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Lenze i950-Cabinet Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Inbetriebnahme
Lenze i950-Cabinet Inbetriebnahme (588 Seiten)
Servoumrichter
Marke:
Lenze
| Kategorie:
Umrichter
| Dateigröße: 5.21 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Über dieses Dokument
15
Dokumentbeschreibung
15
Weiterführende Dokumente
15
Schreibweisen und Konventionen
16
2 Sicherheitshinweise
17
Grundlegende Sicherheitshinweise
17
Bestimmungsgemäße Verwendung
18
Handhabung
18
Restgefahren
19
3 Produktinformation
21
Ausstattung
21
Identifizierung der Produkte Produktcodes
27
Identifizierung der Produkte
27
Produktcodes
27
Typenschilder
28
Typenschilder Lage und Bedeutung der Typenschilder
28
Lizenzinformation
29
4 Inbetriebnahme
30
Wichtige Hinweise
30
Bedienschnittstellen
31
Engineering Tool »EASY Starter
32
4Engineering-Port Konfigurieren
33
Verbindung zwischen Umrichter und »EASY Starter« Aufbauen
33
Allgemeines zur Parametrierung
34
Adressierung der Parameter
34
Aufbau der Parameterbeschreibungen
34
Parameterübersichtslisten
34
Favoriten
35
Favoriten Konfigurieren
35
Allgemeines zur Parametrierung Favoriten
36
Inbetriebnahmeschritte
38
4Allgemeines zur Parametrierung
38
4Parametereinstellungen Speichern
38
Safety-Parameter Einstellen/Übertragen
39
Parametereinstellungen Speichern
41
Parametereinstellungen mit dem »EASY Starter« Speichern
41
5 Grundeinstellung
42
Technologieapplikation
42
Gerätename
42
Netzspannung
43
Funktionsbelegung der Ein- und Ausgänge (Voreinstellung)
44
Motordaten
45
Einstellungsmöglichkeiten
45
Manuelle Einstellung
45
Motor aus Motorkatalog Auswählen
46
Manuelle Einstellung der Motordaten
48
Motorregelungsverfahren
52
6 Grundeinstellung Technologieapplikation (TA)
53
Kinematik-Einstellungen
54
Massenträgheit (Last/Motor)
54
Drehmomentvorsteuerung
54
Anbaurichtung Motor/Geber
54
Getriebeübersetzung Motor/Geber
55
Beispiel zur Berechnung der Übersetzung
56
Kinematik-Einstellungen Getriebeübersetzung Motor/Geber
56
Vorschubkonstante Motor/Geber
57
Fahrbereiche und Taktlänge Motor/Geber
58
Kinematik-Einstellungen Virtueller Modus
59
Virtueller Modus
59
Motion-Einstellungen
60
Schnellhalt
60
Halt
61
Schleppfehler-Überwachung
61
Motion-Einstellungen Zielpositionserkennung
62
Stillstandserkennung Motor/Geber
62
Aufbereitung des Gebersignals
62
Motion-Einstellungen Verhalten bei Reglersperre
63
Verhalten bei Reglersperre
63
Motion-Einstellungen Regelungsarten
64
Motion-Einstellungen Handfahren (Tippbetrieb)
65
Motion-Einstellungen Referenzfahrt
66
4Sicheres Referenzieren (Shom)
66
Referenzfahrtmodi
68
Digitaleingang für Referenzschalter
77
Verhalten nach Netzschalten Motor/Geber
77
Motion-Einstellungen Begrenzungen
78
Drehmomentgrenzen
78
Maximalwerte für Fahrprofile
79
Hardware-Endschalter
80
Software-Endschalter
81
Master-Slave-Kopplung
82
Safety-Grenzen
82
Motion-Einstellungen Totzeitkompensation
84
Statussignale
84
Motion-Einstellungen Statussignale
85
Steuerquellen Definieren
86
Quelle für Schnellhalt
86
Quelle für Fehler-Reset
87
Quelle Digitalausgang
87
Quelle für Überwachungssignal
88
Systembus-Kommunikation
89
Eingänge
89
Ausgänge
89
Leitwertausgabe
90
Quelle für Touch-Probe-Zeitstempel
91
Systembus-Kommunikation Ausgänge
91
Verteilung der Leitwerte durch den Master
92
Beispiel: Systembus-Master ist Leitwert-Master
93
Beispiel: Systembus-Slave ist Leitwert-Master
94
Systembus-Kommunikation Verteilung der Leitwerte durch den Master
94
Wird der Virtuelle Master zur Leitwerterzeugung nicht IM Systembusmaster
94
Beispiel: Zeitstempel einer anderen Achse Verwenden
95
Überwachungen
96
7 TA "Sync and Correction" Konfigurieren
97
Einstellungen zur Steuerung
98
Schnittstelle
99
Belegung der Steuerwörter und Statuswörter
99
Steuersignale
101
Statussignale
102
Simulation der Schnittstelle
104
Verteilung der Steuersignale und Statussignale
106
Leitwertquellen
109
Systembus
110
Leitwertquellen Rückführsystem für die Technologieapplikation
111
Virtueller Master
114
Zusatzfunktionen für alle Betriebsarten
114
Zusatzfunktionen für die Betriebsart Handbetrieb
114
Simulation des Virtuellen Master
121
Drehzahl über Analogeingang
122
Externe Leitwerte
123
Positionstrimmung und Positionsoffset
