Siemens SINAMICS G120X Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens SINAMICS G120X. Wir haben 3 Siemens SINAMICS G120X Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung, Bedienungsanleitung

Siemens SINAMICS G120X Betriebsanleitung (1238 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Medienkonverter | Dateigröße: 30.3 MB

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss
4
Qualifiziertes Personal
4
Inhaltsverzeichnis
5
1 Grundlegende Sicherheitshinweise

13
2 Beschreibung

25
- Über das Handbuch
  25
- Über den Umrichter
  26
- Lieferumfang
  27
- Typenschild
  30
- Richtlinien und Normen
  31
- Relevante Richtlinien und Normen
  31
- Geräteentsorgung
  33
- Recycling und Entsorgung
  33
- Optionale Komponenten
  34
- Weitere Informationen
  34
- Externes Netzfilter
  34
- Netzdrossel
  35
- Line Harmonics Filter
  37
- Besondere Einschränkungen für Umrichter FSG
  38
- Ausgangsdrossel
  38
- Sinusfilter
  40
- Du/Dt-Filter Plus VPL
  41
- Abmessungen
  44
- Montagesatz für Push-Through-Montage
  53
  - Übersicht
    53
  - Montage des Umrichters mit dem Durchsteckmontagesatz
    54
- Montagegriffe für in Durchstecktechnik Montierte Umrichter
  56
- Obere Abdeckplatte (IP21)
  57
- Montagesatz für Netzseitigen Kabelanschluss Links (nur FSH)
  58
- E/A-Erweiterungsbaugruppe
  58
- Operator Panel
  63
- SINAMICS G120 Smart Access
  63
- Betreibbare Motoren und Mehrmotorenantrieb
  64
3 Montieren

65
4 Anschließen

89
5 Inbetriebnehmen

177
- Leitfaden zur Inbetriebnahme
  177
- Übersicht
  177
- Tools
  178
- Inbetriebnahme Vorbereiten
  180
- Motordaten Sammeln
  180
- Daten für einen Synchron-Reluktanzmotor
  181
- Zwischenkreiskondensatoren Formieren
  182
- Voraussetzung
  182
- Werkseinstellung des Umrichters
  184
  - Motor Ein- und Ausschalten
    184
  - Motor IM Tippbetrieb Verfahren
    184
  - Minimal- und Maximaldrehzahl
    185
  - Den Motor in Werkseinstellung Betreiben
    185
- Schnellinbetriebnahme mit dem Operator Panel BOP-2
  186
- BOP-2 auf den Umrichter Stecken
  186
- Anbringen des BOP-2 am Umrichter
  186
- Übersicht der Schnellinbetriebnahme
  187
- Schnellinbetriebnahme Starten und Applikationsklasse Wählen
  188
- Applikationsklasse Wählen
  189
- Standard Drive Control
  190
- Dynamic Drive Control
  192
- Expert
  194
- Motordaten Identifizieren und Regelung Optimieren
  198
- Überblick
  198
- Rücksetzen auf Werkseinstellung
  200
- Serieninbetriebnahme
  201
  - Voraussetzung
    201
  - Funktionsbeschreibung
    201
- Mit dem Operator Panel BOP-2 Umgehen
  202
- Den Motor Einschalten und Ausschalten
  203
- Parameterwerte Ändern
  204
- Weitere Informationen
  204
- Indizierte Parameter Ändern
  205
- Parameternummer Direkt Eingeben
  206
- Parameterwert Direkt Eingeben
  207
- Warum Lässt sich ein Parameterwert nicht Ändern
  208
6 Upload der Umrichtereinstellungen

209
- Upload auf die Speicherkarte
  210
- Empfohlene Speicherkarten
  210
- Automatischer Upload
  210
- Manueller Upload mit BOP-2
  211
- Meldung für nicht Gesteckte Speicherkarte
  213
- Speicherkarte mit dem BOP-2 Sicher Entfernen
  214
- Upload auf das BOP-2
  215
- Weitere Möglichkeiten zum Upload
  216
7 Umrichtereinstellungen Schützen

