Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für SKF CLP Serie
Inhaltszusammenfassung für SKF CLP Serie
- Seite 1 Montageanleitung CLP Pumpe Pumpe für Progressivanlagen Erstelldatum: 13.01.2022 Dokumentnr.: 951-171-064-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder Inbetriebnahme des Produktes und halten Sie sie zum Nachlesen griffbereit.
- Seite 2 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, DE - 69190 Walldorf erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als anwendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind.
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Seite 3: Steuerungen Und Befehlseinrichtungen
Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden. Alle hier nicht aufgeführten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen sind für dieses Produkt nicht relevant. Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Gültig für: CLP- Schmierstoffpumpen... -
Seite 4: Impressum
Um ein Höchstmaß an Sicherheit und Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führen wir detaillierte Schulungen durch. Es wird Werk Berlin empfohlen, diese Schulungen wahrzunehmen. Für weitere Motzener Straße 35/37 Informationen nehmen Sie Kontakt mit Ihrem SKF- 12277 Berlin Vertragshändler oder mit dem Hersteller auf. Deutschland Tel. +49 (0)30 72002-0... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
6.1 Einbaumaße ................22 Inhaltsverzeichnis 6.2 Montagebohrungen ............. 22 6.3 Einstellen der Fördermenge am Pumpenelement R ..23 Impressum ..................4 6.4 Druckbegrenzungsventil montieren ........23 Inhaltsverzeichnis ................5 6.5 Anschluss der Schmierstoffleitung ........23 Warnhinweise und Darstellungskonventionen ......7 6.6 Elektrischer Anschluss ............ - Seite 6 15.2 Übersicht Kabel und Anschlussmöglichkeiten ....40 15.3 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ ......41 15.4 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-M(A)(A)(7)(7)_ ...... 42 15.5 CL_-__1XX_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ ......43 15.6 CL_-__1XX_-X_FX-___X-M(A)(A)(4)(4)_ ......44 15.7 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-MXX(7)(7)_ ......45 15.8 CL_-__XXX_-X__X-___X-MXX(4)(4)_ ......46 15.9 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ ....47 15.10 CL_-__1XX_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ ..... 48 15.11 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-XXX(W)(W)_ ....... 49 15.12 CL_-__XXX_-X___-___X-XXX(W)(W)_......
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Seite 7: Warnhinweise Und Darstellungskonventionen
1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern Warnhinweise und gekennzeichnete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine nummerierte Aufzählung. Die Legende hat einen Darstellungskonventionen Nummernpräfix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt es Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe von vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer Darstellungen und Symbolen treffen, die die Navigation und das Abbildung nicht nur ein Objekt kennzeichnen. -
Seite 8: Sicherheitshinweise
Umbauten verboten. Arbeiten im Rahmen einer Reparatur oder Wartung dürfen Förderung von Schmierstoffen. nur mit den für das jeweilige Produkt von SKF angebotenen Das Produkt ist ausschließlich dazu bestimmt in eine andere Ersatz- und Zubehörteilen durchgeführt werden. Maschine eingebaut zu werden. -
Seite 9: Erstmalige Inbetriebnahme, Tägliche Inbetriebnahme
dürfen durch die Montage nicht beschädigt oder in ihrer • zur Förderung, Weiterleitung oder Bevorratung gefährlicher Funktion beeinträchtigt werden. Stoffe und Stoffgemische gemäß der CLP Verordnung Scheuerstellen bei der Montage vermeiden. Bewegliche oder (EG 1272/2008) bzw. GHS mit akuter oraler, dermaler, gelöste Teile während der Arbeit blockieren. -
Seite 10: Hinweis Zum Typenschild