125
Positions-Offset vom Master
129
Positionsgleichlauf
130
Positionskupplung
132
Weggesteuerte Kupplung
133
Einkuppeln
133
Zeitgesteuerte Kupplung
135
Auskuppeln
136
Fahrprofil-Basierte Kupplung
137
Asynchrone Kupplung
142
Control Signals
142
Leitwertkorrektur (Registerregelung)
143
Markenfenster und Markenregister
146
Markenausfallerkennung
148
Positionskorrektur
149
Getriebefaktorkorrektur
151
Werkzeugkorrektur
152
Markenfenster und Markenregister
153
Markenausfallerkennung
154
Positionskorrektur
155
Korrekturbereich
155
Signalfluss
156
Leitwertauswahl und Leitwertkorrektur
156
Positionsgleichlauf
160
Werkzeugkorrektur
160
8 Positionsregelung Konfigurieren
162
Grundeinstellung
163
Schleppfehlererkennung und In-Position-Erkennung
164
Interpolation
165
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Position Mode (Csp)
166
Default-Mapping
166
Signalfluss
167
Übersicht der Wichtigsten Parameter
168
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte) Steuerbefehle und Statusinformationen
169
Steuerbefehle und Statusinformationen
169
Über das Cia402-Statuswort
169
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte)
169
Prozessausgangsdaten (Cia 402-Objekte)
170
Überwachung des Positionsfehlers
170
Positionserfassung mit Touch-Probe (TP)
171
Default-Mapping
171
Generelle Funktionsweise
172
Filterung des Touch-Probe-Signals
173
Kompensation von Laufzeitverzögerungen
174
Touch-Probe-Steuerwort
175
Positionserfassung mit Touch-Probe (TP) Touch-Probe-Statuswort
176
Erweiterung für die Digitaleingänge DI3 und DI4
177
Sollwertdiagnose Erfasste Zeitstempel und Positionen
178
Erfasste Zeitstempel und Positionen
178
Sollwertdiagnose
178
9 Drehzahlregelung Konfigurieren
179
Grundeinstellung
179
Betriebsart "Cia 402 Velocity Mode (Vl)
180
Default-Mapping
180
Signalfluss (Servoregelung)
181
Betriebsart "Cia 402 Velocity Mode (Vl)" Signalfluss (Servoregelung)
182
Betriebsart "Cia 402 Velocity Mode (Vl)" Signalfluss (U/F-Kennliniensteuerung)
183
Sollwertfaktor
185
Maßfaktor
185
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Velocity Mode (Csv)
186
Default-Mapping
186
Signalfluss (Servoregelung)
187
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Velocity Mode (Csv)" Signalfluss (Servoregelung)
188
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Velocity Mode (Csv)" Signalfluss (U/F-Kennliniensteuerung)
190
Steuerbefehle und Statusinformationen
191
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte)
191
Prozessausgangsdaten (Cia 402-Objekte)
192
Überwachung der Drehzahlabweichung
192
Funktion
192
10 Drehmomentregelung Konfigurieren
193
Grundeinstellung
194
Drehmomentgrenzen
195
Drehmoment Pos Itiv Geschwindigkeit Neg Ativ
195
Drehzahlklammerung
196
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Torque Mode (Cst)
197
Default-Mapping
197
Signalfluss
198
Steuerbefehle und Statusinformationen
200
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte)
200
Prozessausgangsdaten (Cia 402-Objekte)
200
Sollwertdiagnose
200
11 Rückführsystem Konfigurieren
201
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren
202
Allgemeine Einstellungen
203
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Allgemeine Einstellungen
204
Resolver-Einstellungen
205
Resolver-Fehlerkompensation
206
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Resolver-Einstellungen
208
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Encoder-Einstellungen
209
Encoder-Einstellungen
209
Sincos-Encoder
209
Sincos-Absolutwertgeber mit HIPERFACE®-Protokoll
210
SSI-Encoder
212
Einkabeltechnologie (OCT) über HIPERFACE DSL
214
Bewertung der Signalqualität
215
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Erkennung Geänderter Einstellungen des Rückführsystems
216
Erkennung Geänderter Einstellungen des Rückführsystems
216
Diagnose
216
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation
217
Allgemeine Einstellungen
217
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation Resolver-Einstellungen
218
Resolver-Fehlerkompensation
220
Resolverfehlerkompensation Deaktivieren
221
Encoder-Einstellungen
223
Sincos-Encoder
223
Sincos-Absolutwertgeber mit HIPERFACE®-Protokoll
224
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation Encoder-Einstellungen
