Seite 1 Einleitung Allgemeine Hinweise Beschreibung Kontinuierliche Gasanalyse Bedienen SIPROCESS GA700 Bedienen mit SIMATIC PDM Inbetriebnahme Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) Bedienhandbuch Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen Anhang 7MB3000-..-..7MB3010-..-..7MB3020-..-..7MB3040-..-..12/2021 A5E31930523-08...
Seite 2: Haftungsausschluss
Beachten Sie Folgendes: WARNUNG Siemens-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Dokumentation vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -komponenten zum Einsatz kommen, müssen diese von Siemens empfohlen bzw. zugelassen sein. Der einwandfreie und sichere Betrieb der Produkte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ............................11 Zweck dieser Dokumentation ..................... 11 Historie..........................11 Hinweise zur Gewährleistung ..................... 12 Zielgruppe ......................... 12 Konventionen ........................12 Allgemeine Hinweise ........................... 15 KC Safety note - Information nur für Korea................15 Sicherheitshinweise ......................15 Informationen zum Einsatz ....................16 2.3.1 Voraussetzung für den sicheren Einsatz ................
Seite 4 4.3.3.4 Struktur Menü "Ansicht" ..................... 66 SIPROCESS GA700 einrichten ..................... 67 Inbetriebnahme ........................... 69 Voraussetzungen ....................... 69 SIPROCESS GA700 in Betrieb nehmen................. 70 SIMATIC PDM-Kommunikationsprobleme lösen..............73 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) ....................... 75 Benutzerebene ........................75 Identifikation > ........................76 6.2.1...
Seite 5 Inhaltsverzeichnis 6.3.2.3 Unzulässigkeit von Justierungen..................86 6.3.3 Justierpool......................... 88 6.3.3.1 Übersicht Justierpool ......................88 6.3.3.2 Justierpooleinträge parametrieren..................88 6.3.4 AutoCal 1 und 2 ......................... 89 6.3.4.1 Übersicht AutoCal/AutoVal ....................89 6.3.4.2 AutoCal/AutoVal-Ablauf einstellen ..................91 6.3.4.3 AutoCal/AutoVal-Zyklus einstellen ..................92 Einstellungen >...
Seite 6 Inhaltsverzeichnis 6.7.7.2 Übersicht ......................... 134 6.7.7.3 Korrekturkoeffizienten...................... 135 6.7.7.4 Anwendungsfälle......................136 6.7.7.5 Voreinstellen vorbereiten ....................141 6.7.7.6 Geräteinterne Quergaskorrektur voreinstellen ..............141 6.7.7.7 Quergaskorrektur über Analogeingänge voreinstellen............142 6.7.7.8 OXYMAT 7: Quergaskorrektur über MODBUS TCP voreinstellen.......... 142 6.7.7.9 ULTRAMAT 7/CALOMAT 7: Quergaskorrektur über MODBUS TCP voreinstellen....143 6.7.7.10 OXYMAT 7: Quergaskorrektur mit einer Konstante voreinstellen........
Seite 7 Inhaltsverzeichnis 7.3.2 Justierungen > Justierungen durchführen > Freie Justierung..........167 7.3.2.1 Übersicht ......................... 167 7.3.2.2 Freie Justierung ausführen ....................167 7.3.3 Justierungen > AutoCal/AutoVal 1 & 2 ................168 7.3.4 Rauschunterdrückung ...................... 169 7.3.4.1 Rauschunterdrückung einstellen (online)................169 7.3.5 Quergaskorrekturen ......................170 7.3.5.1 Einstellhinweise .......................
Seite 8 Inhaltsverzeichnis 7.4.1.3 Kurvenanzeige anpassen....................203 Menü Diagnose >......................206 7.5.1 Aktuelle Meldungen......................206 7.5.2 Zu quittierende Meldungen lesen..................208 7.5.3 Logbuch > ........................209 7.5.3.1 Übersicht ......................... 209 7.5.3.2 Logbuch anzeigen......................210 7.5.3.3 Filter einstellen ........................ 211 7.5.3.4 Logbuch löschen......................212 7.5.4 Diagnosewerte >......................
Seite 9 Inhaltsverzeichnis A.4.1 Literaturverzeichnis SIPROCESS GA700 ................259 A.4.2 Literaturverzeichnis SIMATIC PDM ..................263 MODBUS TCP ........................263 A.5.1 MODBUS-Schnittstelle bei SIPROCESS GA700..............263 A.5.2 Konfigurieren/Projektieren....................264 A.5.3 Übertragung von Gerätedaten..................267 A.5.3.1 Gerätedaten ........................267 A.5.3.2 Gerätedaten: Ergänzungen....................278 Index ..............................281...
Seite 10 Inhaltsverzeichnis Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 11: Einleitung
Das Analysengerät lässt sich außerdem mit dem Local User Interface vor Ort bedienen. Weiterführende Informationen hierzu finden Sie über das Literaturverzeichnis in: Tabelle A-1 Literatur 1 - Bedienhandbücher LUI (Seite 259). Siehe auch Literaturverzeichnis SIPROCESS GA700 (Seite 259) Historie Die nachfolgende Tabelle enthält Informationen zu den Ausgabeständen der vorliegenden Dokumentation.
Seite 12: Hinweise Zur Gewährleistung
Der Inhalt dieser Anleitung ist weder Teil einer früheren oder bestehenden Vereinbarung, Zusage oder eines früheren oder bestehenden Rechtverhältnisses noch soll er diese abändern. Sämtliche Verpflichtungen der Siemens AG ergeben sich aus dem jeweiligen Kaufvertrag, der auch die vollständige und alleingültige Gewährleistungsregelung enthält. Diese vertraglichen Gewährleistungsbestimmungen werden durch die Ausführungen der Anleitung weder...
Seite 13 Einleitung 1.5 Konventionen Darstellungsart Geltungsbereich [1] bis [6] Nummern der Hauptmenüs im LUI, Teil der Menü‐ Die eckigen Klammern die‐ bezeichnung nen der Unterscheidung zur Kapitelnummerierung, die [1..] bis [6] Nummerierung der den Hauptmenüs nachgelager‐ den Menübezeichnungen ten Menüs, Teil der Menübezeichnung vorangestellt wird →...
Seite 14 Einleitung 1.5 Konventionen Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 15: Allgemeine Hinweise
Allgemeine Hinweise KC Safety note - Information nur für Korea Class A Equipment (Industrial Broadcasting & Communication Equipment) This equipment is Industrial (Class A) electromagnetic wave suitability equipment and seller or user should take notice of it, and this equipment is to be used in the places except for home. MSIP 요구사항...
Seite 16: Informationen Zum Einsatz
Sie unter Industrial Security (https://www.siemens.com/global/de/home/unternehmen/ themenfelder/zukunft-der-industrie/industrial-security.html). Die Produkte und Lösungen von Siemens werden ständig weiterentwickelt, um sie noch sicherer zu machen. Siemens empfiehlt ausdrücklich, Produkt-Updates anzuwenden, sobald sie zur Verfügung stehen und immer nur die aktuellen Produktversionen zu verwenden. Die Verwendung veralteter oder nicht mehr unterstützter Versionen kann das Risiko von Cyber-...
Seite 17: Qualifiziertes Personal
2.3.4 Automatischer Reset Alle SIPROCESS GA700-Geräte verfügen über eine interne Überwachung. Im Fall der Aktivierung dieser Überwachung schalten die Standard-Digitalausgänge nach ca. 4 Sekunden für die Dauer von ca. 60 Sekunden auf „inaktiv“, d. h. in einen erkennbar sicheren Betriebszustand. Diese Zeiten gelten für Geräte ab einem Fertigungsdatum von 09/2017.
Seite 18: Electronic Device Description (Edd)
Allgemeine Hinweise 2.3 Informationen zum Einsatz 2.3.5 Electronic Device Description (EDD) Versionsbindung Die vorliegende Dokumentation bezieht sich auf Electronic Device Descriptions (EDD, elektronische Gerätebeschreibung) ab dem nachfolgenden Versionsstand: • SIPROCESS_GA700_S7DSGW_EDD-1-70-00_PDM-9-1 Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 19: Beschreibung
Beschreibung Übersicht Geräte der Baureihe 7 (SIPROCESS GA700) sind modular aufgebaut. Ein Einschubgerät besteht aus einem Einschubgehäuse und mindestens einem Analysenmodul, ein Wandgerät aus einem Wandgehäuse und mindestens einem Analysenmodul. Optional können die Geräte mit Optionsmodulen ausgestattet werden. Definition Grundgerät und -gehäuse In der Betriebsanleitung werden folgende Begriffe verwendet: •...
Seite 20: Oxymat 7
Beschreibung 3.2 OXYMAT 7 OXYMAT 7 3.2.1 Aufbau ① ⑤ Vergleichsgaseingang Anschluss Spannungsversorgung ② ⑥ nicht belegt Anschluss Optionsmodul 2.x (OM2.x) ③ ⑦ Messgasausgang Anschluss interne Bus-Kommunikation (CAN) ④ Messgaseingang Bild 3-1 Aufbau OXYMAT 7 Hochdruckvariante, Messgasweg verrohrt Siehe auch Arbeitsweise (Seite 21) Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 21: Arbeitsweise
Beschreibung 3.2 OXYMAT 7 3.2.2 Arbeitsweise Übersicht ① ⑦ Vergleichsgaseingang Paramagnetischer Messeffekt ② ⑧ Drosseln Elektromagnet mit wechselnder Fluss-Stärke ③ ⑨ Mikroströmungsfühler Messgas- und Vergleichsgasausgang ④ ⑩ Vergleichsgaskanäle Erschütterungskompensationssystem (optional) ⑤ ⑪ Messgaseingang Mikroströmungsfühler im Erschütterungskompensations‐ system (beströmt) ⑥ Messkammer Bild 3-2 Funktionsprinzip OXYMAT 7 Bedienen mit SIMATIC PDM...
Seite 22: Messprinzip
Beschreibung 3.2 OXYMAT 7 Messprinzip Sauerstoff ist gegenüber anderen Gasen stark paramagnetisch. Diese physikalische Eigenschaft wird für die Bestimmung der Sauerstoffkonzentration in Gasen genutzt. Sauerstoffmoleküle bewegen sich in einem inhomogenen Magnetfeld immer in Richtung der höheren Feldstärke. An dieser Stelle bildet sich eine höhere Sauerstoffkonzentration bzw. ein höherer Sauerstoff-Partialdruck.
Seite 23: Ultramat 7
Beschreibung 3.3 ULTRAMAT 7 ULTRAMAT 7 3.3.1 ULTRAMAT 7-Analysenmodul Übersicht ① ⑤ Messgaseingang Kühlkörper ② ⑥ Messgasausgang Anschluss CAN ③ ⑦ Vergleichsgasausgang Spannungsversorgung ④ ⑧ Vergleichsgaseingang Analog-Schnittstelle Bild 3-3 Beispiel: Aufbau ULTRAMAT 7, Mess- und Vergleichsgasweg verrohrt Siehe auch Arbeitsweise ULTRAMAT 7 (Seite 24) Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 24: Arbeitsweise Ultramat 7
Beschreibung 3.3 ULTRAMAT 7 3.3.2 Arbeitsweise ULTRAMAT 7 Übersicht ① ⑦ Strahler, verstellbar Vergleichskammer ② ⑧ Optischer Filter Messgasausgang ③ ⑨ Strahlenteiler Empfängerkammern (Mess-/Vergleichsseite) ④ ⑩ Chopper Mikroströmungsfühler ⑤ ⑪ Messgaseingang Entkoppler ⑥ ⑫ Messkammer Schieber, verstellbar Bild 3-4 Funktionsprinzip ULTRAMAT 7 Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 25 Beschreibung 3.3 ULTRAMAT 7 Messprinzip Mit dem ULTRAMAT 7 können bis zu 4 infrarot-aktive Messkomponenten gleichzeitig gemessen werden. Die Messungen beruhen auf der molekülspezfischen Absorption von Infrarotstrahlungsbanden (Absorptionsbanden). ULTRAMAT 7-Analysenmodule verwendet einen Spektralbereich, der Wellenlängen von 2 bis 9 µm umfasst. Die absorbierenden Wellenlängen sind zwar für einzelne Gase charakteristisch, können sich jedoch teilweise überlagern.
Seite 26: Calomat 7
Beschreibung 3.4 CALOMAT 7 CALOMAT 7 3.4.1 CALOMAT 7-Analysenmodul Übersicht ① ⑤ Messgaseingang Anschluss Spannungsversorgung ② ⑥ Messgasausgang Analogausgang/Digitalausgang ③ ⑦ N.C. Anschluss CAN ④ N.C. Bild 3-5 Beispiel: Aufbau CALOMAT 7, Messgasweg verrohrt Siehe auch Arbeitsweise CALOMAT 7 (Seite 27) Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 27: Arbeitsweise Calomat 7
Beschreibung 3.4 CALOMAT 7 3.4.2 Arbeitsweise CALOMAT 7 Übersicht ① Messgaseingang ② Messmembran mit Dünn‐ schichtwiderständen ③ Messgasausgang Bild 3-6 Funktionsprinzip CALOMAT 7 Arbeitsweise/Messprinzip Die Messungen beruhen auf der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeit von Gasen. CALOMAT 7- Analysenmodule arbeiten mit einem mikromechanisch hergestellten Si-Chip, dessen Messmembran mit Dünnschichtwiderständen versehen ist.
Seite 28: Optionsmodule
Beschreibung 3.5 Optionsmodule Gasgemisch (Messung von...) Helium in Argon Methan in Stichstoff Argon in Stickstoff Argon in Sauerstoff Wasserstoff in Stickstoff mit Querkorrektur (Gichtgas) Methan in Argon Kohlendioxyd in Stickstoff Optionsmodule Optionsmodul 1.1 Das Optionsmodul 1.1 (OM1.1) stellt acht zusätzliche Digitaleingänge und zwölf zusätzliche Digitalausgänge bereit.
Seite 29: Kombinationsbetrieb
• Kombinieren Sie nur verschlauchte mit verschlauchten bzw. verrohrte mit verrohrten Analysenmodulen • Passen Sie die Module gegebenenfalls mit Kombinationssätzen an ("Kombinationssatz verschlaucht"/"Kombinationssatz verrohrt"). Weitere Informationen zu den Kombinationssätzen erhalten Sie von Ihrem Siemens-Partner: → Technische Unterstützung (Seite 257). Hinweis Einbau von Analysenmodulen Nur wenn Sie beim Bestellen eines Analysenmoduls die Optionen "D00 bis D99"...
Seite 30 Einschubgeräte ein. • Bauen Sie für den Betrieb in einem Wandgerät hergestellte Analysenmodule ausschließlich in Wandgeräte ein. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie auch von Ihrem Siemens-Partner → Technische Unterstützung (Seite 257). Hinweis Vibrationen am Aufstellungsort stören das Messsignal Wenn Sie OXYMAT 7- und/oder ULTRAMAT 7-Analysenmodule einsetzen, können...
Seite 31: Analysenmodul-/Einbauplatz-Kombinationen: Einbauplätze
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb 3.6.1.2 Analysenmodul-/Einbauplatz-Kombinationen: Einbauplätze Das nachfolgende Bild zeigt die Einbauplätze der Analysenmodule. Einschubgerät - Ansicht Rückseite: ① Einbauplatz 1 (AM1), Beispiel OXYMAT 7 ② Einbauplatz 2 (AM2), Beispiel CALOMAT 7 Wandgerät - Ansicht Unterseite: ③ Einbauplatz 1 (AM1), Beispiel OXYMAT 7 ④...
Seite 32: Betriebsarten
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb 3.6.2 Betriebsarten 3.6.2.1 Einstellhinweise Hinweis Gleichmäßige Durchströmung der Module im Parallelbetrieb Stellen Sie sicher, dass die angeschlossenen Module gleichmäßig mit Messgas durchströmt werden. Messen Sie dazu die Durchflussgeschwindigkeit. Stellen Sie für jedes angeschlossene Analysenmodul die gleiche Durchflussgeschwindigkeit ein. Informationen zu den modulspezifischen Werten entnehmen Sie den technischen Daten in den Betriebsanleitungen/ Kompaktbetriebsanleitungen: →...
