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Kemppi Master M 358 Bedienungsanleitung
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Kemppi Master M 358 Bedienungsanleitung

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Master M 358
Bedienungsanleitung - DE
Master M 358
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© Kemppi
1921980 / 2241
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Verwandte Anleitungen für Kemppi Master M 358

Inhaltszusammenfassung für Kemppi Master M 358

  • Seite 1 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Master M 358 © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE INHALT 1. Allgemeines 1.1 Beschreibung der Ausrüstung 1.2 Master M 358 1.2.1 Drahtvorschubmechanismus 1.2.2 Bedienpanel 1.3 Kühlgerät Master M Cooler (optional) 2. Installation 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) 2.3 Installation der Anlage auf einem Fahrwagen (optional)
  • Seite 3 4.4 Fehlerbehebung 4.5 Fehlercodes 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) 4.7 Entsorgung 5. Technische Daten 5.1 Master M 358 5.2 Kühleinheit Master M 5.3 Bestellinformationen Master M 358 5.4 Drahtvorschub-Verschleissteile 5.5 Schweißprogrammpakete/Work Packs © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 4: Allgemeines

    Diese Anweisungen beschreiben die Verwendung der Schweißausrüstung Master M 358 von Kemppi, die sowohl auf nor- males als auch auf gepulstes MIG/MAG-Schweißen ausgelegt ist. Master M 358 ist ausgelegt auf den Einsatz mit den Kemppi-Schweißbrennern des Typs Flexlite GX mit Euro-Anschluss. Master M 358 kann auch zum WIG*- und MMA**-Schweißen verwendet werden.

  • Seite 5: Beschreibung Der Ausrüstung

    Alle Gerätemodelle des Typs M 358 sind mit einen Drahtvorschubmechanismus mit vier Rollen und einem maximalen Drahtspulendurchmesser von 300 mm ausgestattet. Für die Beschreibung der Teile des Gerätetyps Master M 358, siehe "Master M 358" auf Seite 7. Bedienpanele M 358 •...

  • Seite 6: Seriennummer

    • Gehäuseheizung für Drahtvorschubgerät • Luftfilter für Stromquelle Weitere Informationen über optionales Zubehör erhalten Sie bei Ihrem örtlichen Kemppi-Händler. IDENTIFIKATION DER AUSRÜSTUNG Seriennummer Die Seriennummer der Maschine ist dem Typenschild oder einer anderen Position auf dem Gerät zu entnehmen. Bitte nennen Sie die richtige Seriennummer des Produkts, wenn Ersatzteile bestellt oder Reparaturen vor- genommen werden müssen.

  • Seite 7: Master M 358

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 1.2 Master M 358 Front Transportgriff (auch zum Heben, wenn die Stromquelle nicht auf einem Kühlgerät oder einem Wagen installiert ist) Bedienpanel (und aufklappbare Bedienpanelabdeckung) Arbeitsleuchten mit Lichtschalter in der Mitte >> Lichtschalter: Erstes Betätigen schaltet das Licht ein (volle Helligkeit), zweites Betätigen dimmt das Licht (mitt- lere Helligkeit), drittes Betätigen schaltet das Licht aus...

  • Seite 8: Rückseite

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Rückseite Anschluss für Schutzgasschlauch Netzkabel Ein-/Aus-Schalter Hintere Verriegelung >> Zur Verriegelung oben auf der Kühleinheit oder auf einem Wagen. Innenraum Drahtvorschubgehäuse Gas-Rotameter Polaritätsklemmen Drahtvorschubtaste >> Drahtvorschub bei abgeschaltetem Lichtbogen Gastesttaste >> Den Schutzgasfluss testen und die Gasleitung spülen Drahtvorschubmechanismus (siehe dazu "Drahtvorschubmechanismus"...

  • Seite 9: Drahtvorschubmechanismus

    Für das Auswechseln der Drahtvorschubrollen, siehe "Installation und Austausch der Vorschubrollen" auf Seite 21. Für das Auswechseln der Drahtvorschubrohre, siehe "Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren" auf Seite 23. 1.2.2 Bedienpanel Dieser Abschnitt beschreibt die Bedienelemente und Funktionen des Bedienpanels der Master M 358 (TFT/LCD). Linker Steuerknopf (mit Drucktastenfunktion) Rechter Steuerknopf (mit Drucktastenfunktion)
  • Seite 10 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Verwendung des Bedienpanels siehe "Verwendung des Bedienpanels" auf Seite 36. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 11: Kühlgerät Master M Cooler (Optional)

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 1.3 Kühlgerät Master M Cooler (optional) Front Deckel des Kühlbehälters Füllstandsanzeiger für Kühlflüssigkeit Knopf für Zirkulation der Kühlflüssigkeit: >> Wenn Sie den Knopf gedrückt halten, wird die Pumpe aktiviert und die Kühlflüssigkeit zirkuliert im gesamten System.