224
SSI-Encoder
226
Bewertung der Signalqualität
228
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation Erkennung Geänderter Einstellungen des Rückführsystems
229
Diagnose
229
Encoder: Bewertung Sichere Drehzahl und Position
230
Synchronmotor: Pollageidentifikation (PLI)
231
4Pollageidentifikation (PLI) ohne Bewegung
232
Überwachung der Pollageidentifikation
232
Pollageidentifikation (PLI) 360
233
Betrieb Freigeben
234
Parametereinstellungen Speichern
234
Pollageidentifikation (PLI) mit Minimaler Bewegung
238
Synchronmotor: Pollageidentifikation (PLI) Pollageidentifikation (PLI) mit Minimaler Bewegung
240
Pollageidentifikation (PLI) ohne Bewegung
241
Synchronmotor: Pollageidentifikation (PLI) Pollageidentifikation (PLI) ohne Bewegung
243
Verdrahtung Prüfen (Cable Check)
244
12 Motorregelung Konfigurieren
248
Servoregelung für Synchronmotor (SC-PSM)
249
Erforderliche Inbetriebnahmeschritte
249
Motordaten
249
Servoregelung für Asynchronmotor (SC-ASM)
250
Erforderliche Inbetriebnahmeschritte
250
Sensorlose Regelung für Synchronmotor (SL-PSM)
250
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop)
251
Erforderliche Inbetriebnahmeschritte
251
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop) Grundeinstellung
252
U/F-Kennlinienform Festlegen
253
Lineare U/F-Kennlinie
253
Quadratische U/F-Kennlinie
253
Frei Definierbare U/F-Kennlinie
254
Spannungsvektor-Regelung Aktivieren (Imin-Regler)
255
Funktion4Spannungsanhebung
255
Spannungsanhebung (Boost) Einstellen
256
Lastanpassung Einstellen
257
Schlupfkompensation Einstellen
257
Achten Sie auf Korrekte Parametrierung der Motor-Bemessungsfrequenz
257
Pendeldämpfung Einstellen
258
Kippverhalten Optimieren
259
Fangschaltung
260
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop) Fangschaltung
262
Parametrierbare Motorfunktionen
263
DC-Bremsung
263
Kurzschlussbremsung
264
Haltebremsenansteuerung
265
Grundeinstellung
266
Parametrierbare Motorfunktionen Haltebremsenansteuerung
266
Bremsenhaltekraft
268
Drehmomentvorsteuerung
268
Weitere Einstellmöglichkeiten
268
Bremsenspannungsabsenkung
269
Manuelle Bremsensteuerung
269
Optionen zur Optimierung der Regelkreise Automatische Identifizierung des Motors (Bestromt)
270
Automatische Identifizierung des Motors (Bestromt)
270
Optionen zur Optimierung der Regelkreise
270
Nur Motor und Drehzahlregler Initialisieren
271
Optionen zur Optimierung der Regelkreise nur Motor und Drehzahlregler Initialisieren
272
Umrichterkennlinie
273
Optionen zur Optimierung der Regelkreise Umrichterkennlinie
274
Wechselrichtereinfluss Kompensieren
274
Erweiterte Einstellungen für die Identifizierung
275
Optionen zur Optimierung der Regelkreise Motor-Ersatzschaltbilddaten
276
Motor-Ersatzschaltbilddaten
276
4Parametereinstellungen Speichern
276
Standard-Umrichterkennlinie Laden
276
Motor-Regelungseinstellungen
278
Drehzahlregler
278
Gleichung für die Berechnung der Nachstellzeit
279
Gleichung für die Berechnung des Wirksamen Trägheitsmomentes
279
Stromregler
280
Gleichung für die Berechnung der Nachstellzeit Beim Synchronmotor
282
Gleichung für die Berechnung der Verstärkung Beim Asynchronmotor
282
Optionen zur Optimierung der Regelkreise Motor-Regelungseinstellungen
282
ASM-Feldregler
283
ASM-Feldschwächeregler
284
ASM-Feldschwächeregler (Erweitert)
284
PSM-Feldschwächeregler
285
Fangen-Regler
286
Imax-Regler
286
Positionsregler
287
Feinabgleich des Motormodells
288
Nachführung der Statorstreuinduktivität (Lss)
289
Parametereinstellungen Speichern
292
Feinabgleich des Motormodells Synchronmotor (SM): Temperatur- und Stromeinflüsse Kompensieren
294
Synchronmotor (SM): Temperatur- und Stromeinflüsse Kompensieren
294
Asynchronmotor (ASM): Lh-Sättigungskennlinie Identifizieren
295
Feinabgleich des Motormodells Asynchronmotor (ASM): Lh-Sättigungskennlinie Identifizieren
296
Optimalen Magnetisierungsstrom Schätzen
297
Filterelemente IM Sollwertpfad Parametrieren
298
Ruckbegrenzung
298
Kerbfilter (Bandsperren)
299
Motorschutz
302
Motorüberlast-Überwachung (I²Xt)
302
Parameter für das Thermische Modell
304
Drehzahlabhängige Bewertung des Motorstroms
306
UL 508-Konforme Motorüberlast-Überwachung
309
Motortemperatur-Überwachung