Seite 33: Wechsel Der Betriebsart
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Siehe auch Unruhige Messwertanzeige durch Druckstöße (Seite 34) 3.6.2.3 Wechsel der Betriebsart Beim Wechsel zwischen den Betriebsarten, beachten Sie folgendes: • Prüfen Sie die Montagepositionen von Messgasdrosseln bzw. Klemmschrauben auf den Messgasanschlüssen. Wenn nötig, ändern Sie sie entsprechend der gewählten Betriebsart. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter "Einsatz-/Montagebedingungen (Seite 37)".
Seite 34 Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Unruhige Messwertanzeige durch Druckstöße Hinweis Unruhige Messwertanzeige durch Druckstöße Wenn die Messgasströmung von schnellen Druckschwankungen überlagert wird oder eine Messgaspumpe Messgas ins Gerät fördert, können Druckstöße zu unruhigen Messwertanzeigen führen. Um das Gerät vor Druckstößen zu sichern, empfehlen wir: •...
Seite 35: Messgasdrosseln/Klemmschrauben
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb 3.6.3.2 Messgasdrosseln/Klemmschrauben Übersicht ① Verrohrte Variante: Messgasdurchführung mit 6 mm-Anschlussstutzen ② Messgasdrosseln ③ Verschlauchte Variante: Messgasdurchführung mit 6 mm-Anschlussstutzen Bild 3-8 Messgasanschlüsse mit Messgasdrosseln Die Messgasanschlüsse der Analysenmodule sind als 6 mm-Stutzen ausgeführt. Auf diese Anschlussstutzen werden je nach Analysenmodul entweder Klemmschrauben oder Messgasdrosseln montiert, die dann mit den Gaszuleitungen bzw.
Seite 36: Unterscheidung Zwischen Messgasdrosseln Und Klemmschrauben
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Unterscheidung zwischen Messgasdrosseln und Klemmschrauben Messgasdrossel und Klemmschraube unterscheiden sich im Schraubenkopf und am Durchlass- Durchmesser am unteren Ende. • Messgasdrossel: Schlitzschraube; Durchlass-Durchmesser 0,5 mm • Klemmschraube: Kreuzschlitzschraube; Durchlass-Durchmesser 2 mm ① Messgasdrossel ② Klemmschraube Bild 3-9 Messgasdrossel und Klemmschraube, Schnittzeichnung und Draufsicht Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 37: Einsatz-/Montagebedingungen
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb 3.6.3.3 Einsatz-/Montagebedingungen Übersicht Montageposition ① Gasanschluss vor Einbau der Messgasdrossel oder Klemmschraube ② Gasanschluss nach Einbau der Messgasdrossel oder Klemmschraube ③ Hinterer Klemmring ④ Vorderer Klemmring ⑤ Überwurfmutter ⑥ Messgasdrossel bzw. Klemmschraube ⑦ Gasanschluss ⑧ Korrekt montierter Gasanschluss ⑨...
Seite 38 Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb OXYMAT 7 Hinweis Zusätzliche Klemmschrauben Zusätzlich benötigte Klemmschrauben sind nicht im Lieferumfang enthalten. Bestellen Sie die Klemmschrauben separat. Tabelle 3-4 Montageposition der Messgasdrossel: OXYMAT 7 Betriebsart Messgasdrossel/Klemmschraube Betrieb mit einem Betrieb mit zwei OXY‐ Betrieb mit zwei OXY‐ OXYMAT 7 MAT 7 seriell MAT 7 parallel...
Seite 39: Umbaubeispiel: Betriebsart "Druckbetrieb, Seriell" Für Oxymat 7/Ultramat
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb OXYMAT 7/ ULTRAMAT 7/ CALOMAT 7 Tabelle 3-7 Montageposition für die Messgasdrossel Betriebsart Messgasdrossel/Klemmschraube OXYMAT 7/ ULTRAMAT 7 ULTRAMAT 7/ CALOMAT 7 OXYMAT 7/ CALOMAT 7 Druckbetrieb OXYMAT 7 muss immer zu‐ Wir empfehlen den CALO‐ Keine Einschränkungen erst beströmt werden.
Seite 40: Umbaubeispiel Betriebsart "Saugbetrieb, Seriell" Für Oxymat 7/Ultramat
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Umbaubeispiel Betriebsart "Saugbetrieb, seriell" für OXYMAT 7/ULTRAMAT 7 Wenn Sie das ULTRAMAT 7- und das OXYMAT 7-Analysenmodul im seriellen Saugbetrieb einsetzen, müssen Sie die Messgasdrossel des OXYMAT 7-Analysenmoduls umbauen: Messgaseingang → Messgasausgang. Messgaseingang Vergleichsgaseingang Messgasausgang/Vergleichsgasausgang ① Messgasdrossel aus dem Messgaseingang des zusätzlichen OXYMAT 7-Analysenmoduls ausbauen ②...
Seite 41: Plug & Measure: Erstinbetriebnahme Mit Neuen Einzelkomponenten
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Sie müssen vor dem Einbau des Moduls die Firmware des Verarbeitungsmoduls aktualisieren: • Bei Einbau eines neuen Moduls in ein bereits vorhandenes Gerät. • Bei Modultausch: wenn die Fehlermeldung 'Firmware/Konfiguration laden' im Display erscheint. Bei einem bereits vorhandenen Analysenmodul müssen Sie dessen Firmware aktualisieren. Bitte kontaktieren Sie hierzu unseren Service.
Seite 42: Plug & Measure: Einbau/Tausch Eines Vm
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Fall Beschreibung Datensynchronisation/Aktion Unver‐ Ge‐ AM-Elektronik wird als "zugeordnetes Er‐ Normaler Hochlauf ohne Meldung. Die ändert tauscht satzteil" eingebaut. vom Werk voreingestellten Daten des AM werden übernommen. Unver‐ Ge‐ Ein AM wird durch ein AM eines anderen Datensynchronisation automatisch ändert tauscht...
Seite 43: Plug & Measure: Einbau/Tausch Eines Gebrauchten Am
Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb 3.6.4.5 Plug & Measure: Einbau/Tausch eines gebrauchten AM Tabelle 3-11 Plug & Measure - Tausch eines VM/Einbau Gebraucht-AM Fall Beschreibung Datensynchronisation/Aktion Ge‐ Ge‐ Zusammenbau aus Lagerbeständen: je‐ Benutzeraktion. Bestätigen mit <EN‐ tauscht tauscht des Modul hat eine Seriennummer und TER>...
Seite 44 Beschreibung 3.6 Kombinationsbetrieb Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 45: Bedienen
120 Geräteherstellern integriert. Hinweis Software-Voraussetzungen SIMATIC PDM SIPROCESS GA700-Geräte arbeiten ab Release 7 ausschließlich mit SIMATIC PDM V9.1. Die gerätespezifische EDD (Electronic Device Description) ist nur für diese Version des Engineering-Tools frei gegeben. Überprüfen Sie die SIMATIC PDM-Installation auf Ihrem PG/PC. Installieren Sie gegebenenfalls SIMATIC PDM V9.1 SP1.
Seite 46: Bedienoberfläche Von Simatic Pdm
– S7-Protokoll (TCP/102) – TFTP (UDP/69) – ModbusTCP (TCP/502) Um ein Abhören bzw. Manipulieren der Kommunikation zwischen SIPROCESS GA700 und SIMATIC PDM durch Dritte auszuschließen, empfehlen wir: • Verwenden Sie ausschließlich professionell eingerichtete VPN, z. B. aus der Siemens SCALANCE M-Reihe.
Seite 47: Struktursicht (Parametergruppenübersicht)
Bedienen 4.2 Bedienoberfläche von SIMATIC PDM • Struktursicht (Parametergruppenübersicht) • Statuszeile ① ② Struktursicht Parametertabelle Bild 4-1 Hauptfenster von SIMATIC PDM Struktursicht (Parametergruppenübersicht) Der linke Teil des Hauptfensters enthält die Struktursicht. In der Struktursicht werden Objekte, deren Parametergruppen und eventuell unterlagerte Objekte hierarchisch strukturiert angezeigt.
Seite 48: Struktursicht
Bedienen 4.2 Bedienoberfläche von SIMATIC PDM • Einheit • Status (z. B.: Aktiv, inaktiv, geändert) Falls die Tabelle länger ist als der darstellbare Bildschirmbereich, wird am rechten Rand eine Bildlaufleiste eingeblendet. Zustandsänderungen werden durch farbliche Hervorhebungen gekennzeichnet: z. B. signalisiert die Hintergrundfarbe "Rot" in der Parametertabelle, dass der Parameterstatus "ungültig"...
Seite 49: Parametertabelle
Bedienen 4.2 Bedienoberfläche von SIMATIC PDM 4.2.3 Parametertabelle Parametertabellen beginnen jeweils mit einer durchgehenden Titelzeile. Die Titelzeile enthält neben der Überschrift auch Symbolschaltflächen ([+]/[-]), mit denen sich die unterlagerten Parameter anzeigen/ausblenden lassen. Jedem Parameter ist eine Zeile der Parametertabelle zugeordnet. Nur weiß...
Seite 50: Bedienmöglichkeiten
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Bedienmöglichkeiten 4.3.1 Übersicht Bedienunterschiede Bedienen mit SIMATIC PDM SIMATIC PDM bildet sämtliche Funktionalitäten ab, die auch vor Ort am LUI einstellbar sind. Dabei wird jedoch zwischen Off- und Online-Bedienen unterschieden: • Offline-Bedienen (Projektierung): Wenn Sie das Gerät offline bedienen, verwenden Sie die Parametergruppenübersicht und die entsprechenden Parametertabellen.
Seite 51 Komponente. Erst danach navigieren Sie über das Hauptmenü zu den Menüs, in denen Sie komponenten-, modul- oder gerätebezogene Parameter einstellen. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie über das Literaturverzeichnis in → Tabelle A-1 Literatur 1 - Bedienhandbücher LUI (Seite 259). Siehe auch Literaturverzeichnis SIPROCESS GA700 (Seite 259) Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 52: Offline-Bedienen
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten 4.3.2 Offline-Bedienen 4.3.2.1 Übersicht Offline-Struktursicht und -Parametertabellen Bei der Offline-Parametrierung verwenden Sie die Struktursicht und die entsprechenden Parametertabellen. Die Struktursicht dient der Navigation zu den entsprechenden Parametertabellen, in denen Sie Einstellungen ändern. SIMATIC PDM bietet für SIPROCESS GA700-Geräte folgende Parametergruppen an: Bild 4-2 Gruppen der Parametergruppenübersicht...
Seite 53: Offline-Bedienstruktur
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Jede Parametergruppe enthält weitere Parametergruppen, die vorwiegend nach folgendem Schema aufgebaut sind: • Gerätespezifische Parametergruppe(n) ermöglichen den Zugriff auf Parametertabellen, deren Einstellmöglichkeiten geräteweit gelten. • Modulspezifische Parametergruppe(n) mit komponentenspezifischen Untergruppen ermöglichen den Zugriff auf Parametertabellen, die jeweils modul- bzw. komponentenbezogen wirken.
Seite 54: Parametergruppe Einstellungen
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Parametergruppe Identifikation Bild 4-4 Parametergruppe Identifikation Diese Parametergruppe enthält Basisdaten, die Ihr Gerät kennzeichnen. Die Daten ermöglichen die eindeutige Identifikation Ihres Geräts, z. B. für Diagnose- und Servicezwecke. Beschreibungen der Einstell- und Anzeigemöglichkeiten finden Sie in Kapitel → Identifikation > (Seite 76).
Seite 55 Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Parametergruppe Einstellungen > Gerät Bild 4-6 Gerätespezifische Einstellungen Die Parametergruppe Gerät enthält Einstellmöglichkeiten, die geräteweit wirksam sind. Beschreibungen der Einstell- und Anzeigemöglichkeiten finden Sie in folgenden Kapiteln: • → Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > (Seite 81) •...
Seite 56 Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Parametergruppe Einstellungen > Analysenmodule 1 und 2 ① ② Analysenmodul 1 (OXYMAT 7) Analysenmodul 2 (ULTRAMAT 7) Bild 4-7 Modul-/komponentenspezifische Einstellungen (Analysenmodule 1 und 2) Diese Parametergruppen enthalten Einstellmöglichkeiten, die nur für ein bestimmtes Analysenmodul wirksam sind. Die Parametergruppen, mit denen Sie die Parameter der Komponenten einstellen, sind einheitlich aufgebaut.
Seite 57: Parametergruppe Wartung Und Diagnose
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Parametergruppe Einstellungen > Lokales Display Bild 4-8 LUI-Einstellungen Mit den Parametern dieser Parametertabelle beeinflussen Sie das Anzeigeverhalten des Displays am Local User Interface (LUI). Beschreibungen der Einstell- und Anzeigemöglichkeiten finden Sie in Kapitel → Einstellungen > Lokales Display > (Seite 151). Parametergruppe Wartung und Diagnose Bild 4-9 Parametergruppe Wartung und Diagnose...
Seite 58: Parametergruppe Kommunikation
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Parametergruppe Kommunikation Bild 4-10 Parametergruppe Kommunikation Mit dieser Parametergruppe verwalten Sie die Einstellungen der anschließbaren Kommunikationsteilnehmer, z. B. IP-Adressen. Einstellungen zur Kommunikation wirken geräteweit. Beschreibungen der Einstell- und Anzeigemöglichkeiten finden Sie in Kapitel → Kommunikation > MODBUS TCP (Seite 156). Parametergruppe Sicherheit Bild 4-11 Parametergruppe Sicherheit...
Seite 59: Online-Bedienen
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten 4.3.3 Online-Bedienen 4.3.3.1 Übersicht Online-Dialoge Dialoge zum Online-Bedienen werden über die Menüs "Gerät", "Ansicht" und "Diagnose" in der SIMATIC PDM-Menüleiste aufgerufen. Bild 4-13 Menüs "Gerät", "Ansicht" und "Diagnose" (Online) Diese Dialoge enthalten "dynamische" Parameter, die aktuell vom Gerät gemessen oder berechnet werden.
Seite 60: Struktur Menü "Gerät
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Hinweis Übertragen der Online-Daten Damit in Online-Dialogen geänderte Parameterwerte zuverlässig übertragen werden, klicken Sie auf die entsprechenden Schaltflächen. Verwenden Sie zum Schließen der Dialoge stets die Schaltflächen "Beenden" oder "Schließen". 4.3.3.2 Struktur Menü "Gerät" Menü Gerät Bild 4-14 Menü...
Seite 61 Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten • → Messstellenumschaltung (Seite 186) • → Service > (Seite 190) • → Uhrzeit/Datum (Seite 194) • → An-/Abmelden (Seite 200) • → Zugriffsschutz (Seite 201) Menü Gerät > Justierungen Bild 4-15 Menü Gerät > Justierungen Über dieses Untermenü führen Sie Justier- und Validierungsvorgänge durch ("Justierpool verwenden"/"Freie Justierung").
Seite 62 Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Menü Gerät > Service Bild 4-16 Menü Gerät > Service Dieses Untermenü dient dem Einstellen bzw. der Anzeige von Parametern, die zu Servicezwecken eingesetzt werden. Insbesondere finden Sie darin erweiterte Justiermöglichkeiten, z. B. zur Normalisierungs- und Drucksensorjustierung. Beschreibungen der Einstell- und Anzeigemöglichkeiten finden Sie in folgendem Kapitel: →...
Seite 63: Struktur Menü "Diagnose
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten 4.3.3.3 Struktur Menü "Diagnose" Menüs Übersicht Bild 4-17 Menü Diagnose → Menü Diagnose > (Seite 206) → Aktuelle Meldungen (Seite 206) → Zu quittierende Meldungen lesen (Seite 208) → Logbuch > (Seite 209) → Diagnosewerte > (Seite 213) →...
Seite 64 Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Logbuch Bild 4-18 Menü Diagnose > Logbuch → Logbuch > (Seite 209) Diagnosewerte Übersicht Bild 4-19 Menü Diagnose > Diagnosewerte → Diagnosewerte > (Seite 213) → Messsignal-Diagnose: → nachfolgender Abschnitt "Diagnosewerte > Messsignal-Diagnose" → Elektrische Kenngrößen (Seite 217) →...
Seite 65 Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten Diagnosewerte > Messsignal-Diagnose Bild 4-20 Menü Diagnose > Diagnosewerte > Messsignaldiagnose → Messsignal-Diagnose > Messsignal (Seite 213) → Messsignal-Diagnose > Heizungsregler (Seite 216) Diagnosewerte > Ein-/Ausgänge Bild 4-21 Menü Diagnose > Diagnosewerte > Ein-/Ausgänge → Ein-/Ausgänge > (Seite 217) Diagnosewerte >...