  • Seite 12: Installation

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2. INSTALLATION Schließen Sie die Maschine erst nach Abschluss der Installation an das Stromnetz an. Modifizieren Sie die Schweißmaschinen in keiner Weise, mit Ausnahme der Änderungen und Einstellungen gemäß den Anweisungen des Herstellers. Stellen Sie die Maschine auf eine horizontale, stabile und saubere Oberfläche. Schützen Sie die Maschine vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

  • Seite 13: Installieren Des Netzsteckers Der Stromquelle

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle Das Netzkabel und der Netzstecker dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker angeschlossen werden. Schließen Sie das Gerät nicht an das Stromnetz an, bevor die Installation abgeschlossen ist. Den dreiphasigen Stecker entsprechend den Anforderungen des Master M-Geräts und den örtlichen Vorgaben anschlie- ßen.

  • Seite 14: Installieren Der Kühleinheit (Optional)

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) Die Master M Kühleinheit darf nur von zugelassenem Servicepersonal installiert werden. Benötigte Werkzeuge: Entfernen Sie die kleine Steckerabdeckung auf der Rückseite der Stromquelle. Verlegen Sie die Anschlusskabel der Kühleinheit so, dass sie bei den nächsten Schritten zugänglich bleiben.
  • Seite 15 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie die Geräte mit zwei Schrauben (M5x12) vorne und zwei Schrauben (M5x12) hinten aneinander. Schließen Sie die Kabel der Kühleinheit an. Setzen Sie die kleine Steckerabdeckung wieder auf. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 16: Installation Der Anlage Auf Einem Fahrwagen (Optional)

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.3 Installation der Anlage auf einem Fahrwagen (optional) Für Master M werden vier optionale Fahrwagen angeboten: Ein 4-Rad-Fahrwagen mit Gasflaschenhalter (P45MT), ein 4- Rad-Fahrwagen ohne Gasflaschenhalter (P43MT), ein 2-Rad-Fahrwagen mit Gasflaschenhalter (T25MT) und ein 2-Rad- Fahrwagen ohne Gasflaschenhalter (T35A).
  • Seite 17 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2-Rad-Fahrwagen T35A: Der Wagen muss beim Schweißen horizontal stehen. Für Angaben zum Heben der Master M-Ausrüstung, siehe "Hebezeuge" auf Seite 74. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 18: Anschließen Des Schweißbrenners

    Bedienungsanleitung - DE 2.4 Anschließen des Schweißbrenners Die Master M ist für den Einsatz mit Schweißbrennern des Typs Kemppi Flexlite GX konzipiert. Für die Bedie- nungsanleitung der Flexlite GX, siehe userdoc.kemppi.com. Prüfen Sie immer, ob Drahtliner, Stromdüse und Gasdüse für die Aufgabe geeignet sind.

  • Seite 19: Installation Des Massekabels

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.5 Installation des Massekabels Das Massekabel an den Massekabelanschluss der Master M anschließen. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 20: Installation Eines Fernreglers (Optional)

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.6 Installation eines Fernreglers (optional) Fernregler sind optional. Um die Fernregelung zu aktivieren, den Fernregler an die Master M-Schweißausrüstung anschließen. Der Fernregelmodus kann über die Einstellungsoptionen des Bedienpanels eingestellt und angepasst wer- den ("Bedienpanel: Geräteeinstellungen" auf Seite 52).

  • Seite 21: Installation Und Austausch Der Vorschubrollen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.7 Installation und Austausch der Vorschubrollen Ersetzen Sie die Vorschubrollen wenn sich der Durchmesser oder das Material des Zusatzwerkstoffs ändern. Die Vor- schubrollen gemäß den Tabellen in "Drahtvorschub-Verschleissteile" auf Seite 94 auswählen. Das Drahtvorschubgehäuse öffnen.
  • Seite 22 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE An den Montagebolzen der Druckrollen sind Zentralachsen befestigt, während die Zentralachsen der Vorschubrollen als Antriebswellen fungieren, die direkt am Drahtvorschubmechanismus/Motor befestigt sind. Die Vorschubrollen und Druckrollen entfernen. Befolgen Sie die vorherigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge, um die Drahtvorschubrollen zu installieren. Rich- ten Sie die Kerbe auf der Unterseite der Vorschubrolle am Stift auf der Antriebswelle aus.

  • Seite 23: Installieren Und Ersetzen Von Drahtführungsrohren

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.8 Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren Der Drahtvorschubmechanismus umfasst drei Drahtführungsrohre. Ersetzen Sie diese wenn sich der Durchmesser oder das Material des Fülldrahts ändert. Die Drahtführungsrohre gemäß den Tabellen in "Drahtvorschub-Verschleissteile" auf Seite 94 auswählen.