310
Individuelle Kennlinie für Motortemperatursensor
312
Motorschutz Motortemperatur-Überwachung
312
Motorschutz Überstrom-Überwachung
313
Überstrom-Überwachung
313
Motorphasenausfallerkennung
314
Voraussetzungen
314
Motorschutz Motordrehzahl-Überwachung
315
Motordrehzahl-Überwachung
315
Frequenz- und Drehzahl-Begrenzungen
316
Motorregelung Testen
317
Allgemeine Einstellungen für Testmodi
317
Motorregelung Testen Allgemeine Einstellungen für Testmodi
318
Manueller Testmodus "Spannung/Frequenz
319
Frequenz- und Drehzahl
319
Manueller Testmodus "Strom/Frequenz
320
4Betrieb
320
Manueller Testmodus "Stromimpuls
321
13 O-Erweiterungen und Steueranschlüsse
323
Digitaleingänge Konfigurieren
323
Analogeingänge Konfigurieren
326
Analogeingang
326
Manuelle I/O-Steuerung
326
Analogeingänge Konfigurieren Analogeingang
327
Digitalausgänge Konfigurieren Digitalausgang
328
Digitalausgang
329
Digitalausgänge Konfigurieren Digitalausgang
330
14 Engineering-Port Konfigurieren
331
Grundeinstellung
332
NTP-Serveradressen
334
Diagnose
334
15 Netzwerk Konfigurieren
335
Geräteprofil Cia
336
Unterstützte Betriebsarten
336
Geräteprofil Cia 402 Grundeinstellung
337
Geräteprofil Cia 402 Prozesseingangsdaten
338
Prozessausgangsdaten
338
Geräteprofil Cia 402 Kommandos zur Gerätezustandssteuerung
339
Kommandos zur Gerätezustandssteuerung
339
Einschalten
341
Betrieb Freigeben
342
Schnellhalt Aktivieren
343
Impulssperre
344
Unkontrollierte Bewegung
344
Störung Zurücksetzen
345
Geräteprofil Cia 402 Gerätezustände
346
Nicht Einschaltbereit
348
Einschalten Gesperrt
349
Einschaltbereit
350
Eingeschaltet
351
Einschaltbe
351
Betrieb Freigegeben
352
Schnellhalt Aktiv
353
Reaktion auf Störung Aktiv
354
Störung
355
Onboard Ethercat
356
Inbetriebnahme
358
4Parametereinstellungen Speichern
358
Grundeinstellung und Optionen
359
Master/Slave-Funktionalität mit dem Parameter
359
Prozessdatentransfer
360
Prozessausgangsdaten
361
Prozesseingangsdaten
362
Überwachungen
363
Überwachung der Master/Slave-Funktionalität Folgende Szenarien werden Überwacht
363
Diagnose
364
Informationen zum Netzwerk
364
LED-Statusanzeigen
364
Geräteidentifikation
366
Ethercat
368
Inbetriebnahme
369
Grundeinstellung und Optionen
370
Synchronisation mit "Distributed Clocks" (DC)
370
Zusatzfunktionen Parametrieren
371
Prozessdatentransfer
376
Dynamische (Freie) Konfiguration
377
Experteneinstellungen
377
Standard-Mapping
377
Weitere Kommunikationsobjekte
377
Parameterdatentransfer
378
Überwachungen
378
Diagnose
379
Informationen zum Netzwerk
379
LED-Statusanzeigen
379
Ethercat-Master-Diagnose
381
Fehlerhistorienspeicher
390
Geräteidentifikation
390
Eoe-Kommunikation
391
Profinet
392
Inbetriebnahme
394
Einstellungen IM »EASY Starter
394
Kommunikation Neu Starten oder Stoppen
395
Einstellungen IM Siemens »TIA Portal
396
Gerätebeschreibungsdatei
396
Verbindung zum »EASY Starter« über PROFINET Aufbauen
397
Grundeinstellung und Optionen
398
Stationsname und IP-Konfiguration
398
Diagnosemeldungen an den IO-Controller Unterdrücken
399
Prozessdatentransfer
399
Parameterdatentransfer
400
Überwachungen
401
Diagnose
402
Informationen zum Netzwerk
402
LED-Statusanzeigen
402
Profisafe
404
Profienergy
405
Unterstützte Kommandos
405
Unterstützte Messwerte
405
16 Gerätefunktionen
406
Optische Geräteerkennung
406
Parameter auf Voreinstellung Zurücksetzen
407
Parametereinstellungen Speichern/Laden
408
Gerät Freigeben
410
Gerät Neu Starten
410
Applikation Starten/Stoppen
411
Extended Safety Neu Starten
411
Logbuch Exportieren
412
Logbuch-Dateien Löschen
412
Geladene Applikation Aktivieren
412
Applikation Hochladen
413
Umrichtersteuerwort
413
Zugriffsschutz
414
Markenschutz
414
Schaltfrequenzumschaltung
414
Geräteüberlast-Überwachung (Ixt)
415
Kühlkörpertemperatur-Überwachung
416
Geräte-Firmware Aktualisieren
416
Firmware-Download mit »EASY Starter (Firmware Loader)
416
16.17.1.1 Download über Ethernet-Verbindung
416
17 Zusatzfunktionen
417
Bremsenergie-Management
417
Verwendung eines Bremswiderstandes
417
Bremsenergie-Management Verwendung eines Bremswiderstandes
418
Handfahrparameter
419
Netzausfallregelung
420
Oszilloskopfunktion
421
Benutzeroberfläche
421
Triggerbedingung Festlegen
426
Darstellung Anpassen
427
