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VGL 06.1200 DP
(Ausführung Belgien/ Belgian version )
VGL 06.1600 DP
VGL 06.2100 DP
Betriebsanleitung
Für die autorisierte Fachkraft
Öl/Gas- Zweistoffbrenner ...................2-24
Operating instructions
For the authorized specialist
Fuel-oil/Gas dual fuel burners.........25-47
Ersatzteilliste
Spare parts list
Pièces de rechange
Wisselstukkenlijst ....................13 018 120
Elektro- und Hydraulikschema
Electric and hydraulic diagrams
Schémas électrique et hydraulique
Elektrische en hydraulische schema 13 021 656
06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C
DE
EN
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Verwandte Anleitungen für elco VGL 06.1200 DP
Inhaltszusammenfassung für elco VGL 06.1200 DP
- Seite 1 VGL 06.1200 DP (Ausführung Belgien/ Belgian version ) VGL 06.1600 DP VGL 06.2100 DP Betriebsanleitung Für die autorisierte Fachkraft Öl/Gas- Zweistoffbrenner ....2-24 Operating instructions For the authorized specialist Fuel-oil/Gas dual fuel burners..25-47 Ersatzteilliste Spare parts list Pièces de rechange Wisselstukkenlijst ....13 018 120...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Gasarmatur ..... 9 VGL 06.1200 DP Ölversorgung ....10 VGL 06.1600 DP... -
Seite 3: Übersicht
Übersicht Technische Daten Arbeitsfelder VGL 06.1200 DP VGL 06.1600 DP VGL 06.2100 DP Brennerleistung min.-max. 300 - 1200 300 - 1600 480 - 2050 Regelbereich Gas / Öl 1 : 3 / 1 : 2 * 1 : 3 / 1 : 2 * 1 : 3 / 1 : 2 * Gasfließdruck... -
Seite 4: Gasarmaturenauswahl
Übersicht Gasarmaturenauswahl • Achtung: Armaturen (Absperrventile, Kompensator, Der hieraus ermittelte Gasfließdruck ist • Gaszähler, TAS, zusätzlicher Filter, etc.) am Eingang der Gasarmatur einzuhalten. Dem in Tabelle angegebenen Druckver- zu berücksichtigen. Für die Ermittlung des an der Übergabe- lust ist der Feuerraumdruck des Kessels •... -
Seite 5: Brennerbeschreibung
Übersicht Brennerbeschreibung Feuerungsautomat Messbrücke (verdeckt) Luftdruckwächter Motorschutzrelais Motorschutz Brennermotor Ölpumpenmotor - Entstörtaste - Programmanzeige Zündtransformator (verdeckt) Schaltfeld Stellantrieb Luftklappe Flammrohr Brennerhaube Ventilblock Luftkasten 06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C... -
Seite 6: Maßbild Und Abmessungen
Übersicht Maßbild und Abmessungen GL 06.1200/1600/2100 DUO PLUS mit Gasarmatur MBVEF 412 und MBVEF 420 MBVEF 412 MBVEF 420 — — Abstände Für Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min. 0,8m auf jeder Seite des Brenners sicherzustellen. Gasarmaturgruppe Montage sowohl links als auch rechts möglich. - Seite 7 Übersicht Maßbild und Abmessungen VGL 06.1200/1600/2100 DP mit Gasarmatur VGD20-Rp2, VGD40-DN65 und VGD40-DN80 VGD20.053 VGD40.065 DN65 VGD40.080 DN80 Abstände Für Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min. 0,8m auf jeder Seite des Brenners sicherzustellen. Gasarmaturgruppe Montage sowohl links als auch rechts möglich.