  • Seite 24: Installation Und Wechsel Der Drahtspule

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.9 Installation und Wechsel der Drahtspule Achten Sie immer darauf, dass die Vorschubrollen für den jeweiligen Zusatzwerkstoff (Durchmesser und Material) geeig- net sind. Weitere Informationen finden Sie unter "Drahtvorschub-Verschleissteile" auf Seite 94. Erst den Schweißbrenner an der Master M anbringen, dann die Drahtspule montieren.

  • Seite 25: Installation Des Zusatzwerkstoffes

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Bei Bedarf die Spulenbremse einstellen. Dazu den Feststellknopf der Spulenbremse in der Mitte der Spulennabe dre- hen. Installation des Zusatzwerkstoffes: Lösen Sie das Ende des Zusatzwerkstoffs von der Spule und schneiden Sie alle verformten Abschnitte ab, damit das Ende gerade ist.
  • Seite 26 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Lösen Sie die Druckhebel, um die Vorschubrollen zur Seite zu bewegen. Den Draht einführen in: das Einlassführungsrohr (a), das mittlere Drahtführungsrohr (b) und das Aus- lassführungsrohr (c), das den Draht dem Schweißbrenner zuführt. Den Draht bis zum Drahtliner in den Brennerschlauch einschieben.
  • Seite 27 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Schließen Sie die Druckhebel, damit der Zusatzwerkstoff zwischen den Vorschubrollen gesperrt ist. Passen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit den Druckeinstellungsrollen an. Der Druck ist für beide Vor- schubrollenpaare gleich. Die abgestuften Skalen auf dem Druckhebel zeigen den Anpressdruck, der auf die Vorschubrollen angewendet wird. Pas- sen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen gemäß...
  • Seite 28 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Den Zusatzwerkstoff durch Betätigen der Drahtvorschubtaste (*) in den Schweißbrenner einführen. Stoppen Sie, wenn der Draht die Stromdüse des Schweißbrenners erreicht. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit kann auf dem Bedienfeld eingestellt werden. Achten Sie auf den Draht, wenn er die Stromdüse erreicht und aus dem Brenner austritt.

  • Seite 29: Installieren Der Gasflasche Und Testen Des Gasdurchsatzes

    - Verwenden Sie nicht den gesamten Inhalt der Flasche. - Es muss immer ein geprüftes Regelventil mit Durchflussmesser verwendet werden. Wenden Sie sich bitte an Ihren Kemppi-Händler vor Ort, um Gas und Geräte auszuwählen. Ohne Fahrwagen mit Gasflaschenhalterung: Platzieren Sie die Gasflasche an einem geeigneten, sicheren Ort.
  • Seite 30 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Falls noch nicht erfolgt, den Schweißbrenner an das Gerät anschließen (siehe "Anschließen des Schweißbrenners" auf Seite 18). Den Gasschlauch an das Schweißgerät anschließen. Öffnen Sie das Gasflaschenventil. Um den Gasdurchsatz zu prüfen und einzustellen, den Gasprüfknopf (*) betätigen. Verwenden Sie entweder den ein- gebauten Rotameter oder einen externen Flowmeter und Regler zum Messen und Einstellen.

  • Seite 31: Schweißprogramme Kaufen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 2.11 Schweißprogramme kaufen Das Gerät Master M 358 wird mit einem vorinstallierten Schweißprogramm-Paket (Work Pack) ausgeliefert. Diese vor- installierten Schweißprogramme decken die grundlegenden Schweißaufgaben mit dem automatischen 1-MIG-Schweiß- verfahren und gepulsten Verfahren ab. Zusätzliche Schweißprogramme, Wise-Funktionen (WiseSteel, WiseFusion, WisePenetration+) und MAX-Verfahren (MAX Cool, MAX Position, MAX Speed) können gemäß...

  • Seite 32: Betrieb

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3. BETRIEB Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie bitte sicher, dass alle notwendigen Installationsarbeiten gemäß Anwei- sungen und Maschineneinrichtung durchgeführt wurden. Schweißen an brand- und explosionsgefährdeten Standorten ist verboten! Die Klappe des Drahtvorschubs muss beim Schweißen geschlossen bleiben.

  • Seite 33: Vorbereiten Des Schweißsystems Für Den Einsatz

    Steckdose. Vorbereitung der Kühleinheit Befüllen Sie den Kühlmittelbehälter der Kühleinheit mit Kemppi Kühlflüssigkeit. Für Anweisungen zum Befüllen der Küh- leinheit, siehe "Kühleinheit befüllen und Kühlmittel zirkulieren lassen" auf der nächsten Seite. Zum Schweißen müssen Sie das Kühlmittel durch das System pumpen, indem Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf am vorderen Panel der Kühleinheit drücken.

