Graco Husky 2150 Anleitung
Aus polypropylen,
leitendem polypropylen
und pvdf
Inhaltsverzeichnis
Quicklinks
Anleitung – Teileliste
Druckluftbetriebene Membranpumpen
Husky™ 2150 aus Polypropylen,
leitendem Polypropylen
und PVDF
2-Zoll-AODD-Pumpe für Flüssigkeitsförderung.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Eine Liste mit Pumpenmodellen, Beschreibungen und Zulassungen
befindet sich auf Seite 3.
Zulässiger Betriebsüberdruck: 120 psi (0,8 MPa; 8 bar)
Maximaler Lufteingangsdruck: 120 psi (0,8 MPa; 8 bar)
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen
in dieser Anleitung aufmerksam durch.
Bewahren Sie diese Anleitung zum späteren
Nachschlagen auf.
Inhaltsverzeichnis: siehe Seite 2.
PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.
3A3599ZAH
DE
04613B
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Graco Husky 2150
Inhaltszusammenfassung für Graco Husky 2150
- Seite 1 Anleitung – Teileliste Druckluftbetriebene Membranpumpen Husky™ 2150 aus Polypropylen, leitendem Polypropylen 3A3599ZAH und PVDF 2-Zoll-AODD-Pumpe für Flüssigkeitsförderung. Anwendung nur durch geschultes Personal. Eine Liste mit Pumpenmodellen, Beschreibungen und Zulassungen befindet sich auf Seite 3. Zulässiger Betriebsüberdruck: 120 psi (0,8 MPa; 8 bar) Maximaler Lufteingangsdruck: 120 psi (0,8 MPa;...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ......2 Wartung ........14 Modelle . -
Seite 3: Modelle
Modelle Modell-Nr. Bezeichnung *DF2 ________ Polypropylen-Pumpen *DG2_________ Polypropylen-Pumpen, ferngesteuert *DF5 _________ PVDF-Pumpen *DG5_________ PVDF-Pumpen, ferngesteuert *DV2 _________ Plus-Pumpen aus Polypropylen *DV5 _________ Plus-Pumpen aus PVDF *DFA_________ Pumpen aus leitendem Polypropylen † *DGA ________ Pumpen aus leitendem Polypropylen, ferngesteuert † *DVA_________ Plus-Pumpen aus leitendem Polypropylen †... -
Seite 4: Warnsymbol
Dieses Gerät darf nur von geschultem Personal verwendet werden. • Vor Inbetriebnahme des Gerätes alle Handbücher, Warnschilder und Etiketten lesen. • Das Gerät nur für den vorgegebenen Zweck benutzen. Bei Fragen den Graco-Händler kontaktieren. • Dieses Gerät nicht verändern oder modifizieren. Nur Original-Ersatzteile und Zubehör von Graco verwenden. -
Seite 5: Brand- Und Explosionsgefahr
WARNHINWEIS GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gefährliche Materialien oder giftige Dämpfe können bei Spritzern in die Augen oder auf die Haut, Einatmen oder Verschlucken zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. • Informieren Sie sich über die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien. •... -
Seite 6: Einbau
Vor der ersten Verwendung der Pumpe alle äußeren von Systemkomponenten dar. Ihre Graco-Vertretung Befestigungselemente kontrollieren und nachziehen. oder Graco's Technischer Support (siehe Rückseite) Siehe Anzugsreihenfolge, Seite 33. Nach dem ersten helfen gerne bei der Zusammenstellung eines Arbeitstag die Befestigungselemente nochmals Systems, das Ihren Anforderungen entspricht. -
Seite 7: Erdung
Einbau Erdung Alle im Folgenden angeführten Teile dieses Geräts müssen korrekt geerdet werden: WARNHINWEIS • Luftmotor: Einen Erdungsleiter mit Klemme wie in Abb.1 gezeigt anbringen. Die Erdungsschraube (W) lösen. Ein Ende eines Erdungsleiters (Y) mit einem FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR Mindestdurchmesser von 1,5 mm (Stärke 12) Diese Pumpe muss geerdet werden. -
