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Graco Husky 1590 Betriebsanleitung
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Graco Husky 1590 Betriebsanleitung

Aus polypropylen und pvdf
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Betriebsanleitung
Druckluftbetriebene Membranpumpen
Husky™ 1590 aus
Polypropylen und PVDF
1,5-Zoll-AODD-Pumpe für Flüssigkeitsförderung. Anwendung nur durch geschultes Personal.
Nicht zugelassen für die Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche in Europa.
Eine Liste mit Pumpenmodellen und Beschreibungen befindet sich auf Seite 2.
Zulässiger Betriebsüberdruck: 120 psi (0,84 MPa, 8,4 bar)
Maximaler Lufteingangsdruck: 120 psi (0,84 MPa, 8,4 bar)
Z u l ä s s i g e r B e t r i e b s ü b e r d r u c k : 1 2 0 p s i ( 0 , 8 4 M P a , 8 , 4 b a r ) M a x i m a l e r L u f t e i n g a n g s d r u c k : 1 2 0 p s i ( 0 , 8 4 M P a , 8 , 4 b a r )
Wichtige
Sicherheitshinweise.
Lesen Sie alle Warnhinweise und
Anweisungen in dieser Anleitung
aufmerksam durch. Bewahren Sie
diese Anleitung zum späteren
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3A3588ZAE
DE
04700B
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Verwandte Anleitungen für Graco Husky 1590

Inhaltszusammenfassung für Graco Husky 1590

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckluftbetriebene Membranpumpen Husky™ 1590 aus 3A3588ZAE Polypropylen und PVDF 1,5-Zoll-AODD-Pumpe für Flüssigkeitsförderung. Anwendung nur durch geschultes Personal. Nicht zugelassen für die Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche in Europa. Eine Liste mit Pumpenmodellen und Beschreibungen befindet sich auf Seite 2. Zulässiger Betriebsüberdruck: 120 psi (0,84 MPa, 8,4 bar) Maximaler Lufteingangsdruck: 120 psi (0,84 MPa, 8,4 bar) Z u l ä...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Service ........16 Informationen über Graco ....36 Reparatur des Luftventils .

  • Seite 3: Symbole

    Schläuche nicht zum Ziehen des Geräts verwenden. • Schläuche von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen und heißen Oberflächen fernhalten. Graco-Schläuche keinen Temperaturen über 82 C (180 F) oder unter -40 C (-40 F) aussetzen. • Druckbeaufschlagte Geräte nicht hochheben.
  • Seite 4 WARNUNG GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN Gefährliche Materialien oder giftige Dämpfe können bei Spritzern in die Augen oder auf die Haut, Einatmen oder Verschlucken zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. • Informieren Sie sich über die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien. •...

  • Seite 5: Installation

    Zwecke eingesetzt wird, gilt als allgemeine Richtlinie, dass die Schrauben alle zwei Monate nachgezogen • werden sollten. Immer Originalteile und -zubehör von Graco verwenden. Sicherstellen, dass alle Zubehörteile entsprechend den Anforderungen des Systems dimensioniert und für den richtigen Druck ausgelegt sind.
  • Seite 6 Installation Erdung Alle im Folgenden angeführten Teile dieses Geräts müssen korrekt geerdet werden. • Pumpe: Einen Erdungsleiter mit Klemme wie in Abb. 1 gezeigt anbringen. Die Erdungsschraube (W) lösen. Ein Ende eines Erdungsleiters (Y) mit einem Mindestdurchmesser von 1,5 mm (Stärke 12) hinter WARNUNG die Erdungsschraube schieben und die Schraube fest anziehen.

  • Seite 7: Luftleitung

    Installation Luftleitung b. Ein Hauptluftventil mit Entlastungsbohrung (B) in Pumpennähe zum Ablassen eingeschlossener Luft verwenden. Siehe den WARNHINWEIS WARNUNG links. Das andere Hauptluftventil (E) vor allen Zubehörteilen der Luftleitung einbauen und zum In der Anlage ist ein Hauptluftventil mit Entlastungsboh- Isolieren der Zubehörteile während Reinigungs- rung (B) erforderlich, um Luft abzulassen, die zwischen und Reparaturarbeiten verwenden.

