HORSCH Joker 5 RT Classic Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für HORSCH Joker 5 RT Classic
Inhaltszusammenfassung für HORSCH Joker 5 RT Classic
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG JOKER 5/6/8 RT CLASSIC VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN! BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN! ART.: 8080 AUSGABE: 06/2016...
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung auswechselbare Ausrüstung (RL 2006/42/EG) Hiermit erklärt der Hersteller HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf dass das Produkt, Bezeichnung der Maschine: Bodenbearbeitungsgerät Joker 5 RT Classic Maschinentyp: Joker 6 RT Classic Joker 8 RT Classic auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG entspricht. -
Seite 3: Empfangsbestätigung
Über die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen autorisierten Händler oder einen Servicetechniker der Firma HORSCH unterrichtet und eingewiesen. Mir ist bekannt, dass der Gewährleistungsanspruch nur wirksam wird, wenn dieses Formblatt unmittelbar nach Ersteinweisung vollständig ausgefüllt und unterschrieben an den zuständigen Händler zurückgesandt oder dem Servicetechniker ausgehändigt wird. -
Seite 5: Identifikation Der Maschine
..............Straße: ..............Ort: ..............Tel.: ..............Kd. Nr. Händler: ..............HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Fax: +49 (0) 9431 / 41364 E-Mail: info@horsch.com Kd. Nr.: HORSCH:... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Bedienung ...........29 Einführung ............4 Inbetriebnahme / Schlepperwechsel ....29 Vorwort ............4 Zugdeichsel anpassen .......29 Hinweise zur Darstellung ........4 Anhängen und Transportstellung....29 Service............5 Abstellen ............31 Sachmängelbearbeitung.........5 Klappen ............32 Folgeschäden ..........5 Ausklappen ..........32 Sicherheit und Verantwortung ....6 Einklappen ..........32 Bestimmungsgemäße Verwendung....6 Tiefeneinstellung .........33 Personalqualifikation ........7 Feldeinsatz ...........35 Kinder in Gefahr ..........7... -
Seite 8: Einführung
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich schwerer Verletzung führt, wenn sie nicht ver- aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung mieden wird. ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung. WARNUNG Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennenzulernen und die bestim- Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. -
Seite 9: Service
Service Folgeschäden Die Firma HORSCH wünscht, dass Sie mit Ihrer Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt Maschine und mit uns völlig zufrieden sind. hergestellt. Trotzdem können auch bei bestim- mungsgemäßer Verwendung Abweichungen Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall Ihren Vertriebspartner. -
Seite 10: Sicherheit Und Verantwortung
Andere Ersatzteile und Zubehör sind nicht von HORSCH geprüft und freigegeben. Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinwei- Der Einbau oder die Verwendung HORSCH- se gelten für alle Kapitel in der Betriebsanleitung. fremder Produkte kann daher u. U. konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine ne- Die Maschine ist nach dem Stand der Technik gativ verändern und dadurch die Sicherheit von... -
Seite 11: Personalqualifikation
Gefahren unterrichtet. Störungssuche und -behebung • Sie kann die Gefahren der Arbeit erkennen und vermeiden. Von der Firma HORSCH ausgebildete Bediener Sie hat die Betriebsanleitung verstanden und ¾ Darüber hinaus müssen Personen für bestimmte kann die Informationen in der Betriebsanlei- Tätigkeiten durch Schulungsmaßnahmen oder... -
Seite 12: Persönliche Schutzausrüstung
Persönliche Vor dem Einklappen müssen die Klappbe- ¾ reiche von Erde gereinigt werden. Es könnten Schutzausrüstung sonst Schäden an der Mechanik verursacht werden. Fehlende oder unvollständige Schutzausrü- Falls vorhanden: Die Hydraulikzylinder von ¾ stungen erhöhen das Risiko von Gesundheits- Fahrwerk und Zugdeichsel in Transportstel- schäden. -
Seite 13: Sicherheit Im Betrieb
(z.B. grobe Verschmutzungen beseitigen oder Die Maschine darf erst nach Einweisung ¾ lockere Schrauben festziehen). durch Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werks- vertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH Schäden durch eine qualifizierte Fachwerk- ¾ in Betrieb genommen werden. statt beheben lassen, wenn sie sich auf die Sicherheit auswirken können und nicht selbst... - Seite 14 Einstell- und Reparaturarbeiten an der Brems- Alle Leitungen, Schläuche und Verschrau- anlage nur von einer Fachwerkstatt oder einem bungen regelmäßig auf Undichtigkeiten von HORSCH dafür ausgebildeten Bediener und äußerlich erkennbare Beschädigungen ausführen lassen. überprüfen! Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach ¾...
