite 77: Packer Montieren

    Pflege und Wartung | 9 Packer montieren WARNUNG Herabfallende und wegrollende Maschinenteile können schwere Quetschungen etc. verursachen! Ø Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln abstützen und Packer gegen Wegrollen sichern. Ø Die Unfallverhütungsvorschriften beachten. An allen Packerlagern durchführen: 1. Innere Schraube (1), äußere Schraube (2) und das Lager ineinander stecken. 2.

  • Seite 78: Packer Demontieren

    9 | Pflege und Wartung 7. Die innere Schraube festziehen (Anzugsdrehmoment 180 ± 20 Nm). 8. Wenn sich die Schraube nicht festziehen lässt, die Schraube herausziehen, um die Konusmutter an die äußere Schraube zu drücken. 9. Die Packerwelle zusammen mit dem Distanzstück (6) am Seitenarm festschrau- ben (7).

  • Seite 79: Maschine Reinigen

    Pflege und Wartung | 9 3. Die innere Schraube (4) ca. 1 cm herausdrehen. 4. Die Schraube nach innen schlagen, um die Konusmutter von der äußeren Schraube zu lösen (5). 5. Die äußere Schraube (6) lösen und das Lager entfernen. 9.10 Maschine reinigen Ø...

  • Seite 80: Maschine Abschmieren

    9 | Pflege und Wartung 9.11 Maschine abschmieren Ø Die Maschine regelmäßig und nach jeder Wäsche mit einer geeigneten Fett- presse abschmieren. Falls vorhanden, Abdeckkappen vorübergehend abnehmen. Regelmäßige Wartung sichert die Einsatzbereitschaft der Maschine, mindert Repara- turkosten und vermeidet Ausfallzeiten. VORSICHT Umgang mit Schmierstoffen Bei vorschriftsmäßiger Verwendung stellen Schmierstoffe und Mineralölprodukte...

  • Seite 81: Übersichtsbild

    Pflege und Wartung | 9 Übersichtsbild Übersicht: Lage der Schmierstellen (je nach Ausstattung) Schmierstellen mit dem Zusatz „2x“ befinden sich jeweils auf beiden Seiten der Ma- schine. 9.12 Maschine einlagern Soll die Maschine für einen längeren Zeitraum stillgelegt werden, müssen folgende Schritte befolgt werden: 1.

  • Seite 82: Entsorgung

    Betrieb genommen werden. Die Maschinenteile müssen nach Werkstoffen getrennt und einer umweltgerechten Entsorgung oder Wiederverwertung zugeführt werden. Dazu die geltenden Vorschriften beachten! Die Außerbetriebnahme und Entsorgung darf nur von durch HORSCH ausgebildeten Bedienern bzw. Fachpersonal vorgenommen werden. Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt zu einem Entsorgungsunternehmen auf.

  • Seite 83: Service

    11 Service Für die Firma HORSCH steht die Zufriedenheit der Kunden mit der Maschine und dem Unternehmen im Vordergrund. Bei Problemen stehen die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebspartner und die Kundendienstmitarbeiter der Firma HORSCH zur Unterstützung der Kunden bereit. Die Kundendienstmitarbeiter benötigen folgende Angaben, um technische Mängel schnellstmöglich beheben zu können:...

  • Seite 84: Anhang

    12 Anhang 12.1 Anzugsdrehmoment HINWEIS Ø Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein. Vorrang haben konkrete Angaben an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung. Ø Die Schrauben und Muttern dürfen nicht mit Schmiermitteln behandelt wer- den, da diese den Reibwert verändern. 12.1.1 Metrische Schrauben (Nm) Anzugsdrehmomente –...
  • Seite 85 Anhang | 12 (Fortsetzung) Anzugsdrehmomente – metrische Schrauben in Nm Größe Steigung Ausführung der Schrauben – Festigkeitsklassen Rad- ⌀ mm muttern 10.9 12.9 2,50 1,50 2,50 1,50 1090 3,00 1080 1240 2,00 1160 1360 3,00 1000 1570 1840 2,00 1200 1700 1990 3,50 1500 2130 2500 2,00...

  • Seite 86: Metrische Schrauben (Ft.lb)

    12 | Anhang 12.1.2 Metrische Schrauben (ft.lb) Anzugsdrehmomente – metrische Schrauben in ft.lb Größe Steigung Ausführung der Schrauben – Festigkeitsklassen Rad- ⌀ mm muttern 10.9 12.9 0.50 0.66 0.81 1.33 1.92 2.21 0.70 1.18 1.48 2.29 3.32 3.91 0.80 2.36 2.95 4.50 6.56 7.67 1.00 4.06 5.02 7.67...

  • Seite 87: Zollschrauben (Nm)

    Anhang | 12 12.1.3 Zollschrauben (Nm) Anzugsdrehmomente – Zollschrauben in Nm Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung 3 Markierungen 6 Markierungen am Kopf am Kopf am Kopf Zoll Grob- Fein- Grob- Fein- Grob- Fein- gewinde gewinde gewinde gewinde gewinde gewinde 12,2 13,5 5/16 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1 20,3...

  • Seite 88: Zollschrauben (Ft.lb)

    12 | Anhang 12.1.4 Zollschrauben (ft.lb) Anzugsdrehmomente – Zollschrauben in ft.lb Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung 3 Markierungen 6 Markierungen am Kopf am Kopf am Kopf Zoll Grob- Fein- Grob- Fein- Grob- Fein- gewinde gewinde gewinde gewinde gewinde gewinde 4.13 5/16 7/16 11.1 12.7 9/16 14.3 15.9 19.1 22.2...
  • Seite 89 Notizen 60091762 • 01 • 08/2022 • de...
  • Seite 90 60091762 • 01 • 08/2022 • de...
  • Seite 92 Alle Angaben und Abbildungen sind annähernd und unverbindlich. Technische bzw. konstruktive Änderungen sind vorbehalten. HORSCH MASCHINEN GmbH Tel.: +49 94 31 7143-0 Sitzenhof 1 Fax: +49 94 31 7143-9200 92421 Schwandorf E-Mail: info@horsch.com...

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