Seite 8: Luftleitung
Einbau Luftleitung Einen Lufthahn (B) mit Entlastungsbohrung in Pumpennähe zum Ablassen eingeschlossener Luft verwenden. Siehe den WARNHINWEIS WARNHINWEIS links. Das andere Hauptluftventil (E) vor allen Zubehörteilen der Luftleitung einbauen und zum In der Anlage ist ein Hauptluftventil mit Entlastungs- Isolieren der Zubehörteile während Reinigungs- bohrung (B) erforderlich, um Luft abzulassen, die und Reparaturarbeiten verwenden. -
Seite 9: Installation Ferngesteuerter Luftleitungen
Membranen. 3. Die restlichen Enden der Rohre an ein externes 4. Zur maximalen Saughöhe (nass und trocken) Luftsignal wie z. B. den Graco Regler Cycleflo siehe Technische Daten auf Seite 36. (Artikel-Nr. 195264) oder Cycleflo II (Artikel-Nr. 195265) anschließen. -
Seite 10: Flanschanschlüsse
Einbau Flanschanschlüsse 1. Eine flache Unterlegscheibe (E) auf jede Schraube (C) setzen. Siehe Abb.3. Die Materialeinlass- und -auslassöffnungen sind 2"-Flansche für Standardrohre der 150-lb-Klasse. 2. Die Bohrungen in der Dichtung (B) Ein Plastikrohr mit einem 2"-Flansch wie folgt beschrieben und im Rohrflansch (A) auf die Bohrungen an die Pumpe anschließen. -
Seite 11: Änderung Der Ausrichtung Der Materialeinlass- Und Materialauslassöffnungen
Einbau Änderung der Ausrichtung der Materialeinlass- Material-Druckentlastungsventil und Materialauslassöffnungen Bei Auslieferung der Pumpe zeigen Materialeinlass- (R) ACHTUNG und -auslassöffnungen (S) in dieselbe Richtung. Siehe Abb.4. Zur Veränderung der Ausrichtung Bei manchen Anlagen kann die Installation eines von Einlass und/oder Auslass: Druckentlastungsventils an der Pumpen-Druckseite erforderlich sein, um Überdruck und Reißen der Pumpe 1. -
Seite 12: Abluftführung
Einbau Abluftführung Die Abluftöffnung hat eine Größe von 3/4" NPT(f). Den Anschluss nicht verkleinern. Übermäßige Abgasbegrenzung kann ungleichmäßigen WARNHINWEIS Pumpenbetrieb verursachen. FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR Wenn der Schalldämpfer (P) direkt an der Abluftöffnung Vor Betrieb der Pumpe die Warn- angebracht wird, vor der Montage PTFE-Gewindeband und Sicherheitshinweise hinsichtlich oder Gewinde-Gleitmittel auf das Schalldämpfergewinde und GEFAHR DURCH GIFTIGE... -
Seite 13: Druckentlastung
Betrieb Druckentlastung 3. Das Saugrohr (sofern verwendet) in das zu pumpende Material eintauchen. WARNHINWEIS HINWEIS: Liegt der Material-Zulaufdruck zur Pumpe bei über 25% des Betriebsüberdrucks am Auslass, so schließen sich die Kugelventile nicht schnell genug, GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT so dass die Pumpe nicht effizient arbeitet. Das Gerät bleibt druckbeaufschlagt, bis der Druck 4. -
Seite 14: Betrieb Der Ferngesteuerten Pumpen
Betrieb Betrieb der ferngesteuerten Pumpen HINWEIS: Wenn Luftdruck über längere Zeit hinweg zum Luftmotor zugeführt wird und die Pumpe nicht läuft, 1. Abb. 2 und Teilezeichnungen. Die vorhergehenden kann dies die Lebensdauer der Membranen verkürzen. Schritte 1 bis 7 unter Starten und Einstellen der Dies kann durch Einsatz eines Dreiweg-Magnetventils Pumpe auf Seite 13 befolgen. - Seite 15 3A3599 15...