Seite 66: Struktur Menü "Ansicht
Bedienen 4.3 Bedienmöglichkeiten → Kommunikation > (Seite 219) Drift-Werte Bild 4-23 Menü Diagnose > Driftwerte → Drift-Werte > (Seite 220) Weitere (ohne Abbildung) → Wartungsintervalle (Seite 222) → Firmware/Konfiguration laden (Seite 224) → Parametersatz speichern/laden (Seite 228) 4.3.3.4 Struktur Menü "Ansicht" Menü...
Seite 67: Siprocess Ga700 Einrichten
Bevor Sie Ihren Gasanalysator mit SIMATIC PDM parametrieren können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • SIMATIC PDM ist vollständig installiert. • Die aktuelle EDD zu Ihrem SIPROCESS GA700-Gerät liegt vor. Gerätebeschreibung übertragen 1. SIMATIC-Programme schließen: Stellen Sie sicher, dass keine SIMATIC-Programme auf Ihrem PC laufen. Beenden Sie gegebenenfalls geöffnete SIMATIC-Programme.
Seite 68: Simatic Pdm Starten
– Öffnen Sie im Dialog "S7 DSGW" folgende Knoten: "Sensoren > Analyse > Gasanalysegeräte > Siemens AG > SIPROCESS GA700" – Wählen Sie SIPROCESS GA700..." aus. Bestätigen Sie Ihre Auswahl mit "Ok". – Vergeben Sie im Dialog "Objekt einfügen" die IP-Adresse des SIMATIC Projekts.
Seite 69: Inbetriebnahme
192.168.0.2 voreingestellt. Der PG/PC muss sich im gleichen Subnetz wie das Gerät befinden. Die IP-Adressen des PG/PC und des Geräts dürfen nicht identisch sein. Beim Einsatz mehrerer SIPROCESS GA700-Geräte innerhalb eines Netzes müssen sich die IP- Adressen der einzelnen Geräte unterscheiden.
Seite 70: Siprocess Ga700 In Betrieb Nehmen
Inbetriebnahme 5.2 SIPROCESS GA700 in Betrieb nehmen SIPROCESS GA700 in Betrieb nehmen Vorgehensweise ① Produktbezeichnung ② Versionsstand der Geräte-Firmware ③ Fortschrittsanzeige Bild 5-1 Startbildschirm (Splash Screen) 1. Gerät mit Spannung versorgen. Informationen zur Spannungsversorgung des Geräts finden Sie in den gerätespezifischen Dokumentationen: → Tabelle A-3 Literatur 3 - Betriebsanleitungen (Seite 260).
Seite 71 5. Gegebenenfalls IP-Adresse ändern. Hinweis Adresskonflikte durch identische IP-Adressen Bei allen SIPROCESS GA700-Geräte ist die IP-Adresse werksseitig auf 192.168.0.2 voreingestellt. Um Adresskonflikte beim Einsatz mehrer SIPROCESS GA700-Geräte innerhalb eines Netzes zu vermeiden, müssen sich die IP-Adressen der einzelnen Geräte unterscheiden.
Seite 72 Inbetriebnahme 5.2 SIPROCESS GA700 in Betrieb nehmen 14.Einstellung des Gaslaufs prüfen und gegebenenfalls ändern: → Einstellungen > Gerät > Gaslauf/Messstellenbezeichnung > Gaslauf einstellen (Seite 116). 15.Justierung vorbereiten: Machen Sie sich mit den Grundlagen der Justierung vertraut. Bei der Justierung werden geräteinterne Kennlinien geändert:...
Seite 73: Simatic Pdm-Kommunikationsprobleme Lösen
Inbetriebnahme 5.3 SIMATIC PDM-Kommunikationsprobleme lösen SIMATIC PDM-Kommunikationsprobleme lösen Verbindungsaufbau Wenn beim Verbindungsaufbau Kommunikationsprobleme gemeldet werden: • Projektierung – Ist die PG/PC-Schnittstelle korrekt parametriert? In den Einstellungen der PG/PC-Schnittstelle wird der Netzwerkadapter gewählt, über den mit dem Gerät kommunizieren werden soll (TCP/IP Auto). Parametrierung der PG/PC-Schnittstelle prüfen: SIMATIC Manager, Menübefehl Extras >...
Seite 74: Parametrierung
Inbetriebnahme 5.3 SIMATIC PDM-Kommunikationsprobleme lösen – Liegt ein Kurzschluss am Bus oder ein Drahtbruch an der Leitung zum Gerät vor? • Adressierung der Geräte – Sind bei den Geräten in der Anlage die Adressen richtig eingestellt? – Liegen die IP-Adresse des PGs/PCs und des Geräts im gleichen Subnetz? Verbindungsabbruch Ein Verbindungsabbruch kann folgende Ursachen haben: •...
Seite 75: Funktionen (Offline; Edd 1.70.Xx)
Parameter, bei denen die aktuell eingestellte Benutzerebene nicht auseicht, werden ausgegraut dargestellt. Um deren Parameterwert zu ändern, stellen Sie offline die nächsthöhere Benutzerebene ein. Die Benutzerebenen "Service" und "Siemens" können nur vom Siemens-Service bzw. im Siemens Werk verwendet werden, da sie durch einen PIN-Code gegen unbeabsichtigtes Bedienen geschützt sind.
Seite 76: Benutzerebene Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.2 Identifikation > Benutzerebene einstellen 1. Parametertabelle > SIPROCESS GA700 > Benutzerebene 2. Schreibrechte auswählen: Stellen Sie in der Auswahl "Benutzerebene" den gewünschten Rechteumfang ein. Die Berechtigungen beziehen sich ausschließlich auf offline ausgeführte Anpassungen. Beim späteren Übertragen werden die benötigten PIN zur Authentifizierung abgefragt.
Seite 77: Allgemeine Identifikationsdaten Eingeben
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.2 Identifikation > 6.2.2 Allgemeine Identifikationsdaten eingeben Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Identifikation Die Parametertabelle enthält geräte- und modulspezifische Identifikationsdaten. Die allgemeinen Identifikationsdaten befinden sich in den ersten vier Zeilen der Parametertabelle "Identifikation". 2. Geben Sie gegebenenfalls folgende Informationen ein: Feld Anmerkungen Gerätename eingeben.
Seite 78: Modulspezifische Identifikationsdaten Anzeigen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.2 Identifikation > Siehe auch Übersicht Identifikation (Seite 76) 6.2.4 Modulspezifische Identifikationsdaten anzeigen Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Identifikation > Analysenmodul n. 2. Modultyp auswählen: Stellen Sie in der Auswahl "Modultyp" die gewünschte Modulbezeichnung ein, z. B. "OXYMAT 7". Die vollständige Parametertabelle mit den modulspezifische Identifikationsdaten wird angezeigt.
Seite 79: Komponentenspezifische Identifikationsdaten Bestimmen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.2 Identifikation > 6.2.5 Komponentenspezifische Identifikationsdaten bestimmen Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Identifikation > Komponente n Die Parametertabelle enthält komponentenspezifische Auswahl-, Eingabe- und Anzeigefelder, mit der Sie die Komponente näher bestimmen können. Hinweis Komponentenbezogene Parametrierung Erst wenn Sie den Komponententyp einstellen, stehen weitere komponentenbezogene Parameter der anderen Parametergruppen zur Verfügung.
Seite 80: Optionsmodulspezifische Identifikationsdaten Bestimmen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.2 Identifikation > 6.2.6 Optionsmodulspezifische Identifikationsdaten bestimmen Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Identifikation > Optionsmodul 1 und/oder Parametergruppenübersicht > Identifikation > Optionsmodul 2. 2. Stellen Sie mit den Auswahlfeldern "Modultyp" das benötigte Optionsmodul ein: Hinweis Parametrierung des Moduls Erst wenn Sie den Modultyp einstellen, stehen weitere modulspezifische Parameter der anderen Parametergruppen zur Verfügung.
Seite 81: Einstellungen > Gerät > Justierpool, Autocal
– "Kundenjustierungen" (Nullpunkt- und/ oder Ausschlagsgasjustierungen) – "Werksjustierungen" (Normalisierungs- sowie Phasenjustierung). Das folgende Kapitel widmet sich ausschließlich dem Bereich "Kundenjustierungen".Werksjustierungen: → Werksjustierungen > (Seite 191). Wenden Sie sich gegebenenfalls an Ihren Siemens-Vertriebspartner. • Einzel/Gesamt: Justierung nur eines oder aller Messbereiche • Messbereich • Komponente Nach dem Start einer Justierung unterstützt Sie ein im Display angezeigter Assistent mit...
Seite 82: Gesamtjustierung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > Justierarten Sie haben die Möglichkeit, folgende Justierarten einzustellen: Tabelle 6-1 Justierarten Justierung Beschreibung 1-Punkt-Nullgasjustierung Mit dieser Justierung werden Drifts im Nullpunkt eliminiert. Der Sollwert entspricht dann im Nullpunkt dem Istwert. 1-Punkt-Ausschlagsgasjustierung Mit dieser Justierung werden Drifts im Ausschlagspunkt eliminiert, indem ein Emp‐...
Seite 83: Ablauf Einer Justierung/Validierung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > 6.3.1.2 Ablauf einer Justierung/Validierung Übersicht Wenn Sie die Justierung auslösen, wird ein Assistent gestartet, der Sie durch die Justierung führt. Je nach gewählter Justierart enthält der Assistent folgende Ablaufschritte: Bild 6-1 Ablaufschritte während einer Justierung Schritt 1: Information über die aktuelle Justierung ("Info")
Seite 84: Schritte 3, 5: Berechnung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > Zusätzlich zum Soll- und zum Istwert (Messwert) wird der für die Justierung aktuell eingestellte führende Messbereich angezeigt. Sobald der Istwert ein stabiles Verhalten zeigt, übernehmen Sie diesen Wert. Der Assistent setzt den Vorgang fort. Schritte 3, 5: Berechnung Während der Schritte 3 bzw.
Seite 85: Justierungsvoraussetzungen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > 6.3.2 Justierungsvoraussetzungen 6.3.2.1 Übersicht Die Zulässigkeit eines Justierungsstarts ist davon abhängig, welche Meldung(en) aktuell im Gerät aktiv sind. • Eine Übersicht über die Meldungen, bei denen der Start einer Justierung zulässig ist, finden Sie in Abschnitt →...
Seite 86: Unzulässigkeit Von Justierungen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > Tabelle 6-3 Zulässigkeit von Justierungen bei folgenden Justierdrift-Meldungen Meldung Text [22] Justiertoleranz im Nullpunkt überschritten. [23] Validierungstoleranz im Nullpunkt überschritten. [24] Justiertoleranz im Ausschlagspunkt überschritten. [25] Validierungstoleranz im Ausschlagspunkt überschritten. [29] ...
Seite 87: Unzulässiges Justieren
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > Unzulässiges Justieren Tabelle 6-6 Unzulässigkeit von Justierungen bei folgenden Drucksensormeldungen Meldung Text [15] Messgasdruck nicht im zulässigen Bereich. [16] Messgasdruckmessung unsicher. [17] Vergleichsgasdurchflussmessung unsicher. [18] Vergleichsgasdruck zu gering. Tabelle 6-7 Unzulässigkeit von Justierungen bei folgenden Spannungsmeldungen Meldung...
Seite 88: Justierpool
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > 6.3.3 Justierpool 6.3.3.1 Übersicht Justierpool Der Justierpool bietet die Möglichkeit, bis zu 36 belegbare Speicherplätze für einzelne Justierungen zu definieren. Die Justierpooleinträge sind numerisch geordnet, bleiben dauerhaft gespeichert und können sofort oder zu einem späteren Zeitpunkt ausgelöst werden. So lassen sich z.
Seite 89: Autocal 1 Und 2
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > 6. Messbereich(e) zuordnen: Klappliste "Messbereich" Hinweis Einstellung der Messbereiche Prüfen Sie die Einstellungen der Messbereiche, bevor Sie einer Justierung einen Messbereich zuordnen. Achten Sie darauf, dass die Messbereiche für ihren jeweiligen Anwendungsbereich sinnvoll eingestellt sind.
Seite 90 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > SIPROCESS GA700-Geräte bieten die Möglichkeit, zwei AutoCal-/AutoVal-Abläufe einzurichten. Daraus ergeben sich viele Kombinationsmöglichkeiten, die Sie anwendungsabhängig einrichten können: Tabelle 6-9 Beispiele für AutoCal-/AutoVal-Abläufe Konfiguration Beispiele/Beschreibung 1 AutoCal und 1 AutoVal Zwei Abläufe sind eingerichtet.
Seite 91: Autocal/Autoval-Ablauf Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > 6.3.4.2 AutoCal/AutoVal-Ablauf einstellen Voraussetzung Bevor Sie die Betriebsart festlegen oder einen AutoCal/AutoVal auslösen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Justierpooleinträge sind vorhanden. • Zur Steuerung eines AutoCal/AutoVal-Ablaufs über einen Digitaleingang: Der Digitaleingang wurde entsprechend parametriert.
Seite 92: Autocal/Autoval-Zyklus Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > 4. Beströmzeit festlegen: Eingabefelder "Minuten" und "Sekunden" In folgenden Fällen ist die Festlegung der Beströmzeit notwendig: Vorgang Einzustellende Parameterfelder Justierung 01 bis 36 Beströmzeit je Justierpunkt eingeben. Beströmzeit: Zeit, in der das Gerät im Justierpunkt verweilt. Die Beströmzeit muss mindestens so groß...
Seite 93 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.3 Einstellungen > Gerät > Justierpool, AUTOCAL > Hinweis Auslösen von zyklischen AutoCal-/AutoVal-Vorgängen • Wenn Sie einen AutoCal-/AutoVal-Vorgang über einen Digitaleingang oder manuell auslösen, bleibt die zyklische Ausführung unbeeinflusst. Der Vorgang startet nach Ablauf der entsprechend parametrierten Zykluszeit •...
Seite 94: Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 6.4.1 Analogeingänge 6.4.1.1 Übersicht Hinweis Von der Hardware-Ausstattung abweichende Projektierung Die Einstellbarkeit der Parametergruppe ist in SIMATIC PDM nicht an die tatsächliche Hardware- Ausstattung des Geräts gebunden.
Seite 95: Analogeingänge Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 6.4.1.2 Analogeingänge einstellen Messwerttyp bestimmen 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Analogeingänge. Die Untergruppen, für die vier mit dem Optionsmodul 2 verfügbaren Analogeingänge, werden in der Parametertabelle angezeigt. Ein noch unparametrierter Analogeingang enthält werkseitig nur das Parameterfeld "Messwerttyp"...
Seite 96 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Gerät > Ein-/ Ausgänge > Analogeingänge> Analogeingang n. Der Messwerttyp ist auf den Wert "Gas" eingestellt. 2. Gas für Quergaskorrektur auswählen: Auswahl "Gas". Mit der Auswahl eines der im Listenfenster angezeigten Gase lässt sich der Analogeingang als Quelle einer Quergaskorrektur verwenden.
Seite 97: Analogeingang Mit Messwerttyp "Druck", "Durchfluss" Oder "Temperatur" Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Analogeingang mit Messwerttyp "Druck", "Durchfluss" oder "Temperatur" einstellen Wenn Sie diesen Messwerttyp einstellen, entfällt das Parameterfeld "Gas". 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Gerät > Ein-/ Ausgänge > Analogeingänge> Analogeingang n. Der Messwerttyp ist auf den Wert "Druck", "Durchfluss"...
Seite 98: Digitaleingänge
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 6.4.2 Digitaleingänge 6.4.2.1 Einstellhinweise Hinweis Funktionsbelegung Zwei Digitaleingänge können nicht gleichzeitig mit derselben Funktion belegt werden. Wenn Sie eine bereits zugeordnete Funktion erneut vergeben wollen, gibt SIMATIC PDM eine Fehlermeldung aus.
Seite 99: Übersicht Digitaleingänge
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 6.4.2.2 Übersicht Digitaleingänge Funktionen Die Gerätefunktionen lassen sich über Digitaleingänge ansteuern. Eine Funktion kann jeweils nur über einen Digitaleingang oder ein Verknüpfungsergebnis angesteuert werden. Hinweis Betriebszustandsabhängige Funktionsunterdrückung Wenn sich das Gerät in den Betriebszuständen "Funktionskontrolle" oder "Messschutz" befindet, sind bestimmte Funktionen unterdrückt und lassen sich durch Digitaleingänge nicht ansteuern.