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Seite 8: Funktion
Funktion Kompaktarmatur MBVEF Elektroanschluß des Gasdruckwächters (DIN 43650) Elektroanschluß der Magnetventile (DIN 43650) Gasdruckwächter Eingangsflansch Druckmeßnippel R1/8, vor Filter (beidseitig) Filter (unter Deckel) Typenschild Anschluß Luftdruckleitung pL, R 1/8 Einstellschraube für Verhältnis V Druckmeßnippel pe, vor Ventil 1, beidseitig Gasdruckmeßnippel M4 nach Ventil 2 Einstellschraube Nullstellung N Die Gaskompaktarmatur MBVEF ist die... -
Seite 9: Gasarmatur
Einstellung erfolgt über eine Verstell- scheibe mit Kreisskala und Index. • Provisorisch auf den minimalen Ska- lenwert einstellen. Einstell-Index des D-Wertes Brenner VGL 06.1200 DP Gas:Druck ("-e) DN65 E-Gas: 20, 25 (Schr. R) 1,4 LL-Gas: 20, 25 (Schr. D) 2 Brenner GL 06.1600/2100 DUO PLUS... -
Seite 10: Ölversorgung
Vor Inbetriebnahme Öl mit Zur Gewährleistung der Betriebssicher- von Anlagen mit Sauginstallation für Handpumpe ansaugen und heit der Anlage ist die sorgfältige Instal- Heizöl EL ist die ELCO Broschüre Dichtheit der Ölleitungen lation der Ölversorgung nach DIN 4755, Art.-Nr: 12002182 unbedingt zu überprüfen. -
Seite 11: Schaltfeld Tc
Funktion Schaltfeld TC Funktion Genormte Einbaustellen 48x48 oder 48x96 mm für den Einbau eines Leistungsreglers (Option) B10 Messbrücke [µA DC] für Zellen- strom, Anordnung neben dem Motorschütz F10 Sicherung Signallampe Ölbetrieb Signallampe Gasbetrieb Hauptschalter Ein, grüne Kontroll-Lampe H10 leuchtet Wahl der Leistungsregelung Handbetrieb Auto Vorort-Automatikbetrieb Steht in Verbindung mit... -
Seite 12: Feuerungsautomat
Funktion Feuerungsautomat LFL 1.333 / Funktionsbeschreibung t1 Vorbelüftungszeit Funktionsbeschreibung Brennstoffvorwahl Öl t2 erste Sicherheitszeit Regelthermostat fordert Wärme an. Nach Ablauf der Vorspülzeit wird – t3 Vorzündzeit Das Steuerprogramm des Steuerge- die Luftklappe in Zündstellung Öl – – Sicherheitszeit bei Verschwinden rätes läuft an, wenn der Luftdruc- gefahren (Nocke IV) des Flammensignals... -
Seite 13: Brennermontage
Montage Brennermontage liche Maß ausschneiden. Montage Brennkopf • Brennkopf mit 4 Sechskantmuttern • Brennerplatte/Kesseltüre gemäß M12 befestigen. nebenstehender Zeichnung vorberei- • Der Raum zwischen Flammrohr und ten. • Innendurchmesser a Ø 250 mm Türisolierung ist mit feuerfestem Material auszukleiden festlegen. •... -
Seite 14: Gasarmaturmontage, Dichtheitskontrollgerät
Montage Gasarmaturmontage Dichtheitskontrollgerät VPS 504 S01 • Bei VGD Ventilen Antrieben stehend Montage Gasarmatur VGD/MBVEF • Die richtige Einbaulage des nach oben montieren, den mitgelie- ferten Gasfilter (Bausatz) waage- O-Ringes B im Gasanschlußflansch recht mit obenliegendem Deckel (2 C überprüfen. •... -
Seite 15: Prüfungen Und Einstellungen
Montage Prüfungen und Einstellungen Mischeinrichtung und Sekundärluft Prüfungen und Einstellungen der Sekundärluft Mischeinrichtung Es handelt sich um das zwischen dem Durchmesser der Stauscheibe und dem Bei Lieferung ist der Brenner für einen Flammrohr zugeführte Luftvolumen. Die Betrieb mit Erdgas eingestellt. •... -
Seite 16: Einstellungen, Diffusoren Und Einspritzdüsen
