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Anleitungen und Benutzerhandbücher für Bosch Rexroth PST 6 Serie. Wir haben
2
Bosch Rexroth PST 6 Serie Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Bosch Rexroth PST 6 Serie Betriebsanleitung (416 Seiten)
Marke:
Bosch
| Kategorie:
Schweißzubehör
| Dateigröße: 2.71 MB
Inhaltsverzeichnis
Deutsch
3
Inhaltsverzeichnis
3
1 Zu dieser Dokumentation
9
Gültigkeit der Dokumentation
9
Zusätzliche Dokumentationen
9
Tab. 1: Erforderliche und Ergänzende Unterlagen
9
Darstellung von Informationen
10
Sicherheitshinweise
10
Tab. 2: Beispiel zum Aufbau eines Sicherheitshinweises
10
Tab. 3: Gefahrenklassen nach ANSI Z535
11
Tab. 4: Beispiele zur Klassifikation der Sicherheitshinweise
11
Symbole
12
Bezeichnungen
12
Abkürzungen
12
Tab. 5: Verwendete Symbolik
12
Tab. 6: Bezeichnungen
12
2 Sicherheitshinweise
13
Zu diesem Kapitel
13
Bestimmungsgemäße Verwendung
13
Nicht Bestimmungsgemäße Verwendung
13
Qualifikation des Personals
14
Allgemeine Sicherheitshinweise
16
Produkt- und Technologieabhängige Sicherheitshinweise
17
Evtl. Verwendete Symbolik am Produkt
17
Transport
17
Tab. 7: Mögliche Symbole am Produkt
17
Einbau und Montage
18
Elektrischer Anschluss
20
Betrieb des Produktes
22
Nachrüstungen und Veränderungen durch den Betreiber
24
Wartung und Reparatur
25
Konformitätserklärung / CE-Kennzeichnung
26
Pflichten des Betreibers
27
3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden
29
Transport und Lagerung
29
Einbau und Montage
30
Elektrischer Anschluss
32
Betrieb
34
Wartung und Reparatur
35
4 Lieferumfang
37
5 Zu diesem Produkt
39
Leistungsbeschreibung
40
Produktbeschreibung
43
Abb. 1: Beispiel: Frontansichten PST 610E L und PST 625E W
43
Frontansicht (Übersicht)
44
Abb. 2: Frontansicht. Beispiel: PST 625E
44
Funktionsprinzip Wechselstromschweißen
45
Abb. 3: Übersichts-Blockschaltbild: PST 6000 mit Trafo
45
Abb. 4: Beeinflussung der Leistung IM Sekundärkreis durch Phasenanschnitt
45
Programmierung und Bedienung
46
Anzeige- und Bedienelemente
47
Abb. 5: Led's und Boot-Taster
47
Umschaltung der Steuerungsfunktionalität
48
Abb. 6: Umschalter für Steuerungsfunktionalität
48
Ethernet Anybus-Modul "CC Ethernet 100 Mbit
49
Abb. 7: Ansicht: Anybus-Modul "CC Ethernet 100 Mbit
49
Steuerungsfunktionen
50
Hauptkomponenten einer Schweißanlage
50
Abb. 8: Hauptkomponenten einer Schweißanlage
50
Abb. 9: Physikalische Größen zur Beeinflussung der Schweißung
51
Schweißbetriebsarten
52
Einzelpunkt
52
Serienpunkt
52
Abb. 10: Schweißbetriebsart Einzelpunkt; Signalabfolge
52
Nahtbetrieb
53
Abb. 11: Schweißbetriebsart Serienpunkt; Signalabfolge
53
Abb. 12: Prinzip Nahtbetrieb
53
Programmablauf
54
Programmierbare Stromblöcke
54
Abb. 13: Verfügbare Stromblöcke
54
Impulsbetrieb
56
Abb. 14: Beispiele zur Programmierung des Impulsbetriebes
56
Slope (Stromrampe)
57
Abb. 15: Beispiel: Slope in Verbindung mit Impulsbetrieb
57
Programmierbare Zeiten
58
Abb. 16: Beispielzeitdiagramme mit allen Programmierbaren Zeitspannen
58
Regelungsbetriebsarten
61
Phasenanschnitt (PHA)
61
Abb. 17: Prinzip des Ungeregelten PHA-Betriebes
62
Konstant-Strom-Regelung (KSR)
63
Abb. 18: Prinzip der Regelungsbetriebsart KSR
63
Leistungsvorwarnung und -Begrenzung
65
Leistungsvorwarnung
65
Leistungsbegrenzung
65
Überwachung
66
Stromüberwachung
66
Abb. 19: Prinzip: Toleranzband
67
Abb. 20: Beispiel: Prinzip des Bedingt Zulässigen Toleranzbandes
68
Abb. 21: Prinzip Strom-Überwachungsbetriebsart "Standard
69
Abb. 22: Prinzip Strom-Überwachungsbetriebsart "MIX
70
Abb. 23: Wirkung der Ausblendzeit
71
Abb. 24: Überhang
72
Abb. 25: Startzeitpunkte der Ausblendzeit und des Überhangs
72
Zeitüberwachung
73
Überwachte Nachstellung
73