Zeitbasis Nachträglich Ändern
427
Zoom-Funktion
427
Überlagerungsfunktion
430
18 Sicherheitsfunktionen
432
Unterstützte Sicherheitsfunktionen
432
Allgemeines und Grundlagen
433
Safety-Adresse
433
Stopp-Funktionen
433
Priorisierung
434
Wiederanlauf
434
Sicher Abgeschaltetes Moment (STO)
435
Sicherer Nothalt (SSE)
437
Funktionsbeschreibung
438
Sicherer Stopp 1 (SS1)
438
Sicherer Stopp 2 (SS2)
441
Rampenüberwachung
443
Sicherer Betriebshalt (SOS)
445
Sichere Maximale Geschwindigkeit (SMS)
447
Sicher Begrenzte Geschwindigkeit (SLS)
448
Sichere Bewegungsrichtung
448
Sichere Geschwindigkeitsüberwachung (SSM)
455
Sicher Begrenztes Schrittmaß (SLI)
456
Verhalten der Funktion IM Fehlerfall
457
Sichere Bewegungsrichtung (SDI)
458
Sicher Begrenzte Position (SLP)
461
Diese Funktion
464
Funktionsbeschreibung
464
Sichere Positionsabhängige Geschwindigkeit (PDSS)
464
Verhalten IM Fehlerfall
465
Sicheres Referenzieren (Shom)
467
Minireferenzfahrt
471
Schlupfkompensation
472
Sicherer Nocken (SCA)
474
Sicheres Referenzieren
474
Betriebsartenwahlschalter (OMS)
476
Reparaturbetrieb (RMS)
479
Sicher Abgeschaltetes Moment
482
Zustimmtaster (ES)
482
Kaskadierung STO (CAS)
483
Sichere Bremsenansteuerung (SBC)
484
Safe Muting (MUT)
487
Deaktivierung der Funktion Safe Muting Deaktivieren
488
Sichere Netzwerk-Schnittstellen
489
Profisafe-Anbindung
490
Adressierung
490
Fsoe-Anbindung
492
Sichere Netzwerk-Schnittstellen Fsoe-Anbindung
494
Anbindung an die Applikationen
495
Sichere Eingänge
495
Anbindung an die Applikationen Sicherer Ausgang
496
Sicherer Ausgang
496
Steuersignale
496
Anbindung an die Applikationen Steuersignale
497
Anbindung an die Applikationen Statussignale
499
Sichere Parametrierung
504
Safety-Adresse
504
Parametersatzinformationen
504
Reaktionszeiten
505
Reaktionszeit der Geberüberwachung
506
Reaktionszeit der Sicheren Bremsenansteuerung SBC
506
LED-Statusanzeigen
508
Diagnose
508
LED-Anzeige bei Kritischen Gerätefehlern
508
18.27.1.1 LED-Status bei Parametersatzübernahme
509
Ereignishistorie
510
Diagnoseparameter
511
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Lenze i950-Cabinet Inbetriebnahme (484 Seiten)
Marke:
Lenze
| Kategorie:
Wechselrichter
| Dateigröße: 4.99 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Über dieses Dokument
13
Dokumentbeschreibung
13
Weiterführende Dokumente
13
Schreibweisen und Konventionen
14
2 Sicherheitshinweise
15
Grundlegende Sicherheitshinweise
15
Bestimmungsgemäße Verwendung
16
Handhabung
16
Restgefahren
17
3 Produktinformation
19
Identifizierung der Produkte
19
Produktcodes
19
Typenschilder
20
Typenschilder Lage und Bedeutung der Typenschilder
20
Ausstattung
21
4 Elektrische Installation
27
Wichtige Hinweise
27
Anschluss an das IT-Netz
27
Netzwerke
27
Ethercat
27
Systembus Ethercat
27
5 Inbetriebnahme
28
Wichtige Hinweise
28
Bedienschnittstellen
29
Engineering Tool »EASY Starter
30
4Engineering-Port Konfigurieren
31
Verbindung zwischen Inverter und »EASY Starter« Aufbauen
31
Allgemeines zur Parametrierung
32
Adressierung der Parameter
32
Aufbau der Parameterbeschreibungen
32
Parameterübersichtslisten
32
Favoriten
33
Favoriten Konfigurieren
33
Allgemeines zur Parametrierung Favoriten
34
Inbetriebnahme Durchführen
36
4Allgemeines zur Parametrierung
36
4Parametereinstellungen Speichern
36
Safety-Parameter Einstellen/Übertragen
37
Parametereinstellungen Speichern
39
Parametereinstellungen mit dem »EASY Starter« Speichern
39
6 Grundeinstellung
40
Gerätename
40
Netzspannung
40
Funktionsbelegung der Ein- und Ausgänge (Voreinstellung)
40
Motordaten
41
Motor aus Motorkatalog Auswählen
42
Manuelle Einstellung der Motordaten
44
Motorregelungsverfahren Manuelle Einstellung der Motordaten
46
Motorregelungsverfahren
46
7 Start-, Stopp- und Drehrichtungsbefehle
47
Wahl der Steuerung
47
8 Positionsregelung Konfigurieren
48
Grundeinstellung
49
Schleppfehlererkennung und In-Position-Erkennung
50
Interpolation
51
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Position Mode (Csp)
52
Default-Mapping
52
Signalfluss
53
Übersicht der Wichtigsten Parameter
54
Steuerbefehle und Statusinformationen
55
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte)
55
Prozessausgangsdaten (Cia 402-Objekte)
55