1.9 Hinweis zum Typenschild 1.13 Hinweis zum UL-Prüfzeichen Auf dem Typenschild sind wichtige Kenndaten wie Das UL-Prüfzeichen bestätigt, dass für das Typenbezeichnung, Bestellnummer und gegebenenfalls Produkt eine UL-Zertifizierung über die regulatorische Merkmale angegeben. Um einen Verlust der Einhaltung von Sicherheitsbestimmungen der Daten durch ein eventuell unleserlich gewordenes Typenschild USA und Kanada vorliegt. -
Seite 11: Restrisiken
1.19 Restrisiken Tabelle 2 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung/Abhilfe Körperverletzung, Sachschaden durch A B C G H K Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Fallen von angehobenen Teilen. Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben. Körperverletzung, Sachschaden durch Angegebene Anziehmomente einhalten. -
Seite 12: Schmierstoffe
• Verwenden Sie nach Möglichkeit immer SKF Schmierstoffe. 2. Schmierstoffe Diese sind für den Einsatz in Schmieranlagen optimal geeignet. 2.1 Allgemeines • Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorhersehbare Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Verwendbarkeit Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwendungsfall des Schmierstoffs haben. -
Seite 13: Übersicht, Funktionsbeschreibung
Pumpengehäuse Oberteil, flach 3. Übersicht, Das Pumpengehäuse Oberteil flach (12a) wird standardmäßig bei Pumpen ohne M12-Stecker verwendet. Funktionsbeschreibung 3.2 Elektrische Anschlüsse Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Funktionen und Ausstattungsmerkmale der in dieser Anleitung Die elektrischen Anschlüsse (10.1 bis 10.4) dienen zur beschriebenen Pumpen. -
Seite 14: Taster Zusatzschmierung
3.3 Taster Zusatzschmierung < ACHTUNG Beschädigung der übergeordneten Bei Pumpen ohne Steuerung befindet sich optional ein Taster (14) zum Auslösen einer Zusatzschmierung rechts oder links im Maschine bei Ausfall der Pumpe durch Pumpengehäuse Oberteil. Eine Zusatzschmierung kann nur leeren Behälter während der Pausenzeit der Pumpe erfolgen. -
Seite 15: Technische Daten
4. Technische Daten Tabelle 4 Allgemeine Technische Daten Betriebsdruck max. 270 bar Einbaulage stehend Umgebungstemperatur -25 °C bis 65 °C Schalldruckpegel < 70 dB (A) Pumpenelemente max. 2 Stück Gewicht (leer) 5 kg Behältervolumen 1 Liter nominell Förderbare Schmierstoffe Schmierfette von NLGI 0 bis einschließlich NLGI 2 Befüllung Befüllnippel Befüllkupplung... -
Seite 16: Diagramm Relative Einschaltdauer
4.1 Diagramm relative Einschaltdauer Tabelle 5 A = Laufzeit der Pumpe in Minuten B = Minimal einzuhaltende Pausenzeit in Minuten... -
Seite 17: Anziehmomente
4.2 Anziehmomente Abb. 8 Pumpe an Verwendungsort 10 Nm ± 1,0 Nm 7.40 ft.lb. ± 0.74 ft.lb. Verschlussschraube in Gehäuse 10 Nm + 1,0 Nm 7.40 ft.lb. ± 0.74 ft.lb. Schmiernippel / optionaler Befüllanschluss in Gehäuse 10 Nm + 1,0 Nm 7.40 ft.lb. -
Seite 18: Hydraulische Anschlussbilder
4.3 Hydraulische Anschlussbilder Abb. 9 Pumpe mit Folgeplatte Pumpe mit Folgeplatte und Leermeldung Tabelle 6 Hydraulisches Anschlussbild nach ISO 1219-1:2019-01 1 = Behälter 5 = Leermeldung 2 = Pumpe P = Druckleitung 3 = Befüllnippel... -
Seite 19: Typenschlüssel
4.4 Typenschlüssel PUMP - CLP - - X 3 F X - Zulassungen X: = CE E: = CE + ECE (E1) Prüfzeichen Medium G: Schmierfett NLGI 0 bis einschließlich NLGI 2 Füllstandsüberwachung X: ohne 1: mit Leermeldung Steuerelement X: ohne Taster für Zusatzschmierung Y: mit Taster für Zusatzschmierung, rechts Z: mit Taster für Zusatzschmierung, links Spannungsversorgung... - Seite 20 Tabelle 7 Auslässe Code Auslass Code Auslass Befüllnippel Pumpenelement Kartuschenbefüllung Pumpenelement Kartuschenbefüllung (schraubbar, Muffe M26x1,5) Pumpenelement Befüllkupplung (steckbar, mit Filter) Pumpenelement KR (regulierbar) Befüllkupplung (steckbar, ohne Filter) verschlossen (Verschlussschraube) Tabelle 8 Elektrische Anschlüsse Oben rechts bzw. oben links Unten links bzw. unten rechts Code Anschluss Code...