Montage Einstellungen Gasdüsen Werkseinstellung Erdgas 5 nach außen offene Schlitze (Pfeil) + 1 Schlitz nach innen an 1 mit A bezeichne- ter Gasdüse gemäß Stellung der Schie- behülse E. Befestigung der Stauscheibe mit drei nicht gebohrten Schrauben M5x6 auf den drei Gasdüsen A und B. 5 nach außen offene Schlitze (Pfeil) + kein (0) Schlitz nach innen an 5 mit B und BF bezeichneten Gasdüsen gemäß... -
Seite 17: Ölversorgung, Gasversorgung
Anlagen mit Sauginstallation für R3/8"/R1/2" liegen bei). • Die Saugleitung wird bei kubischen Heizöl EL ist die VSO-Richtlinie (s. Elco-Klöckner Broschüre Tanks bis 5cm und bei zylindrischen Art.-Nr122887) unbedingt zu beachten. bis 10cm über Tankboden geführt. • Mitgelieferte Ölschläuche an der Ölpumpe anschließen (Ölschläuche... -
Seite 18: Luftregulierung
Inbetriebnahme Luftregulierung Stellindex der Nocken Stellantrieb Acht einstellbare Nocken Die Verstellung der Luftklappe erfolgt Scheibe mit Skala ; über einen elektrischen Stellantrieb Typ gibt Stellung der Luftklappe an SQM50 / 481 A2. Anschlußleiste Über die acht Nocken des Stellantrie- Schlüssel zur Nockeneinstellung bes kann die Stellung der Luftklappe zu Stellantriebkennzeichnung den einzelnen Betriebspunkten des... -
Seite 19: Wahl Der Regelungsart
Inbetriebnahme Wahl der Regelungsart Wahl der Leistungsregelung bei 3. Dreistufige Leistungsregelung mit Ölbetrieb 1.Stufe als Start- und Grundlast, 2.Stufe als Mittellast und 3.Stufe als Der Brenner arbeitet bei Ölbetrieb in Volllast dreistufiger Betriebsweise. Es bestehen verschieden Möglichkeiten Option "2" im Schaltplan, empfohlen der Leistungsregelung: für hohe Anforderung an Regelbereich und Regelgüte, dreistufiger Leistungs-... -
Seite 20: Einregulierung Ölbetrieb
Inbetriebnahme Einregulierung Ölbetrieb • Überprüfen Sie die Verbrennungs- Entlüftung der Ölpumpe • Bei Erstinbetriebnahme Öl mit werte noch einmal in der 1. und 2. Handpumpe ansaugen. Stufe. • Kesselregelung einschalten. Pumpendruck und Maß Y darf dann • Feuerungsautomat entriegeln. nicht mehr verändert werden. •... -
Seite 21: Einregulierung Gasbetrieb
Inbetriebnahme Einregulierung Gasbetrieb Einstellung Gasdruckwächter, Luftdruckwächter in Richtung kleinerer Skalen- Einregulierung des Brenners bei Maß Y der Brennkopfeinstellung wert. (s. Seite 9) Gasbetrieb darf nicht geändert werden. • Um den gewünschten Wirkungsgrad • Gaskugelhahn öffnen. • Wird die Brennkopfeinstellung (Maß •... -
Seite 22: Wartung
Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner führt ausschließlich die geschulte Fachkraft durch. Um eine turnusgemäße Durchführung der Servicearbeiten zu gewährleisten sollte dem Betreiber der Anlage der Abschluß eines Wartungsvertrages empfohlen werden. Kontrolle der Abgastemperatur • Abgastemperatur überprüfen. • Kessel reinigen, wenn die Abgastemperatur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30°C überschreitet. - Seite 23 Wartung Flammrohr demontieren Reinigung des Pumpenfilters Filteraustausch Gas Dieser Arbeitsvorgang macht entweder Der Filter befindet sich im Pumpenge- Der Filtereinsatz muß einmal jährlich das Öffnen der Feuerraumtür oder die häuse. Er muss bei jeder Wartung kontrolliert und wenn verschmutzt aus- Demontage des Brenners erforderlich.