  • Seite 34: Kühleinheit Befüllen Und Kühlmittel Zirkulieren Lassen

    Bedienungsanleitung - DE 3.1.1 Kühleinheit befüllen und Kühlmittel zirkulieren lassen Füllen Sie die Kühleinheit mit 20-40 %-iger Kühlmittellösung, zum Beispiel mit der Kemppi Kühlflüssigkeit. Öffnen Sie die Kappe der Kühleinheit. Füllen Sie die Kühlmittellösung in die Kühleinheit. Nicht über die Maximalmarkierung befüllen.

  • Seite 35: Kalibrieren Des Schweißkabels

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.2 Kalibrieren des Schweißkabels Der Widerstand des Schweißkabels kann mit der integrierten Kabelkalibrierungsfunktion ohne zusätzliches Messkabel gemessen werden. Diese Kalibrierungsfunktion ist nur im MIG-Betriebsmodus verfügbar. Das Massekabel mit dem Schweißgerät und dem Werkstück verbinden.

  • Seite 36: Verwendung Des Bedienpanels

    Bedienungsanleitung - DE 3.3 Verwendung des Bedienpanels Das Master M 358 Bedienpanel weist hochentwickelte Funktionsmerkmale für das MIG-Schweißen auf, sowie die Option, Master M 358 auch für die Schweißverfahren WIG (Gleichstrom) und E-HAND zu verwenden. Das automatische 1-MIG-Verfahren ist zusammen mit den Kemppi-Schweißprogrammen sowie den Wise-Funktionen und MAX-Verfahren (optional) erhältlich.

  • Seite 37: Bedienpanel: Home-Ansicht

    Info-Ansicht Nach jeder Schweißung wird kurz eine Schweißzusammenfassung (Schweißdaten) angezeigt. 3.3.1 Bedienpanel: Home-Ansicht Die Startansicht des Bedienpanels der Master M 358 ist auch die Hauptansicht für das Schweißen. Angaben zu den Speicherkanälen Angewandte Schweißparameter und -funktionen Drahtvorschubgeschwindigkeit (MIG) oder Schweißstrom (WIG, MMA) Aktives Schweißverfahren...

  • Seite 38: Bedienpanel: Weld Assist

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE • MIG Manuell: Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit • 1-MIG: Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit • Pulse MIG: Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit • DPulse MIG: Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit und Umschalten zwischen den Pulsstufen mit der Ein- stellknopftaste • WIG/MMA: Schweißstromeinstellung Rechter Bedienknopf: •...

  • Seite 39: Bedienpanel: Kanäle

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Weld Assist gibt Empfehlungen für folgende Schweißparameter: >> Schweißprozess >> DV-Geschwindigkeit >> Gasdurchsatz >> Schweißgeschwindigkeit >> Getrennte Werte für Wurzellagen und Fülllagen (sofern zutreffend). Die Empfehlung von Weld Assist für die Schweißeinstellungen bestätigen. Dazu die Option Speichern wählen.

  • Seite 40: Wechseln Des Speicherkanals

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE auf Seite 36). Die Anzahl der verfügbaren Speicherkanäle ist je nach Betriebsmodus unterschiedlich: MIG (100 Kanäle), WIG (10 Kanäle) und E-Hand (10 Kanäle). Die in den Einstellungen des Bedienpanels eingestellte Betriebsart bestimmt, für welchen Hauptschweißprozess die Speicherkanäle angezeigt werden.

  • Seite 41: Bedienpanel: Ansicht Schweißanweisungen

    Das Registrierungsverfahren wie auf der Registrierungsseite beschrieben abschließen. Sie müssen dort die Seriennummer und die vierstellige Sicherheits-PIN Ihrer Master M 358 eingeben. Diese ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben. Die kostenlose Testregistrierung umfasst die Module WeldEye Welding Procedures und WeldEye ArcVision.
  • Seite 42 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Verwenden von dWPS: Die gewünschte dWPS zum Anzeigen und Auswählen einer Schweißlage auswählen. Dazu den rechten Ein- stellknopf drehen und dessen Taste betätigen. Wenn eine dWPS und eine Schweißlage bereits mit dem aktiven Speicherkanal verknüpft sind, wird diese Schweiß- anweisung direkt in der Ansicht WPS geöffnet.
  • Seite 43 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Wenn bereits ein Speicherkanal mit der Schweißlage verknüpft ist, können die ausgewählte Schweißlage und der Standardspeicherkanal mit der Option Aktivieren ausgewählt werden. Wenn noch kein Speicherkanal mit der Schweißlage verknüpft ist, kann diese mit einem gegebenen Speicherkanal verknüpft werden („Verknüpften Kanal auswählen“).