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Seite 15: Technische Grenzwerte
Kabine nicht verlassen. Feldeinsatz ¾ Keine Metallteile berühren. ¾ Keine leitende Verbindung zur Erde herstellen. GEFAHR ¾ Personen warnen: NICHT der Maschine ¾ Mitfahren auf der Maschine verboten! nähern. Elektrische Spannungen am Boden können zu schweren Stromschlägen führen. Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme ¾... -
Seite 16: Düngemittel Und Gebeiztes Saatgut
¾ Führen Sie keine baulichen Änderungen oder stellers der Mittel befolgen. Sicherheitsdaten- ¾ blatt gegebenenfalls beim Händler anfordern. Erweiterungen durch, die nicht von HORSCH freigegeben wurden. Persönliche Schutzausrüstungen nach den ¾ Angaben des Herstellers festlegen und be- Bauliche Änderungen und Erweiterungen nur ¾... -
Seite 17: Pflege Und Wartung
¾ raturarbeiten, die nicht in dieser Betriebs- anleitung beschrieben sind, nur von einer autorisierten Fachwerkstatt oder einem von HORSCH dafür ausgebildeten Bedie- ner vornehmen lassen. Neumaschinen nicht mit einem Dampf- strahler oder Hochdruckreiniger wa- schen. Der Lack ist erst nach ca. -
Seite 18: Gefahrenbereich
Gefahrenbereich Wenn der Gefahrenbereich nicht beachtet wird, Die rote Fläche kennzeichnet den Gefahrenbe- können Personen schwer verletzt oder getötet reich der Maschine: werden. Nicht unter angehobenen Lasten verweilen. ¾ Lasten zuerst absetzen. Personen aus dem Gefahrenbereich der Ma- ¾ schine und des Schleppers verweisen. Vor allen Arbeiten im Gefahrenbereich der ¾... -
Seite 19: Sicherheitsaufkleber
Sicherheitsaufkleber Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen. ¾ vor Gefährdungen an Gefahrenstellen und sind Beschädigte und unkenntlich gewordene Si- ¾ wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausrüstung cherheitsaufkleber sofort erneuern. der Maschine. Fehlende Sicherheitsaufkleber Ersatzteile mit den vorgesehenen Sicherheits- ¾ erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen aufklebern versehen. - Seite 20 Verladehaken; Der Aufenthalt im Gefahren- bei Verladearbeiten Lastaufnahmemittel bereich ist nur bei eingelegter (Ketten, Seile usw.) hier einhängen. Hubzylindersicherung zulässig. 00380896 Der Aufenthalt im Gefahren- bereich ist nur bei eingelegter Sicherheitsstütze zulässig. 00380953 Lage der Sicherheitsaufkleber 00380134 00380135 00380896 00380299 00380953 00380134 00380135...