Abb. 26: Prinzip Zeitüberwachung
73
Selbsthaltung
74
Begrenzung der 1. Halbwelle
74
Automatische Punktwiederholung
74
Elektrodenmanagement
76
Verschleißfaktor und Verschleiß Pro Teil
76
Abb. 28: Vergrößerung der Aufsetzfläche durch Elektrodenverschleiß
76
Abb. 29: Beispiel: Erfassung des Verschleißes
77
Leistungsnachstellung (Stepper)
78
Elektrodenfräsen
78
Abb. 30: Prinzip Leistungsnachstellung
78
Vorwarnung und Standmenge
79
Vorwarntabelle
79
Elektrodenkraft
80
Abb. 31: Kennlinie zur Ausgabe der Kraftwerte
80
Skalierung
82
Kraftskalierung
82
Stromskalierung
84
Korrekturen
85
Schweißtransformator-Übersetzungsverhältnis
86
Belastung und Dimensionierung
87
Grundlegendes
87
Wird das Thyristor-Leistungsteil Überlastet
87
Belastungsdiagramme
89
Abb. 32: Belastungsdiagramm: PST 610E L (ohne Zwangsbelüftung)
89
Abb. 33: Belastungsdiagramm: PST 610E L (mit Zwangsbelüftung)
90
Abb. 34: Belastungsdiagramm: PST 610E W
91
Abb. 35: Belastungsdiagramm: PST 625E L (ohne Zwangsbelüftung)
92
Abb. 36: Belastungsdiagramm: PST 625E L (mit Zwangsbelüftung)
93
Abb. 37: Belastungsdiagramm: PST 625E W
94
Abb. 38: Belastungsdiagramm: PST 650E W
95
Identifikation des Produkts
96
Typenschild
96
Abb. 39: Typenschlüssel der PST 6Xxe-Baureihe
96
Abb. 40: Typenschild Gerät
96
Tab. 8: Typenschild Gerät Benennung
97
6 Transport und Lagerung
99
7 Montage
101
Produkt Montieren
101
Maßbilder
102
Abb. 41: Maßbilder: PST 610EW (Wasserkühlung) und PST 610EL (Luftkühlung)
102
Abb. 42: Maßbilder: PST 625EW (Wasserkühlung) und PST 625EL (Luftkühlung)
103
Produkt Elektrisch Anschließen
105
Übersicht Klemmenbelegungen
105
Maschinen-Applikationen
106
Abb. 44: Übersicht Klemmenbelegung: Maschinen-Applikationen, PST 6Xxe
106
Abb. 45: Übersicht Klemmenbelegung: Maschinen-Applikationen, PST 6Xxe.101 X
107
Handzangen-Applikationen
108
Abb. 46: Übersicht Klemmenbelegung: Handzangen-Applikationen, PST 6Xxe
108
Entstörung
111
Tab. 9: Dimensionierung Entstörkomponenten
111
Abb. 48: Entstörbeispiele
111
VDC-Logikversorgung
112
Abb. 49: Logikversorgung
112
E/A-Feld-Versorgung
113
Netzversorgung und Schweißtransformator
114
Druckansteuerung, Elektrodenkraft
116
Externer Lüfter
118
Anschluss für Programmiergerät
119
Diskrete Signale (E/A-Feld)
120
E/A-Feld für Maschinen-Applikationen (nicht bei PST 6Xxe.133)
121
E/A-Feld für Handzangen-Applikationen (nicht bei PST 6Xxe.101)
122
Wasserversorgung Anschließen
123
8 Inbetriebnahme
125
9 Betrieb
129
10 Instandhaltung und Instandsetzung
131
Wartungsplan
131
Wartung
132
Batteriewechsel
132
Firmware-Update
134
Firmware-Update Per "Winblow
135
Firmware-Update Per "Fwupdate
136
Firmware-Update Per "Psupdate
139
Ersatzteile
140
11 Demontage und Austausch
141
12 Entsorgung
145
Umweltschutz
145
13 Erweiterung und Umbau
147
Optionales Zubehör
147
Produkt Erweitern
148
Ethernet Anybus-Modul "CC Ethernet 100 Mbit
148
Zubehörsatz für Rückwandmontage
150
14 Fehlersuche und Fehlerbehebung
151
15 A-Signale bei Maschinen-Applikation
153
Alphabetischer Überblick
153
Eingangssignale
154
Start
154
Überdruck-Kontakt
155
Externer Stromzeitabbruch
155
Programmanwahl
156
Zündung ein Extern
157
Vorhub 1
157
Temperatur Extern
157
Fehler Rücksetzen
158
Fehler Rücksetzen mit FK
159
15.2.10 Quittung Kappenfräsen
160
15.2.11 Quittung Kappenwechsel
161
Ausgangssignale
162
Bereit
162
Schweißfehler
162
Magnetventil 1
162
Vorhub 1
163
Frei Programmierbarer Ausgang
163
Hauptschalterauslösung
163
Fortschaltkontakt (FK)
164
Fräs-Anfrage
166
Vorwarnung Kappenwechsel
166
Standmenge Kappe
167
15.3.11 Warnung
167
16 E/A-Signale bei Handzangen-Applikation
169
Alphabetischer Überblick
169
Eingangssignale
170
Start 1 / 2
170
Überdruck-Kontakt
171
Programmanwahl
172
Zündung ein Extern