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Seite 21: Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5. Lieferung, Rücksendung, 5.4 Lagerungstemperaturbereich Lagerung Bei nicht mit Schmierstoff gefüllten Teilen entspricht die zulässige Lagerungstemperatur dem zulässigen 5.1 Lieferung Umgebungstemperaturbereich (siehe Technische Daten). Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle 5.5 Lagerbedingungen für mit Transportschäden und anhand der Lieferpapiere auf Schmierstoff gefüllte Produkte Vollständigkeit zu prüfen. -
Seite 22: Montage
6.2 Montagebohrungen 6. Montage < Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Technischen ACHTUNG Daten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der Montage auf Beschädigung der übergeordneten Maschine Folgendes zu achten: und der Pumpe möglich Die Montagebohrungen nur an nicht tragenden •... -
Seite 23: Einstellen Der Fördermenge Am Pumpenelement R
Gehen Sie zur Montage folgendermaßen vor: 6.3 Einstellen der Fördermenge am 1. Verschlussstopfen aus dem Pumpenelement (5) entfernen. Pumpenelement R 2. Druckbegrenzungsventil (5.3) in Pumpenelement (5) einschrauben. Anziehmoment = 6 Nm -0,5 Nm. 3. Vorgang für jedes montierte Pumpenelement wiederholen. HINWEIS Die Fördermenge des Pumpenelements R kann nur Abb. -
Seite 24: Elektrischer Anschluss
• Die Schmierstoffhauptleitung sollte aufsteigend verlaufen und HINWEIS an der höchsten Stelle entlüftbar sein. Schmierleitungen sind Die Kabel so anschließen, dass keine Zugkräfte auf das grundsätzlich so zu verlegen, dass sich an keiner Stelle Produkt übertragen werden können. Lufteinschlüsse bilden können. •... -
Seite 25: Erstmalige Inbetriebnahme
7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzuführen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. Tabelle 1 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme JA NEIN... -
Seite 26: Zusatzschmierung Auslösen
7.4 Fehlermeldung quittieren 7.3 Zusatzschmierung auslösen Um eine Fehlermeldung bei Pumpen ohne interne Steuerung HINWEIS mit Füllstandsüberwachung zu quittieren, sehen Sie bitte in der Eine Zusatzschmierung kann nur während der Pausenzeit Dokumentation der übergeordneten Maschine, der der Pumpe ausgelöst werden. Maschinensteuerung nach. -
Seite 27: Betrieb
8. Betrieb Abb. 17 SKF Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes beschränken sich im Wesentlichen auf die Kontrolle der Pumpe auf Beschädigungen und korrekte Funktion. < ACHTUNG Beschädigung der Pumpe und Luft im Schmiersystem möglich Bei Pumpen ohne Leermeldung ist der Füllstand regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig... -
Seite 28: Regelmäßiges Befüllen Mit Kartusche
8.3 Regelmäßiges Befüllen mit Kartusche 1. Kartusche mit dem Befüllanschluss (7.1) verbinden. 2.Behälter bis kurz unter die - MAX - Markierung füllen. 3. Kartusche vom Befüllanschluss (7.1) der Pumpe lösen. 4. Schutzkappen wieder auf den Befüllanschluss (7.1) der Pumpe und der Kartusche schrauben. Abb. -
Seite 29: Wartung Und Reparatur
9. Wartung und Reparatur 9.1 Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überprüfen und ggf. -
Seite 30: Reinigung
10. Reinigung 10.4 Filter des Befüllanschlusses reinigen Muss der Filter des Befüllanschlusses 169-460-406 aufgrund 10.1 Grundsätzliches von Verschmutzungen gereinigt werden, gehen Sie wie nachfolgend beschrieben vor: Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der 1. Lösen Sie den Befüllanschluss am Sechskant (7.1) mit einem Reinigungsmittel und -geräte und die zu verwendende Gabelschlüssel SW 27. -