  • Seite 44: Bedienpanel: Schweißparameter

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.3.5 Bedienpanel: Schweißparameter Die Ansicht Schweißparameter enthält eine Start- und Stoppkurve zur Einstellung der wichtigsten Parameter für eine Schweißung. Der untere Abschnitt der Ansicht listet die verfügbaren Einstellungen für den ausgewählten Schweiß- prozess auf. Die Auswahl des Schweißverfahrens basiert auf dem aktiven Speicherkanal und dessen Einstellungen.

  • Seite 45: Schweißparameter Und Funktionsbeschreibungen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Schweißparameter und Funktionsbeschreibungen MIG- und 1-MIG-Schweißparameter Die hier aufgeführten Parameter stehen für die Einstellung mit dem MIG- und 1-MIG-Verfahren zur Verfügung. Parameter Parameterwert Beschreibung Verfahren MIG, 1-MIG, Pulse, DPulse, MAX Cool, Die Auswahl der MIG-Schweißverfahren hängt vom MAX Speed, MAX Position aktiven Schweißprogramm ab.
  • Seite 46 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Spannung Min/Max = Gemäß Schweiß- Einstellen der Schweißspannung und der Unter- gerätespezifikationen, Abstufung 0,1 und Obergrenze für die Einstellung der Schweiß- spannung. Diese Parameter stehen nur für die Anpassung in MIG zur Verfügung. Bei 1-MIG wird die Spannung durch das Schweißprogramm definiert.

  • Seite 47: Mig-Schweißparameter

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 1-MIG-Schweißparameter Die hier aufgeführten Parameter stehen für die Einstellung mit dem 1-MIG-Verfahren zur Verfügung. Parameter Parameterwert Beschreibung Brennertaster-Logik 2T, 4T, Powerlog (2 Ebenen oder 3 Schweißbrenner können mehrere alternative Tas- Ebenen) ter-Betriebsarten haben (Taster-Logiken). Am gebräuchlichsten sind 2T und 4T.

  • Seite 48: Schweißparameter Pulse/Dpulse

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Schweißparameter Pulse/DPulse Die hier aufgeführten Parameter stehen zusätzlich zu den Schweißparametern für MIG und 1-MIG zum Einstellen zur Verfügung. Parameter Parameterwert Beschreibung Pulsstrom % -10 ... + 15 %, Abstufung 1 Die Pulsstrom-Feinabstimmung relativ zum Strom mit den Schweißverfahren...
  • Seite 49 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Frequenz MAX Speed 100 ... 800 Hz, Auto, Abstufung 10 Einstellung der Frequenz für MAX-Speed. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 50: Wig-Schweißparameter

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Parameter MAX Position Die hier aufgeführten Parameter sind prozessspezifisch für MAX Position Parameter Parameterwert Beschreibung Frequenz MAX Position -0.5 ... +0,5 Hz, Abstufung 0,1 Feinabstimmung der Frequenz von MAX Standardeinstellung = 0 Position. Pulsstrom %...

  • Seite 51: Bedienpanel: Schweißhistorie

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Stromstärke 15 bis 350 A, Abstufung 1 Schweißstromeinstellung. Standardeinstellung = 50 A 3.3.6 Bedienpanel: Schweißhistorie Die Schweißhistorie sammelt die Informationen der letzten 10 Schweißungen in einer Ansicht zur späteren Überprüfung. Um die Berechnungsart der Durchschnittswerte der Schweißdaten zu ändern (mit oder ohne Slopephasen), siehe "Bedi- enpanel: Geräteeinstellungen"...

  • Seite 52: Bedienpanel: Geräteeinstellungen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.3.8 Bedienpanel: Geräteeinstellungen Einstellungen ändern Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den gewünschten Einstellungsparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Bedienknopf, um den Einstellungsparameter für die Anpassung auszuwählen. Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den Einstellungswert auszuwählen.
  • Seite 53 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Modus MIG/WIG/MMA Hinweis: Hinweis: Beim WIG-Schweißen muss auch die Polarität (+/-) umge- schaltet werden. Weitere Informationen finden Sie unter "Ändern der Schweiß- polarität" auf Seite 72. Fernregelung AUS/Fernregler/Brenner Wenn der Fernregler nicht ange- Standardeinstellung = AUS schlossen ist, ist diese Auswahl nicht ver- fügbar.
  • Seite 54 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Sprache Verfügbare Sprachen Damit lässt sich die Anzeigesprache des Bedienfelds aus der Liste der ange- botenen Sprachen auswählen. Anzeigedauer Schweißdaten 0 ... 30 s, Abstufung 1 Damit wird festgelegt, ob und wie lange 0 = AUS die Schweißdatenzusammenfassung...