  • Seite 8: Installation Ferngesteuerter Luftleitungen

    Pumpe nicht effizient arbeitet. 3. Die restlichen Enden der Rohre an ein externes 3. Bei Materialeinlassdrücken über 15 psi (0,1 MPa, Luftsignal wie z. B. den Graco Cycleflo-Regler 1 bar) verkürzt sich die Lebensdauer der (Artikel-Nr. 195264) oder Cycleflo II Membranen.
  • Seite 9 Installation Flanschverbindungen • vier 1/2-in.-Muttern. Die Materialeinlass- und -auslassöffnungen sind 1. Eine flache Unterlegscheibe (E) auf jede Schraube 1-1/2"-Flansche für Standardrohre der 150-lb-Klasse. (C) setzen. Siehe Abb. 3. Ein Plastikrohr mit 1-1/2"-Flansch wie folgt beschrieben 2. Die Bohrungen in der Dichtung (B) und im an die Pumpe anschließen.

  • Seite 10: Verändern Der Richtung Der Materialeinlassund -Auslassöffnungen

    Installation Verändern der Richtung der Materialeinlass- Material-Druckentlastungsventil und -auslassöffnungen VORSICHT Bei Auslieferung der Pumpe zeigen Material-Einlass- (R) und -Auslassöffnungen (S) in dieselbe Richtung. Siehe Bei manchen Anlagen kann die Installation eines Abb. 4. Zur Veränderung der Ausrichtung von Einlass Druckentlastungsventils am Pumpenauslass und/oder Auslass: erforderlich sein, um Überdruck und Bruch der Pumpe oder des Schlauchs zu vermeiden.

  • Seite 11: Abluftführung

    Installation Abluftführung Der Druckluftanschluss hat eine Größe von 3/4" NPT(I). Den Anschluss nicht verkleinern. Übermäßige Abgasbegrenzung kann einen ungleichmäßigen WARNUNG Pumpenbetrieb verursachen. FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR Wenn der Schalldämpfer (P) direkt an der Abluftöffnung Vor Betrieb der Pumpe die Warn- und angebracht wird, vor der Montage PTFE-Gewindeband Sicherheitshinweise hinsichtlich oder Gewinde-Gleitmittel auf das Schalldämpfergewinde...

  • Seite 12: Betrieb

    Betrieb Druckentlastung 1. Sicherstellen, dass die Pumpe korrekt geerdet ist. Siehe Erdung auf Seite 6. WARNUNG 2. Alle Anschlussstücke überprüfen und sicherstellen, dass sie fest angezogen sind. An allen GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES Außengewinden stets ein verträgliches flüssiges GERÄT Gewindedichtmittel verwenden. Die Anschlüsse an Das Gerät bleibt druckbeaufschlagt, bis der Druck Materialeinlass und -auslass gut festziehen.

  • Seite 13: Wartung

    Betrieb Betrieb der ferngesteuerten Pumpen HINWEIS: Wenn Luftdruck über längere Zeit hinweg zum Luftmotor zugeführt wird und die Pumpe nicht läuft, 1. Die vorhergehenden Schritte 1 bis7 unter Start und kann dies die Lebensdauer der Membranen verkürzen. Einstellung der Pumpe ausführen. Dies kann durch Einsatz eines Dreiweg-Magnetventils verhindert werden, das die Druckluftzufuhr zum 2.

  • Seite 14: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung 1. Den Druck entlasten, bevor ein Gerät im System WARNUNG überprüft oder gewartet wird. Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim 2. Vor dem Zerlegen der Pumpe die Anlage zuerst auf Druckentlasten zu verringern, immer den auf Seite 12 alle möglichen Fehler und ihre Ursachen überprüfen. beschriebenen Vorgang zur Druckentlastung befolgen.
  • Seite 15 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Flüssigkeit in Abluft. Gerissene Membrane. Auswechseln. Siehe Seite 19 bis 22. Materialseitige Stauscheibe (105) lose. Festziehen oder auswechseln. Siehe Seite 19 bis 22. Pumpe gibt im Stillstand zu viel Luftventilkopf (7† ), O-Ring (6† Überprüfen; auswechseln. ...

  • Seite 16: Service

    Service Reparatur des Luftventils Erforderliche Werkzeuge • Drehmomentschlüssel • Torx-Schraubendreher (T20) oder 7-mm-Steckschlüssel (9/32 in.) • Nadelzange • O-Ring-Haken • Lithiumfett HINWEIS: Es sind Luftventil-Reparatursätze 236273 (Modelle mit Mittelgehäuse aus Aluminium) und 255061 (Modelle mit Mittelgehäuse aus Edelstahl) erhältlich. Siehe Seite 30. Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol gekennzeichnet, z.
  • Seite 17 Service Mit dem schmalen Ende So einbauen, dass die Die gerundete Seite muss nach unten Lippen zum schmalen voran einschieben. zeigen (nur Modelle mit Mittelgehäuse Ende des Kolbens (11) aus Aluminium). zeigen. Einfetten. Die Schrauben Mit dem breiten Ende festziehen, bis voran einschieben.