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Seite 16: Fehlersuche
Fehlersuche 1. Den Druck entlasten, bevor ein Gerät im System WARNHINWEIS überprüft oder gewartet wird. 2. Vor dem Zerlegen der Pumpe die Ausrüstung zuerst Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim auf alle möglichen Fehler und ihre Ursachen Druckentlasten zu verringern, immer den auf Seite überprüfen. - Seite 17 Fehlersuche PROBLEM URSACHE ABHILFE Material in der Abluft. Membrane gerissen. Auswechseln. Siehe Seite 21- 24. Materialseitige Stauscheibe (105) lose. Festziehen oder auswechseln. Siehe Seite 21- 24. Pumpe gibt im Stillstand zu viel Luftverteiler (7), O-Ring (6), Platte Überprüfen; auswechseln. Abluft ab. (8), Schaltventil (18), Packungen Siehe Seite 18- 20.
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Seite 18: Wartung
Wartung Reparatur des Luftventils † Erforderliche Werkzeuge • Drehmomentschlüssel • Torx-Schraubenzieher (T20) oder 7-mm-Steckschlüssel (9/32") • Nadelzange • O-Ring-Haken • Lithiumfett HINWEIS: Es sind Luftventil-Reparatursätze 236273 (Mittelgehäuse aus Aluminium) und 255061 (Mittelgehäuse aus Edelstahl) erhältlich. Siehe Seite 28. Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol ). - Seite 19 Wartung So einbauen, dass die Lippen Mit dem schmalen Ende Die abgerundete Seite muss nach unten zeigen. zum schmalen Ende des voran einschieben. Kolbens (11) zeigen. Einfetten. Die Schrauben festziehen, bis sie am Mit dem breiten Ende voran Gehäuse anstoßen. einschieben.
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Seite 20: Reparatur Der Kugelventile
Wartung Reparatur der Kugelventile Mit 17-18 N•m (150-160 in-lb) festziehen. Erforderliche Werkzeuge Siehe Anzugsreihenfolge, Seite 33. • Drehmomentschlüssel Pfeil (A) muss zum Auslassverteiler (103) zeigen. • 10-mm-Steckschlüssel Wird bei manchen Modellen nicht verwendet. • O-Ring-Haken Zerlegen der Pumpe HINWEIS: Ein Reparatursatz für Materialgehäuse ist erhältlich. -
Seite 21: Membran Reparieren
Wartung Membran reparieren WARNHINWEIS Erforderliche Werkzeuge Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim • Drehmomentschlüssel Druckentlasten zu verringern, immer den auf Seite • 13-mm-Steckschlüssel 13 beschriebenen Vorgang zur Druckentlastung befolgen. • Verstellbarer Schraubenschlüssel • 19-mm-Einmaulschlüssel 1. Den Druck entlasten. • O-Ring-Haken 2. - Seite 22 Wartung 4. Eine äußere Scheibe (105) von der Membranwelle Einbau – Standard-Membranen (24) abschrauben. Eine Membrane (401) und die 1. Die Wellenpackungen (402*) einfetten und so innere Scheibe (104) abnehmen. Siehe Abb.13. einbauen, dass die Lippen aus dem Gehäuse (1) heraus weisen.
- Seite 23 Wartung 5. Die andere Membraneneinheit wie in Schritt 2 Einbau – umspritzte Membranen beschrieben an der Welle anbringen. Diese Membrane wird an dieser Stelle WARNHINWEIS vom Luftdeckel abgehoben. 6. Luft unter niedrigem Druck (unter 7 psi [0,05 MPa; Um schwere Verletzungen – einschließlich 0,5 bar]) zur Pumpe leiten.