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Seite 21: Inbetriebnahme
Bremsfähigkeit erhalten bleibt. Ist die Maschine im Zweipunkt angehängt, ¾ Diese Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, müssen die Unterlenker gegen seitliches die von der Firma HORSCH dazu ausgebildet Pendeln blockiert werden. wurden. Auf einem Anhänger oder Tieflader muss ¾ die Maschine mit Spanngurten oder anderen Hilfsmitteln gesichert werden. -
Seite 22: Technische Daten
Technische Daten Joker 5 RT Classic 6 RT Classic 8 RT Classic Arbeitsbreite (m) 4,75 5,75 7,25 Transportbreite (m) 3,00 3,00 3,00 Transporthöhe (m) 2,85 3,35 4,00 Länge (m) 6,40 6,40 6,40 Gewicht (kg) 4.435 4.820 5.700 Achslast (kg) 4.000 4.500 5.000 Stützlast (kg) -
Seite 23: Typenschild
Typenschild Das Typenschild mit der CE-Kennzeichnung befindet sich am Rahmen der Maschine. Angaben auf dem Typenschild: Seriennummer zulässiges Gesamtgewicht Stützlast (=SL) Achslast Maschinentyp Baujahr... -
Seite 24: Joker Rt Classic (Transportstellung)
Joker RT Classic (Transportstellung) 2295 3122 6000 2390 5930 3000 2998 2370 3120 2390 2368 2368 3122 3122 2390 2390 6000 6000 6000 2998 2998 3000 3130 2375 2375 2375 3127 3127 6010 6010 2390 6000 2390 2390 2910 2910 3000... -
Seite 25: Aufbau
Aufbau Übersicht 1 Anhängung Zugöse 8 Hydraulikzylinder Packer 2 Schlauchhalterung 9 Fahrwerk 3 Tastrad 10 Beleuchtung 4 Spatenscheibe 11 Hydraulikzylinder Fahrwerk 5 Seitenbegrenzung 12 Hydraulikzylinder Klappen 6 DiscSystem 13 Hydraulikzylinder Zugdeichsel 7 Packer (hier: FarmFlex Packer) -
Seite 26: Hydraulik
Hydraulik WARNUNG Ungewollte Hydraulikbewegungen (z.B. durch Beifahrer oder Kinder) können zu schweren Unfällen und Verletzungen führen! Die Steuergeräte am Schlepper sichern oder verriegeln. Personen aus dem Schwenkbereich von klapp- baren Maschinenteilen verweisen. HINWEIS Immer alle hydraulischen Leitungen anstecken! ¾ Wegen zusammenhängenden Funktionen kön- nen sonst Bauteile beschädigt werden. -
Seite 27: Markierung Der Hydraulikschläuche
Heben/Senken Fahrwerk mit Softride 1 Steuergerät Schlepper 4 Druckspeicher 2 Hydraulikkupplung Schlepper 5 Hydraulikzylinder Fahrwerk 3 Sperrventil einfachwirkend Klappen 1 Steuergerät Schlepper 6 Drossel ø 0,6 mm 2 Hydraulikkupplung Schlepper 7 Drosselrückschlagventil 3 Sperrventil doppeltwirkend 8 Sperrventil einfachwirkend 4 Hydraulikzylinder Klappen 9 Druckspeicher 5 Manometer Änderungen in der Ausführung (Verteiler, Kupplungen, Leitungen etc.) vorbehalten. -
Seite 28: Beleuchtung
Beleuchtung Stecker 7- polig Rücklicht rechts Lampe Blinker Lampe Rücklicht Lampe Bremslicht Rücklicht links Lampe Bremslicht Lampe Rücklicht Lampe Blinker Stecker und Kabelbelegung Bez. Farbe Funktion gelb Blinker links 54 g weiß Masse grün Blinker rechts 58 R braun Rücklicht rechts Bremslicht 58 L schwarz... -
Seite 29: Sechscheiben
Sechscheiben Packer Die gezackten Sechscheiben durchschneiden die In Arbeitsstellung läuft die Maschine auf dem Ernterückstände sowie den Boden und mischen Packer. Durch das Gewicht der Maschine die Ernterückstände bis auf Arbeitstiefe ein. werden eine hohe Rückverdichtung und eine feinkrümelige, ebene Oberfläche erreicht. Packervarianten: Reifenpacker •... -
Seite 30: Reifenpacker