  • Seite 18: Reparatur Des Kugelventils

    Service Reparatur des Kugelventils Mit 80 bis 90 in-lb (9 bis 10 Nm) festziehen. Siehe Erforderliche Werkzeuge Anzugsreihenfolge, Seite 32. • Drehmomentschlüssel Pfeil (A) muss zum Auslassverteiler (103) zeigen. • 10-mm-Steckschlüssel Wird bei manchen Modellen nicht verwendet. • O-Ring-Haken Auseinanderbau HINWEIS: Ein Reparatursatz für Materialgehäuse ist erhältlich.

  • Seite 19: Reparatur Der Membrane

    Service Reparatur der Membrane WARNUNG Erforderliche Werkzeuge • Drehmomentschlüssel Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckentlasten zu verringern, immer den auf Seite 12 • beschriebenen Vorgang zur Druckentlastung 13-mm-Steckschlüssel befolgen. • Verstellbarer Schraubenschlüssel • 19-mm-Einmaulschlüssel 1. Den Druck entlasten. • O-Ring-Haken 2.
  • Seite 20 Service 4. Eine äußere Scheibe (105) von der Membranwelle Zusammenbau – Standard-Membranen (24) abschrauben. Eine Membrane (401) und die 1. Die U-Packungen der Welle (402*) einfetten und innere Scheibe (104) abnehmen. Siehe Abb. 13. so anbringen, dass die Lippen aus dem Gehäuse (1) herauszeigen.
  • Seite 21 Zusammenbau – umspritzte Membranen 5. Die andere Membraneneinheit wie in Schritt 2 beschrieben an der Welle anbringen. Diese WARNUNG Membrane wird an dieser Stelle vom Luftdeckel abgehoben. Um schwere Verletzungen – einschließlich Amputationen – zu vermeiden, nicht die Finger oder 6.
  • Seite 22 Service 402* 403* 401* 04708 03275 Schnittansicht mit eingebauten Membranen Schnittansicht mit ausgebauten Membranen 401* 403* Die Lippen weisen aus dem Gehäuse (1) heraus. Die Luftseite muss zum Mittelgehäuse (1) weisen. Einfetten. Wird nur bei Modellen mit PTFE-Membranen verwendet. Mittelfestes (blaues) Loctite oder ein gleichwertiges Mittel auftragen.

  • Seite 23: Ausbau Von Lager Und Luftdichtung

    Service Ausbau von Lager und Luftdichtung 7. Mit einem Lagerabzieher die Membranwellenlager (19), Luftventillager (12) oder Führungsstiftlager (15) Erforderliche Werkzeuge abziehen. Unbeschädigte Lager nicht entfernen. • Drehmomentschlüssel 8. Wenn die Membranwellenlager (19) ausgebaut • wurden, einen O-Ring-Haken in das Mittelgehäuse 10-mm-Steckschlüssel (1) einführen und in die U-Packungen (402) einhaken.
  • Seite 24 Service Die Lager mit dem spitzen Ende voran einschieben. Die Lager bündig zur Oberfläche des Mittelgehäuses (1) einpressen.  Mittelfestes (blaues) Loctite oder ein gleichwertiges Mittel auftragen. Mit 130 bis 150 in-lb (15 bis 17 Nm) festziehen. Detailansicht der Luftventillager 03277 Abb.
  • Seite 25 Notizen 3A3588ZAE...

  • Seite 26: Pumpentabelle

    Pumpe aus der folgenden Tabelle von links nach rechts die sechs Stellen wählen, die die betreffende Pumpe bezeichnen. Die erste Stelle ist immer D und bezeichnet Husky-Membranpumpen. Die übrigen fünf Stellen bezeichnen die Konstruktionsmaterialien. Zum Beispiel hat eine Pumpe mit einem Aluminium-Luftmotor Husky 1590, einem Polypropylen-Materialgehäuse, Polypropylen-Sitzen, PTFE-Kugeln und PTFE-Membranen die Modellnummer D B 2 9 1 1.

  • Seite 27: Reparatursatz-Tabelle

    G (Geolast G (Geolast ® ® ® Artikel-Nr. 253627: Reparatursatz für umspritzte PTFE/EPDM-HD-Membranen für Husky 1590. Artikel-Nr. 289225: Reparatursatz für umspritzte PTFE/EPDM-HD-Membranen für Husky 1590, mit neuen luftseitigen Stauscheiben. Artikel-Nr. 24F397: Reparatursatz für PTFE-Membranen/Membranen mit Santoprene-Rückplatte für Plastikpumpen Husky 1590. 3A3588ZAE...