Seite 31: Entlüftungsrohr Reinigen
10.5 Entlüftungsrohr reinigen HINWEIS Beim Entlüftungsrohr handelt es sich um eine Option, die nicht über den SKF Konfigurator ausgewählt werden kann und nicht in allen Pumpen vorhanden ist. Das leicht zu reinigende Entlüftungsrohr kann separat bestellt werden (siehe Ersatzteile). Der Einsatz des Entlüftungsrohres bietet sich an, wenn die CLx Pumpe in schmutziger Umgebung eingesetzt wird oder die Gefahr besteht, dass sich dort (z.B. -
Seite 32: Störung, Ursache Und Beseitigung
11. Störung, Ursache und Beseitigung Tabelle 11 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung • Spannungsversorgung zur Pumpe unterbrochen – übergeordnete Maschine ausgeschaltet – Anschlusskabel der Pumpe gelöst oder defekt – externe Sicherung defekt Pumpe läuft nicht • Pumpe befindet sich in der Pausenzeit •... -
Seite 33: Reparaturen
12. Reparaturen 13. Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung < WARNUNG Verletzungsgefahr Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. Vor allen Reparaturen sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage • Unbefugte fernhalten Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist •... -
Seite 34: Ersatz- Und Zubehörteile
14. Ersatz- und Zubehörteile Ersatzteile dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht erlaubt. Zubehörteile dienen zur Erweiterung, Ergänzung des Funktionsumfangs oder zur Montage des Produktes. Tabelle 12 14.1 Pumpenelemente Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Pumpenelement 5 inkl. -
Seite 35: Adapter Mit Befüllnippel
Tabelle 15 14.4 Adapter mit Befüllnippel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Adapter mit Befüllnippel ST 1/4 nach SAE inkl. Dichtung 519-33840-1 Adapter mit Befüllnippel A2 AR 1/4 inkl. Dichtung 519-33959-1 Adapter mit Befüllnippel ST AR 1/4 inkl. Dichtung 519-33955-1 Schutzkappe für Befüllnippel (rot) 898-210-050 Tabelle 16 14.5 Verschlussschraube... -
Seite 36: Befüllanschluss, Schwenkbar Mit Filter
Tabelle 19 14.8 Befüllanschluss, schwenkbar mit Filter Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss mit Nippel für 995-997-296 Schnellverschlusskupplung zur Befüllung mit Schmierfett von unten über das Gehäuseunterteil mit Filter (320 μm) Tabelle 20 14.9 Befüllanschluss, steckbar Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss zur Befüllung mit Schmierfett von 5590-00000002 unten über das Gehäuseunterteil... -
Seite 37: Befüllanschluss Mit Schmierstoffrückführung
Tabelle 22 14.11 Befüllanschluss mit Schmierstoffrückführung Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss zur Befüllung mit Schmierstoff von 995-997-300 unten über das Gehäuseunterteil mit Schmiernippel R1/4 gemäß DIN 71412 und Schmierstoffrückführung über Schneidringverschraubung nach DIN 2353-L für Rohre Ø 6 Tabelle 23 14.12 Befüllanschluss ohne Schmierstoffrückführung Bezeichnung Stk. -
Seite 38: Montagewinkel
Tabelle 25 14.14 Montagewinkel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Montagewinkel 5590-00000015 Bestehend aus: 2 x Montagewinkel 4 x Scheibe 8,4 DIN 7349 Tabelle 26 14.15 Anschlusskabel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Anschlusskabel 10 m mit Bajonettsteckdose (4/2-polig) 664-34167-9 Anschlusskabel 10 m mit Bajonettsteckdose (7/5-polig) 664-34428-3 Anschlusskabel 10 m mit Würfelstecker Anschlussdose (schwarz) 664-36078-7... -
Seite 39: Anhang