Reifenpacker RollFlex Packer Reifenpacker RollFlex Packer Sehr gute Selbstreinigung unter feuchten Be- Bereifung 185/65-15 AS. Besonders geeignet für dingungen. Streifenweise Rückverfestigung sehr leichte Böden mit geringer Tragfähigkeit. mit hohem Mischeffekt und sehr hohem Eineb- Hinterlässt durch das AS-Profil eine sehr gute nungsvermögen. -
Seite 31: Alu-Clips
Alu-Clips WARNUNG Die Alu-Clips werden auf die Kolbenstangen von Verletzungsgefahr an den Hydraulikyzylindern! Hydraulikzylindern aufgesteckt. Sie begrenzen Durch unbeabsichtigtes Einfahren der Kolben- das Einfahren der Kolbenstange. Dadurch kann stangen können Gliedmaßen eingeklemmt z.B. die Arbeitstiefe der Maschine eingestellt werden. werden. Steuergeräte je nach Ausführung mechanisch ¾... -
Seite 32: Instruktionsaufkleber
Instruktionsaufkleber Erstmals nach 50 km oder 10 Stunden die Radmuttern / Radschrauben nachziehen. Verschmutzte Aufkleber reinigen. Täglich nachziehen - siehe Wartungsü- ¾ bersicht. Beschädigte und unkenntlich gewordene ¾ Aufkleber sofort erneuern. Ersatzteile mit den vorgesehenen Aufklebern ¾ versehen. Mit Drehmoment anziehen. Absperrhahn Reifendruck regelmäßig kontrollieren und ggf. -
Seite 33: Bedienung
Bedienung Zugdeichsel vorn mit einer höhenverstell- ¾ baren Vorrichtung abstützen. Den Bolzen am Hydraulikzylinder entnehmen. ¾ Bei allen Arbeiten an der Maschine Die Zugdeichsel in der Höhe korrigieren und ¾ die dazugehörigen Sicherheitshin- den Bolzen wieder einstecken. weise im Kapitel „Sicherheit und Unfallverhütung“... - Seite 34 Die Sicherung der Maschine mit Unterlegkei- Die Maschine einklappen, siehe Einklappen. ¾ ¾ len kontrollieren bzw. sicherstellen. Zulässige Transporthöhen (Joker 8 RT) und Bodenfreiheit beachten! Die Hydraulikleitungen für Heben/Senken an- ¾ schließen. Die Unterlegkeile entfernen und in den vorge- ¾ sehenen Halter stecken (Sicherung).
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Seite 35: Abstellen
Abstellen Die Maschine immer auf ebenem und festem Die Maschine ganz anheben. ¾ Untergrund abstellen. Die Maschine ggf. vollständig ausklappen, Die Maschine kann eingeklappt in Transport- ¾ siehe Ausklappen. stellung abgestellt werden. Den Stützfuß ausklappen und mit Bolzen ¾ sichern. GEFAHR Die Maschine auf Stützfuß... -
Seite 36: Klappen
Klappen Ausklappen Fahrwerk und Zugdeichsel ausfahren ¾ und die Maschine ganz anheben. WARNUNG Die Alu-Clips von den Hydraulikzylindern von Herabfallende / herabsinkende Maschinenteile ¾ Fahrwerk und Zugdeichsel abnehmen. können schwere Quetschungen etc. verursachen! Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen. Die Maschine ausklappen und mit 70 ¾... -
Seite 37: Tiefeneinstellung
Tiefeneinstellung Die Maschine wird im Feld durch den Packer und die Zugdeichsel in der Tiefe geführt. Die Neigung der Maschine wird vorn an der Zugdeichsel eingestellt. Die Tiefeneinstellung erfolgt durch Alu-Clips an den Hydraulikzylindern von Packer und Zugdeichsel. Für geringere Arbeitstiefe Clips aufstecken. Für höhere Arbeitstiefe Clips entnehmen. - Seite 38 Tasträder einstellen Die Tasträder verhindern ein Aufschaukeln und halten die Maschine ruhig und in gleichblei- bender Arbeitstiefe im Boden. Die Einstellung erfolgt erst nach der Tiefenein- stellung der Arbeitswerkzeuge. Die Tasträder werden über eine Kulissenführung (1) in der Tiefe geführt. Der obere Bolzen (2) begrenzt die Bewegung nach unten, das Tastrad wird dadurch am Vor- gewende angehoben.
