Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
ZKOUŠKA TĚSNOSTI CHLADICÍHO SYSTÉMU
5
Nečistěte systém chladiva vzduchem, ale použijte podtlakové čerpadlo k odčerpání.
Ve venkovní jednotce není žádné přebytečné chladivo.
• Před naplněním systému chladivem a před uvedením systému do provozu musí osvědčený technik nebo technik provádějící instalaci
provést níže popsanou zkoušku a ověřit splnění požadovaných kritérií.
• Zkontrolujte celý systém, zda nedochází k úniku plynu.
Příprava
(Krok 1-2)
Odsátí
(Krok 3-4)
Zkouška těsnosti
inertním plynem.
(Krok 5-7)
ANO
Tlaková ztráta
(Krok 8)
NE
Obnova
testovacího plynu
(Krok 13)
Odsátí
(Krok 3-4)
Otevřete
2 a 3 ventily
(Krok 14-18)
Dokončit
Poznámky:
Doporučuje se používat kterýkoli z následujících detektorů úniku:
I) Univerzální detektor úniku plynu
II) Elektronický detektor úniku halogenového plynu
III) Ultrazvukový detektor úniku plynu
10
V SYSTÉMU R32 JE ZAKÁZÁNA METODA ČISTĚNÍ VZDUCHEM
1)
Zapojte přívodní hadici na spodní stranu nabíjecího zařízení a servisní kanál 3-cestného ventilu.
2)
Náležitě a pevně připojte sadu měrek. Ujistěte se, že oba ventily rozdělovače (pro nízký a vysoký tlak)
jsou v těsné poloze.
3)
Připojte středovou hadici tlakoměru k podtlakovému čerpadlu.
4)
Zapněte vypínač napájení podtlakového čerpadla a poté otočením otevírejte ventil tlakoměru na spodní
straně a ujistěte se, že se ručička tlakoměru pohybuje mezi 0 cm Hg (0 MPa) a -76 cm Hg (-0,1 MPa)
nebo dokud nen dosaženo podtlaku 500 mikronů. Tento proces trvá přibližně deset minut. Poté
uzavřete měřicí ventil rozdělovače na spodní straně.
5)
Vyjměte podtlakové čerpadlo ze středové hadice a připojte středovou hadici k lahvi jakéhokoli
použitelného inertního plynu jako zkušebního plynu.
6)
Naplňte zkušební plyn do systému a počkejte, dokud tlak uvnitř systému nedosáhne min. 1,04 MPa
(10,4 barg).
7)
Počkejte a sledujte hodnotu tlaku na měřidlech. Zkontrolujte, zda nedochází k poklesu tlaku. Doba
čekání závisí na velikosti systému.
8)
Pokud dojde k poklesu tlaku, proveďte krok 9–12. Pokud nedojde k poklesu tlaku, proveďte krok 13.
9)
Použijte detektor úniku plynu ke kontrole netěsností. Musí používat detekční zařízení s
citlivostí 5 gramů ročně zkušebního plynu nebo lépe.
Detekce
10) Pohybujte sondou podél systému tepelného čerpadla vzduch-voda a hledejte místa úniku a
a oprava
označte za účelem provedení opravy.
netěsností
11) Jakákoli detekovaná a označená netěsnost musí být opravena.
(Krok 9-12)
12) Po opravě zopakujte kroky 3–4 pro odvod a kroky zkoušky těsnosti 5–7.
Zkontrolujte tlakovou ztrátu jako v kroku 8.
13) Pokud není přítomná
netěsnost,
získejte testovací plyn.
Proveďte odsátí podle
kroků 3–4.
Potom pokračujte
krokem 14.
14) Plnicí hadici odpojte
ze servisního kanálu
3cestného ventilu.
15) Utáhněte víčka na
servisním kanálu
3-cestného ventilu s
použitím momentového klíče, moment 18 N•m.
16) Sejměte víčka ventilů na 2-cestném i 3-cestném ventilu.
17) Otevřete oba ventily pomocí šestihranného klíče (4 mm). Doporučujeme nechat chladicí médium
plynout do chladicího systému pomalu, aby nedocházelo k jeho zamrzání. Lehce otevřete 2cestný
ventil na dobu 5 sekund a pak ventil zavřete. Tento krok opakujte 3krát, poté ventil plně otevřete.
18) Pro dokončení procesu vraťte víčka ventilů na 2-cestném i 3-cestném ventilu zpět.
Vnitřní jednotka
OTEVŘENO
Nádrž
Lahev
Vakuové
Inertní
čerpadlo
plyn
Strana Kapalina
Venkovní Jednotka
Dvojcestný ventil
Zavřít
Strana Plyn
Trojcestný ventil
Zavřít
ZAVŘENO
Werbung
Inhaltsverzeichnis