  • Seite 55: Bedienpanel: Anwendung Von Schweißprogrammen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.3.9 Bedienpanel: Anwendung von Schweißprogrammen Um ein MIG-Schweißverfahren und ein Programm auszuwählen und anzuwenden, muss ein entsprechender Spei- cherkanal erstellt werden. Beim Anlegen des Speicherkanals für ein bestimmtes MIG-Schweißverfahren kann die Auswahl der Schweißprogramme anhand der angebotenen MIG-Schweißverfahren eingegrenzt werden: Manual, 1-MIG, MAX Speed (optional), MAX Posi-...
  • Seite 56 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Nach Abschluss die Option Schweißprogrammauswahl unten aufrufen, um die geeigneten Schweißprogramme anzuzeigen. Wählen Sie ein Schweißprogramm. >> Das ausgewählte Schweißprogramm wird nun in der Filteransicht angezeigt. Zum Speichern zur Option Speichern scrollen und diese auswählen.

  • Seite 57: Bedienpanel: Schweißdaten-Anzeige

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.3.10 Bedienpanel: Schweißdaten-Anzeige Nach jeder Schweißung wird kurz eine Schweißzusammenfassung angezeigt. Um die Berechnungsart der Durch- schnittswerte der Schweißdaten zu ändern (mit oder ohne Slopephasen), siehe "Bedienpanel: Geräteeinstellungen" auf Seite 52. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 58: Zusätzliche Hinweise Zu Funktionen Und Merkmalen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.4 Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen Dieser Abschnitt fasst die Funktionen und Merkmale der Master M 358 zusammen und erklärt ihre Verwendung. 3.4.1 Funktionen der Taster-Logik Die Tasterlogik kann in der Ansicht Schweißparameter ausgewählt werden.

  • Seite 59: 1-Mig

    Bedi- enpanels den linken Einstellknopf drehen. >> Um während des Schweißens die Feineinstellung der Wärmeleistung vorzunehmen, in der Startansicht des Bedi- enpanels den rechten Einstellknopf drehen. Weitere Informationen zu Wise-Produkten finden Sie unter www.kemppi.com. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 60: Wisepenetration+ Funktion

    Startansicht des Bedi- enpanels den rechten Einstellknopf drehen. Weitere Informationen zu Wise-Produkten finden Sie unter www.kemppi.com. 3.4.5 WiseSteel Funktion Die Schweißfunktion WiseSteel ändert herkömmliche MIG/MAG-Lichtbögen derart, dass höherwertige Schweißnähte ermöglicht werden. WiseSteel verbessert die Lichtbogenkontrolle, reduziert Schweißspritzer und trägt dazu bei, ein opti- mal geformtes Schmelzbad zu schaffen.
  • Seite 61 Schweißnähten ermöglicht und die Arbeiten beschleunigt. Die Impulse sind für den Schweißer nicht spürbar. Form und Steuerung des Stroms kommen dem konventionellen Sprühlichtbogen nahe. Weitere Informationen zu Wise-Produkten finden Sie unter www.kemppi.com. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 62: Pulse Welding

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.5 Pulse welding Die Vorteile des Pulsverfahrens sind die höhere Schweißgeschwindigkeit und Abschmelzleistung im Vergleich zum Kurz- lichtbogenschweißen, ein geringerer Wärmeeintrag im Vergleich zum Sprühlichtbogenschweißen, ein spritzerfreier Über- gangslichtbogen und ein glattes Aussehen der Schweißnaht. Das Pulsverfahren ist für alle Arten von Positionsschweißen geeignet.

  • Seite 63: Verfahren Max Position

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE >> Um die Wärmeleistung beim Schweißen oder in der Startansicht des Bedienpanels feineinzustellen, den rech- ten Einstellknopf des Bedienpanels drehen. MAX Cool unterstützt folgende Kombinationen von Fülldraht und Schutzgas: • Fe massiv und Ar + 8 bis 25 % CO (1,0 mm, 1,2 mm) •...
  • Seite 64 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE >> In der Ansicht Schweißparameter kann die Frequenz für MAX Speed eingestellt werden. >> Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen oder in der Startansicht des Bedienpanels einzustellen, den linken Einstellknopf des Bedienpanels drehen. Die Auswirkung der Anpassung auf die Blechstärke wird ebenfalls angezeigt.

  • Seite 65: Drahtlose Verbindung (Wlan)

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.6 Drahtlose Verbindung (WLAN) Um die Schweißausrüstung mit dem lokalen drahtlosen Netzwerk zu verbinden: Auf dem Bedienpanel die WLAN-Ansicht aufrufen. Die WLAN-Funktion aktivieren. Dazu den rechten Einstellknopf drehen und betätigen. Die SSID (Service Set Identifier) des lokalen drahtlosen Netzwerks eingeben, also den Namen des WLAN-Netzwerks.