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Seite 39: Feldeinsatz
Feldeinsatz SoftRide Vorgewende Das System SoftRide verhindert ein Schwingen Die Maschine mit dem Hydraulikzy- ¾ der Maschine im Feldeinsatz. Das Fahrwerk wird linder der Zugdeichsel ausheben und dazu über den halb ausgefahrenen Hydraulikzy- über den Packer wenden. linder und einen Druckspeicher gedämpft. Die Maschine ausklappen, siehe Ausklappen. -
Seite 40: Wartung
Zusatzausrüstung Anschließen 1. Zuerst Kupplungskopf „Bremse“ (gelb) Bremsanlage anschließen. 2. Danach Kupplungskopf „Vorrat“ (rot) an- Die Maschine kann mit einer pneumatischen schließen. oder einer hydraulischen Bremsanlage ausge- 3. Die Feststellbremse lösen. stattet werden. Zum sicheren Abstellen ist eine Feststellbremse eingebaut. Abhängen 1. -
Seite 41: Hydraulische Bremse
In gelöster Stellung sollte der Bremshebel vorn an der Gabel anliegen und die Räder müssen sich frei drehen lassen. Zur Funktionssicherheit der Ventile sollte der ¾ Druckluft ein Frostschutzmittel beigemischt werden. Betriebsanleitung des Schleppers beachten! Zur Verhinderung von Feuchtigkeitsschäden ¾ sollten die Kupplungsköpfe mit Blinddeckeln oder einer Kunststofftüte verschlossen werden. -
Seite 42: Funktion Des Abreißbremsventils
Feststellbremse Funktion des Abreißbremsventils Das Ventil hat zwei Stellungen: GEFAHR A - Betriebsstellung B - Notbremsung Unkontrolliertes Wegrollen der Maschine kann schwere Verletzungen durch Einquetschen oder Überrollen verursachen. Maschine nur auf ebenem und tragfähigem ¾ Untergrund abstellen. Vor dem Lösen der Bremse die Maschine mit ¾... -
Seite 43: Seitenbegrenzung
Seitenbegrenzung Die Seitenbegrenzungen verhindern eine Wall- bildung bei den Anschlussfahrten. Die Höhe sollte auf ca. 5 cm über dem Feld eingestellt werden . Bei Bedarf kann die Höhe der Arbeitstiefe und den Feldbedingungen angepasst werden. Wartung Das Drehgelenk regelmäßig schmieren. ¾... -
Seite 44: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von verschie- denen Faktoren bestimmt. So beeinflussen die verschiedenen Einsatz- VORSICHT bedingungen, Witterungseinflüsse, Arbeitsge- Beachten Sie die Sicherheitshinweise für Pflege schwindigkeiten und die Bodenbedingungen und Wartung! die Wartungsintervalle. Aber auch die Qualität der verwendeten Schmier- und Pflegemittel be- stimmen die Zeit bis zur nächsten Pflegearbeit. -
Seite 45: Wartungsübersicht
Wartungsübersicht Joker 5/6/8 RT Classic Wartungsort Arbeitshinweise Intervall Nach 10 Betriebsstunden Alle Schraub- und Steckverbindungen Auch fest angezogene Schraubverbindungen können locker Einmalig und Hydraulikverbindungen nachziehen. werden (z.B. wegen Materialsetzungen oder Lackresten zwi- schen den Verschraubungen). Dies kann zu losen Schraub- verbindungen und undichten Hydraulikverbindungen führen. - Seite 46 Wartungsort Arbeitshinweise Intervall Rahmen Rahmen und Verbindungsteile Zustand und festen Sitz prüfen täglich Arbeitswerkzeuge Sechscheiben • Siehe Abschnitt Sechscheiben täglich • Zustand, festen Sitz und Verschleiß prüfen • Lagerung auf Dichtigkeit und Verschleiß prüfen Packer Zustand, Lagerung und Befestigung prüfen 40 h Räder / Bremsen Bremsanlage...