217
- Schreibschutz
  217
- Know-How-Schutz
  219
- Ausnahmeliste für den Know-How-Schutz Erweitern
  222
- Know-How-Schutz Aktivieren und Deaktivieren
  223
  - Voraussetzungen
    223
  - Weitere Informationen
    224
8 Erweiterte Inbetriebnahme

225
- Übersicht der Umrichterfunktionen
  225
- Sicherheitsfunktionen
  225
- Kurzbeschreibung der Parameter
  227
- Antriebssteuerung
  228
- Ein- und Ausschalten des Motors
  228
- Ablaufsteuerung Beim Ein- und Ausschalten des Motors
  228
- Auswahl der EIN/AUS-Funktionen
  232
- Übersicht
  232
- Voreinstellung der Klemmenleisten Anpassen
  233
- Digitaleingänge
  235
- Analogeingang als Digitaleingang
  238
- Digitalausgänge
  240
- Analogeingänge
  243
- Weitere Informationen
  246
- Kennlinien für Analogeingang Anpassen
  246
- Totzone Einstellen
  247
- Analogausgänge
  249
- Kennlinien für Analogausgang Anpassen
  252
- Antriebssteuerung über PROFINET oder PROFIBUS
  253
- Adresse Einstellen
  253
- Empfangsdaten und Sendedaten
  253
- Überblick
  253
- Telegramme
  254
- Parameterkanal
  260
  - Parameternummer
    260
  - Parameterindex
    260
  - Beispiele
    263
- Telegramm Erweitern oder Frei Verschalten
  265
- Voraussetzung
  265
- Umrichterparameter Azyklisch Lesen und Schreiben
  267
- Parameter Lesen und Ändern über Datensatz 47
  267
- Antriebssteuerung über Ethernet/Ip
  272
- Kommunikation über Ethernet/Ip Konfigurieren
  272
- Unterstützte Objekte
  274
  - Übersicht
    274
  - Get Attribute Single
    283
  - Unterstützte ODVA AC/DC Assemblies
    286
- Generisches I/O-Modul Erzeugen
  287
  - Überblick
    287
  - Funktionsbeschreibung
    287
  - Weitere Informationen
    288
- Der Umrichter als Ethernet-Teilnehmer
  288
- Weitere Möglichkeiten, den Umrichter in Ethernet zu Integrieren
  288
- Antriebssteuerung über Modbus RTU
  289
- Kommunikation über Feldbus Aktivieren
  289
- Adresse Einstellen
  291
- Parameter zum Einstellen der Kommunikation über Modbus RTU
  291
  - Allgemeine Einstellungen
    291
  - Analogausgänge Verschalten
    292
- Modbus-RTU-Telegramm
  294
- Beschreibung
  294
- Baudraten und Mapping-Tabellen
  295
  - Zulässige Baudraten und Telegrammverzögerung
    295
  - Modbus-Register
    295
- Mapping-Tabellen - Umrichterdaten
  297
- Azyklische Kommunikation über Modbus RTU
  300
- Schreib- und Lesezugriff über Function Codes
  301
- Parameter Azyklisch Lesen und Schreiben über FC 16
  303
- Ablauf der Kommunikation
  306
- Prozessdaten-Überwachungszeit (Sollwert-Timeout), P2040
  307
- Applikationsbeispiel
  307
- Antriebssteuerung über USS
  308
- Kommunikation über Feldbus Aktivieren
  308
- Funktionsbeschreibung
  308
- Adresse Einstellen
  309
- Telegrammstruktur
  309
- Übersicht
  309
- Nutzdaten des Telegramms Festlegen
  310
- Überblick
  310
- USS-Prozessdatenkanal (PZD)
  311
- Telegramm-Überwachung
  314
- Antwortverzögerung
  315
- USS-Parameterkanal
  315
- Beispiele
  318
- Antriebssteuerung über Bacnet MS/TP
  321
- Bacnet-Eigenschaften
  321
- Weitere Informationen
  322
- Kommunikation über Feldbus Aktivieren
  322
- Adresse Einstellen
  323
- Parameter zum Einstellen der Kommunikation über Bacnet
  324
  - Gerätename - Voreinstellung, Ändern, Werkseinstellung Wiederherstellen
    324
  - Analogausgänge Verschalten, Werkseinstellung Wiederherstellen
    325
- Unterstützte Dienste und Objekte
  326
- Azyklische Kommunikation (Allgemeiner Parameterzugriff) über Bacnet
  334
- Tippen
  336
  - Überblick
    336
  - Voraussetzung
    336
  - Funktionsbeschreibung
    336
- Antriebssteuerung Umschalten (Befehlsdatensatz)
  338
- Physikalische Einheiten Wählen
  340
- Motornorm
  340
- Wahlmöglichkeiten und Betroffene Parameter
  340
- Wahlmöglichkeiten für das Einheitensystem
  340
  - Bezugsgrößen
    341
  - Einheitengruppen
    341
  - Einheitengruppe