174
Vorhub 1
174
Vorhub 2
174
Temperatur Extern 1,2
174
Fehler Rücksetzen
175
Wartungsstellung
175
Quitt. Kappenwechsel 1 / 2
176
Ausgangssignale
177
Magnetventil 1 / 2
177
Bereit
177
Schweißfehler
177
Fräs-Anfrage Zange 1 / 2
178
Vorhub 1
178
Vorhub 2
178
Anforderung Kappenwechsel 1 / 2
179
Frei Programmierbarer Ausgang
179
Hauptschalterauslösung
179
Fortschaltkontakt (FK)
180
17 Steuerungsdiagramme
183
18 Technische Daten
191
Typ-Unabhängige Technische Daten
191
Tab. 12: Typ-Unabhängige Technische Daten: Allgemeine Daten
191
Tab. 13: Typ-Unabhängige Technische Daten: Umgebungsbezogene Daten
192
Tab. 14: Typ-Unabhängige Technische Daten: Elektrische Daten
192
Typ-Spezifische Technische Daten
193
Tab. 15: Typ-Spezifische Technische Daten: Mechanische Daten
193
Tab. 16: Typ-Spezifische Technische Daten: Umgebungsbezogene Daten
193
Tab. 17: Typ-Spezifische Technische Daten: Elektrische Daten
193
19 Service und Support
195
20 Anhang
197
Konformitätserklärung / CE- / EAC-Kennzeichnung
197
Firmware-Änderungen
197
Änderungen Ab Firmware-Version Pst6Xxe.M/G-GD
197
21 Tabellenverzeichnis
199
22 Abbildungsverzeichnis
201
23 Abkürzungen
203
24 Stichwortverzeichnis
207
English
211
1 Regarding this Documentation
217
Validity of the Documentation
217
Additional Documentation
217
Table 1: Necessary and Supplementary Documents
217
Presentation of Information
218
Safety Instructions
218
Table 2: Example for the Structure of a Safety Instruction
218
Table 3: Danger Classes According to ANSI Z535
219
Table 4: Examples for Classification of Safety Instructions
219
Icons
220
Designations
220
Abbreviations
220
Table 5: Icons Used
220
Table 6: Designations
220
2 Safety Instructions
221
On this Section
221
Intended Use
221
Inappropriate Use
221
Qualification of Personnel
222
General Safety Instructions
224
Product- and Technology-Dependent Safety Instructions
225
Possible Icons on the Product
225
Transport
225
Table 7: Possible Icons on the Product
225
Installation and Assembly
226
Electrical Connection
228
Operating the Product
230
Retrofits and Modifications by the Operator
232
Maintenance and Repair
233
Declaration of Conformity / CE Marking
234
Obligations of the Operator
235
3 General Information on Damage to Property and
237
Products
237
Transport and Storage
237
Installation and Assembly
238
Electrical Connection
240
Operation
242
Maintenance and Repair
243
4 Scope of Delivery
245
5 Information on this Product
247
Description of Performance
248
Product Description
251
Fig. 1:Example: Front Views of PST 610E L and PST 625E W
251
Front View (Overview)
252
Fig. 2:Front Panel View. Example: PST 625E
252
Functional Principle of Alternating Current Welding
253
Fig. 3:Block Diagram Overview: PST 6000 with Transformer
253
Fig. 4:Influencing the %I in the Secondary Circuit by Phase Angle
253
Programming and Operation
254
Display and Operating Elements
255
Fig. 5:Leds and Boot Button
255
Time Functionality Changeover
256
Fig. 6:Switch for Timer Functions
256
Ethernet Anybus Module "CC Ethernet 100 Mbit
257
Fig. 7:View: Anybus Module "CC Ethernet 100 Mbit
257
Control Functions
258
Main Components of a Welding Station
258
Fig. 8:Main Components of a Welding Station
258
Fig. 9:Physical Quantities for Influencing the Weld
259
Welding Modes
260
Single Spot
260
Repeat
260
Fig. 10: Single Spot Welding Mode; Signal Sequence
260
Seam Mode
261
Fig. 11: Repeat Welding Mode; Signal Sequence
261
Fig. 12: Principle of Seam Mode
261
Program Sequence
262
Programmable Current Blocks
262
Fig. 13: Available Current Blocks
262
Impulse Mode
264
Fig. 14: Programming Examples for the Impulse Mode
264
Slope (Current Slope)
265
Fig. 15: Example: Slope in Connection with Impulse Mode