- Seite 47 Schmierstellen * - Anzahl der Schmierstellen in Klammern Bolzen an der Zugdeichsel schmieren (2) täglich Klappbolzen schmieren (4) 40 h Lagerung der Seitenbegrenzer schmieren (2) 40 h Feststellbremse (1) 100 h Radnabe Stützrad (2) 200 h Radnabe/Bremse Fahrwerk 200 h •...
- Seite 48 Schmierstellen (Schmierfett: DIN 51825 KP/2K-40) - Anzahl der Schmierstellen in Klammern Hublagerung der Packerwellen schmieren (23) täglich Unterlenkeradapter (2) täglich Bolzen am Klappzylinder schmieren (4) 40 h • je nach Ausstattung HINWEISE: • Schmierfett: DIN 51825 KP/2K-40...
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Seite 49: Entsorgung
Werkstoffen getrennt und einer umwelt- gerechten Entsorgung oder Wiederverwertung zugeführt werden. Dazu sind die geltenden Vorschriften zu beachten. Die Außerbetriebnahme und Entsorgung darf nur von durch HORSCH ausgebildete Bediener vorgenommen werden. Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt zu einem Ent- sorgungsunternehmen auf. -
Seite 50: Anzugsdrehmoment
Anzugsdrehmoment HINWEIS Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und • gelten allgemein. Vorrang haben konkrete Angaben an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung. Die Schrauben und Muttern dürfen nicht mit • Schmiermitteln behandelt werden, da diese den Reibwert verändern. Metrische Schrauben Anzugsdrehmomente - Metrische Schrauben in Nm Größe Steigung... - Seite 51 Zollschrauben Anzugsdrehmomente - Zollschrauben in Nm Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf Zoll Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Feingewinde 12,2 13,5 5/16 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1 20,3...
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Seite 52: Index
Index Garantie 4 Abreißbremse 37 Gefahrenbereich 14 Abschmieren 40 geschwindigkeit 8 Absperrhahn Gewicht 18 Abstellen 31 Achslast 18 Alu-Clips 27 Haftung 4 Anhängen Hochdruckreiniger 40 Anhängung 21 Höchstgeschwindigkeit 8,18 Anlieferung 17 höhe 18 Anzugsdrehmomente 46 Hublagerung 44 Arbeitsbreite 18 Hydraulik 10,18,22,41 Hydraulikanlage 41 Aufkleber 15, 28 Hydraulik-Schlauchleitungen 41... - Seite 53 Räder 42 Übersetzungsverhältnis 27,33 Räder / Bremsen 42 Umwelt 45 Radnabe 43 Umweltschutz 12 Reifen 18 Unfallverhütungsvorschriften 6 Reifenpacker 18,26 Unterlenker 18 Reinigung 40 Unterlenkeradapter 44 Reinigung, Sechscheiben 25 RollFlex Packer 26 Rost 40 Verkehr 8 Vorgewende 35 Vorwort 4 Schäden 4 Schlauchhalterung 21 Schlepperwechsel 29...
- Seite 55 Alle Angaben und Abbildungen sind annähernd und unverbindlich. Technische bzw. konstruktive Änderungen sind vorbehalten. HORSCH Maschinen GmbH Tel.: +49 94 31 7143-0 Sitzenhof 1 Fax: +49 94 31 41364 92421 Schwandorf E-Mail: info@horsch.com...