    341
  - Einheitenwahl
    341
- Technologische Einheit des Technologiereglers
  342
  - Wahlmöglichkeiten für die Technologische Einheit
    342
  - Bezugsgröße
    342
- Sicherheitsfunktion "Safe Torque Off" (STO)
  343
- Weitere Informationen
  345
- Rückmeldung für Safe Torque off Einstellen
  345
- Übersicht
  345
- Pumpensteuerung
  347
- Multi-Pumpensteuerung
  347
- Pumpe Zuschalten und Ausschalten
  350
  - Pumpenzuschaltung
    350
  - Pumpenausschaltung
    352
- Stoppmodus
  355
- Pumpenumschaltung
  358
- Servicebetrieb
  360
- Frostschutz
  364
  - Übersicht
    364
  - Voraussetzung
    364
- Kondensationsschutz
  366
- Kavitationsschutz
  368
- Deragging
  370
- Wechselwirkung mit anderen Funktionen
  371
- Rohrbefüllung
  372
- Sollwerte und Sollwertaufbereitung
  374
- Sollwerte
  374
- Überblick
  374
- Analogeingang als Sollwertquelle
  378
- Sollwert über Feldbus Vorgeben
  379
- Motorpotenziometer als Sollwertquelle
  380
- Drehzahlfestsollwert als Sollwertquelle
  383
- Sollwertverarbeitung
  388
- Übersicht
  388
- Überblick
  388
- Sollwert Invertieren
  389
- Drehrichtung Freigeben
  390
- Ausblendbänder und Minimaldrehzahl
  392
- Drehzahlbegrenzung
  395
- Erweiterter Hochlaufgeber
  396
- Zweifach-Rampenfunktion
  400
- Voraussetzung
  400
- Technologieregler
  403
- PID-Technologieregler
  403
  - Grundeinstellungen
    404
  - Weitere Informationen
    412
- Autotuning des PID-Technologiereglers
  413
- Voraussetzung
  413
- Kp und Tn Adaptieren
  416
- Freie Technologieregler
  419
- Kaskadenregelung
  420
- Übersicht
  420
- Echtzeituhr (RTC)
  425
  - Übernahme der Echtzeituhr in Warn- und Störpuffer
    425
  - Funktion und Einstellungen
    425
- Funktionsweise der Zeitschaltuhr (DTC)
  427
- Motorregelung
  428
- Drossel, Filter und Leitungswiderstand am Umrichterausgang
  428
- U/F-Steuerung
  429
- Motoranlauf Optimieren
  434
- Voraussetzung
  434
- U/F-Steuerung mit Standard Drive Control
  439
- Motoranlauf bei Applikationsklasse Standard Drive Control Optimieren
  441
- Geberlose Vektorregelung
  443
- Struktur der Geberlosen Vektorregelung
  443
- Optimierung des Drehzahlreglers
  445
- Funktionspläne
  448
- Elektrische Motorbremsung
  473
- Überblick
  473
- Gleichstrombremsung
  474
- Funktionsbeschreibung
  474
- Compound-Bremsung
  477
- Pulsfrequenzwobbeln
  478
- Übersicht
  478
- Schutz des Antriebs
  479
- Schutz vor Überstrom
  479
- Voraussetzung
  479
- Umrichterschutz durch Temperaturüberwachung
  481
- Überwachungsarten
  481
- Motorschutz mit Temperatursensor
  484
- Motorschutz durch Temperaturberechnung
  488
- Thermisches Motormodell 1 für Synchronreluktanzmotoren
  489
- Wie Erreiche ich einen Motorüberlastschutz Gemäß IEC/UL 61800-5-1
  489
- Motor- und Umrichterschutz durch Spannungsbegrenzung
  492
- Überwachung der Angetriebenen Last
  496
- Funktionen für die Überwachung der Angetriebenen Last
  496
- Kippschutz
  500
- Leerlaufüberwachung
  500
- Blockierschutz
  501
- Drehmomentüberwachung
  503
- Blockierschutz, Leckageschutz und Trockenlaufschutz
  507
  - Überblick
    507
  - Weitere Informationen
    509
- Drehüberwachung
  510
- Verfügbarkeit des Antriebs
  511
- Fangen - Einschalten bei Laufendem Motor
  511
- Wiedereinschaltautomatik
  513
- Kinetische Pufferung (VDC Min-Regelung)
  516
- Voraussetzung
  516
- Notfallbetrieb
  517
- Energie Sparen
  522
- Wirkungsgradoptimierung
  522
- ECO-Modus
  525
- Übersicht
  525
- Bypass
  527
  - Voraussetzungen
    527
  - Weitere Informationen
    532
  - Umrichtersteuerung
    532
- Schlafmodus
  533
- Zeitgesteuert
  534
- Netzschützansteuerung
  538
- Berechnung der Energieeinsparung für Strömungsmaschinen
  540
- Durchflussmessgerät
  542
- Profienergy
  543
- Steuerbefehle
  544
- Statusabfragen
  545
- Fehlerwerte und Messwerte
  545