265
Programmable Times
266
Fig. 16: Examples for Time Diagrams with All Programmable Time Periods
266
Regulation Modes
269
Phase Angle (PHA)
269
Fig. 17: Principle of Open-Loop PHA Mode
270
Constant Current Regulation KSR)
271
Fig. 18: Principle of the KSR Regulation Mode
271
I Prewarning and Limitation
272
I Prewarning
272
I Limitation
272
Monitoring
273
Current Monitoring
273
Fig. 19: Principle: Tolerance Band
274
Fig. 20: Example: Principle of the Conditional Tolerance Band with Repetition Factor
275
Fig. 21: Principle Current Monitoring Mode "Standard
276
Fig. 22: Principle Current Monitoring Mode "Mixed
277
Fig. 23: Effect of the Fade-Out Time
278
Fig. 24: Trail Current
279
Fig. 25: Starting Times of the Fade-Out Time and the Trail Current
279
Time Monitoring
280
Monitor Stepper
280
Fig. 26: Principle of Time Monitoring
280
Latching
281
1St Half-Cycle Limit
281
Automatic Spot Repetition
281
Fig. 27: Example: Principle of Automatic Spot Repetition with "Max. Repetitions
282
Electrode Maintenance
283
Count Factor and Wear Per Component
283
Fig. 28: Increase of the Contact Surface Due to Electrode Wear
283
Fig. 29: Example: Recording of Wear
284
I Stepper (Stepper)
285
Tip Dressing
285
Fig. 30: Principle of Stepping
285
Warning and Maximum Electrode Life
286
Prewarning Table
286
Electrode Force
287
Fig. 31: Characteristic for the Output of Force Values
287
Calibration
289
Force Calibration
289
Current Calibration
291
Corrections
292
Welding Transformer Transmission Ratio
293
Load and Rating
294
Basics
294
Is the Thyristor Power Unit Overloaded
294
Load Diagrams
296
Fig. 32: Load Diagram: PST 610E L (Without Forced Ventilation)
296
Fig. 33: Load Diagram: PST 610E L (with Forced Ventilation)
297
Fig. 34: Load Diagram: PST 610E W
298
Fig. 35: Load Diagram: PST 625E L (Without Forced Ventilation)
299
Fig. 36: Load Diagram: PST 625E L (with Forced Ventilation)
300
Fig. 37: Load Diagram: PST 625E W
301
Fig. 38: Load Diagram: PST 650E W
302
Identification of the Product
303
Type Plate
303
Fig. 39: Type Designation of the PST 6Xxe Series
303
Fig. 40: Type Plate Device
303
Table 8: Type Plate Device Name
304
6 Transport and Storage
305
7 Assembly
307
Assembling the Product
307
Dimensioned Drawings
308
Fig. 41: Dimensioned Drawings: PST 610EW (Water Cooling) and PST 610EL (Air-Cooled)
308
Fig. 42: Dimensioned Drawings: PST 625EW (Water Cooling) and PST 625EL (Air-Cooled)
309
Fig. 43: Dimensioned Drawings: PST 650EW (Water-Cooled)
310
Electrical Connection of the Product
311
Overview Terminal Connections
311
Machine Applications
312
Fig. 44: Overview Terminal Connections: Machine Applications, PST 6Xxe X
312
Manual Gun Applications
314
Fig. 45: Overview Terminal Connections: Machine Applications, PST 6Xxe.101 X . 313 Fig. 46: Overview Terminal Connections: Manual Gun Applications, PST 6Xxe
314
Interference Suppression
317
Table 9: Rating of Noise Suppression Equipment
317
VDC Logic Supply
318
I/O Field Supply
319
Mains Supply and Welding Transformer
320
Pressure Control, Electrode Force
322
External Fan
324
Connection for Programming Terminal
325
Discrete Signals (I/O Field)
326
(Not for PST 6Xxe.133)
327
I/O Field for Manual Gun Applications (Not for PST 6Xxe.101)
328
Connecting the Water Supply
329
8 Commissioning
331
9 Operation
335
10 Service and Repair
337
Maintenance Schedule
337
Maintenance
338
Battery Replacement
338
Firmware Update
340
Firmware Update Via "Winblow
341
Firmware Update Via "Fwupdate
342
Firmware Update Via "Psupdate
345
Spare Parts
346
11 Dismantling and Replacement
347
12 Disposal
351
Environmental Protection
351
Extension and Conversion
353
Optional Accessories
353