Seite 100: Zuordnungen Funktion (Vorauswahl) - Funktion
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Zuordnungen Funktion (Vorauswahl) - Funktion Hinweis Zuordnungsregel Zur Zuordnung einer Funktion treffen Sie zunächst eine Vorauswahl und stellen dann eine in der Vorauswahl enthaltene Funktion ein: → Digitaleingänge einstellen (Seite 104). Das Gerät schließt die Mehrfachzuordnung von Funktionen aus.
Seite 101 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Tabelle 6-13 Funktionszuordnung bei Funktion (Vorauswahl): "Ext. Fkt.kontrolle" Funktion Trigger Anmerkung / Auswirkung Fkt. Kontrolle 1 … 8 Externe Funktionskontrolle 1 ... 8: Ein anderes Gerät signalisiert "Funktions‐ kontrolle". Fallende/steigende Flanke "Pegelgetriggert": Aktivierung durch fallende, Deaktivierung durch steigende Signalflanke.
Seite 102 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Funktion Trigger Anmerkung / Auswirkung AutoCal1 Sync./ Auto‐ AutoCal n/AutoVal n im Sync starten. Cal2 Sync. Auslösen eines AutoCal/AutoVal, der auf mehreren vernetzten Geräten (Kette) (Funktion aktuell synchron verwendet wird. Dazu müssen je Gerät ein Sync-Eingang und ein Steigende Flanke nicht ausführbar) Sync-Ausgang parametriert werden.
Seite 103: Funktion
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Tabelle 6-17 Funktionszuordnung bei Funktion (Vorauswahl): "Sonstige Fkt." Funktion Trigger Anmerkung / Auswirkung Pumpe schalten Messgaspumpe schalten Bei steigender Flanke wird die Pumpe eingeschaltet, bei fallender Flanke aus‐ geschaltet. Steigende/fallende Flanke Messschutz...
Seite 104: Digitaleingänge Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 6.4.2.3 Digitaleingänge einstellen Voraussetzungen Bevor Sie Gerätefunktionen über Digitaleingänge ansteuern, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Standard" angemeldet. Die Benutzerebene ist unter Parametergruppenübersicht > Gerät > Benutzerebene auf "Standard" eingestellt. •...
Seite 105 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 5. Funktion zuordnen: – Jeder Funktion (Vorauswahl) sind spezifische Funktionen zugeordnet. – Klicken Sie in die Auswahl "Funktion". Stellen Sie die entsprechende Funktion ein: Funktion (Vorauswahl) Funktion Frei Ext. Störung Störung 1-8 Ext.
Seite 106: Digitaleingänge (Option) Einstellen
Bevor Sie Gerätefunktionen über Digitaleingänge ansteuern, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Standard" angemeldet. Die Benutzerebene ist unter Parametergruppenübersicht > SIPROCESS GA700 > Benutzerebene auf "Standard" eingestellt. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell.
Seite 107: Siehe Auch
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Gerät > Ein-/ Ausgänge > Digitaleingänge > Digitaleingang MODBUS TCP 1 ... 8. 2. Einstellen: Die Einstellmöglichkeiten und die Vorgehensweise entsprechen den Vorgaben in Abschnitt →...
Seite 108: Digitalausgänge
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 6.4.3 Digitalausgänge 6.4.3.1 Übersicht Digitalausgänge auf dem Grundgerät und dem Optionsmodul 1 Jedes Grundgerät ist mit acht frei parametrierbaren Digitalausgängen (Relais) ausgestattet, deren Ausgangskontakte umschaltbar sind. Mit dem Optionsmodul 1 stehen 12 weitere parametrierbare Digitalausgänge zur Verfügung.
Seite 109: Funktionen
6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Weitere Informationen finden Sie unter → Tabelle 6-19 Analysenmodul: nicht einstellbare Digitalausgänge (Seite 110). Siehe auch Literaturverzeichnis SIPROCESS GA700 (Seite 259) 6.4.3.2 Funktionen Grundgerät und Optionsmodul 1 Die nachfolgenden Funktionen lassen sich Digitalausgängen zuordnen: Tabelle 6-18 Grundgerät/Optionsmodul 1: Funktionen der Digitalausgänge...
Seite 110 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Funktion Anmerkung/Ursache Aktiv-Pegel Wart.alarm Signalisierung des Gesamtgerätezustands "Wartungsalarm" Wart.alarm <AM1 Komponen‐ Signalisierung des Gerätezustands "Wartungsalarm" auf Modulebene für tenname>/ <AM2 Komponenten‐ Analysenmodul 1 oder Analysenmodul 2 oder Verarbeitungsmodul (VM), je name>/VM nach Auswahl Wart.anford.
Seite 111: Digitalausgänge Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Relais Funktionen Aktiv-Pegel Anmerkung/Ursache Störung Passiv Digitalausgänge 23 bzw. 26. Das Relais wird bei Analysenmodulen zur Signalisierung des Fehler‐ Kein Alarm Aktiv zustands verwendet. Wartungsalarm Aktiv Wartungsanforderung Aktiv Wartungsbedarf Aktiv Nicht einstellbar 6.4.3.3...
Seite 112 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > 3. Digitalausgang einstellen: Hinweis Mehrfachzuordnungen Die Zuordnung mehrerer Digitalausgänge zu einer/der selben Funktion ist sowohl am LUI als auch mit SIMATIC PDM möglich. – Funktion (Vorauswahl) bestimmen: Klicken Sie in der Parametertabelle in die Klappliste "Funktion (Vorauswahl)". Wählen Sie einen Listeneintrag aus, z.
Seite 113 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Funktion (Vor‐ Funktionen auswahl) Wartungsbed. Wartungsbedarf Signalisierung Wartungsbedarf auf Geräteebene Wartungsbedarf <AM1 Kom‐ Signalisierung Zustand "Wartungsbedarf" auf ponentenname> Modulebene AM1 Wartungsbedarf <AM2 Kom‐ Signalisierung Zustand "Wartungsbedarf" auf ponentenname> Modulebene AM2 Wartungsbedarf <VM>...
Seite 114 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.4 Einstellungen > Gerät > Ein-/Ausgänge > Funktion (Vor‐ Funktionen auswahl) Magnetventile Messgas Messgas Gesamtgerät Messgas <AM1 Komponen‐ Messgas <AM1 Komponentenname> tenname> Funktion nur sichtbar bei getrenntem Gaslauf Messgas <AM2 Komponen‐ Messgas <AM2 Komponentenname> tenname> Funktion nur sichtbar bei getrenntem Gaslauf Nullgas Nullgas Gesamtgerät Nullgas <AM1 Komponenten‐...
Seite 115: Signalisierung Ne107
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.5 Einstellungen > Gerät > Gaslauf/Messstellenbezeichnung > 6.4.3.4 Signalisierung NE107 Die NE107 Status können über die Digitalausgänge des SIPROCESS GA700 abgebildet werden. Tabelle 6-20 Digitalausgangsfunktion NE107 Status Bedeutung Fehler-Status Ausfall Fkt. Kontrolle Funktionskontrolle Wart. anford. Wartungsanforderung Einstellungen >...
Seite 116: Gaslauf Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.5 Einstellungen > Gerät > Gaslauf/Messstellenbezeichnung > 6.5.2 Gaslauf einstellen Einstellhinweis(e) Hinweis Anzahl der Analysenmodule Die Parametrierung eines getrennten Gaslaufs ist nur bei zwei ins Gerät eingebauten Analysenmodulen möglich. Wenn nur ein Analysenmodul eingebaut ist, entfällt diese Einstellmöglichkeit.
Seite 117: Einstellungen > Gerät > Messstellenumschaltung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.6 Einstellungen > Gerät > Messstellenumschaltung > Getrennten Gaslauf parametrieren 1. Parametergruppenübersicht: Einstellungen > Gerät > Gaslauf / Messstellenbezeichnung 2. Klicken Sie in der Parametertabelle in die Klappliste "Gaslauf". Stellen Sie den Wert "Getrennt" ein. 3. Gaslauf des ersten Analysenmoduls einstellen: –...
Seite 118: Messstellenumschaltung Einstellen (Offline)
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.6 Einstellungen > Gerät > Messstellenumschaltung > 6.6.2 Messstellenumschaltung einstellen (offline) Voraussetzungen Bevor Sie die Messstellenumschaltung aktivieren, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. • Digitalausgänge sind in der Parametergruppenübersicht den entsprechenden Messstellen zugeordnet, siehe: Digitalausgänge einstellen (Seite 111).
Seite 119: Einstellungen > Analysenmodul > Komponente
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.1 Einheiten Voraussetzungen Bevor Sie Einheiten einstellen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Standard" angemeldet. Die Benutzerebene ist unter Parametergruppenübersicht >...
Seite 120: Messbereiche
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 1. Parametergruppenübersicht: Einstellungen > Analysenmodul n > Komponente n > Einheiten. 2. Einheit einstellen: Auswahl "Einheit". Hinweis Bezugstemperatur "vpm" ↔ "mg/m3" Beim Umrechnen eines Messwerts der Einheit "vpm" in die Einheit "mg/m3" wird eine feste Bezugstemperatur von 273 K (0 °C) und ein Druck von 1013,25 hPa verwendet.
Seite 121: Automatische Messbereichsumschaltung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Umschaltung dem aktuellen Messwert. Sie können maximal vier Messbereiche je Komponente definieren. Die Messbereichsanfangs- und -endwerte werden dem unteren bzw. oberen Wert des Analogausgangs zugeordnet (Skalierung des Analogausgangs). Folgende Einstellungen sind auswählbar: •...
Seite 122: Messbereiche Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 0,1 * ( mbe - mba ) Oberer Umschaltpunkt (=Messbereichs-An‐ Unterer Umschaltpunkt (= Anfangswert fangswert) plus 10% der Messbereichsspanne) Messbereichsendwert Messbereichs-Anfangswert Bei einer Unterschreitung des oberen Umschaltpunkts wird auf den nächstgrößeren Messbereich umgeschaltet.
Seite 123 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 1. Navigieren Sie in der Parametergruppenübersicht zur ersten einzustellenden Komponente: Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Messbereich. 2. Messbereiche einrichten: Hinweis Einstellhilfe Das Gerät misst Komponenten nur innerhalb des Bereichs, der über die jeweilige untere und obere Messbereichsgrenze definiert wird.
Seite 124: Messbereichsauswahl Parametrieren
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Messbereichsauswahl parametrieren Hinweis Automatische Messbereichsumschaltung Wenn die Messbereiche nicht korrekt eingerichtet sind, ist keine automatische Messbereichsumschaltung möglich. 1. Navigieren Sie in der Parametergruppenübersicht zur ersten einzustellenden Komponente: Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Messbereich 2.
Seite 125: Überwachungsmöglichkeiten
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Überwachungsmöglichkeiten Folgende Überwachungsmöglichkeiten lassen sich nutzen: Tabelle 6-21 Überwachungsmöglichkeiten durch Grenzwerte Überwachung Einstellung Keine Der untere und der obere Grenzwert sind inaktiv: Einstellung jeweils "Aus". Unterschreiten des unteren Grenzwerts Nur der untere Grenzwert wird aktiviert.
Seite 126 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 3. Grenzwerte aktivieren: – Sie können mit dem minimalen, dem maximalen oder beiden Werten gleichzeitig überwachen. – Klicken Sie in die Auswahlfelder "Min aktiv" und/oder "Max aktiv". Um den entsprechenden Wert zu aktivieren, wählen Sie "Ein".
Seite 127: Rauschunterdrückung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.4 Rauschunterdrückung 6.7.4.1 Übersicht Rauschunterdrückung Tiefpassfilter Rauschunterdrückung Mit dem Einschalten des Tiefpassfilters wird die Rauschunterdrückung aktiviert, mit der sich das Rauschen des Messsignals dämpfen lässt. Darüber hinaus können Sie zur Dämpfung ein Wirkungsintervall und zwei Zeitkonstanten einstellen.
Seite 128: Rauschunterdrückung Einstellen (Offline)
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.4.2 Rauschunterdrückung einstellen (offline) Voraussetzung Bevor Sie die Rauschunterdrückung einstellen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. Vorgehensweise Die Rauschunterdrückung wirkt komponentenspezifisch.
Seite 129: Justierung
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6. Störschwelle parametrieren: Wenn der Signalwert den eingestellten Wert übersteigt, liegt ein unerwünschtes steilflankiges Störsignal an. – Geben Sie den Parameterwert als Prozentsatz der kleinsten Messbereichsspanne in das Eingabefeld "Schwelle" ein. –...
Seite 130: Validierungstoleranzen Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Hinweis Einstellbereiche Die Einstellbereiche der Sollwerte (mögliche minimale/maximale Werte) werden durch die parametrierten Messbereichsanfangswerte (- kleinste Messspanne) und Messbereichsendwerte (+ kleinste Messspanne) limitiert. Beispiel: • Veränderungen eines Messbereichs können dazu führen, dass die dem Messbereich zugeordneten Sollwerte außerhalb des Messbereichs liegen.
Seite 131: Justiertoleranzen Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Analysenmodul n > Komponente n > Justierung > Validierungstoleranz Die Einstellungen dieser Parametertabelle bewirken, dass das Gerät Abweichungen des Null- bzw. des Ausschlagspunkts gegenüber der letzten Justierung überwacht. Wenn die eingestellten Werte überschritten werden, gibt das Gerät eine Wartungsanforderung aus.
Seite 132: Analogausgang
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.6 Analogausgang 6.7.6.1 Übersicht Hinweis Verfügbarkeit des Menüs Voraussetzung für die Verfügbarkeit dieses Menüs ist, dass Ihr Gerät über mindestens eines der Optionsmodule (2.1 und/ oder 2.2) verfügt. Verhalten der Analogausgänge Die Einstellungen der Analogausgänge wirken komponentenspezifisch und sind vom aktuell eingestellten Messbereich abhängig.
Seite 133: Analogausgang Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.6.2 Analogausgang einstellen Voraussetzungen Bevor Sie die komponentenspezifischen Analogausgänge einstellen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Standard" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. Vorgehensweise 1.
Seite 134: Quergaskorrektur (Offline)
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.7 Quergaskorrektur (offline) 6.7.7.1 Einstellhinweise Hinweis Eigenschaften der Quergaskorrektur Die Quergaskorrektur wirkt komponentenspezifisch und besteht aus bis zu fünf einzelnen Quergaskorrekturen. Durch die Kombination einzelner Korrekturen lässt sich die Messgenauigkeit des Geräts gezielt erhöhen.
Seite 135: Korrekturkoeffizienten
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Die zur Korrektur benötigten Quergaskonzentrationswerte werden entweder geräteintern ermittelt oder von externen Analysatoren, z. B. über MODBUS TCP oder über einen Analogeingang, geliefert. Das Gerät bietet die Möglichkeit, je Komponente maximal fünf Quergaskorrekturen zu parametrieren.
Seite 136: Anwendungsfälle
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.7.4 Anwendungsfälle Anwendungsfälle OXYMAT 7 Tabelle 6-24 OXYMAT 7: Anwendungsfall 1 Beschreibung Bedingungen • Die Quergaskonzentration ist bekannt und wird als konstant angenommen. • Der Quergaseinfluss ist in der Quergas-Referenztabelle hinterlegt. Ablauf •...
Seite 137 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Tabelle 6-27 OXYMAT 7: Anwendungsfall 4 Beschreibung Anwendungsfall 4 Bedingungen • Die Quergaskonzentration ist variabel. • Der Quergaseinfluss ist bekannt aber nicht in der Quergas-Referenztabelle hinterlegt. Ablauf • Auswahl der Messwertquelle für das Quergas. •...
Seite 138 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > Anwendungsfälle ULTRAMAT 7 Tabelle 6-29 ULTRAMAT 7: Anwendungsfall 1 Beschreibung Anwendungsfall 1 Bedingungen • Die Quergaskonzentration ist bekannt und wird als konstant angenommen. • Quergaseinfluss ist bekannt Folgen • Eingabe der Konstanten in der Einheit des Messwerts.