  • Seite 66: Digital Welding Procedure Specification (Dwps)

    Die Digital Welding Procedure Specification (dWPS) ist eine Schweißanweisung in digitalem Format, die zum Beachten der Schweißparameter der Master M 358 eingestellt werden kann. Die Schweißanweisungen kann auf dem Display des Bedienpanels angezeigt und/oder ein Speicherkanal kann mit einer Schweißanweisung verknüpft werden. Das Bedi- enpanel der Master M 358 bietet dazu mehrere Möglichkeiten:...

  • Seite 67: Weldeye Mit Dcm

    Das Registrierungsverfahren wie auf der Registrierungsseite beschrieben abschließen. Sobald Sie sich für die Test- version registriert haben wird das Gerät mit WeldEye ArcVision verbunden. Sie müssen dort die Seriennummer und die vierstellige Sicherheits-PIN Ihrer Master M 358 eingeben. Diese ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben.

  • Seite 68: Entdecken Sie Weldeye - Die Universelle Schweißmanagementsoftware

    Um eine Sicherungskopie zu erstellen, die Geräteeinstellungen aufrufen und die Option Sicherung auswählen. Zum Wiederherstellen mittels Sicherungskopie, die Geräteeinstellungen aufrufen und die Option Wiederherstellen auswählen. Die Abdeckung des USB-Anschlusses öffnen und den USB-Speicherstick an das Bedienpanel der Master M 358 anschließen. © Kemppi...

  • Seite 69: Update Mittels Usb

    Den USB-Speicherstick vorbereiten. Dazu die ZIP-Datei mit der Firmware/Software in das Stammverzeichnis des Speichersticks kopieren. Schalten Sie das Schweißgerät ein. Die Abdeckung des USB-Anschlusses öffnen und den USB-Speicherstick an das Bedienpanel der Master M 358 anschließen. Der Update-Vorgang startet automatisch. Die Anweisungen auf dem Bildschirm befolgen.
  • Seite 70 Den USB-Speicherstick nach dem gleichen Verfahren wie bei den Software-Updates (vorheriges Kapitel) und den Anweisungen auf dem Bildschirm an das Bedienpanel der Master M 358 anschließen. Das Bildschirmschonerbild wird während des Hochfahrens und nach einer vordefinierten Zeit der Inaktivität des Bedi- enpanels angezeigt.

  • Seite 71: Verwendung Des Fernreglers

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.7 Verwendung des Fernreglers Fernregler HR43 Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen, drehen Sie den Knopf am Fernregler. Um den Speicherkanal statt der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem Fernregler zu ändern, die Einstellung der Fern- regelung in "Bedienpanel: Geräteeinstellungen" auf Seite 52 ändern.

  • Seite 72: Ändern Der Schweißpolarität

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.8 Ändern der Schweißpolarität Für das WIG-Schweißen muss die Schweißpolarität geändert werden. Auch für bestimmte Fülldrähte muss die Schweiß- polarität geändert werden. Die empfohlene Schweißpolarität ist auf der Fülldrahtverpackung angegeben. Vor dem Handhaben von Elektroteilen sicherstellen, dass das Schweißgerät vom Stromnetz getrennt ist.
  • Seite 73 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Die Kabel entsprechend der Polaritätsempfehlung an die Polaritätsklemmen anschließen. Die Unterlegscheiben und Schrauben wieder anbringen. Mit 17 Nm Drehmoment anziehen. Die Gummischutzabdeckungen wieder anbringen. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 74: Hebezeuge

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 3.9 Hebezeuge Sollte eine Gasflasche auf dem Wagen installiert sein, versuchen Sie NICHT, den Fahrwagen inkl. der Gasflasche anzu- heben. 4-Rad-Fahrwagen: Stellen Sie sicher, dass die Schweißmaschine ordnungsgemäß am Fahrwagen befestigt ist. Verbinden Sie die vierteilige Kette oder die vierteiligen Gurte der Hebevorrichtung mit den vier Hebepunkten am Wagen auf beiden Seiten der Schweißmaschine.

  • Seite 75: Wartung

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 4. WARTUNG Bedenken Sie die Einsatzhäufigkeit der Schweißmaschine und das Arbeitsumfeld, wenn Sie routinemäßige War- tungsarbeiten planen. Die sachgerechte Verwendung der Schweißmaschine und regelmäßige Wartungsarbeiten helfen Ihnen dabei, unnötige Stillstandzeiten und Gerätefehler zu vermeiden.