Table 10: Optional Accessories
353
Expand Product
354
Ethernet Anybus Module "CC Ethernet 100 Mbit
354
13 Extension and Conversion
355
Accessory Kit for Rear Panel Installation
356
14 Troubleshooting
357
Input Signals
360
15 O Signals for Machine Applications
361
Alphabetic Overview
361
Pressure Contact
361
Input Signals
362
Program Selection
362
External Weld Stop
363
Weld on External
363
Prelift 1
363
Temperature External
363
Reset Fault
364
Reset Fault with WC
365
15.2.10 Acknowledge Tip Dress
366
15.2.11 Acknowledge Tip Change
367
Output Signals
368
Welding Fault
368
Solenoid Valve 1
368
Prelift 1
369
Freely Programmable Output
369
Main Switch Release
369
Ready
370
Weld Complete Contact (WC)
370
Tip Dress Request
372
Warning Tip Change
372
15.3.10 Tip Life Expired
373
15.3.11 Warning
373
Alphabetic Overview
375
16 O Signals for Manual Gun Applications
377
Pressure Contact
377
Input Signals
378
Program Selection
378
Table 11: Effects of the Program Selection Signals
378
Weld on External
380
Temperature External 1, 2
380
Maintenance Position
381
Acknowledge Tip Change 1 / 2
382
Reset Fault
383
Output Signals
383
Solenoid Valve
383
Ready
383
Welding Fault
383
Tip Dress Request Gun 1 / 2
384
Prelift 1
384
Prelift 2
384
Tip Change Request
385
Freely Programmable Output
385
Main Switch Release
385
Weld Complete Contact (WC)
386
17 Timer Diagrams
391
Technical Data
397
Table 13: Type-Independent Technical Data: Environmental Data
398
Table 14: Type-Independent Technical Data: Electrical Data
398
18 Technical Data
399
Type-Independent Data
399
Type-Specific Technical Data
399
Table 15: Type-Specific Technical Data: Mechanical Data
399
Table 16: Type-Specific Technical Data: Environmental Data
399
Table 17: Type-Specific Technical Data: Electrical Data
399
19 Service and Support
401
20 Annex
403
Declaration of Conformity / CE / EAC Marking
403
Firmware Updates
403
Updates from Firmware Version Pst6Xxe.M/G-GD
403
21 List of Tables
405
22 List of Figures
407
23 Abbreviations
411
24 Index
415
Werbung
Bosch Rexroth PST 6 Serie Betriebsanleitung (330 Seiten)
Schweißsteuerung mit Thyristor-Leistungsteil
Marke:
Bosch
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 2.21 MB
Inhaltsverzeichnis
Deutsch
3
Inhaltsverzeichnis
3
Zu dieser Dokumentation
7
Gültigkeit der Dokumentation
7
Zusätzliche Dokumentationen
7
Tab. 1: Erforderliche und Ergänzende Unterlagen
7
Darstellung von Informationen
9
Sicherheitshinweise
9
Tab. 2: Beispiel zum Aufbau eines Sicherheitshinweises
9
Tab. 3: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006
10
Tab. 4: Beispiele zur Klassifikation der Sicherheitshinweise
10
Symbole
11
Bezeichnungen
11
Abkürzungen
11
Tab. 5: Verwendete Symbolik
11
Tab. 6: Bezeichnungen
11
Sicherheitshinweise
13
Zu diesem Kapitel
13
Bestimmungsgemäße Verwendung
13
Nicht Bestimmungsgemäße Verwendung
13
Qualifikation des Personals
14
Allgemeine Sicherheitshinweise
16
Produkt- und Technologieabhängige Sicherheitshinweise
17
Evtl. Verwendete Symbolik am Produkt
17
Transport
17
Tab. 7: Mögliche Symbole am Produkt
17
Einbau und Montage
18
Elektrischer Anschluss
20
Betrieb des Produktes
22
Nachrüstungen und Veränderungen durch den Betreiber
24
Wartung und Reparatur
25
Konformitätserklärung / CE-Kennzeichnung
26
Pflichten des Betreibers
27
Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden
29
Transport und Lagerung
29
Einbau und Montage
30
Elektrischer Anschluss
32
Betrieb
34
Wartung und Reparatur
35
Lieferumfang
37
Zu diesem Produkt
39
Tab. 8: Überblick über die Leistungsteiltypen
40
Leistungsbeschreibung
41
Produktbeschreibung
44
Abb. 1: Beispiele: Thyristor-Leistungsteile
44
Programmierung und Bedienung
45
Funktionsprinzip Wechselstromschweißen