Siemens SINAMICS G120X Betriebsanleitung (984 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Umrichter | Dateigröße: 14.96 MB

Inhaltsverzeichnis

Haftungsausschluss
4
Qualifiziertes Personal
4
Inhaltsverzeichnis
5
1 Grundlegende Sicherheitshinweise

13
2 Beschreibung

25
- Über das Handbuch
  25
- Über den Umrichter
  26
- Lieferumfang
  27
- Typenschild
  30
- Richtlinien und Normen
  31
  - Relevante Richtlinien und Normen
    31
  - Nicht Relevante Normen
    32
- Geräteentsorgung
  33
- Recycling und Entsorgung
  33
- Optionale Komponenten
  34
- Weitere Informationen
  34
- Externes Netzfilter
  34
- Netzdrossel
  35
- Ausgangsdrossel
  37
- Sinusfilter
  38
- Besondere Einschränkungen für Umrichter FSG
  39
- Line Harmonics Filter
  39
- Du/Dt-Filter Plus VPL
  40
- Montagesatz für Push-Through-Montage
  42
- Montage des Umrichters mit dem Montagesatz für Push-Through-Montage
  42
- Montagegriffe für in Durchstecktechnik Montierte Umrichter
  44
- Obere Abdeckplatte (IP21)
  45
- Übersicht
  45
- Operator Panel
  46
- SINAMICS G120 Smart Access
  46
- Betreibbare Motoren und Mehrmotorenantrieb
  47
3 Montieren

49
4 Anschließen

73
5 Inbetriebnehmen

127
- Leitfaden zur Inbetriebnahme
  127
- Übersicht
  127
- Tools
  128
  - SINAMICS G120 Smart Access
    128
  - Einhaltung der Datenschutz-Grundverordnung
    128
- Inbetriebnahme Vorbereiten
  129
- Motordaten Sammeln
  129
- Daten für einen Synchron-Reluktanzmotor
  130
- Zwischenkreiskondensatoren Formieren
  131
  - Überblick
    131
  - Voraussetzung
    131
- Werkseinstellung des Umrichters
  133
  - Motor Ein- und Ausschalten
    133
  - Motor IM Tippbetrieb Verfahren
    133
  - Minimal- und Maximaldrehzahl
    134
  - Den Motor in Werkseinstellung Betreiben
    134
- Schnellinbetriebnahme mit dem Operator Panel BOP-2
  135
- Anbringen des BOP-2 am Umrichter
  135
- Übersicht der Schnellinbetriebnahme
  136
- Schnellinbetriebnahme Starten und Applikationsklasse Wählen
  137
- Applikationsklasse Wählen
  138
- Standard Drive Control
  139
- Dynamic Drive Control
  141
- Expert
  143
- Motordaten Identifizieren und Regelung Optimieren
  148
- Überblick
  148
- Rücksetzen auf Werkseinstellung
  150
6 Erweiterte Inbetriebnahme