  • Seite 28: Teile

    Teile Luftmotor-Teileliste (Tabellenspalte 2) Wie B, jedoch mit folgenden Ausnahmen Pos.- Artikel- Stelle Bezeichnung 195921 MITTELGEHÄUSE; freistehend, Aluminium 188838 MITTELGEHÄUSE; 195919 LUFTDECKEL; Aluminium freistehend, Aluminium 188854 LUFTVENTILABDECKU Wie B, jedoch mit folgenden Ausnahmen NG; Aluminium 15K009 MITTELGEHÄUSE; 116344 MASCHINENSCHRAU Edelstahl BE, Sechskant;...
  • Seite 29 Teile Materialgehäuse-Teileliste (Tabellenspalte Pos.- Artikel- Stelle Bezeichnung 189741 MATERIALDECKEL; PVDF Pos.- Artikel- 192073 VERTEILER, Einlass; PVDF 1 Stelle Bezeichnung 192075 VERTEILER, Auslass; 189739 MATERIALDECKEL; PVDF Polypropylen 15K448 STAUSCHEIBE, Luftseite; 192072 EINLASSVERTEILER; Aluminium Polypropylen 189744 STAUSCHEIBE, 192074 AUSLASSVERTEILER; Materialseite; PVDF Polypropylen 112560 SCHRAUBE;...
  • Seite 30 Teile 401* 301* 403* 201* 202* *402 *301 *201 202* Wird bei manchen Modellen nicht verwendet. Diese Teile sind im Pumpen-Reparatursatz enthalten, der separat bestellt werden kann. Zur Ermittlung des richtigen Satzes für die jeweilige Pumpe siehe Reparatursatz-Tabelle auf Seite 27. 04622C ...
  • Seite 31 Teile Sitz-Teileliste (Tabellenspalte 4) Membranen-Teileliste (Tabellenspalte 6) Pos.- Artikel- Pos.- Artikel- Stelle Bezeichnung Stelle Bezeichnung 201* 189318 SITZ; Edelstahl 316 401* nicht einzeln VERSTÄRKUNGSMEMBRA erhältlich NE; Polychloropren (CR) 202* 112418 O-RING; PTFE 402* 112181 PACKUNG; Nitril 201* 189319 SITZ; Edelstahl 17-4 403* 15K312 MEMBRANE;...

  • Seite 32: Anzugsreihenfolge

    Anzugsreihenfolge Immer die Anzugsreihenfolge einhalten, wenn Befestigungselemente angezogen werden müssen. 1. Linker/rechter Materialdeckel 3. Auslassverteiler Schrauben mit 190-220 in-lb (21-25 Nm) festziehen Schrauben mit 80-90 in-lb (9-10 Nm) festziehen ANSICHT VON OBEN SEITENANSICHT 2. Einlassverteiler Schrauben mit 80-90 in-lb (9-10 Nm) festziehen ANSICHT VON UNTEN 3A3588ZAE...

  • Seite 33: Abmessungen

    Abmessungen VORDERANSICHT SEITENANSICHT Durchmesser der 5,23 in. Auslassöffnung: (133 mm) 1,75 in. (44,5 mm) 1/2"-NPT(I)- Flanschdurchmesser: Lufteinlass 5,5 in. (139,7 mm) vier 0,73-in.- 3/4"-NPT(I)- Schlitze Abluftöffnung (18,5 mm) Innendurch- messer der Einlassöff- nung: 1,75 in. (44,5 mm) vier 0,73-in. -Schlitze (18,5 mm) 6,0 in.
  • Seite 34 Abmessungen Edelstahl- Aluminium- Mittelgehäuse Edelstahl- Mittelgehäuse Aluminium- Polypropylen- Mittelgehäuse Polypropylen- Mittelgehäuse Deckel PVDF-Deckel Deckel PVDF-Deckel Abmessung Zoll Zoll Zoll Zoll 10,0 10,0 10,0 10,0 12,1 11,9 12,1 11,9 17,6 17,5 17,6 17,5 16,3 16,1 16,3 16,1 19,3 19,1 19,3 19,1 22,0 21,8 22,0...

  • Seite 35: Technische Daten

    Technische Daten Zulässiger Betriebsüberdruck ..... 120 psi Nicht benetzte äußere Teile Aluminium, Edelstahl 302 und 316, (0,84 MPa, 8,4 bar) Polyester (Etiketten) Luftdruck-Regelbereich .

  • Seite 36: Graco-Standardgarantie Für Husky-Pumpen

    Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von fünf Jahren ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

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