Seite 139 • Anwendungsfall 1: Die Einsatzbedingungen sind bekannt und wurden bei der Bestellung berücksichtigt. • Anwendungsfall 2: Die Einsatzbedingungen sind bei der Bestellung nicht bekannt oder müssen geändert werden. In diesem Fall kontaktieren Sie Ihren Siemens Partner → Technische Unterstützung (Seite 257). Tabelle 6-32 CALOMAT 7: Anwendungsfall 1...
Seite 140 Anpassungen → Anwendungsfall 1, vorangestellte Tabelle. • Service-Aktion: Die Referenzwerte-/Korrekturkoeffizienten werden im Werk ap‐ plikationsabhängig erneut ermittelt. Ein Siemens Service-Mitarbeiter überträgt die geänderten Korrekturkoeffizienten vor Ort auf das betroffene Analysenmo‐ dul. Ergebnis Der Quergaseinfluss wird aus dem gemessenen Quergas und den im Gerät hinter‐...
Seite 141: Voreinstellen Vorbereiten
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 6.7.7.5 Voreinstellen vorbereiten Voraussetzungen Bevor Sie Voreinstellungen zur Quergaskorrektur vornehmen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. •...
Seite 142: Quergaskorrektur Über Analogeingänge Voreinstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 3. Komponente auswählen: Klicken Sie in die Auswahl "Komponente". Die Liste enthält alle vorhandenen Komponenten des Geräts, außer der jeweils aktuellen Messkomponente. 4. Führen Sie anschließend die Schritte 5 bis 8 unter → OXYMAT 7: Quergaskorrektur über MODBUS TCP voreinstellen (Seite 142) aus.
Seite 143: Ultramat 7/Calomat 7: Quergaskorrektur Über Modbus Tcp Voreinstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 5. Korrekturkoeffizient mit der Quergas-Referenztabelle einstellen: – Klicken Sie in die Klappliste "Quergas-Referenztabelle". Wählen Sie eine der angebotenen Komponenten aus. Durch Auswählen der Komponente stellen Sie zugleich den in der Referenztabelle hinterlegten Quergaskorrekturkoeffizienten ein.
Seite 144: Ultramat 7/Calomat 7: Quergaskorrektur Mit Einer Konstante Voreinstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.7 Einstellungen > Analysenmodul > Komponente > 3. Korrekturkoeffizient mit der Quergas-Referenztabelle einstellen: – Klicken Sie in die Auswahl "Quergas-Referenztabelle". Wählen Sie eine der angebotenen Komponenten aus. Durch Auswählen der Komponente stellen Sie zugleich den in der Referenztabelle hinterlegten Quergaskorrekturkoeffizienten ein.
Seite 145: Einstellungen > Analysenmodul > Drucksensor
Druckkorrektur mit dem geräteinternen Sensor ist dann werkseitig voreingestellt. Alternativ lässt sich der Messwert mit externen Prozesswerten korrigieren, die von einem anderen SIPROCESS GA700-Gerät über MODBUS TCP oder über einen Analogeingang (Optionsmodul 2) geliefert werden. Bei OXYMAT 7-Geräten ist der Sensor in das Analysenmodul integriert. Der Messgasdruck wird über die Vergleichsgaszuführung direkt gemessen.
Seite 146: Einstellhinweise
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.8 Einstellungen > Analysenmodul > Drucksensor 6.8.2 Einstellhinweise Hinweis Modulspezifisches Einstellen Das Einstellen des Drucksensors ist modulspezfisch. Wiederholen Sie das Vorgehen gegebenfalls für weitere Module. Hinweis Abweichende Einstellmöglichkeiten der Signalquelle bei CALOMAT 7 Nur wenn im Gerät ein interner Drucksensor vorhanden ist, lässt sich die Signalquelle auf den Wert "Geräteintern"...
Seite 147: Externen Drucksensor Über Modbus Tcp Einbinden (Offline)
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.8 Einstellungen > Analysenmodul > Drucksensor Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Analysenmodul n > Drucksensor. Die modulspezifische Parametertabelle zur Wahl des Drucksensors wird angezeigt. Im Gegensatz zur Online-Parametrierung wird der aktuell gemessene Druck nicht angezeigt. 2.
Seite 148: Externen Drucksensor Über Analogeingänge Einbinden (Offline)
Voraussetzungen erfüllt sein: • Optionsmodul 2 ist eingebaut. • Drucksensor ist korrekt angeschlossen. • SIPROCESS GA700-Analogeingänge sind entsprechend parametriert. • Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. Die Benutzerebene ist unter Parametergruppenübersicht > Gerät > Benutzerebene auf "Expert" eingestellt.
Seite 149: Einstellungen > Analysenmodul > Heizungen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.9 Einstellungen > Analysenmodul > Heizungen Einstellungen > Analysenmodul > Heizungen 6.9.1 Übersicht Hinweis Anzeigeumfang Parametertabelle (offline) Der Anzeige-Umfang ist gegenüber dem Online-Dialog reduziert. Im Online-Dialog lassen sich zusätzlich folgende Informationen ablesen: • Aktuelle Temperatur-Istwerte • Ausstattungsmerkmal der Messkammer (Hochheizbare Messkammer) Vergleiche hierzu: →...
Seite 150: Heizungen Ultramat7 (Offline)
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.9 Einstellungen > Analysenmodul > Heizungen 6.9.3 Heizungen ULTRAMAT7 (offline) Service 1. Parametertabelle aufrufen: Parametergruppenübersicht > Analysenmodul > Heizungen In der Parametertabelle finden Sie folgende Parameter: – Aktivierungsstatus der Regelung ("Ein"/"Aus") – Temperatur-Sollwerte – Meskammer Regler ("Ein"/"Aus") –...
Seite 151: Einstellungen > Lokales Display
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.10 Einstellungen > Lokales Display > 6.10 Einstellungen > Lokales Display > 6.10.1 Übersicht Display-Einstellungen Funktion Mit den Parametern dieser Parametertabelle beeinflussen Sie das Anzeigeverhalten des Displays am Local User Interface (LUI). Tabelle 6-35 In SIMATIC PDM einstellbare LUI-Funktionen Funktion Zweck Lokales Display einstellen (Grundeinstel‐...
Seite 152: Lokales Display Einstellen (Grundeinstellungen)
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.10 Einstellungen > Lokales Display > 6.10.2 Lokales Display einstellen (Grundeinstellungen) Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Lokales Display. 2. Anzeigesprache einstellen: Klicken Sie in die Auswahl "LUI-Bediensprache" und wählen Sie einen der angebotenen Listeneinträge aus. 3.
Seite 153: Messwertformat Einstellen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.10 Einstellungen > Lokales Display > 3. Automatische Umstellung auf Sommerzeit aktivieren/deaktivieren: Klicken Sie in die Auswahl "Sommerzeit". Wählen Sie eine der Alternativen aus: Einstellung Bedeutung Die automatische Umstellung ist deaktiviert. Autom. EU Automatische Umstellung auf die MESZ ("Mitteleuropäische Sommerzeit") am letz‐ ten Sonntag im März.
Seite 154: Messwertanzeige Erweitern
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.10 Einstellungen > Lokales Display > 6.10.5 Messwertanzeige erweitern Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Einstellungen > Lokales Display > Messwertanzeige. Mit dieser Funktion können Sie die Anzeige auf eine geringere Anzahl von Komponenten reduzieren. Dadurch lässt sich jede der noch angezeigten Komponenten in einem größeren Schriftgrad bzw.
Seite 155: Wartung Und Diagnose
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.11 Wartung und Diagnose > 3. Wiederholen Sie Schritt 2 für weitere in der Hauptansicht anzuzeigenden Zeilen. 4. Nehmen Sie weitere Einstellungen vor oder übertragen Sie die geänderte Parametrierung ins Gerät: Menü Gerät > Laden in Gerät. Siehe auch Übersicht Display-Einstellungen (Seite 151) 6.11...
Seite 156: Kommunikation > Modbus Tcp
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.12 Kommunikation > MODBUS TCP Die in den Parametertabellen enthaltenen Parameter lassen sich offline einstellen, werden aber nur mit einer entsprechenden Service-PIN ins Gerät geladen. Tabelle 6-36 Aktivierungsstatus von Wartungs-/Diagnosefunktionen Parameter Modul OXYMAT 7 ULTRAMAT 7 CALOMAT 7 Magnetfeld Ein/Aus...
Seite 157: Sicherheit
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.13 Sicherheit > 1. Parametergruppenübersicht: Kommunikation > MODBUS TCP. Die Parametertabelle listet die verfügbaren sieben MODBUS-Teilnehmer auf. 2. MODBUS-Teilnehmer auswählen: – Parametergruppenübersicht: Kommunikation > MODBUS TCP > Teilnehmer 1 ... 7 – Parametertabelle: Direkteingabe in den entsprechenden Eingabe- bzw. Auswahlmöglichkeiten der einzelnen Teilnehmer.
Seite 158: Eigenschaften
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > SIPROCESS GA700 > Sicherheit Die Parametergruppe "Sicherheit" wird angezeigt. 2. Automatisches Abmelden aktivieren/deaktivieren: Klicken Sie aus der Auswahl "Automatisches Abmelden" einen der beiden Einträge aus: – Aktiv – Inaktiv 3.
Seite 159: Gerätespezifische Eigenschaften Anzeigen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > 6.14.2 Gerätespezifische Eigenschaften anzeigen Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Eigenschaften > Gerät Die Parametertabelle enthält gerätespezifische Charakteristika Ihres Analysengeräts. Außerdem können Sie beim Einbau eines Optionsmoduls 2.1 die Nutzung von Analog- und Digitalausgängen frei schalten. 2.
Seite 160: Modulspezifische Eigenschaften Anzeigen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > 6.14.3 Modulspezifische Eigenschaften anzeigen Vorgehensweise 1. Parametergruppenübersicht > Eigenschaften > Analysenmodul n Die Parametertabelle enthält gerätespezifische Charakteristika des jeweiligen Analysenmoduls. 2. Entnehmen Sie der Tabelle "Analysenmodul n" folgende modulspezifischen Informationen: Feld Modultyp Anmerkungen OXYMAT 7 Modulkonfiguration Dieses Feld enthält Text, der die Gerätekonfiguration be‐...
Seite 161 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > Feld Modultyp Anmerkungen ULTRA‐ MAT 7 Niederdruck-Variante Angabe, ob ein Modul mit interner Vergleichsgaspumpe oder mit Anschluss für eine externe Vergleichsgaspumpe eingebaut ist. Ausführung Drucksensor Zeigt die Ausführung des Drucksensors an Beheizbare Messkammer Zeigt an, ob eine beheizbare Messkammer vorhanden ist Gradientenregler Zeigt an, ob ein Gradientenregler vorhanden ist...
Seite 162: Komponentenspezifische Eigenschaften Anzeigen
Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > 6.14.4 Komponentenspezifische Eigenschaften anzeigen Komponentenspezifische Informationen anzeigen 1. Parametergruppenübersicht > Eigenschaften > Analysenmodul n > Komponente n > Physikalischer Messbereich. 2. Entnehmen Sie der Tabelle "Physikalischer Messbereich" folgende komponentenspezifischen Informationen: Feld Modultyp Anmerkungen OXY‐...
Seite 163 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > Feld Modultyp Anmerkungen CALOMAT 7 Zulässiges Überschreiten Eingabe des Prozentwertes der oberen Messbereichs‐ grenze Zulässiges Überschreiten Eingabe des Prozentwertes der unteren Messbereichs‐ grenze Siehe auch Übersicht Eigenschaften (Seite 158) Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 164 Funktionen (Offline; EDD 1.70.xx) 6.14 Eigenschaften > Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 165: Funktionen (Online; Edd 1.70.Xx)
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) Einstellhinweise Hinweis Voraussetzung für die Nutzung von Online-Dialogen Bevor Sie Online-Dialoge nutzen, stellen Sie sicher, dass SIMATIC PDM tatsächlich die aktuelle Gerätekonfiguration abbildet. Führen Sie daher zunächst die Funktion "Laden in PC/PG" aus. Hinweis Übertragen der Online-Daten Damit in Online-Dialogen geänderte Parameterwerte zuverlässig übertragen werden, klicken Sie auf die entsprechenden Schaltflächen.
Seite 166: Übersicht: Online-Dialoge
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Übersicht: Online-Dialoge Dialoge zum Online-Bedienen werden über die Menüs "Gerät", "Ansicht" und "Diagnose" in der SIMATIC PDM-Menüleiste aufgerufen. Diese Dialoge enthalten "dynamische" Parameter, die aktuell vom Gerät gemessen oder berechnet werden. Die Parameterwerte werden live geladen und dienen der Bearbeitung komplexer Vorgänge, etwa bei einer Justierung (Assistent) oder zu Servicezwecken.
Seite 167: Justierungen > Justierungen Durchführen > Freie Justierung
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Vorgehensweise 1. Menü Gerät > Justierungen > Justierungen durchführen > Justierpool verwenden. Der Dialog "Justierpool verwenden" wird angezeigt. Mit diesem Dialog starten Sie eine bereits parametrierte Justierung bzw. Validierung aus dem Justierpool. 2.
Seite 168: Justierungen > Autocal/Autoval 1 & 2
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Vorgehensweise 1. Menü Gerät > Justierungen > Justierungen durchführen > Freie Justierung. Der Dialog "Freie Justierung" wird geöffnet In diesem Dialog parametrieren Sie eine freie Justierung. 2. Zu justierende/Komponenten bestimmen: Auswahlfeld "Komponenten". Aktivieren/deaktivieren Sie das Kontrollkästchen der einzubeziehenden Komponente.
Seite 169: Rauschunterdrückung
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Außerdem kann hier ein AutoCal/Val manuell ausgelöst werden. Der Status eines aktuell laufenden AutoCal/Val wird in diesem Menü angezeigt. Informationen zur Projektierung/Parametrierung finden Sie unter: → AutoCal 1 und 2 (Seite 89). 7.3.4 Rauschunterdrückung 7.3.4.1...
Seite 170: Quergaskorrekturen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 4. Gegebenenfalls Rauschunterdrückung weiterer Komponenten einstellen. Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3. 5. Einstellungen ins Gerät laden: Klicken Sie auf die Schaltfläche "Übertragen". Schließen Sie danach den Dialog. 7.3.5 Quergaskorrekturen 7.3.5.1 Einstellhinweise Hinweis Komponentenspezifisches Einrichten...
Seite 171: Übersicht
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Hinweis Aktivierung der Quergaskorrektur Werksseitig sind alle verfügbaren Messstellen aktiviert. Dagegen ist bei ausgeschalteter Messstellenumschaltung die Quergaskorrektur immer wirksam. Bei eingeschalteter Messstellenumschaltung gilt jedoch: Die Auswahl der aktiven Messstelle aktiviert zugleich die Quergaskorrektur.
Seite 172: Oxymat 7
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Bei der quadratischen Quergaskorrektur (ULTRAMAT 7) werden zwei Korrekturkoeffizienten für zwei deutlich unterschiedliche Quergaskonzentrationen ermittelt. Der eine Korrekturkoeffizient wirkt linear, der Andere quadratisch mit der Quergaskonzentration. Tabelle 7-1 Merkmale Quergaskorrektur Merkmal OXYMAT 7 ULTRAMAT 7 CALOMAT 7 Linearer Korrekturkoeffizient...
Seite 173 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 4. Bereits bekannte Quergaskonzentration eingeben: Parameterfeld "Quergaskonzentration". 5. Koeffizient festlegen. Hinweis Bedienmöglichkeiten Greifen Sie entweder auf die in der geräteinternen Referenztabelle hinterlegten Koeffizienten zurück. Geben Sie alternativ einen Koeffizienten manuell ein. Koeffizienten der Referenztabelle verwenden: –...
Seite 174: Variable Quergaskorrektur Parametrieren
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Variable Quergaskorrektur parametrieren Voraussetzung Bevor Sie den Online-Dialog zur Parametrierung nutzen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mit der Berechtigungsstufe "Experte" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. •...
Seite 175: Automatisch
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 5. Korrekturkomponente auswählen/Korrekturkoeffizienten bestimmen. Wählen Sie mit der Auswahl "Quergas-Referenztabelle" eine Korrekturkomponente aus. Das Gerät entnimmt den Korrekturkoeffizienten aus der geräteinternen Quergas-Referenztabelle des Geräts. Alternativ dazu können Sie den Korrekturkoeffizienten selbst bestimmen: Hinweis Einstellhinweis Damit Sie den Korrekturkoeffizienten bestimmen können, müssen Sie in der Auswahl...