151
- Übersicht der Umrichterfunktionen
  151
  - Sicherheitsfunktionen
    151
  - Die Verfügbarkeit des Antriebs Erhöhen
    152
  - Energie Sparen
    152
- Antriebssteuerung
  153
- Ablaufsteuerung Beim Ein- und Ausschalten des Motors
  153
  - Funktionsbeschreibung
    154
  - Siehe Auch
    157
- Standardeinstellung der Klemmenleisten Anpassen
  157
- Digitaleingänge
  159
- Analogeingang als Digitaleingang
  162
- Digitalausgänge
  164
- Analogeingänge
  169
- Weitere Informationen
  172
- Kennlinien für Analogeingang Anpassen
  172
- Totzone Einstellen
  173
- Analogausgänge
  175
- Kennlinien für Analogausgang Anpassen
  178
- Antriebssteuerung über PROFINET
  179
- Empfangsdaten und Sendedaten
  179
- Überblick
  179
- Telegramme
  180
- Siehe Auch
  186
- Parameterkanal
  187
  - Parameternummer
    187
  - Parameterindex
    187
  - Beispiele
    190
- Telegramm Erweitern oder Frei Verschalten
  192
- Voraussetzung
  192
- Umrichterparameter Azyklisch Lesen und Schreiben
  194
- Parameter Lesen und Ändern über Datensatz 47
  194
- Parameterwerte Ändern
  196
- Kommunikation über Ethernet/Ip
  198
- Umrichter an Ethernet/Ip Anschließen
  199
- Was Brauchen Sie für die Kommunikation über Ethernet/Ip
  200
- Kommunikation über Ethernet/Ip Konfigurieren
  200
  - Kommunikationseinstellungen
    200
  - Besonderheiten, wenn Sie das ODVA AC/DC Drive-Profil Nutzen
    201
- Unterstützte Objekte
  201
  - Übersicht
    201
  - Get Attribute Single
    208
  - Unterstützte ODVA AC/DC Assemblies
    214
  - Übersicht
    214
- Generisches I/O-Modul Erzeugen
  215
- Der Umrichter als Ethernet-Teilnehmer
  215
- Tippen
  217
  - Überblick
    217
  - Funktionsbeschreibung
    217
- Antriebssteuerung Umschalten (Befehlsdatensatz)
  219
- Physikalische Einheiten Wählen
  221
- Motornorm
  221
- Wahlmöglichkeiten und Betroffene Parameter
  221
- Wahlmöglichkeiten für das Einheitensystem
  221
  - Bezugsgrößen
    222
  - Einheitengruppen
    222
- Technologische Einheit des Technologiereglers
  223
- Sicherheitsfunktion "Safe Torque Off" (STO)
  224
  - Voraussetzung
    224
  - Weitere Informationen
    225
- Rückmeldung für Safe Torque off Einstellen
  226
- Pumpensteuerung
  228
- Multi-Pumpensteuerung
  228
- Pumpe Zuschalten und Ausschalten
  230
  - Pumpenzuschaltung
    230
  - Pumpenausschaltung
    232
- Stoppmodus
  235
- Pumpenumschaltung
  238
- Servicebetrieb
  240
- Frostschutz
  244
  - Übersicht
    244
  - Voraussetzung
    244
- Kondensationsschutz
  245
- Kavitationsschutz
  247
- Deragging
  248
- Wechselwirkung mit anderen Funktionen
  249
- Rohrbefüllung
  250
- Sollwerte und Sollwertaufbereitung
  253
- Sollwerte
  253
- Überblick
  253
- Analogeingang als Sollwertquelle
  255
- Sollwert über Feldbus Vorgeben
  256
- Motorpotenziometer als Sollwertquelle
  257
- Drehzahlfestsollwert als Sollwertquelle
  260
- Sollwertverarbeitung
  265
- Übersicht
  265
- Sollwert Invertieren
  266
- Drehrichtung Freigeben
  267