46
Abb. 2: Übersichts-Blockschaltbild: PST 6000 mit Trafo
46
Abb. 3: Beeinflussung der Leistung IM Sekundärkreis durch Phasenanschnitt
46
Abb. 4: Detail-Blockschaltbild Thyristor-Leistungsteil
47
Aufbau
48
Abb. 5: Prinzipieller Aufbau einer AC-Schweißeinrichtung mit PST 6Xx0
48
Teil-Frontansicht PST 6Xx0.XXX
50
Abb. 6: Teil-Frontansicht PST 6Xx0
50
Module
52
Baugruppe "CC Ethernet 100 Mbit
52
Abb. 7: Baugruppe "CC Ethernet 100 Mbit" mit Anybus-Modul "CC Ethernet 100 Mbit" (1-Port-Variante)
52
Baugruppe "CC Profinet
54
E/A-Modul "E/A DISK R2ED" und "E/A DISK R4ED
56
Tab. 9: Technische Daten: E/A-Modul "E/A DISK R2ED" / "E/A DISK R4ED
56
Abb. 9: Frontansicht: E/A-Modul "E/A DISK R2ED
58
E/A-Modul "E/A DISK
60
Tab. 10: Technische Daten: E/A-Modul "E/A DISK
60
Abb. 10: Frontansicht: E/A-Modul "E/A DISK
61
E/A-Module "E/A DISK 2R" und "E/A DISK 4R
62
Tab. 11: Technische Daten: E/A-Module "E/A DISK 2R" / "E/A DISK 4R
62
Abb. 11: Frontansicht: E/A-Modul "E/A DISK 2R
64
E/A-Modul "E/A IBS OPC mit LWL" (INTERBUS-S)
66
Tab. 12: Technische Daten: E/A-Modul "E/A IBS OPC mit LWL
66
Abb. 12: Frontansicht: E/A-Modul "E/A IBS OPC mit LWL
68
Abb. 13: E/A-Modul "E/A IBS OPC mit LWL": Einstellungen der Sendeleistung und der
69
E/A-Modul "E/A IBS FERN" (INTERBUS-S)
70
Tab. 13: Technische Daten: E/A-Modul "E/A IBS FERN
70
Abb. 14: Frontansicht: E/A-Modul "E/A IBS FERN
71
Abb. 15: Klemmenbelegung der INTERBUS-S-Anschlüsse
72
E/A-Modul "E/A IBS X_FERN_8EA" (INTERBUS-S)
74
Tab. 14: Technische Daten: E/A-Modul "E/A IBS X_FERN_8EA
74
Abb. 16: Frontansicht: E/A-Modul "E/A IBS X_FERN_8EA
75
Abb. 17: Klemmenbelegung der INTERBUS-S-Anschlüsse
76
E/A-Modul "DEV-NET" (Devicenet)
78
Tab. 15: Technische Daten: E/A-Modul "DEV-NET
78
Abb. 18: Frontansicht: E/A-Modul "DEV-NET
79
E/A-Modul "Comnetm-DP" (PROFIBUS-DP)
80
Tab. 16: Technische Daten: E/A-Modul "Comnetm-DP
80
Abb. 19: Frontansicht: E/A-Modul "Comnetm-DP
81
Belastung und Dimensionierung
82
Grundlegendes
82
Wird das Thyristor-Leistungsteil Überlastet
82
Belastungsdiagramme
84
Abb. 20: Belastungsdiagramme: PST 6100.XXX
84
Abb. 21: Belastungsdiagramme: PST 6250.XXX
85
Identifikation des Produkts
86
Abb. 22: Typenschlüssel der Psx 6Xxx-Baureihe
86
Typenschild
87
Tab. 17: Typenschild Gerät Benennung
87
Abb. 23: Typenschild Gerät
87
Transport und Lagerung
89
Montage
91
Produkt Montieren
91
Maßbilder und Anschlusspositionen
92
Abb. 24: Maßbild: PST 6100.XXX L
92
Abb. 25: Maßbild: PST 6100.XXX W
93
Abb. 26: Position Netz- und Trafoanschluss: PST 6100.XXX L/W
94
Abb. 27: Position Kühlwasseranschluss: Pst6100.XXX W
94
Abb. 28: Maßbild: PST 6250.XXX L
95
Abb. 29: Maßbild: PST 6250.XXX W
96
Abb. 30: Position Netz- und Trafoanschluss: PST 6250.XXX L/W
97
Abb. 31: Position Kühlwasseranschluss: Pst6250.XXX W
97
Produkt Elektrisch Anschließen
98
Entstörung
98
Abb. 32: Entstörbeispiele
98
Netzanschluss
99
Tab. 18: Dimensionierung Entstörkomponenten
99
Trafoanschluss (Primärkreis)
100
Anschluss Programmiergerät
101
Abb. 33: Anschluss Programmiergerät Per X1
101
VDC-Logikversorgung (X4, Eingang)
102
Abb. 34: Logikversorgungseingang der Steuerung
102
VDC-Spannungserzeugung (X4, Ausgang)
103
Abb. 35: Intern Erzeugte 24 VDC-Versorgungsspannung
103
E/A-Modul-Versorgung (X4, Ausgang)
104
Abb. 36: Anschluss der E/A-Modulversorgung an X4 der Steuerung
104
VDC-Spannungsverteilung (X4)
105
Abb. 38: Verdrahtungsbeispiele zur 24V-Spannungsverteilung
107
Externer Lüfter (X4, Ausgang)
108
Abb. 39: Anschluss eines Externen Lüftermoduls
108
Versorgung Externer Geräte (X5, Ausgang)
109
Abb. 40: Versorgung Ext. Verbraucher
109
Analoge Ausgabe der Elektrodenkraft (X2, Ausgang)
110
Abb. 41: Analoge Ausgabe der Kraftstellgröße