Seite 176: Ultramat 7/Calomat 7
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Siehe auch Ablauf (Seite 181) Anwendungsfälle OXYMAT 7 (Seite 136) 7.3.5.5 ULTRAMAT 7/CALOMAT 7 Quergaskorrektur mit einer Konstanten parametrieren Vorgehensweise 1. Menü Gerät > Quergaskorrekturen: Der Dialog "Quergaskorrekturen" wird geöffnet. Der Dialog enthält für jede vorhandene Komponente ein Register, die sich in Aufbau und Einstellmöglichkeiten nicht unterscheiden.
Seite 177 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > • Anwendungsfälle sind bekannt: → Anwendungsfälle (Seite 136) • Die benötigten Quergaskorrekturen sind offline voreingestellt. Informationen hierzu finden Sie unter: → Quergaskorrektur (offline) (Seite 134). • Zur Quergaskorrektur mit externen Messwerten: – MODBUS-Kommunikation mit MODBUS-Teilnehmern ist etabliert. –...
Seite 178 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 5. Korrekturkomponente auswählen/Korrekturkoeffizienten bestimmen. Sie können den Korrekturkoeffizienten selbst bestimmen. Alternativ können Sie beim OXYMAT 7 den Korrekturkoeffizienten aus einer Quergasreferenztabelle auswählen. Hinweis Einstellhinweis (nur OXYMAT 7) Damit Sie den Korrekturkoeffizienten bestimmen können, müssen Sie in der Auswahl "Quergas-Referenztabelle"...
Seite 179: Calomat 7: Quergaskorrektur In Der Applikation "H2 In N2 (Q)" Für Gichtgas, Konvertergas Und Holzvergasung
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Siehe auch Ablauf (Seite 181) 7.3.5.6 CALOMAT 7: Quergaskorrektur in der Applikation "H2 in N2 (Q)" für Gichtgas, Konvertergas und Holzvergasung Einstellhinweise Hinweis Quergaskorrektur der Komponente CH in den Applikation "Gichtgas" und "Konvertergas" In den genannten Applikationen ist für die Komponente CH keine Quergaskorrektur möglich.
Seite 180: Quergaskorrektur In Der Applikation "H2 In N2 (Q)" Für Gichtgas, Konvertergas Und Holzvergasung
Konzentrationswerte werden durch externe Analysatoren ermittelt und über MODBUS TCP oder die Analogeingänge des CALOMAT 7-Analysenmoduls eingespeist. Bei der Quergaskorrektur mit SIPROCESS GA700-Geräten sind die linearen Korrekturkoeffizienten applikationsabhängig und werden daher vom Werk voreingestellt. Eine weitere Parametrierung entfällt daher.
Seite 181: Ablauf
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.5.7 Ablauf Ablauf Bild 7-1 Assistentengestützte Ermittlung der linearen und quadratischen Korrekturkoeffizienten 1. Art der Korrektur wählen. Legen Sie fest, ob Sie das Quergas linear oder quadratisch korrigieren wollen. – Bei einer linearen Korrektur wird der Korrekturkoeffizient k1 ermittelt: * k1 korr meas...
Seite 182: Drucksensor
Druckkorrektur mit dem geräteinternen Sensor ist dann werkseitig voreingestellt. Alternativ lässt sich der Messwert mit externen Prozesswerten korrigieren, die von einem anderen SIPROCESS GA700-Gerät über MODBUS TCP oder über einen Analogeingang (Optionsmodul 2) geliefert werden. Bei OXYMAT 7-Geräten ist der Sensor in das Analysenmodul integriert. Der Messgasdruck wird über die Vergleichsgaszuführung direkt gemessen.
Seite 183: Geräteinternen Drucksensor Verwenden (Online)
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Siehe auch Geräteinternen Drucksensor verwenden (online) (Seite 183) Externen Drucksensor über Analogeingänge einbinden (Seite 184) Externen Drucksensor über MODBUS TCP einbinden (online) (Seite 185) 7.3.6.2 Geräteinternen Drucksensor verwenden (online) Voraussetzungen Bevor Sie einen geräteinternen Drucksensor verwenden, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: •...
Seite 184: Externen Drucksensor Über Analogeingänge Einbinden
Bevor Sie einen externen Drucksensor über einen Analogeingang anbinden, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Optionsmodul 2 ist eingebaut. • Drucksensor ist korrekt angeschlossen. • SIPROCESS GA700-Analogeingänge sind entsprechend parametriert. • Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. Vorgehensweise...
Seite 185: Externen Drucksensor Über Modbus Tcp Einbinden (Online)
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.6.4 Externen Drucksensor über MODBUS TCP einbinden (online) Voraussetzungen Bevor Sie einen externen Drucksensor über MODBUS TCP anbinden, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. •...
Seite 186: Messstellenumschaltung
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.7 Messstellenumschaltung 7.3.7.1 Übersicht Allgemein Diese Funktion ermöglicht das zyklische Umschalten von bis zu 12 Messstellen. Um diese Funktion zu nutzen, müssen Sie zunächst die benötigte Anzahl Messstellen für die Messstellenumschaltung parametrieren. Außerdem müssen Sie jedem der benötigten Digitalausgänge die Funktion "Messstelle"...
Seite 187: Meldungen Parametrieren
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 1. Menü Gerät > Messstellenumschaltung: Der Dialog "Messstellenumschaltung" wird geöffnet. – Im Dialog sind sämtliche 12 Messstellen aufgelistet. – Für jede aktivierte Messstelle wird die verbleibende Restzeit angezeigt, die nach dem Bearbeiten und Übertragen entsprechend angepasst wird. –...
Seite 188: Meldungen Filtern
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.8.1 Meldungen filtern Vorgehensweise 1. Hauptmenü > "2. Einstellungen" > "14. Meldungen parametrieren" > "1. Filter..." 2. Filterbedingungen einstellen. Stellen Sie eine oder mehrere Filterbedingungen ein. Verwenden Sie dazu folgende Parameterfelder bzw. Bearbeitungsfenster: –...
Seite 189: Einzelmeldung Parametrieren
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.8.2 Einzelmeldung parametrieren Vorgehensweise 1. Hauptmenü > "2. Einstellungen" > "14. Meldungen parametrieren" > "..." Wählen Sie eine der angezeigten Meldungen aus. Im angezeigten Menü wird der Meldetext angezeigt. 2. Anzeigen der Meldung unterdrücken: Parameterfeld "Aus-/Einschalten". –...
Seite 190: Erschütterungskompensation
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.9 Erschütterungskompensation 7.3.9.1 ULTRAMAT 7 Mit dieser Funktion lässt sich die Erschütterungskompensation für den ULTRAMAT 7 einstellen. 7.3.9.2 OXYMAT 7 Mit dieser Funktion lässt sich die Erschütterungskompensation für den OXYMAT 7 einstellen. 7.3.10 Service >...
Seite 191: Werksjustierungen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.10.2 Werksjustierungen > Folgende Justierungen werden unter dem Begriff "Werksjustierungen" zusammengefasst: • Signalfrequenz • Phasenjustierung • Normalisierung Das Ausführen von Werksjustierungen ist z. B. nach Änderungen des Vergleichsgases notwendig. 7.3.10.3 Werksjustierungen > Signalfrequenz Voraussetzungen •...
Seite 192: Werksjustierungen > Phasenjustierung
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.10.4 Werksjustierungen > Phasenjustierung Voraussetzungen • Nur für OXYMAT 7-/ULTRAMAT 7-Analysenmodule • Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. Vorgehensweise 1. Menü > Gerät > Service > Werksjustierungen >Phasenjustierung Aus dem physikalischen Prinzip des Messverfahrens sowie dem mechanischen Aufbau der Geräte ergibt sich eine verzögerte Reaktion des analogen Messwertsignals (Phasenverschiebung).
Seite 193: Drucksensor Justieren
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Vorgehensweise 1. Menü > Gerät > Service > Werksjustierungen >Normalisierung Mit der Normalisierungsjustierung wird aus dem Rohsignal (ppm) ein Messwert in der entsprechend voreingestellten Einheit generiert. 2. Sollwerte eingeben. Verwenden Sie dazu folgende Eingabefelder: –...
Seite 194: Name/Einheit
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 7.3.10.7 Name/Einheit Voraussetzungen • Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet. • Die Ansicht der Parametergruppenübersicht bzw. der Parametertabelle ist aktuell. Vorgehensweise Hinweis Aktualisierung des Dialogs Wenn Sie die Messwerteinheit unter → Einheiten (Seite 119) offline ändern, wird die Einheit sofort umgerechtnet.
Seite 195: Kommunikation
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Vorgehensweise 1. Menü Gerät > Uhrzeit/Datum: Der Dialog "Uhrzeit/Datum" wird angezeigt. 2. Datumsformat ändern: Klicken Sie in die Klappliste "Datumsformat" und wählen Sie das geeignete Datumsformat aus. 3. Uhrzeit/Datum ändern: – Manuelle Eingabe: Geben Sie im Eingabefeld "Datum/Uhrzeit"...
Seite 196 Das Gerät nutzt MODBUS TCP-Verbindungen zur Kommunikation mit anderen SIPROCESS GA700-Gasanalysatoren. Ein SIPROCESS GA700-Gasanalysator kann über MODBUS TCP gleichzeitig Messwerte von bis zu sieben anderen Gasanalysatoren empfangen. Die empfangenen Messwerte lassen sich z. B. zur Quergaskorrektur oder zur Druckkompensation der geräteeigenen Messwerte einsetzen.
Seite 197: Kommunikation Über Ethernet Einstellen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > Default Gateway Die Maskierung bestimmt, welche IP-Adressen ein Gerät im eigenen Segment sucht und welche an einen "Default Gateway" weitergeleitet werden. Das "Default Gateway" eines Netzwerks leitet alle Netzwerkanfragen, die nicht zum selben Subnetz gehören an andere Subnetze weiter. 7.3.12.2 Kommunikation über Ethernet einstellen Erstmalig einstellen...
Seite 198: Kommunikation Über Modbus Tcp Einstellen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 3. Default Gateway-Adresse auf den Wert 0 einstellen: – Notieren Sie sich die Adresse des Gateways. – Parameterfeld öffnen. – Zugriff durch die Eingabe der Expert-PIN autorisieren. – In allen vier Bestandteilen der Gateway-Adresse den Wert "0" eintragen 4.
Seite 199: Modbus-Digitaleingänge Einstellen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 6. Gasmesswerte der Komponenten ablesen: Anzeige in den Anzeigefeldern "Gasmesswert 1 ... 5". Die Anzahl der angezeigten Gasmesswerte ist von den verfügbaren Komponenten abhängig. Ergänzende Informationen hierzu finden Sie auch unter → Beschreibung (Seite 19).
Seite 200: An-/Abmelden
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.3 Menü Gerät > 5. Funktion (Vorauswahl) auswählen: – Wenn Sie die Funktion (Vorauswahl) "Frei" wählen, werden keine weiteren Anzeige- bzw. Parameterfelder eingeblendet. – Wenn Sie andere Funktionsvorauswahlen treffen, müssen Sie dem Digitaleingang eine Funktion zuordnen. 6.
Seite 201: Zugriffsschutz
Voraussetzung(en) Bevor Sie Ihr Gerät gegen unberechtigte Zugriffe schützen, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Kommunikation zwischen PG/PC und SIPROCESS GA700 ist etabliert. • Sie haben sich mit Ihrer PIN am Gerät angemeldet: → An-/Abmelden (Seite 200). Vorgehensweise 1. Dialog "Zugriffsschutz" aufrufen: Menü > Gerät > Zugriffsschutz.
Seite 202: Menü Ansicht
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.4 Menü Ansicht > Menü Ansicht > 7.4.1 Prozessgrößen 7.4.1.1 Übersicht Prozessgrößen Hinweis Vorbereitung Damit die nachfolgend beschriebenen Dialoge die aktuelle Gerätekonfiguration abbilden, führen Sie zunächst die Funktion "Laden in PG/PC" aus. Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Hilfe zu SIMATIC PDM.
Seite 203: Prozessgrößen Anzeigen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.4 Menü Ansicht > 7.4.1.2 Prozessgrößen anzeigen Messwerte anzeigen 1. Menü Ansicht > Prozessgrößen: Der Dialog "Prozessgrößen - Analysengerät" wird angezeigt. 2. Detailinformationen ablesen. Verwenden Sie dazu folgende Registerkarten: – Registerkarte "Übersicht": Für jede verfügbare Komponente wird der Messwert numerisch und mit einer Balkengrafik angezeigt.
Seite 204 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.4 Menü Ansicht > 1. Menü Ansicht > Prozessgrößen > Register "Kurvenanzeige". Die Messwertkurven werden mit folgender Anzeige visualisiert: ① Auswahl Darstellungsweise ② Auswahl Achseneinstellungen ③ Schaltfläche "Drucken" ④ x-Achse: Zeitachse mit Uhrzeit- und Datumsangabe ⑤ y-Achse mit Eingabefeldern für darzustellende Achsenendwerte ⑥...
Seite 205 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.4 Menü Ansicht > ② 5. Lineale setzen. Stellen Sie sicher, dass in der Auswahl die Option "Lineal" aktiviert ist. Horizontale Lineale: Sie können horizontale Lineale eventuell zur Strukturierung des Darstellungsbereichs nutzen. Wenn Sie horizontale Lineale in den Darstellungsbereich ziehen, werden an Schnittpunkten jedoch keine Messwerte angezeigt.
Seite 206: Menü Diagnose
Aktuelle Meldungen Vorgehensweise Hinweis Unterscheidung SIPROCESS GA700 unterscheidet zwischen quittierungspflichtigen und nicht quittierungspflichtigen Meldungen. Beim Entfallen der Ursache werden nicht quittierungspflichtige Meldungen aufgehoben. Quittierungspflichtige Meldungen werden durch das Symbol □ gekennzeichnet. Ergänzende Informationen finden Sie auch unter → Meldungsliste OXYMAT 7 (Seite 241), Meldungsliste ULTRAMAT 7 (Seite 248) und Meldungsliste CALOMAT 7 (Seite 252).
Seite 207 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 1. Menü Diagnose > Aktuelle Meldungen: Der Dialog "Aktuelle Meldungen" wird aufgerufen. Der Dialog enthält drei Bereiche: – Bereich "Filter": Der Filter dient der Einschränkung des Anzeigeumfangs. Sie können die Anzeige auf modulspezifische und meldungstypbezogene Meldungen reduzieren.
Seite 208: Zu Quittierende Meldungen Lesen
Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Standard" angemeldet. Vorgehensweise Hinweis Unterscheidung SIPROCESS GA700 unterscheidet zwischen quittierungspflichtigen und nicht quittierungspflichtigen Meldungen. Beim Entfallen der Ursache werden nicht quittierungspflichtige Meldungen aufgehoben. Quittierungspflichtige Meldungen werden durch das Symbol □ gekennzeichnet. Ergänzende Informationen finden Sie auch unter → Meldungsliste OXYMAT 7 (Seite 241), Meldungsliste ULTRAMAT 7 (Seite 248) und Meldungsliste CALOMAT 7 (Seite 252).
Seite 209: Logbuch
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 1. Menü Diagnose > Zu quittierende Meldungen: Der Dialog "Zu quittierende Meldungen" wird aufgerufen. Der Dialog enthält drei Bereiche: – Bereich "Alle quittieren": Wenn Sie auf Schaltfläche "Quittieren!" klicken, werden alle im Dialog enthaltenen Meldungen quittiert.
Seite 210: Logbuch Anzeigen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > → Logbuch löschen (Seite 212) Siehe auch Literaturverzeichnis SIPROCESS GA700 (Seite 259) Meldungsliste OXYMAT 7 (Seite 241) Meldungsliste ULTRAMAT 7 (Seite 248) Meldungsliste CALOMAT 7 (Seite 252) 7.5.3.2 Logbuch anzeigen Logbucheinträge anzeigen...
Seite 211: Filter Einstellen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Siehe auch Filter einstellen (Seite 211) 7.5.3.3 Filter einstellen Logbucheinträge filtern Die Filterfunktion des Logbuchs lässt sich entweder über das Menü → Logbuch anzeigen (Seite 210) oder über das Menü "Diagnose > Logbuch > Filter einstellen" beeinflussen. Die Vorgehensweise ist bei beiden Zugriffsvarianten identisch.