- Seite 24 Wartung 402* 403* 401* 04708 03982 Schnittansicht mit eingebauten Membranen Schnittansicht mit ausgebauten Membranen 401* 403* Die Lippen weisen aus dem Gehäuse (1) heraus. Die Luftseite muss zum Mittelgehäuse (1) weisen. Einfetten. Wird nur bei Modellen mit PTFE-Membranen verwendet. Mittelfestes (blaues) Loctite oder ein ähnliches Mittel auftragen.
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Seite 25: Ausbau Von Lager Und Luftdichtung
Wartung Ausbau von Lager und Luftdichtung 7. Mit einem Lagerabzieher die Membranwellenlager (19), Luftventillager (12) oder Führungsstiftlager (15) abziehen. Unbeschädigte Lager nicht ausbauen. Erforderliche Werkzeuge • Drehmomentschlüssel 8. Wenn die Membranwellenlager (19) ausgebaut wurden, einen O-Ring-Haken in das Mittelgehäuse • 10-mm-Steckschlüssel (1) einführen und in die U-Packungen (402) •... - Seite 26 Wartung Die Lager mit dem spitzen Ende voran einschieben. Die Lager bündig zur Oberfläche des Mittelgehäuses (1) einpressen. Mit 15-17 N•m 130-150 in-lb) festziehen. Detailansicht der Luftventillager 03951 03952B Abb.14 26 3A3599...
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Seite 27: Pumpentabelle
Pumpe bezeichnen. Die erste Stelle ist immer D und bezeichnet Husky-Membranpumpen. Die übrigen fünf Stellen bezeichnen die Konstruktionsmaterialien. Zum Beispiel hat eine Pumpe mit einem Aluminium-Luftmotor Husky 2150, einem Polypropylen-Materialgehäuse, Polypropylen-Sitzen, PTFE-Kugeln und PTFE-Membranen D F 2 9 1 1 die Modellnummer . -
Seite 28: Reparatursatz-Tabelle
® ® -- G (Geolast G (Geolast G (Geolast Artikel-Nr. 253628: Reparatursatz für umspritzte PTFE/EPDM-HD-Membranen für Husky 2150. Artikel-Nr. 289226: Reparatursatz für umspritzte PTFE/EPDM-HD-Membranen für Husky 2150, mit neuen luftseitigen Stauscheiben. Artikel-Nr. 24F399: Reparatursatz für PTFE-Membranen/Membranen mit Santoprene-Rückplatte für Plastikpumpen Husky 2150. -
Seite 29: Teile
Teile Luftmotor-Teileliste (Tabellenspalte 2) Pos.- Teile- Pos. nummer Bezeichnung Pos.- Teile- Pos. nummer Bezeichnung Wie F, jedoch mit folgenden Ausnahmen MITTELGEHÄUSE; 195921 MITTELGEHÄUSE; 188838 Aluminium freistehend, Aluminium LUFTVENTILABDECKUNG; 195919 LUFTDECKEL; freistehend 188854 Aluminium Wie F, jedoch mit folgenden Ausnahmen 116344 MASCHINENSCHRAUBE, Sechskant;... -
Seite 30: Materialgehäuse-Teileliste (Tabellenspalte 3)
Teile Materialgehäuse-Teileliste (Tabellenspalte 3) 189795 MATERIALDECKEL; PVDF 2 Pos.- Teile- Pos. nummer Bezeichnung 189789 EINLASSVERTEILER; PVDF 189793 MATERIALDECKEL; 189792 AUSLASSVERTEILER; Polypropylen PVDF 189787 VERTEILERROHR 189298 STAUSCHEIBE, Luftseite; Polypropylen Aluminium 189790 AUSLASSVERTEILER; 189798 STAUSCHEIBE, Materialseite; PVDF Polypropylen 112560 SCHRAUBE; M8x 1,25; 189298 STAUSCHEIBE, Luftseite;... -
