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Fehlercode
Fehlerbeschreibung
E04
berechnete Förderhöhe im ungül-
tigen Bereich
E05
Ungültige Geometrie, D1, D2, D2x Falsche Eingabe der Parameter
E06
Fehler bei der Übermittlung der
Frequenzinformation über Ana-
logsignal
E07
eingegebene H-Q-Kennlinienda-
ten nicht konsistent
E08
Interner Fehler
E09
Modbus Timeout
E10
eingegebene P-Q-Kennlinienda-
ten nicht konsistent
E11
saugseitiger Sensor Messbereich
überschritten oder Sensor bzw.
Sensorkabel an "IN1" defekt oder
falsch angeschlossen
E12
druckseitiger Sensor Messbereich
überschritten oder Sensor bzw.
Sensorkabel an "IN2" defekt oder
falsch angeschlossen
E20
Programmierung fehlerhaft
–
unplausible Messwerte
–
unplausible Betriebspunktanzeige
bei drehzahlvariablem Betrieb
–
Anzeige eines Betriebspunkts bei
Stillstand der Pumpe
46 von 50
8 Störungen: Ursachen und Beseitigung
Mögliche Ursache
Kennlinie ist falsch eingegeben.
▪ 3-1-1 Durchmesser saugseitig
D1
▪ 3-1-2 Durchmesser drucksei-
tig D2
▪ 3-1-3 Durchmesser D2x
Keine oder keine korrekte Über-
mittlung der Frequenzinformati-
on vom Frequenzumrichter an
das Gerät.
Eingegebene H-Q-Kennlinie ist
nicht eindeutig und der Be-
triebspunkt kann nicht ausge-
wertet werden.
Kalibrierparameter fehlen.
Kommunikation über RS485 ist
gestört oder unterbrochen.
Eingegebene P-Q-Kennlinie ist
nicht eindeutig und der Be-
triebspunkt kann nicht ausge-
wertet werden.
Messbereich des Sensors wird
überschritten, Drucksensor oder
Sensorkabel beschädigt.
Messbereich des Sensors wird
überschritten, Drucksensor oder
Sensorkabel beschädigt.
Keine oder fehlerhafte Geräte-
beschreibungsdatei vorhanden.
Drucksensor ist verstopft (Gerät
darf nur bei feststofffreien Me-
dien verwendet werden, die
nicht zum Verkleben, Verkrus-
ten, Erstarren, Auskristallisieren
oder Polymerisieren neigen .)
Falsche Drehrichtung der Pum-
pe.
Keine oder keine korrekte Über-
mittlung der Drehzahlinformati-
on vom Frequenzumrichter an
das Gerät.
Drucksensor ist verstopft. (Gerät
darf nur bei feststofffreien Me-
dien verwendet werden, die
nicht zum Verkleben, Verkrus-
ten, Erstarren, Auskristallisieren
oder Polymerisieren neigen .)
PumpMeter
Beseitigung
1.
Pumpenkennlinie korrigie-
ren (mit Servicetool) oder
mit KSB in Verbindung set-
zen.
1.
Eingaben zu D1, D2 u. D2x
erneut prüfen und ggf. an-
passen.
2.
KSB Service kontaktieren
ggf. Gerät austauschen.
1.
Sicherstellen, dass bei dreh-
zahlvariablem Betrieb die
Frequenzinformation in
Form eines Analogsignals
(0...10 V entsprechend
0 V...f
) über PIN 5 be-
max
reitgestellt wird.
1.
Pumpenkennlinie korrigie-
ren (mit Service-Tool) oder
mit KSB in Verbindung set-
zen.
Mit KSB in Verbindung setzen.
1.
Verbindung prüfen und
Gerät durch Aus- und Wie-
dereinschalten zurückset-
zen.
Pumpenkennlinie korrigieren
(mit Service-Tool) oder mit KSB
in Verbindung setzen.
1.
Sensor austauschen (⇨ Ka-
pitel 5.5.2 Seite 25) .
1.
Sensor austauschen (⇨ Ka-
pitel 5.5.2 Seite 25) .
1.
Mit KSB in Verbindung set-
zen.
1.
Drucksensor und Messboh-
rung im Pumpengehäuse
reinigen.
1.
Drehrichtung der Pumpe
prüfen.
1.
Sicherstellen, dass bei dreh-
zahlvariablem Betrieb die
Frequenzinformation in
Form eines Analogsignals
(0...10 V entsprechend 0
V...f
) über PIN 5 bereit-
max
gestellt wird.
1.
Drucksensor und Messboh-
rung im Pumpengehäuse
reinigen.
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