110
Rückmeldung Elektrodenkraft
111
Abb. 42: Mögliche Rückmeldeeingänge für Druck/Kraft
112
Sekundärstrom-Messeingang (X3)
113
Abb. 43: Anschluss eines Sekundärseitigen KSR-Sensors
113
Überwachung Transformator-Temperatur (X3)
115
Abb. 44: Anschluss zur Überwachung der Schweißtrafo-Temperatur
115
Abb. 45: keine Überwachung der Trafo-Temperatur durch die Steuerung
115
Hauptschalter-Auslösung (X8)
116
Abb. 46: Anschlussklemmen zur Hauptschalter-Auslösung
116
Wasserversorgung Anschließen
117
Abb. 47: Beispiel: Kühlwasseranschluss
117
Inbetriebnahme
119
Abb. 48: Anzeigen am Steuerungsteil
119
Betrieb
123
Instandhaltung und Instandsetzung
125
Wartungsplan
125
Wartung
126
Batteriewechsel
126
Firmware-Update
128
Firmware-Update Per "Winblow
129
Firmware-Update Per "Fwupdate
130
Ersatzteile
134
Demontage und Austausch
135
Entsorgung
139
Umweltschutz
139
Erweiterung und Umbau
141
Optionales Zubehör
141
Tab. 19: Optionales Zubehör
141
Produkt Erweitern
142
Zubehörsatz für Rückwandmontage
142
Fehlersuche und Fehlerbehebung
143
Technische Daten
145
Tab. 20: Leistungsteil-Übergreifende Allgemeine Daten
145
Tab. 21: Leistungsteil-Übergreifende Umgebungsbezogene Daten
146
Tab. 22: Leistungsteil-Übergreifende Elektrische Daten
147
Tab. 23: PST 61X0 - Mechanische Daten
148
Tab. 24: PST 61X0 - Umgebungsbezogene Daten
148
Tab. 25: PST 61X0 - Elektrische Daten
148
Tab. 26: PST 6250 - Mechanische Daten
149
Tab. 27: PST 6250 - Umgebungsbezogene Daten
149
Tab. 28: PST 6250 - Elektrische Daten
149
Service und Support
151
Anhang
153
Konformitätserklärung / CE-Kennzeichnung
153
Tabellenverzeichnis
155
Abbildungsverzeichnis
157
Abkürzungen
159
Tab. 29: Abkürzungen und Begriffserklärungen
159
Stichwortverzeichnis
163
English
167
Regarding this Documentation
171
Validity of the Documentation
171
Additional Documentation
171
Table 1: Necessary and Supplementary Documents
171
Presentation of Information
173
Safety Instructions
173
Table 2: Example for the Structure of a Safety Instruction
173
Table 3: Danger Classes According to ANSI Z535.6-2006
174
Table 4: Examples for Classification of Safety Instructions
174
Icons
175
Designations
175
Abbreviations
175
Table 5: Icons Used
175
Table 6: Designations
175
Safety Instructions
177
On this Section
177
Intended Use
177
Inappropriate Use
177
Qualification of Personnel
178
General Safety Instructions
180
Product- and Technology-Dependent Safety Instructions
181
Possible Icons on the Product
181
Transport
181
Table 7: Possible Icons on the Product
181
Installation and Assembly
182
Electrical Connection
184
Operating the Product
186
Retrofits and Modifications by the Operator
188
Maintenance and Repair
189
Declaration of Conformity / CE Marking
190
Obligations of the Operator
191
General Information on Damage to Property and
193
Products
193
Transport and Storage
193
Installation and Assembly
194
Electrical Connection
196
Operation
198
Maintenance and Repair
199
Scope of Delivery
201
Information on this Product
203
Table 8: Overview of the Types of Power Units
204
Description of Performance
205
Product Description
208
Programming and Operation
209
Functional Principle of Alternating Current Welding
210
Structure
212
Partial Front-Panel View PST 6Xx0.XXX
214
Modules
216
CC Ethernet 100 Mbit" Module
216
CC Profinet" Module
218
E/A DISK R2ED" and "E/A DISK R4ED" I/O Module
220
Table 9: Technical Data: "E/A DISK R2ED" / "E/A DISK R4ED" I/O Module
220
E/A DISK" I/O Module
224
Table 10: Technical Data: "E/A DISK" I/O Module
224
E/A DISK 2R" and "E/A DISK 4R" I/O Modules
226
Table 11: Technical Data: "E/A DISK 2R" / "E/A DISK 4R" I/O Modules
226
E/A IBS OPC with Optical Fiber" (INTERBUS-S) I/O Module
230