Seite 31: Sitz-Teileliste (Tabellenspalte 4)
Teile Sitz-Teileliste (Tabellenspalte 4) Membranen-Teileliste (Tabellenspalte 6) Pos.- Teile- Pos.- Teilenum- Pos. nummer Bezeichnung Pos. Bezeichnung 201* 189288 SITZ; Edelstahl 316 401* nicht VERSTÄRKUNGS- einzeln MEMBRANE; 202* 112358 O-RING; PTFE erhältlich Polychloropren (CR) 402* 112181 PACKUNG, U-Dichtung, 201* 189289 SITZ; Edelstahl 17-4 Nitril 403* 15K313... - Seite 32 Teile † † † 401* † 301* † † 403* 201* † 202* † *402 *301 *201 ‡ 202* Wird bei manchen Modellen nicht verwendet. 04622D * Diese Teile sind im Pumpen-Reparatursatz enthalten, der separat bestellt werden kann. Zur Bestimmung des richtigen Satzes für die Pumpe siehe Reparatursatz-Tabelle auf Seite †...
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Seite 33: Anzugsreihenfolge
Anzugsreihenfolge Immer die Anzugsreihenfolge einhalten, wenn Befestigungselemente angezogen werden müssen. 1. Linker/rechter Materialdeckel 3. Auslassverteiler Schrauben mit 21-25 N•m (190-220 in-lb) festziehen Schrauben mit 17-18 N•m (150-160 in-lb) festziehen ANSICHT VON OBEN SEITENANSICHT 2. Einlassverteiler Schrauben mit 17-18 N•m (150-160 in-lb) festziehen UNTERANSICHT 3A3599 33... -
Seite 34: Vorderansicht
Abmessungen VORDERANSICHT 1/2"-NPT(f)- Lufteinlass 3/4"-NPT(f)- Abluftöff- nung (Schall- dämpfer mitgeliefert) SEITENANSICHT VORLAGE DER MONTAGEBOHRUNGEN 159 mm Öffnungsdurchmesser: Vier Löcher mit 0,625 in. (6,25") 56 mm (2,20") (16 mm) Durchmesser Flanschdurchmesser: 152,5 mm (6") Acht 19 mm (0,75") große Schlitze Abmessungen B, C, F, G, H und M können je nach Sitz und Membranenmaterial der Pumpe um bis zu 6,3 mm (1/4") variieren. - Seite 35 Abmessungen Abmessungen Edelstahl- Edelstahl- Aluminium- Aluminium- Mittelgehäuse Mittelgehäuse Mittelgehäuse Mittelgehäuse PVDF-Deckel Deckel aus Deckel aus Polypropylen Polypropylen oder leitendem oder leitendem Polypropylen Polypropylen Zoll Zoll Zoll Zoll 11,0 11,0 11,0 11,0 13,7 13,6 13,7 13,6 19,7 19,6 19,7 19,6 19,2 19,1 19,2 19,1...
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Seite 36: Technische Daten
Technische Daten Zulässiger Betriebsüberdruck............120 psi (0,8 MPa;... -
Seite 37: Pumpenkennlinien
Pumpenkennlinien (8,4; 0,84) (4,2) (4.2) (8.4, 0.84) (3,5) (7; 0,7) (3.5) (7, 0.7) (7, 0.7) (2,8) (5,5; 0,55) (5.5, 0.55) (2.8) (4,1; 0,41) (2,1) (4.1, 0.41) (2.1) (1,4) (2,8; 0,28) (1.4) (2.8, 0.28) (0,7) (1,4; 0,14) (1.4, 0.14) (0.7) gal/min (76) (152) (227) -
Seite 38: Graco-Standardgarantie Für Die Husky Pumpen
Graco-Standardgarantie für die Husky Pumpen Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von...