- Ausblendbänder und Minimaldrehzahl
  268
- Drehzahlbegrenzung
  271
- Erweiterter Hochlaufgeber
  272
- Zweifach-Rampenfunktion
  275
- Voraussetzung
  275
- Technologieregler
  277
- PID-Technologieregler
  277
  - Grundeinstellungen
    278
  - Weitere Informationen
    286
- Autotuning des PID-Technologiereglers
  287
- Kp und Tn Adaptieren
  290
- Freie Technologieregler
  293
- Kaskadenregelung
  294
- Übersicht
  294
- Echtzeituhr (RTC)
  299
  - Übernahme der Echtzeituhr in Warn- und Störpuffer
    299
  - Funktion und Einstellungen
    299
- Funktionsweise der Zeitschaltuhr (DTC)
  301
- Motorregelung
  302
- Drossel, Filter und Leitungswiderstand am Umrichterausgang
  302
- U/F-Steuerung
  303
- Motoranlauf Optimieren
  308
- Voraussetzung
  308
- U/F-Steuerung mit Standard Drive Control
  313
- Motoranlauf bei Applikationsklasse Standard Drive Control Optimieren
  315
- Geberlose Vektorregelung
  317
- Struktur der Geberlosen Vektorregelung
  317
- Optimierung des Drehzahlreglers
  322
- Elektrische Motorbremsung
  324
- Gleichstrombremsung
  326
- Compound-Bremsung
  329
- Funktionsbeschreibung
  329
- Pulsfrequenzwobbeln
  330
- Schutz des Antriebs
  331
- Schutz vor Überstrom
  331
- Voraussetzung
  331
- Umrichterschutz durch Temperaturüberwachung
  332
- Überwachungsarten
  332
- Motorschutz mit Temperatursensor
  335
- Temperaturüberwachung
  336
- Motorschutz durch Temperaturberechnung
  338
- Thermisches Motormodell 1 für Synchronreluktanzmotoren
  339
- Motor- und Umrichterschutz durch Spannungsbegrenzung
  340
- Überwachung der Angetriebenen Last
  341
- Funktionen für die Überwachung der Angetriebenen Last
  342
- Kippschutz
  343
- Leerlaufüberwachung
  343
- Blockierschutz
  344
- Drehmomentüberwachung
  345
- Blockierschutz, Leckageschutz und Trockenlaufschutz
  346
  - Drehüberwachung
    348
  - Verfügbarkeit des Antriebs
    349
  - Fangen - Einschalten bei Laufendem Motor
    349
  - Wiedereinschaltautomatik
    351
  - Kinetische Pufferung (VDC Min-Regelung)
    354
  - Voraussetzung
    354
  - Notfallbetrieb
    355
  - Energieeinsparung
    360
  - Wirkungsgradoptimierung
    360
  - Bypass
    363
    
    Voraussetzungen
    363
    
    Weitere Informationen
    368
    
    Umrichtersteuerung
    368
  - Schlafmodus
    369
    
    Funktion
    369
    
    Wechselwirkung der Funktion mit der Kaskadenregelung
    370
    
    Schlafmodus Aktivieren mit Sollwertvorgabe über den Internen Technologieregler
    370
    
    Schlafmodus Aktivieren mit Externer Sollwertvorgabe
    371
    
    Schlafmodus Einstellen
    372
  - Netzschützansteuerung
    375
  - Berechnung der Energieeinsparung für Strömungsmaschinen
    377
  - Umschalten zwischen Unterschiedlichen Einstellungen
    379
  - Antriebsdatensätze Kopieren
    380

Siemens SINAMICS G120X Bedienungsanleitung (21 Seiten)

Lüfter zur Regelung der Zuluft

Marke: Siemens | Kategorie: Frequenzumrichter | Dateigröße: 1.22 MB

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