Table 12: Technical Data: "E/A IBS OPC with Optical Fiber" I/O Module
230
E/A IBS FERN" (INTERBUS-S) I/O Module
234
Table 13: Technical Data: "E/A IBS FERN" I/O Module
234
E/A IBS X_FERN_8EA" (INTERBUS-S) I/O Module
238
Table 14: Technical Data: "E/A IBS X_FERN_8EA" I/O Module
238
DEV-NET" (Devicenet) I/O Module
242
Table 15: Technical Data: "DEV-NET" I/O Module
242
Comnetm-DP" (PROFIBUS-DP) I/O Module
244
Table 16: Technical Data: "Comnetm-DP" I/O Module
244
Load and Rating
246
Basics
246
Is the Thyristor Power Supply Unit Overloaded
246
Load Diagrams
248
Identification of the Product
250
Type Plate
251
Table 17: Type Plate Device Name
251
Transport and Storage
253
Assembly
255
Assembling the Product
255
Dimensioned Drawings and Locations of Connections
256
Electrical Connection of the Product
262
Interference Suppression
262
Line Connection
263
Table 18: Rating of Noise Suppression Equipment
263
Transformer Connection (Primary Circuit)
264
Connection for Programming Terminal
265
Fig. 33: Connection of Programming Terminal Via X1
265
VDC Logic Supply (X4, Input)
266
Fig. 34: Logic Supply Input of the Timer
266
VDC Voltage Generator (X4, Output)
267
Fig. 35: Internally Generated 24 VDC Voltage Supply
267
I/O Module Supply (X4, Output)
268
Fig. 36: Connection of the I/O Module Supply at X4 of the Timer
268
Fig. 37: Direct Connection of the I/O Module Supply to Separate 24 VDC Power Supply Unit
268
VDC Voltage Distribution (X4)
269
Fig. 38: Wiring Examples for 24V Voltage Distribution
271
External Fan (X4, Output)
272
Fig. 39: Connecting an External Fan Module
272
Power Supply to External Units (X5, Output)
273
Fig. 40: Power Supply to External Consumers
273
Analog Output of the Electrode Force (X2, Output)
274
Fig. 41: Analog Output of the Force Actuating Variable
274
Electrode Force Feedback
275
Fig. 42: Possibly Available Feedback Signal Inputs for Pressure/Force
276
Input for Secondary Current Measurement (X3)
277
Fig. 43: Connecting a KSR Sensor on the Secondary Side
277
Transformer Temperature Monitoring (X3)
279
Fig. 44: Connection for Monitoring the Welding Transformer Temperature
279
Fig. 45: Transformer Temperature Not Monitored by Timer
279
Main Switch Tripped (X8)
280
Fig. 46: Connection Terminals for Main Switch Trip
280
Connecting the Water Supply
281
Commissioning
283
Fig. 48: Display at the Timer Unit
283
Operation
287
Fig. 49: Display During Normal Operation if no Error Is Present
287
Service and Repair
289
Maintenance Schedule
289
Maintenance
290
Battery Replacement
290
Fig. 50: Battery Fault Display
290
Fig. 51: Battery Compartment
291
Firmware Update
292
Firmware Update Via "Winblow
293
Firmware Update Via "Fwupdate
294
Spare Parts
297
Dismantling and Replacement
299
Fig. 52: Display at the Timer Unit
300
Disposal
303
Environmental Protection
303
Extension and Conversion
305
Optional Accessories
305
Table 19: Optional Accessories
305
Expand Product
306
Accessory Kit for Rear Panel Installation
306
Troubleshooting
307
Fig. 54: Display at the Timer Unit (Error)
307
Technical Data
309
Table 20: General Data Across Power Units
309
Table 21: Environmental Data Across Power Units
310
Table 22: Electrical Data Across Power Units
311
Table 23: PST 61X0 - Mechanical Data
312
Table 24: PST 61X0 - Environmental Data
312
Table 25: PST 61X0 - Electrical Data
312
Table 26: PST 6250 - Mechanical Data
313
Table 27: PST 6250 - Environmental Data
313
Table 28: PST 6250 - Electrical Data
313
Service and Support
315
Annex
317
Declaration of Conformity / CE Marking
317
List of Tables
319
List of Figures
321
Abbreviations
323
Table 29: Abbreviations and Definitions
323
Index
327
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