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MCO 350
Danfoss MCO 350 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Danfoss MCO 350. Wir haben
1
Danfoss MCO 350 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Produkthandbuch
Danfoss MCO 350 Produkthandbuch (90 Seiten)
Marke:
Danfoss
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 1.08 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1
1 Sicherheitsvorschriften
5
Zulassungen
5
Symbole
5
Hochspannung
6
Installation in Großen Höhenlagen
6
Sicherheitshinweise
6
Allgemeine Warnung
7
Bevor Sie Reparaturarbeiten Ausführen
7
Vermeiden des Unerwarteten Anlaufs
7
Sicherer Stopp des FC 300
7
Sicheren Stopp Installieren (nur FC 302 und FC 301 mit A1-Gehäuse)
9
IT-Netz
9
2 Einleitung
11
Funktionsbeschreibung
11
Drehzahlsynchronisierung
11
Positionssynchronisierung (Winkelsynchronisierung)
11
Markersynchronisierung
11
Mechanische Bremssteuerung
12
Tipps und Tricks für Synchronisierungsaufgaben
12
Einleitung
12
Beispiel
12
Berechnung mit Ungenügenden Zahlenwerten
12
Beispiel mit Korrigierten Zahlenwerten
13
Hardware
14
VLT Steuerkartenklemmen
14
Technische Daten
14
Einleitung
14
Optionskartenklemmen
14
Drehgeberüberwachung
16
Layout der Optionskarte
16
Allgemeine Technische Daten
17
Anschlussbeispiel für Drehgeberschnittstelle
19
Klemmenbeschreibung
20
Standardschnittstelle RS 485
21
MCO 350 Klemme X57
22
MCO 350 Klemme X59
22
Beschreibung der Feldbus-Schnittstelle
23
Datenlayout
23
3 Programmieren
25
Parameterbeschreibung
25
Funktion
26
Zähler Getriebefaktor
26
Maximale Geschwindigkeit Virtueller Master
29
4 Synchronisierung
39
Drehzahlsynchronisierung
39
Syncstart
39
Funktionsdiagramme bei Drehzahlsynchronisierung
39
Faktor Auf/Ab
40
Halten-Funktion
41
Getriebeumschaltung
42
Ändern des Getriebefaktors mit einem Analogen Wert
42
Anwendungsbeispiele - Dosiereinrichtung
42
Parametereinstellung
43
Testen des Motoranschlusses
45
Testen des Inkrementalgebers
45
Optimieren des Reglers
46
Geschwindigkeitsvorsteuerung kann Auch Manuell mit Folgender Vorgehensweise Optimiert werden
46
Synchronisierung Programmieren
47
Start der Synchronisierung
48
Stopp der Synchronisierung
48
Feineinstellung des Getriebefaktors
48
Umschalten auf einen anderen Getriebefaktor
49
Verhalten IM Fehlerfall
49
Positionssynchronisierung
49
Positionssynchronisierung (Winkelsynchronisierung)
49
Funktionsdiagramme bei Positionssynchronisierung
50
Syncstart auf Stehenden Master
50
Syncstart auf Laufenden Master
50
Positionsverschiebung bei Laufendem Master
51
Anwendungsbeispiel - Muster in Rohformen Prägen (Stempelregelung)
51
Klemmenbeschreibung und Klemmenbelegung
52
Parametereinstellung
52
Testen des Motoranschlusses
54
Testen des Inkrementalgebers
54
Optimieren des Reglers
54
Synchronisierung Programmieren
56
Betrieb und Betriebsfunktionen
57
Stopp der Synchronisierung
58
Feineinstellung der Position
58
Markersynchronisierung - Funktionsdiagramme bei Markersynchronisierung
58
Markersynchronisierung
58
Syncstart auf einem Laufenden Master nach Netz-Ein
59
Markerkorrektur während des Betriebs
60
Anwendungsbeispiel - Verpackung
61
Klemmen und Klemmenbelegung
61
Parametereinstellung
61
Testen des Motoranschlusses
63
Testen des Inkrementalgebers
63
Optimieren des Reglers
64
Synchronisierung Programmieren
65
Betrieb und Betriebsfunktionen
67
5 Anhang
69
Meldungen und Fehlerreferenz
69
Warnungen und Fehlermeldungen
69
Fehler
70
Parameterübersicht
73
Parameternummer
80
Abtastzeit für PID-Regler
80
Mastersynchronisierung
82
Markeranzahl für Fehler
82
Begriffsglossar
83
Genauigkeit
84
Virtueller Master
84
Index
87
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