15. Anhang 15.1 Anschlusspläne Tabelle 28 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Pink Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet Grau HINWEIS Nicht alle Begriffe und Symbole müssen in jedem Anschlussplan enthalten sein. Befinden sich mehrere Anschlusspläne in einer Anleitung, erfolgt die Zuordnung zu einer konkreten Pumpenvariante entsprechend den auf dem Anschlussplan angegebenen Typenschlüsselmerkmalen. -
Seite 40: Übersicht Kabel Und Anschlussmöglichkeiten
15.2 Übersicht Kabel und Anschlussmöglichkeiten Tabelle 30 Stecker Farbe Sachnummer Länge Querschnitt Schutzart 664-34428-3 10 m 7 x 1,5 mm IP6K9K Bajonett 7-polig A-codiert RD/YE BN/YE 664-34167-9 10 m 4 x 0,5 mm IP6K9K WH/RD WHBN Bajonett 4-polig A-codiert 664-36078-7 10 m 4 x 0,5 mm IP67... - Seite 41 15.3 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ HINWEIS Die Bedeutung der einzelnen Typenschlüsselmerkmale finden Sie im Typenschlüssel in dieser Anleitung. Die konkreten Typenschlüsselmerkmale zu Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Typenschild an der Pumpe. Tabelle 31 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen ...
- Seite 42 15.4 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-M(A)(A)(7)(7)_ Tabelle 32 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 7-poliger Bajonettstecker Taster für Zusatzschmierung Leermeldung 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 25 1)Kontakt schließt bei Minimum Füllstand...
- Seite 43 15.5 CL_-__1XX_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ Tabelle 33 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 7-poliger Bajonettstecker Leermeldung 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 26 1)Kontakt schließt bei Minimum Füllstand...
- Seite 44 15.6 CL_-__1XX_-X_FX-___X-M(A)(A)(4)(4)_ Tabelle 34 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) Leermeldung 12 oder 24 VDC 4-poliger Bajonettstecker Mobile Anwendung Abb. 27 1)Kontakt schließt bei Minimum Füllstand...
- Seite 45 15.7 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-MXX(7)(7)_ Tabelle 35 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 7-poliger Bajonettstecker Taster für Zusatzschmierung 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 28...
- Seite 46 15.8 CL_-__XXX_-X__X-___X-MXX(4)(4)_ Tabelle 36 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 4-poliger Bajonettstecker 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 29...
- Seite 47 15.9 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ Tabelle 37 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) Taster für Zusatzschmierung 24 VDC Würfelstecker Leermeldung Industrieanwendung Abb. 30 1)Kontakt schließt bei Minimum Füllstand...
- Seite 48 15.10 CL_-__1XX_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ Tabelle 38 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) Leermeldung 24 VDC Würfelstecker Industrieanwendung Abb. 31 1)Kontakt schließt bei Minimum Füllstand...
- Seite 49 15.11 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-XXX(W)(W)_ Tabelle 39 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen Würfelstecker (3+PE) Taster für Zusatzschmierung 24 VDC Industrieanwendung Abb. 32...
- Seite 50 15.12 CL_-__XXX_-X___-___X-XXX(W)(W)_ Tabelle 40 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen Würfelstecker (3+PE) 24 VDC Industrieanwendung Abb. 33...
- Seite 51 15.13 Tabelle China RoHS Tabelle 41...
- Seite 52 ® SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2022 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. 951-171-064-DE 13.01.2022...