Orbitalum ORBIWELD 17 Originalbetriebsanleitung Seite 248

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检修和故障排除
10.3 维护和保养
若未另作说明，则根据实际的焊接头使用情况遵循下文相应的保养提示。
缩短清洁周期可提高设备的使用寿命。
周期
每次使用之前
每 100 次焊接
或每日
248
ORBITALUM TOOLS GmbH D-78224 Singen www.orbitalum.com
相关部件
焊接头、
软管组件
焊接头
遥控
夹紧盒
转子
转子/电极
电极
焊接保护气体
冷却剂泵
工件/管道
焊接室
（夹紧盒） 、
转子、基体
操作
X 检查所有移动零部件的损坏情况和灵活性（例
如检查功能表面是否损坏 、 泄漏、裂痕、螺丝
头损坏等等） 。
X 校准电机（额定旋转速度的许可公差范围： <
2%） ，参见轨道焊接电源的操作说明书。
X 检查按钮的功能性。
X 检查锁定机构和夹紧机构的灵活性、 功能性和
夹紧情况。
X 检查初始位置（0 位）是否正确：转子必须完全
被外壳遮盖。
X 每次焊接之前检查电极/转子位置是否正确。
为避免出现闪络电压 ，每次焊接之前转子必须
位于 "0 位" 。
X 确保电极间距正确 (参见第 8.4.1章 ，第 236
页)。
X 仅使用磨削干净的高质电极。
建议：型号 WS2 ，磨削角度 22.5° (参见第
10.5章 ，第 252 页)。
X 仅使用符合 TIG 焊接流程的 DIN EN ISO
14175 标准规定的保护气体（例如氩气 4.6 或
纯度更高的焊接气体） 。
X 设置流动率：10 - 12 l/min。
X 将前气时间至少设置为 30 秒， 流动力至少设
置为 15 秒。
X 为确保焊接完成后焊接头的冷却效率： 在
ORBIMAT 电源上启动 "泵延迟时间" （参见轨
道焊接电源的操作说明书） 。
X 注意管道水平横截面必须为 90°（使用
Orbital 管道切割机） （去毛刺并精磨） 。
X I 型坡口（管对管）无气隙或轴偏移。
X 管道表面必须为金属光泽，并且完全不存在油
脂或其他脏污。
X 清洁并去除脏污沉积。根据脏污情况使用毛
巾/酒精/异丙醇、快洁布或吸尘器（不得使用
腐蚀性清洁剂， 否则可能损坏表面） 。
X 使用不起绒的纯棉毛巾擦拭转子。
注意： 旋转的转子导致危险！
[REV. 20230426] OW_ORBIWELD_17_BA_817060201_01__INH-06_CN
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