Überwachung des Positionsfehlers
56
Positionserfassung mit Touch-Probe (TP)
57
Default-Mapping
57
Generelle Funktionsweise
58
Filterung des Touch-Probe-Signals
58
Kompensation von Laufzeitverzögerungen
59
Positionserfassung mit Touch-Probe (TP) Touch-Probe-Steuerwort
60
Touch-Probe-Steuerwort
60
Touch-Probe-Statuswort
60
Erweiterung für die Digitaleingänge DI3 und DI4
61
Sollwertdiagnose Erfasste Zeitstempel und Positionen
62
Erfasste Zeitstempel und Positionen
62
Sollwertdiagnose
62
9 Drehzahlregelung Konfigurieren
63
Grundeinstellung
63
Betriebsart "Cia 402 Velocity Mode (Vl)
64
Default-Mapping
64
Signalfluss (Servoregelung)
65
Betriebsart "Cia 402 Velocity Mode (Vl)" Signalfluss (Servoregelung)
66
Betriebsart "Cia 402 Velocity Mode (Vl)" Signalfluss (U/F-Kennliniensteuerung)
67
Sollwertfaktor
69
Maßfaktor
69
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Velocity Mode (Csv)
70
Default-Mapping
70
Signalfluss (Servoregelung)
71
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Velocity Mode (Csv)" Signalfluss (Servoregelung)
72
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Velocity Mode (Csv)" Signalfluss (U/F-Kennliniensteuerung)
74
Steuerbefehle und Statusinformationen
75
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte)
75
Prozessausgangsdaten (Cia 402-Objekte)
75
Überwachung der Drehzahlabweichung
76
10 Drehmomentregelung Konfigurieren
77
Grundeinstellung
78
Drehmomentgrenzen
79
Drehmoment Pos Itiv Geschwindigkeit Neg Ativ
79
Drehzahlklammerung
80
Betriebsart "Cia 402 Cyclic Sync Torque Mode (Cst)
81
Default-Mapping
81
Signalfluss
82
Steuerbefehle und Statusinformationen
84
Prozesseingangsdaten (Cia 402-Objekte)
84
Prozessausgangsdaten (Cia 402-Objekte)
84
Sollwertdiagnose
84
11 Rückführsystem Konfigurieren
85
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren
86
Allgemeine Einstellungen
87
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Allgemeine Einstellungen
88
Resolver-Einstellungen
89
Resolver-Fehlerkompensation
90
Resolverfehlerkompensation Deaktivieren
91
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Encoder-Einstellungen
92
Encoder-Einstellungen
92
Sincos-Absolutwertgeber mit HIPERFACE®-Protokoll
93
Sincos-Encoder
93
Verwendung nicht Unterstützter Gebertypen
93
SSI-Encoder
95
Einkabeltechnologie (OCT) über HIPERFACE DSL
97
Bewertung der Signalqualität
98
Rückführsystem für die Motorregelung Konfigurieren Erkennung Geänderter Einstellungen des Rückführsystems
99
Erkennung Geänderter Einstellungen des Rückführsystems
99
Diagnose
99
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation
100
Allgemeine Einstellungen
100
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation Resolver-Einstellungen
101
Resolver-Fehlerkompensation
102
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation Encoder-Einstellungen
104
Sincos-Absolutwertgeber mit HIPERFACE®-Protokoll
105
Sincos-Encoder
105
SSI-Encoder
107
Bewertung der Signalqualität
109
Zweites Rückführsystem für die Technologieapplikation Erkennung Geänderter Einstellungen des Rückführsystems
110
Diagnose
110
Encoder: Bewertung Sichere Drehzahl und Position
111
Synchronmotor: Pollageidentifikation (PLI)
113
4Pollageidentifikation (PLI) ohne Bewegung
114
Überwachung der Pollageidentifikation
114
Pollageidentifikation (PLI) 360
115
Pollageidentifikation (PLI) mit Minimaler Bewegung
119
Pollageidentifikation (PLI) ohne Bewegung
122
Verdrahtung Prüfen (Cable Check)
124
12 Motorregelung Konfigurieren
128
Servoregelung für Synchronmotor (SC-PSM)
129
Erforderliche Inbetriebnahmeschritte
129
Motordaten
129
Servoregelung für Asynchronmotor (SC-ASM)
130
Erforderliche Inbetriebnahmeschritte
130
Sensorlose Regelung für Synchronmotor (SL-PSM)
130
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop)
131
Erforderliche Inbetriebnahmeschritte
131
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop) Grundeinstellung
132
U/F-Kennlinienform Festlegen
133
Frei Definierbare U/F-Kennlinie
133
Lineare U/F-Kennlinie
133
Quadratische U/F-Kennlinie
133
Spannungsvektor-Regelung Aktivieren (Imin-Regler)
134
Funktion4Spannungsanhebung
134
Spannungsanhebung (Boost) Einstellen
135
Lastanpassung Einstellen
136
Schlupfkompensation Einstellen
136
Pendeldämpfung Einstellen