Seite 212: Logbuch Löschen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.3.4 Logbuch löschen Voraussetzung Bevor Sie das Logbuch löschen, müssen Sie mindestens mit der Berechtigungsstufe "Expert" angemeldet sein. Vorgehensweise 1. Menü Diagnose > Logbuch > Logbuch löschen: Der Dialog "Logbuch löschen" wird aufgerufen 2.
Seite 213: Diagnosewerte
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.4 Diagnosewerte > 7.5.4.1 Messsignal-Diagnose > Messsignal Vorgehensweise 1. Menü Diagnose > Diagnosewerte > Messsignal-Diagnose > Messsignal. Der Dialog "Messsignal" wird aufgerufen. – Dieser Dialog fasst aktuelle Informationen zum Messsignal in komponentenspezifischen Registern zusammen.
Seite 214 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > OXYMAT 7 Durchfluss Messgas Messwert Konzentrationsmesswert anzeigen. Aktivierung/Deaktivierung durch Service-Personal Nur bei Geräten mit Erschütterungskompensation: Auswahl "Erschütterungskompensation" ("Ein"/"Aus") Nicht angezeigt bei OXYMAT 7 ohne Druckschalter Nur bei OXYMAT 7 mit Durchflussüberwachung Nur sichtbar bei vorhandenem Gasmanagementmodul Aufbau des Dialogs bei ULTRAMAT 7: ULTRAMAT 7 Strahler...
Seite 215 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > ULTRAMAT 7 C lin C lin nach Tiefpass C lin TC post Druckkompensation Aktivierungsstatus der Druckkompensation p Messgas Aktueller Messgasdruck C lin PC Justierkorrektur Aktivierungsstatus der Justierkorrektur C norm C norm nach Justierung Chopperfrequenz Aktuelle Chopperfrequenz C abs...
Seite 216: Messsignal-Diagnose > Heizungsregler
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.4.2 Messsignal-Diagnose > Heizungsregler Informationen zum Heizungsregler anzeigen 1. Menü Diagnose > Diagnosewerte > Messsignal-Diagnose > Heizungsregler: Der Dialog "Heizungsregler" wird aufgerufen. – Dieser Dialog fasst aktuelle Informationen zum Heizungsregler in komponentenspezifischen Registern zusammen. –...
Seite 217: Elektrische Kenngrößen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.4.3 Elektrische Kenngrößen Informationen über die elektrischen Kenngrößen anzeigen 1. Menü Diagnose > Diagnosewerte > Elektrische Kenngrößen: Der Dialog "Elektrische Kennwerte" wird aufgerufen. Dieser Dialog fasst aktuelle elektronische Kennwerte in Registern zusammen. –...
Seite 218: Informationen Zu Den Analogausgängen Anzeigen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Informationen zu den Analogausgängen anzeigen 1. Dialog "Analogausgänge" aufrufen: Menü Diagnose > Diagnosewerte > Ein-/Ausgänge > Analogausgänge Mit dem Dialog kann geprüft werden, ob der Analogausgang richtig parametriert ist. 2. Abhängig vom Typ des Analysenmoduls werden Informationen zu einer oder zwei Komponenten angezeigt.
Seite 219: Kommunikation
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.4.5 Kommunikation > MODBUS TCP Teilnehmer 1. Menü Diagnose > Diagnosewerte > Kommunikation > MODBUS TCP Teilnehmer. Dialog "MODBUS TCP Teilnehmer"wird aufgerufen. In diesem Dialog werden für jeden der sieben maximal möglichen MODBUS-Teilnehmer die IP-Adresse und der Kommunikationsstatus angezeigt.
Seite 220: Betriebsstundenzähler
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.4.6 Betriebsstundenzähler Informationen zur Betriebsdauer anzeigen 1. Dialog "Betriebsstundenzähler" aufrufen: Menü Diagnose > Diagnosewerte > Betriebsstundenzähler Der Dialog enthält Anzeigebereiche für die Betriebsdauer der Module (Verarbeitungs- und Analysenmodule). 7.5.5 Drift-Werte > 7.5.5.1 Nullpunkt-Drift Voraussetzungen •...
Seite 221: Qal3-Drift-Werte
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.5.2 QAL3-Drift-Werte Voraussetzung • Sie sind mindestens mit der Berechtigungsstufe "Standard" angemeldet. Summenabweichungen zurücksetzen 1. Menü Diagnose > Diagnosewerte > Drift-Werte > QAL3-Drift-Werte Dieser Dialog fasst die aktuellen QAL3-Drift-Werte in komponentenspezifischen Registern zusammen.
Seite 222: Wartungsintervalle
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.6 Wartungsintervalle 7.5.6.1 Wartungsintervalle anzeigen Wartungsintervalle Für jedes Wartungsintervall lassen sich bis zu drei Meldestufen einstellen ("Wartungsalarm", "Wartungsanforderung" und "Wartungsbedarf"). Die entsprechenden Meldungen werden regelmäßig in den parametrierten Zeitabständen ausgegeben. Bevor eine Alarmmeldung ausgegeben wird, können Sie rechtzeitig durch geeignete Maßnahmen die Funktionsfähigkeit Ihres Geräts prädiktiv (Wartungsbedarf) bzw.
Seite 223: Wartungsintervalle Parametrieren
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 7.5.6.2 Wartungsintervalle parametrieren Vorgehensweise Hinweis Ablaufzeitpunkt/Aktualisierung von Wartungsintervallen Die Wartungsintervalle werden immer um 00:00 Uhr aktualisiert: erstmalig am auf die Parametrierung folgenden Tag, danach täglich. Wenn ein Wartungsintervall ausläuft, wird die Meldung "Wartungsintervall abgelaufen" ausgegeben. Die Ausgabe dieser Meldung erfolgt ebenfalls um 00:00 Uhr.
Seite 224: Firmware/Konfiguration Laden
Firmware/Konfiguration laden Service-Funktion Hinweis Zulässige Anwendungsfälle Menü "Diagnose > Firmware/Konfiguration laden" Das Ausführen folgender Funktionen ist nach Rücksprache mit dem Siemens-Servicepartner zulässig: • Das Laden einer vom Siemens-Servicepartner zur Verfügung gestellten Konfigurationsdatei. • Das Laden von Firmware • Das Speichern einer Konfiguration zur erweiterten Diagnose/Problemanalyse durch den Siemens-Servicepartner.
Seite 225: Konfiguration Speichern
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Voraussetzungen Bevor Sie Firmware laden bzw. eine Konfiguration importieren oder exportieren, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • TFTP-Server ist installiert, konfiguriert und läuft: Der TFTP-Server kann auf dem PG/PC oder auf einem anderen Netzwerkrechner installiert sein.
Seite 226 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Firmware/Konfiguration laden Hinweis Fehlermeldungen [238] und [239] beim Firmware-Download Während eines Firmware-Downloads werden keine externen Messwerte verarbeitet. Wenn während eines Firmware-Downloads die Funktion zur Einspeisung externer Druckmesswerte über einen Analogeingang noch aktiviert ist, können daher folgende Fehlermeldungen am Gerät ausgegeben werden: •...
Seite 227 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 1. Menü Diagnose > Firmware/Konfiguration laden. Der angezeigte Dialog enthält diese beiden Register: – "Firmware/Konfiguration laden": Mit diesem Register laden Sie auf dem PG/PC gespeicherte Firmware und Konfigurationsdateien in das Gerät. – "Konfiguration speichern": Mit diesem Register übertragen Sie eine im Gerät gespeicherte Konfiguration auf Ihren PG/PC.
Seite 228: Parametersatz Speichern/Laden
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > – Ladevorgang auslösen: Klicken Sie auf die Schaltfläche "Starten". Die Anzeigefelder "Ergebnis" und "Status" geben folgende vorgangsbezogene Meldungen aus: Anzeigefeld Mögliche Meldungen "Ergebnis" • "Erfolgreich" • "CRC-Fehler" • "Übertragungsfehler" • "Fehler beim Laden" •...
Seite 229: Test Eingänge Und Ausgänge
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Vorgehensweise 1. Menü Diagnose > Parametersatz speichern/laden: Der Dialog "Parametersatz speichern/ laden" wird geöffnet. 2. Register "Parametersatz laden" Die Speicherdaten der Parametersätze eingebauter Module (Analysen- und Verarbeitungsmodule) werden in einem Feld angezeigt. 3.
Seite 230 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Vorgehensweise 1. Hauptmenü > "3. Wartung & Diagnose" > "11. Test" > "1. Test Ein-/Ausgänge" > "1. Analogausgänge" In diesem Menü greifen Sie auf die Testparametrierung aller Analogausgänge zu. Außerdem können Sie die Testfunktion für alle aktivierten Analogausgänge starten. Hinweis Ausstattungsabhängige Anzeige Nur die im Gerät tatsächlich verfügbaren Analogausgänge werden im Menü...
Seite 231: Analogeingänge Testen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > 6. Testmodus aktivieren/deaktivieren: Hauptmenü > "3. Wartung & Diagnose" > "11. Test" > "1. Test Ein-/Ausgänge" > "1. Analogausgänge" > "1. Testmodus" > Parameterfeld "Testmodus": – Wenn Sie den Testmodus aktivieren, sind die Analogausgänge ausschließlich zu Testzwecken nutzbar.
Seite 232 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Vorgehensweise 1. Hauptmenü > "3. Wartung & Diagnose" > "11. Test" > "1. Test Ein-/Ausgänge" > "2. Analogeingänge" In diesem Menü greifen Sie auf die Testparametrierung aller Analogeingänge zu. Außerdem aktivieren Sie die Testfunktion für alle entsprechend aktivierten Analogeingänge. Hinweis Wirkungsweise Wenn Sie die Testfunktion aktivieren, werden die Analogeingänge von Ihrer eigentlichen...
Seite 233: Digitalausgänge Testen
• Stellen Sie sicher, dass die Testsignale im Leitsystem entsprechend als "Test" behandelt werden und eine Schutzabschaltung ausgeschlossen ist. • Unterbrechen Sie nach Rücksprache gegebenenfalls die Verbindung zwischen SIPROCESS GA700 und dem Leitsystem. Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 234: Digitaleingänge Testen
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Vorgehensweise 1. Hauptmenü > "3. Wartung & Diagnose" > "11. Test" > "1. Test Ein-/Ausgänge" > "3. Digitalausgänge" In diesem Menü greifen Sie auf die Testparametrierung aller Digitalausgänge zu. Außerdem aktivieren Sie die Testfunktion für alle Digitalausgänge. Hinweis Wirkungsweise Wenn Sie die Testfunktion aktivieren, werden die Digitalausgänge von Ihrer eigentlichen...
Seite 235: Neustart
Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Vorgehensweise 1. Hauptmenü > "3. Wartung & Diagnose" > "11. Test" > "1. Test Ein-/Eingänge" > "4. Digitaleingänge" In diesem Menü aktivieren/deaktivieren Sie den Testmodus. Hinweis Wirkungsweise Wenn Sie die Testfunktion aktivieren, werden die Digitaleingänge von Ihrer eigentlichen Funktion entbunden.
Seite 236 Funktionen (Online; EDD 1.70.xx) 7.5 Menü Diagnose > Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 237: Alarm-, Fehler- Und Systemmeldungen
Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen Symbolsätze 8.1.1 Anzeige von Meldungen in SIMATIC PDM Hinweis Anzeige von Meldungen in SIMATIC PDM In SIMATIC PDM werden nur die am höchsten priorisierten Meldungen symbolisch angezeigt, z. B. an den Knoten der Strukturansicht. Dabei können jedoch zusätzliche Meldungen vorhanden sein.
Seite 238 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.1 Symbolsätze Symbole In der folgenden Tabelle ist die mögliche Symbolik für in SIMATIC PDM projektierten Geräte erläutert. Tabelle 8-1 Symbole in SIMATIC PDM Symbol Beschreibung Deaktiviert Dem Feldgerät wurde noch keine Gerätebeschreibung (EDD) aus dem Gerätekatalog zugewiesen / Feldgerät ist nicht erreichbar.
Seite 239: Symbolsätze Lui
Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.1 Symbolsätze Symbol Beschreibung Unbekannter Diagnosezustand Unbekannter Feldgerätezustand durch ungültige Parameter, für die Ersatzwerte verwendet werden. Eine Wartungsanforderung wird automatisch ausgelöst. Prozesswertalarm Mindestens ein Prozesswert hat eine im Gerät parametrierte Prozessalarmgrenze überschritten oder unter‐ schritten. Mit dem Gerät kann kommuniziert werden. Prozesswertwarnung Mindestens ein Prozesswert hat eine im Gerät parametrierte Prozesswarngrenze überschritten oder unter‐...
Seite 240 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.1 Symbolsätze Verwenden Sie entweder den SIMATIC PCS7- oder den Namur-Symbolsatz. Informationen zum Einstellen finden Sie unter: → Lokales Display einstellen (Grundeinstellungen) (Seite 152). Tabelle 8-2 Funktionskontrollindikatoren Symbole Bedeutung PCS7 Namur Manueller Betrieb, z. B. Justierung. Funktionskontrolle ist aktiv.
Seite 241: Meldungsliste Oxymat 7
Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Tabelle 8-5 Grenzwertindikatoren Symbole Bedeutung PCS7 Namur Grenzwertalarm (In SIMATIC PDM: "Prozesswertalarm") Grenzwert mit Meldestufe "Alarm" wurde verletzt. Grenzwertwarnung (In SIMATIC PDM: "Prozesswertwarnung") Grenzwert mit Meldestufe "Warnung" wurde verletzt. Tabelle 8-6 Remote-Zugriffsindikatoren Symbole Bedeutung PCS7...
Seite 242 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Tabelle 8-8 Meldungsliste OXYMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Maximale Anwärmzeit überschrit‐ • Gerät wird außerhalb des zulässi‐ • Umgebungstemperatur prüfen gen Umgebungstemperatur-Be‐ • Überprüfen, ob noch weitere Mel‐ reichs betrieben dungen vorliegen, und folgen Sie •...
Seite 243 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Justiertoleranz im Nullpunkt über‐ • Nullgas gewechselt, Sollwert feh‐ • Sollwert prüfen schritten lerhaft • Vergleichsgas prüfen • Falsches Vergleichsgas • Analysenmodul ersetzen • Drift Messfühler Validierungstoleranz im Nullpunkt Justierung erforderlich Nullpunktjustierung durchführen überschritten...
Seite 244 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Spannungsversorgung -5 V außer Elektronikfehler • Gerät von Spannungsversorgung Toleranz trennen • Steckverbindungen zwischen Netz‐ teil und Analysenmodul auf richti‐ gen Sitz und richtige Kontaktie‐ rung überprüfen Strahler-/Magnetspulenspannung Elektronikfehler Analysenmodul ersetzen außer Toleranz...
Seite 245 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text CAN-Kommunikation fehlerhaft • CAN-Bus Verbindung fehlerhaft • Steckverbindungen CAN-Kabel an den Modulen überprüfen • AM-Elektronik defekt • Wenn ein bestimmtes Analysen‐ • VM-Elektronik defekt modul im Hochlauf nicht erkannt wird ⇒...
Seite 246 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Parameterwert ungültig Änderung der Eingabegrenzen eines • Liste der aktuellen Meldungen auf‐ Parameters in Folge der Änderung ei‐ rufen, nach Meldungstyp "Kon‐ nes anderen Parameters. Der bisher fig.warn" suchen oder filtern. angezeigte Wert liegt nun außerhalb •...
Seite 247 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.2 Meldungsliste OXYMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Grenzwert 2 über-/unterschritten Messwert außerhalb Grenzwert 2 Anwenderspezifische Handlung Gaswarn-Voralarm Gaswarn-Warnung (Voralarm) Anwenderspezifische Handlung Gaswarn-Hauptalarm Gaswarn-Alarm (Hauptalarm) Anwenderspezifische Handlung 228 ... Ext Messwert außerhalb Grenz‐ Externer Messwert außerhalb Warn‐ Anwenderspezifische Handlung wert: grenze 1 ...
Seite 248: Meldungsliste Ultramat 7
Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.3 Meldungsliste ULTRAMAT 7 Meldungsliste ULTRAMAT 7 Mel‐ Ursache Abhilfe dung Text Maximale Anwärmzeit • Gerät wird außerhalb des zulässigen • Überprüfen Sie die Umgebungstempe‐ überschritten. Umgebungstemperaturbereichs be‐ ratur des Analysengeräts trieben • Überprüfen Sie ob noch weitere Mel‐ dungen vorliegen und folgen Sie deren Anweisungen.