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Seite 24: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung • Sind die Schalter am Schaltfeld Bei Störung müssen zuerst die grund- Hinweis: Nach jedem Eingriff • Abgaswerte kontrollieren. sätzlichen Vorraussetzungen zum ord- richtig gestellt ? • Messwerte in die entsprechenden nungsgemässen Betrieb kontrolliert Ist die Störung nicht behoben, am werden : Feuerungsautomaten die Programm- Dokumente eintragen. - Seite 25 Störungsbeseitigung Öl Störung Ursache Beseitigung Symbol Brenner steht still. Fremdlicht bei Regelabschaltung. Dichtheit der Ölventile prüfen. Nachbelüftung Funktion prüfe Gebläsemotor läuft nicht an. ungenügender Luftdruck. Luftdruckwächter ersetzen. Schütz hat geöffnet. Schützschalter hat ausgelöst. Schützschalter entriegeln, einstellen oder ersetzen. Gebläsemotor läuft nicht an. Schütz defekt.
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Seite 27: Contents
Gas valve VGD ....34 VGL 06.1200 DP Oil supply ..... 35 VGL 06.1600 DP... -
Seite 28: Technical Data Power Graphs
Overview Technical Data Power graphs VGL 06.1200 DP VGL 06.1600 DP VGL 06.2100 DP 300 - 1200 300 - 1600 480 - 2050 Burner power min.-max. 1 : 3/1 : 2 * 1 : 3/1 : 2 * 1 : 3/1 : 2 *... -
Seite 29: Gas Valve Selection
Overview Gas valve selection • N.B.: contained therein (cut-out valves, com- The calculated gas flow pressure is to be • pensator, gas counter, TAS, additional complied with at the gas valve inlet. To The pressure loss specified in the table filter, etc.). -
Seite 30: Burner Description
Overview Burner description Control and safety unit Measurement bridge (concealed) Air pressure switch Motor protection relay Motor protection Burner motor Oil pump motor - Troubleshooting key - Programme display Ignition transformer (concealed) Control panel Air flap servomotor Blast tube Burner cover Valve block Air box 06/2011 - Art. -
Seite 31: Dimensional Drawings And Measurements
Overview Dimensional drawings and measurements VGL 06.1200/1600/2100 DP with gas valve MBVEF 412 and MBVEF 420 MBVEF 412 MBVEF 420 — — Space requirements There should be a space of no less than 0.8 metre on each side of the burner for maintenance purposes. - Seite 32 Overview Dimensional drawings and measurements VGL 06.1200/1600/2100 DP with gas valve VGD20-Rp2, VGD40-DN65, VGD40-DN80 VGD20.053 VGD40.065 DN65 VGD40.080 DN80 Space requirements There should be a space of no less than 0.8 metre on each side of the burner for maintenance purposes. Gas valve assembly The valve assembly can be fitted on the left or the right.
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Seite 33: Compact Valve Mbvef
Function Compact valve MBVEF Electric supply of the gas pressure switch (DIN 43650) Electric supply of the magnetic valves (DIN 43650) Gas pressure switch Input flange Pressure measuring nipple R 1/8 ahead of filter (both sides) Filter (under cover) Type plate Air pressure conduit connection pL, R 1/8 Setting screw for V ratio... -
Seite 34: Gas Valve Vgd
The switch is adjusted via an adjust- ment dial with a scale and index x. • Set it to the minimum scale value provisionally. Display of the gas valve Burner VGL 06.1200 DP Gas: pressure (-s) DN65 E-Gas: 20, 25 (Scr R) LL-Gas: 20, 25 (Scr D) Burner VGL 06.1600/2100 DP... -
Seite 35: Oil Supply
Before initial start-up, prime the To ensure the operating safety of the fuel-oil must be designed and fuel-oil pump by hand and check dimensioned in accordance with Elco system, the oil supply must be installed all fuel-oil conduits for leaks. brochure, Item No. 12002182. -
Seite 36: Tc Control Panel
Function TC control panel Function Standardised installation locations 48x48 or 48x96 mm for the installa- tion of a power regulator (Option) B10 Measurement bridge [µA DC] for cell current, arranged next to the motor protection F10 Fuse Oil operation signal lamp Gas operation signal lamp Main switch green control bulb H10... -
Seite 37: Control Unit
Function Combustion control unit LFL 1.333/Function description Function description Oil fuel selected Pre-ventilation time First safety time Control thermostat requests heat At end of initial circulation time: – The control device control program the air flap is moved to oil ignition Pre-ignition time –... -
Seite 38: Burner Assembly