137
Parametrierung
138
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop) Kippverhalten Optimieren
138
Kippverhalten Optimieren
138
Fangschaltung
139
U/F-Kennliniensteuerung für Asynchronmotor (VFC Open Loop) Fangschaltung
140
Parametrierbare Motorfunktionen
141
DC-Bremsung
141
Kurzschlussbremsung
142
Haltebremsenansteuerung
143
Grundeinstellung
144
Parametrierbare Motorfunktionen Haltebremsenansteuerung
144
Bremsenhaltekraft
145
Bremsenspannungsabsenkung
146
Drehmomentvorsteuerung
146
Manuelle Bremsensteuerung
146
Optionen zur Optimierung der Regelkreise
147
Automatische Identifizierung des Motors (Bestromt)
147
Nur Motor und Drehzahlregler Initialisieren
148
Optionen zur Optimierung der Regelkreise nur Motor und Drehzahlregler Initialisieren
149
Inverter-Kennlinie
150
Wechselrichtereinfluss Kompensieren
151
Erweiterte Einstellungen für die Identifizierung
152
Optionen zur Optimierung der Regelkreise Inverter-Kennlinie
152
Standard-Inverterkennlinie Laden
152
Motor-Ersatzschaltbilddaten
153
4Motor aus Motorkatalog Auswählen
153
Motor-Regelungseinstellungen
154
Drehzahlregler
154
Gleichung für die Berechnung der Nachstellzeit
155
Gleichung für die Berechnung des Wirksamen Trägheitsmomentes
155
Stromregler
157
Spannungsvektor-Regelung Aktivieren (Imin-Regler)
158
ASM-Feldregler
160
ASM-Feldschwächeregler
161
ASM-Feldschwächeregler (Erweitert)
161
Berechnung der Nachstellzeit
161
PSM-Feldschwächeregler
162
Fangen-Regler
163
Imax-Regler
163
Optionen zur Optimierung der Regelkreise Motor-Regelungseinstellungen
164
Positionsregler
164
Feinabgleich des Motormodells
165
Nachführung der Statorstreuinduktivität (Lss)
166
Den Stromregler Mittels dem Manuellen Testmodus
168
Parametereinstellungen Speichern
169
Synchronmotor (SM): Temperatur- und Stromeinflüsse Kompensieren
171
Asynchronmotor (ASM): Lh-Sättigungskennlinie Identifizieren
172
Feinabgleich des Motormodells Asynchronmotor (ASM): Lh-Sättigungskennlinie Identifizieren
173
Optimalen Magnetisierungsstrom Schätzen
174
Filterelemente IM Sollwertpfad Parametrieren
175
Ruckbegrenzung
175
Kerbfilter (Bandsperren)
176
Filterelemente IM Sollwertpfad Parametrieren Kerbfilter (Bandsperren)
178
Motorschutz
179
Motorüberlast-Überwachung (I²*T)
179
Parameter für das Thermische Modell
181
Drehzahlabhängige Bewertung des Motorstroms
183
UL 508-Konforme Motorüberlast-Überwachung
186
Motortemperatur-Überwachung
187
Motorschutz Motortemperatur-Überwachung
188
Individuelle Kennlinie für Motortemperatursensor
189
Motorschutz Überstrom-Überwachung
189
Überstrom-Überwachung
189
Motorphasenausfallerkennung
190
Motordrehzahl-Überwachung
190
Frequenz- und Drehzahl-Begrenzungen Motordrehzahl-Überwachung
191
Frequenz- und Drehzahl-Begrenzungen
191
Motorregelung Testen
192
Allgemeine Einstellungen für Testmodi
192
Motorregelung Testen Allgemeine Einstellungen für Testmodi
193
Manueller Testmodus "Spannung/Frequenz
194
Frequenz- und Drehzahl
194
4Betrieb
195
Manueller Testmodus "Strom/Frequenz
195
Manueller Testmodus "Stromimpuls
196
13 O-Erweiterungen und Steueranschlüsse
198
Digitaleingänge Konfigurieren
198
Analogeingänge Konfigurieren
201
Analogeingang
201
Manuelle I/O-Steuerung
201
Analogeingänge Konfigurieren Analogeingang
202
Digitalausgänge Konfigurieren Digitalausgang
203
Digitalausgang
204
Digitalausgänge Konfigurieren Digitalausgang
205
14 Engineering-Port Konfigurieren
206
Grundeinstellung
207
NTP-Serveradressen
208
Diagnose
208
15 Netzwerk Konfigurieren
209
Geräteprofil Cia
210
Unterstützte Betriebsarten
210
Geräteprofil Cia 402 Grundeinstellung
211
Prozesseingangsdaten
211
Prozessausgangsdaten
211
Geräteprofil Cia 402 Kommandos zur Gerätezustandssteuerung
212
Kommandos zur Gerätezustandssteuerung
212
Einschalten
213
Betrieb Freigeben
214
Schnellhalt Aktivieren
215
Impulssperre
216
Unkontrollierte Bewegung
216
Störung Zurücksetzen
217
Geräteprofil Cia 402 Gerätezustände
218
Nicht Einschaltbereit
220
Einschalten Gesperrt
221
Einschaltbereit
222
Eingeschaltet
223
Einschaltbe
223
Betrieb Freigegeben
224
Schnellhalt Aktiv
225
Reaktion auf Störung Aktiv
226
Störung
227
Ethercat
228
Inbetriebnahme
229
Grundeinstellung und Optionen
230
Synchronisation mit "Distributed Clocks" (DC)
230