Seite 249 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.3 Meldungsliste ULTRAMAT 7 Mel‐ Ursache Abhilfe dung Text Atmosphär. Druckmess‐ • Atmosphärischer. Druck < 500 hPa • Überprüfen Sie den Eingang des atmo‐ wert nicht im zulässigen oder > 1500 hPa sphärischen Drucksensors. Bereich. • Atmosphärischer.
Seite 250 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.3 Meldungsliste ULTRAMAT 7 Mel‐ Ursache Abhilfe dung Text Analysenmodultempera‐ • Gerät wird außerhalb des zulässigen • Überprüfen Sie die Umgebungstempe‐ tur nicht im zulässigen Be‐ Umgebungstemperaturbereichs be‐ ratur des Analysengeräts reich. trieben Spannungsversorgung • Elektronik-Fehler •...
Seite 251 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.3 Meldungsliste ULTRAMAT 7 Mel‐ Ursache Abhilfe dung Text Parameterspeicher fehler‐ • Elektronik-Fehler • Ersetzen Sie das Modul. haft. Analogausgang fehlerhaft. • Elektronik-Fehler • Überprüfen Sie den Stromkreis im Me‐ nü "[3.11.1.1] Test Analogausgänge" • Ersetzen Sie gegebenenfalls das Analy‐ senmodul.
Seite 252: Meldungsliste Calomat 7
Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.4 Meldungsliste CALOMAT 7 Mel‐ Ursache Abhilfe dung Text Werksabgleich der Elektro‐ • Abgleichswerte der Analysenmodul-/ • Die ab Werk gespeicherten Abgleichs‐ nik fehlerhaft. Optionsmodul-Elektronik fehlerhaft daten der Modul-Elektronik sind fehler‐ und nicht wiederherstellbar haft. • Ersetzen Sie das Modul.
Seite 253 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.4 Meldungsliste CALOMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Validierungstoleranz im • Justierung erforderlich • Führen Sie eine Ausschlagsgasjustie‐ Ausschlagspunkt über‐ rung durch schritten Messwert außerhalb der • Falsches Gasgemisch (Fremdgase) • Überprüfen Sie die Messgaskonzentra‐ physikalischen Spezifikati‐ tion und den Messgasdruck •...
Seite 254 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.4 Meldungsliste CALOMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Betriebsspannung 24 V au‐ • Elektronik-Fehler • Das Netzteil ist defekt ßer Toleranz • Netzteil-Fehler • Ersetzen Sie das Grundgerät Spannungsversorgung +5 • Elektronik-Fehler • Überprüfen Sie die Steckverbindungen V außer Toleranz zwischen Netzteil und Analysenmodul •...
Seite 255 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.4 Meldungsliste CALOMAT 7 Meldung Ursache Abhilfe Text Konfiguration fehlerhaft • Inhalt des Parameterspeichers fehler‐ • Die aktive Gerätekonfiguration ist feh‐ haft und nicht wiederherstellbar lerhaft • Laden Sie die Anwender- oder Werks‐ daten in die Arbeitsdaten Gespeicherte Anwender‐...
Seite 256 Alarm-, Fehler- und Systemmeldungen 8.4 Meldungsliste CALOMAT 7 Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 257: Anhang
Im Forum tauschen Anwender und Spezialisten weltweit Ihre Erfahrungen aus. Weitere Unterstützung Bei Fragen zur Nutzung der im Handbuch beschriebenen Produkte, die Sie hier nicht beantwortet finden, wenden Sie sich an Ihren Siemens-Ansprechpartner in den für Sie zuständigen Vertretungen und Geschäftsstellen. Ihren Ansprechpartner finden Sie unter: Partner (http://www.automation.siemens.com/partner)
Seite 258: A.2 Zulassungen
Services & Support (http://www.siemens.de/automation/service&support) Help Desk (helpdesk.gasanalytics.i-ia@siemens.com) Zulassungen A.2.1 Konformität mit europäischen Richtlinien Der Hersteller der nachfolgend genannten Gasanalysatoren ist berechtigt, die jeweiligen Typschilder mit einer CE-Kennzeichnung zu versehen: Bild A-1 SIPROCESS GA700-Gasanalysatoren mit CE-Kennzeichnung Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 259: A.3 Zertifikate
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung elektri‐ scher Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungs‐ grenzen auf dem Markt SIPROCESS GA700 without / ohne / sans ULTRAMAT: 2011/65/EU Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Beschränkung RoHS der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektron‐...
Seite 260 Anhang A.4 Literaturverzeichnis Tabelle A-2 Literatur 2 - Bedienhandbücher PDM Titel Sprachen Artikelnummern SIPROCESS GA700 Deutsch (de-DE) A5E31930523 Bedienen mit SIMATIC PDM Englisch (en-US) A5E31930531 Bedienhandbuch Tabelle A-3 Literatur 3 - Betriebsanleitungen Titel Sprachen Artikelnummern SIPROCESS GA700 Deutsch (de-DE) A5E31873438 Einschubgerät...
Seite 261 Anhang A.4 Literaturverzeichnis Tabelle A-5 Literatur 5 - Kompaktbetriebsanleitungen Ex Titel Sprachen Artikelnummern SIPROCESS GA700 Deutsch (de-DE) A5E35134047 Geräte in explosionsgeschützter Ausführung Englisch (en-US) Quick Start Dänisch (da-DK) A5E35134119 Kompaktbetriebsanleitung Schwedisch (sv-SE) Finnisch (fi-FI) Estnisch (et-ET) A5E35134150 Lettisch (lt-LT) Litauisch (lv-LV)
Seite 262 A5E35640455 Slowenisch (sl-SI) Kroatisch (hr-HR) Französisch (fr-FR) A5E35640457 Holländisch (nl-NL) Tabelle A-7 Literatur 6 - Kataloge Titel/ Adresse Adresse SIPROCESS GA700 → Katalog AP 01 → Information and Download Center (https:// intranet.automation.siemens.com/mcms/ infocenter/content/de/Seiten/order_form.aspx) Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...
Seite 263: A.4.2 Literaturverzeichnis Simatic Pdm
SIMATIC PDM, Doku‐ Wenn Sie SIMATIC PDM auf Ihrem PG/PC installiert haben, finden Sie die benö‐ mentation tigten Dokumentationen über das Windows-Startmenü: Start > Alle Programme > Siemens Automation > SIMATIC > ... SIMATIC PDM im In‐ → SIMATIC PDM (http://www.automation.siemens.com/mcms/process-control-...
Seite 264: A.5.2 Konfigurieren/Projektieren
Anhang A.5 MODBUS TCP Schnittstellen Das Analysengerät bietet MODBUS-Kommunikation mit einem anderen Analysengerät oder einem Prozessleitsystem über eine Ethernet-Schnittstelle. ① Ethernet-Anschluss Bild A-2 Rückseite Einschubgerät ① Metallische Kabelverschraubung, z. B. für Ethernet-Kabel Bild A-3 Unterseite Wandgerät A.5.2 Konfigurieren/Projektieren Zyklische Datenübertragung Über die zyklische Datenübertragung werden die für den Prozess relevanten Nutzdaten zwischen dem Leit- oder Automatisierungssystem und dem Analysengerät übertragen.
Seite 265: Statusbyte
Anhang A.5 MODBUS TCP Statusbyte Ein Statusbyte wird zusätzlich zu jedem Messwert synchron übertragen. Dieses Byte bietet Hinweise auf die Qualität des Werts in Form eines "Statuscodes". Das Statusbyte hat folgenden Aufbau: Tabelle A-9 Codierung Statusbyte/Aufbau Qualität Unterzustand Grenzwerte Aufbau Bit 7 Bit 6 Bit 5...
Seite 266 Anhang A.5 MODBUS TCP Tabelle A-11 Messwertstatus "Unsicher" (MODBUS TCP) Qualitätsbyte Ursache Effekt/Abhilfe 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 1 0 1 0 0 0 104 0x68 Der Messwert ist unsicher aufgrund einer Wartungs‐ Der Messwert wird weiterhin anforderung.
Seite 267: Übertragung Von Gerätedaten
Anhang A.5 MODBUS TCP A.5.3 Übertragung von Gerätedaten A.5.3.1 Gerätedaten Übertragung vom Analysengerät zum Prozessleitsystem Bei den Daten in der folgenden Tabelle handelt es sich um die Daten des "Device Identification Register - Function Code 43". Tabelle A-13 Geräte-Identifikationsdaten Object ID Object Name / Description Category Type Object...
Seite 268 Anhang A.5 MODBUS TCP Object ID Object Name / Description Category Type Object Coding Length 0x8D Component3_Code Extended UINT8 0x01 Tabelle A-15 MODBUS TCP: Kodie‐ rung Gaskomponenten [Object ID 0x81, 0x87, 0x8D, 0x93, 0x99, 0x0000, 0x000C, 0x0018, 0x0024, 0x0030] (Seite 278) 0x8E Component3_Name Extended...
Seite 269 Anhang A.5 MODBUS TCP Object ID Object Name / Description Category Type Object Coding Length 0xA0 Pressure1_UnitCode Extended UINT16 0x02 Tabelle A-17 MODBUS TCP: Kodie‐ rung Prozesswertart [Object ID 0x9F, 0xA1, 0xA3, 0xA5, 0xA7, 0x003C, 0x0049, 0x0054, 0x0060, 0x006C, 0x0078] (Sei‐ te 279) 0xA1 Pressure2_Type...
Seite 270 Anhang A.5 MODBUS TCP Object ID Object Name / Description Category Type Object Coding Length 0xA8 Flow1_UnitCode Extended UINT16 0x02 Tabelle A-17 MODBUS TCP: Kodie‐ rung Prozesswertart [Object ID 0x9F, 0xA1, 0xA3, 0xA5, 0xA7, 0x003C, 0x0049, 0x0054, 0x0060, 0x006C, 0x0078] (Sei‐ te 279) 0xA9 Flow2_Type...
Seite 271 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x0008 Component1_Offset Holding (function code FLOAT32 DECIMAL 0x0009 0x000A RESERVED 0x000B RESERVED 0x000C Component2_Code Holding (function code UINT8 Tabelle A-17 MODBUS TCP: Kodierung Prozess‐ wertart [Object ID 0x9F, 0xA1, 0xA3, 0xA5, 0xA7, 0x003C, 0x0049, 0x0054, 0x0060,...
Seite 272 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x0019 Component3_UnitCode Holding (function code UINT16 Tabelle A-18 MODBUS TCP: Kodierung Prozess‐ wert-Einheiten [Object ID 0xA0, 0xA2, 0xA4, 0xA6, 0xA9, 0x003D, 0x004A, 0x0055, 0x0061, 0x006D, 0x0079] (Seite 279) 0x001A Component3_MeasValue Holding (function code...
Seite 273 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x002D 0x002E RESERVED 0x002F RESERVED 0x0030 Component5_Code Holding (function code UINT8 Tabelle A-17 MODBUS TCP: Kodierung Prozess‐ wertart [Object ID 0x9F, 0xA1, 0xA3, 0xA5, 0xA7, 0x003C, 0x0049, 0x0054, 0x0060, 0x006C, 0x0078] (Sei‐...
Seite 274 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x003E Pressure1_MeasValue Holding (function code FLOAT32 DECIMAL 0x003F 0x0040 Pressure1_Status Holding (function code UINT32 Bit-Enum 0x0041 0x0042 Pressure1_Factor Holding (function code FLOAT32 DECIMAL 0x0043 0x0044 Pressure1_Offset Holding (function code FLOAT32 DECIMAL 0x0045...
Seite 275 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x0054 Temperature1_Type Holding (function code UINT8 Tabelle A-17 MODBUS TCP: Kodierung Prozess‐ wertart [Object ID 0x9F, 0xA1, 0xA3, 0xA5, 0xA7, 0x003C, 0x0049, 0x0054, 0x0060, 0x006C, 0x0078] (Sei‐ te 279) 0x0055 Temperature1_UnitCode Holding (function code...
Seite 276 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x0064 Temperature2_Status Holding (function code UINT32 Bit-Enum 0x0065 0x0066 Temperature2_Factor Holding (function code FLOAT32 DECIMAL 0x0067 0x0068 Temperature2_Offset Holding (function code FLOAT32 DECIMAL 0x0069 0x006A RESERVED 0x006B RESERVED 0x006C Flow1_Type Holding (function code...
Seite 277 Anhang A.5 MODBUS TCP Address Name / Description Register Type Type Coding 0x0079 Flow2_UnitCode Holding (function code UINT16 Tabelle A-18 MODBUS TCP: Kodierung Prozess‐ wert-Einheiten [Object ID 0xA0, 0xA2, 0xA4, 0xA6, 0xA9, 0x003D, 0x004A, 0x0055, 0x0061, 0x006D, 0x0079] (Seite 279) 0x007A Flow2_MeasValue Holding (function code...
Seite 278: A.5.3.2 Gerätedaten: Ergänzungen
Anhang A.5 MODBUS TCP Modbus Exception Codes (Modbus Fehlermeldungen) • 1 - Funktion nicht unterstützt • 2 - Falsche Datenadresse • 3 - Falscher Datenwert • 26 - Falsche Benutzerebene • 27 - Zugriff nicht möglich (Login bereits erfolgt, z. B. über LUI) •...
Seite 279 Anhang A.5 MODBUS TCP Values Static Label Description 1558 mg/l 1561 1566 mg/m³ 1995 Benutzerdef. Eingabe einer benutzerdefinierten Einheiti. Tabelle A-17 MODBUS TCP: Kodierung Prozesswertart [Object ID 0x9F, 0xA1, 0xA3, 0xA5, 0xA7, 0x003C, 0x0049, 0x0054, 0x0060, 0x006C, 0x0078] Values Static Label Description Frei kein Messwert...
Seite 280 Anhang A.5 MODBUS TCP Tabelle A-20 MODBUS TCP: Kodierung Geräteunterzustände [Object ID 0x0101] Values Static Label Description Init Initialisierung / Hochlauf Anwärmen Anwärmphase Pause Pausenzustand Justieren Justierzustand Download Laden von Firmware oder Konfigurationsdaten Reset Neustart Test Testmodus Messen Messbetrieb Standby Standby-Zustand Tabelle A-21 MODBUS TCP: Kodierung Meldesystem-Maskierung [Object ID 0x0102] Values...
Seite 281: Index
Index Betriebszustand Justieren, 84 Messen, 83 1-Punkt-Ausschlagsgasjustierung, 82 1-Punkt-Nullgasjustierung, 82 CALOMAT 7 Applikation, 180 Signalquelle, 146 2-Punkt-Justierung, 82 Datum, 195 Analogeingang Default Gateway, 197 Messwerttyp "Druck", 97 Digitalausgänge, 108 Messwerttyp "Durchfluss", 97 Digitaleingänge Messwerttyp "Gas", 95 MODBUS TCP, 219 Messwerttyp "sonstige", 97 Dokumentation Messwerttyp "Temperatur", 97 Historie, 11...
Seite 282 Index Identifikation, 77 Lieferung Inbetriebnahme lose, 29 Voraussetzungen, 69 Logbuch IP-Adresse, 196 Einträge anzeigen, 210 Gerät, 69 Einträge filtern, 211 Justierpool, 88 Meldungen Justierpooleintrag aktuelle, 206 Messbereich, 89, 168 quittieren, 208 Justierung, 81 Meldungen parametrieren Ablauf, 83 Einzelmeldung, 189 Freie Justierung, (Siehe Validierung) Filter, 188 Justierpool, 88 Menü, 187...
Seite 283 Index Störsignale Unterdrückung, (Siehe Rauschunterdrückung) Subnetzmaske, 196 Support, 257 Optionsmodul 1 Symbole, 48, 238 Digitalausgänge, 108 Betriebsart, 238 Diagnose, 238 Gerät, 238 Konfiguration, 238 Parametersatz laden, 228 Laden in PG/PC, 48 Parametersatz speichern, 228 Prozesswert, 238 PIN, 75 Wartung, 238 Plug &...
Seite 284 Index Werksjustierungen, (Justierungen) Notwendigkeit, 191 Wildcards, 188 Zertifikate, 259 Bedienen mit SIMATIC PDM Bedienhandbuch, 12/2021, A5E31930523-08...

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