Assembly Burner assembly • Fix the burner head with 4 Fitting the burner head • Prepare the burner plate/boiler doors hexagonal nuts M12. • The space between the blast tube as per the drawing. • Stipulate interior diameter a 250 mm. and the door insulation must be clad •... -
Seite 39: Gas Valve Assembly, Leak Test Device
Assembly Gas valve assembly Leak test device VPS 504 S01 • With VGD valves, fit the drives Assembly of gas valve VGD/MBVEF • Check the correct installation facing upwards, and insert the supplied gas filter (component) hori- location of the O-ring B in the gas zontally with the cover facing connection flange C. -
Seite 40: Checks And Settings
Assembly Checks and settings Mixer unit and secondary air Checks and settings for the mixer unit Secondary air When delivered, the burner is set up for This is the air volume passed between operation with natural gas. the diameter of the turbulator and the •... -
Seite 41: Settings Gas Nozzles
Assembly Settings Gas nozzles Default setting Natural gas 5 outwards-facing slots (arrowed) + 1 inwards-facing slot on 1 gas diffuser labelled with A, in accordance with the position of the sleeve E. The turbulator is fixed on the three gas diffusers A and B with three solid M5x6 screws. -
Seite 42: Oil Supply, Gas Supply
• The suction conduit is passed up to 5 sioned in accordance with VSO guide- lines (see Elco-Klöckner brochure, cm above the tank floor in cubic Item No. 122887). tanks, and up to 10 cm above the •... -
Seite 43: Air Regulation
Start-up Air regulation Cam setting indicator Servomotor Eight adjustable cams The air flap is adjusted via an electrical Dial with scale; servomotor (type SQM50/481 A2). specifies position of the air flap The eight cams of the servomotor are Connection strip used to adjust the air flap setting to the Cam setting key various points of the burner’s operation. -
Seite 44: Choosing The Power Control Type
Start-up Choosing the power control type Choosing the power control type 3. Three-stage regulating with 1 stage as both ignition stage and The burner is three-stage. It offers part-load, 2 stage as medium different possibilities for power high-load, 3 stage as full-load. controlling Option "2"... -
Seite 45: Regulation For Oil Operation
Start-up Regulation for oil operation • Check the combustion values again Bleeding the oil pump • At initial start-up, draw up oil with a in the 1st and 2nd stage. The pump pressure and dimension hand pump. • Switch on the boiler control system. Y can no longer be changed. -
Seite 46: Regulating The System For Gas Operation
Start-up Regulating the system for gas operation Setting the gas pressure switch, air pressure switch Regulating the burner for gas smaller scale setting. (see page 34) is changed, the entire adjustment • To achieve the desired level of effi- procedure for oil operation must be operation •... -
Seite 47: Maintenance
Maintenance Burner and boiler servicing can only carried out by a trained specialist. The system operator is advised to take out a service contract to guarantee regular servicing. Monitoring the flue gas temperature • Check the exhaust gas temperature. • Clean the boiler if the exhaust gas temperature is over 30°C above the start-up value. - Seite 48 Maintenance Remove the blast tube. Cleaning the pump filter Gas filter replacement To carry out this procedure, the furnace The filter is located in the pump The filter must be checked once a year door must be opened or the burner housing.
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Seite 49: Troubleshooting
Troubleshooting In the event of faults, first check the If the fault persists, check the Note: After each intervention • Check the exhaust gas values. basic requirements for normal programme position on the control and • Enter the measurement values in operation: safety unit. - Seite 50 Troubleshooting Fault Cause Corrective action Symbol Burner idle. Parasitic flame on control system shut-down. Check oil valves for leaks. Check reventilation function Blower motor does not start. Insufficient air pressure. Replace air pressure switch. Protection device has opened. Protection switch triggered. Unlock, adjust or replace protection switch.
- Seite 51 06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C...
- Seite 52 Fabriqué en EU. Made in EU. Hergestellt in der EU. Gefabriceerd in de EU Document non contractuel. Non contractual document. Angaben ohne Gewähr. Niet-contractueel document 06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C...