Zusatzfunktionen Parametrieren
230
Prozessdatentransfer
234
Dynamische (Freie) Konfiguration
235
Experteneinstellungen
235
Standard-Mapping Generisches Standard-Mapping der Rpdos
235
Weitere Kommunikationsobjekte
235
Parameterdatentransfer
236
Überwachungen
236
Diagnose
237
Informationen zum Netzwerk
237
LED-Statusanzeigen
237
Ethercat-Master-Diagnose
239
Fehlerhistorienspeicher
248
Geräteidentifikation
248
Eoe-Kommunikation
249
Profinet
250
4Ausstattung
250
Inbetriebnahme
251
Einstellungen IM »EASY Starter
251
Kommunikation Neu Starten oder Stoppen
251
4Stationsname und IP-Konfiguration
252
Einstellungen IM Siemens »TIA Portal
252
Gerätebeschreibungsdatei
252
Verbindung zum »EASY Starter« über PROFINET Aufbauen
253
Grundeinstellung und Optionen
254
Stationsname und IP-Konfiguration
254
Diagnosemeldungen an den IO-Controller Unterdrücken
255
Prozessdatentransfer
255
Parameterdatentransfer
256
Überwachungen
257
Diagnose
258
Informationen zum Netzwerk
258
LED-Statusanzeigen
258
Profisafe
260
Profienergy
261
Unterstützte Kommandos
261
Unterstützte Messwerte
261
Systembus Ethercat
262
Inbetriebnahme
264
Grundeinstellung und Optionen
265
Master/Slave-Funktionalität mit dem Parameter
265
Prozessdatentransfer
266
Prozessausgangsdaten
267
Prozesseingangsdaten
268
Systembus Ethercat Überwachungen
269
Überwachung der Master/Slave-Funktionalität Folgende Szenarien werden Überwacht
269
Diagnose
270
Informationen zum Netzwerk
270
LED-Statusanzeigen
270
Geräteidentifikation
272
16 Gerätefunktionen
274
Optische Geräteerkennung
274
Parameter auf Voreinstellung Zurücksetzen
275
Parametereinstellungen Speichern/Laden
276
Gerät Freigeben
277
Gerät Neu Starten
277
Applikation Starten/Stoppen
277
Extended Safety Neu Starten
278
Logbuch Exportieren
278
Logbuch-Dateien Löschen
278
Geladene Applikation Aktivieren
278
Applikation Hochladen
279
Inverter-Steuerwort
279
Zugriffsschutz
279
Markenschutz
279
Schaltfrequenzumschaltung
280
Geräteüberlast-Überwachung (I*T)
281
Kühlkörpertemperatur-Überwachung
282
Geräte-Firmware Aktualisieren
282
Firmware-Download mit »EASY Starter (Firmware Loader)
282
16.17.1.1 Download über Ethernet-Verbindung
282
17 Zusatzfunktionen
283
Bremsenergie-Management
283
Verwendung eines Bremswiderstandes
283
Handfahrparameter
284
Netzausfallregelung
285
Oszilloskopfunktion
286
Benutzeroberfläche
286
Aufzeichnungsdauer / Abtastrate Festlegen
289
Triggerbedingung Festlegen
291
Darstellung Anpassen
292
Zeitbasis Nachträglich Ändern
292
Zoom-Funktion
292
Überlagerungsfunktion
295
18 Sicherheitsfunktionen
297
Sicher Abgeschaltetes Moment (STO)
298
Aktivierung der Funktion
299
Sicherer Nothalt (SSE)
300
Sicherer Stopp 1 (SS1)
301
Funktionsbeschreibung
301
Sicherer Stopp 2 (SS2)
304
Rampenüberwachung
307
Sicherer Betriebshalt (SOS)
309
Sichere Maximale Geschwindigkeit (SMS)
311
Sicher Begrenzte Geschwindigkeit (SLS)
312
4Sichere Bewegungsrichtung
312
Sichere Geschwindigkeitsüberwachung (SSM)
319
Sicher Begrenztes Schrittmaß (SLI)
320
Sichere Bewegungsrichtung (SDI)
322
Sicher Begrenzte Position (SLP)
324
Sichere Positionsabhängige Geschwindigkeit (PDSS)
327
Verhalten IM Fehlerfall
328
Sicheres Referenzieren (SHOM)
330
Minireferenzfahrt
334
Sicherer Nocken (SCA)
335
Betriebsartenwahlschalter (OMS)
337
Zustimmtaster (ES)
340
Sicher Abgeschaltetes Moment
340
Reparaturbetrieb (RMS)
341
Kaskadierung STO (CAS)
343
Sichere Bremsenansteuerung (SBC)
344
Safe Muting (MUT)
346
Deaktivierung der Funktion Safe Muting Deaktivieren
347
Sichere Netzwerk-Schnittstellen
348
Sichere Netzwerk-Schnittstellen Fsoe-Anbindung
349
Fsoe-Anbindung
349
Anbindung an die Applikationen Eingänge
353
Anbindung an die Applikationen
353
Eingänge
353
Anbindung an die Applikationen Ausgänge
354
Steuersignale
354
Anbindung an die Applikationen Steuersignale
355
Anbindung an die Applikationen Statussignale
356
Sichere Parametrierung
361
Safety-Adresse
361
Parametersatzinformationen
361
Reaktionszeiten
362
Reaktionszeit der Sicheren Bremsenansteuerung SBC
363
Reaktionszeiten des Sicherheitsbusses
364
Diagnose
366
LED-Statusanzeigen
366
18.27.1.1 LED-Status bei Parametersatzübernahme
366
Fehlerhistorienspeicher
366
Diagnoseparameter
368
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