  • Seite 76: Tägliche Wartung

    • Prüfen Sie alle Kabel und Anschlüsse. Verwenden Sie die Teile nicht, wenn sie beschädigt sind. Wenden Sie sich für Ersatz an Ihren Kemppi Händler oder Ihre Kemppi Vertretung. • Die Vorschubrollen des Drahtvorschubs und den Anpresshebel überprüfen. Reinigen und schmieren Sie gege- benenfalls mit einer kleinen Menge leichtem Maschinenöl.

  • Seite 77: Periodische Instandhaltung

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 4.2 Periodische Instandhaltung Die regelmäßige Wartung darf nur von qualifizierten Servicemitarbeitern ausgeführt werden. Elektroarbeiten dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker ausgeführt werden. Vor dem Abnehmen der Abdeckplatte trennen Sie die Stromquelle vom Netzstrom. Warten Sie rund 2 Minuten, bevor Sie den Kondensator entladen.

  • Seite 78: Reparaturwerkstätten

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 4.3 Reparaturwerkstätten Kemppis Kundendienst führt Wartungsarbeiten des Schweißsystems gemäß dem Kemppi Wartungsvertrag durch. Die wichtigsten Aspekte der Wartungsverfahren in der Werkstatt sind: • Reinigung der Maschine • Wartung der Schweißwerkzeuge • Prüfen der Anschlüsse und Schalter •...

  • Seite 79: Fehlerbehebung

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 4.4 Fehlerbehebung Die Liste der Probleme und der möglichen Ursachen ist nicht vollständig, behandelt aber einige typischen Situa- tionen, die bei normalen Betriebsbedingungen des Schweißsystems eintreten können. Schweißgerät: Problem Empfohlene Maßnahmen Das Schweißgerät schaltet sich nicht ein Prüfen Sie, ob das Netzkabel richtig eingesteckt ist.
  • Seite 80 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Schmutzige und/oder minderwertige Schweißnaht Prüfen Sie, ob das Schutzgas aufgebraucht ist. Prüfen Sie, ob das Schutzgas ungehindert fließen kann. Prüfen Sie, ob es sich um den richtigen Gastyp für die Anwen- dung handelt. Prüfen Sie die Polarität von Brenner/Elektrode.

  • Seite 81: Fehlercodes

    Einschaltdauer wurde über- Kühleinheit nicht ausschalten. Flüssigkeit zir- schritten oder zu hohe Umge- kulieren lassen, bis sie von den Lüftern abge- bungstemperaturen. kühlt wird. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kun- dendienst. © Kemppi 1921980 / 2241...
  • Seite 82 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Kühlflüssigkeit zirkuliert nicht Keine Kühlflüssigkeit oder Zir- Flüssigkeitsstand in der Kühleinheit prüfen. kulation ist blockiert. Schläuche und Anschlüsse auf Verstopfungen prüfen. Kühleinheit nicht gefunden Kühlung ist im Einstellungsmenü Anschlüsse der Kühleinheit prüfen. Stellen Sie eingeschaltet, aber Kühleinheit ist...

  • Seite 83: Installieren Und Reinigen Des Luftfilters Der Stromquelle (Optional)

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) Ein optionaler Luftfilter für die Stromquelle kann separat erworben werden. Der Luftfilter wird mit einem festen Gehäuse geliefert, das direkt auf den Lufteinlass der Stromquelle montiert werden kann.

  • Seite 84: Reinigung

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Reinigung Entfernen Sie den Luftfilter von der Stromquelle, indem Sie die Clips am Rand des Luftfiltergehäuses lösen. Pusten Sie den Luftfilter mit Druckluft sauber. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 85: Entsorgung

    Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, umweltverantwortlichen Entsorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer ver- pflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammelzentrale zu übergeben. Durch Anwendung dieser Europäischen Richtlinien tragen Sie zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei.

  • Seite 86: Technische Daten

    Bedienungsanleitung - DE 5. TECHNISCHE DATEN Technische Daten: • Für die technischen Daten des Master M-Geräts, siehe "Master M 358" auf der nächsten Seite. • Für die technischen Daten der Kühleinheit Master M Cooler, siehe "Kühleinheit Master M" auf Seite 91. Zusätzliche Informationen: •...

  • Seite 87: Master M 358

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 5.1 Master M 358 Master M 358 G Master M 358 358 G Merkmal Wert Netzanschlussspannung 3 bis 50 Hz 380 - 460 V ±10 % Netzanschlusskabel HO7RN-F 4 mm² Eingangsleistung bei maximalem 14 kVA Nennstrom 21.3 ...
  • Seite 88 5,850 GHz Lithium-Ionen-Akku SAMSUNG SDI: INR18650-26J, 3,6 V, 2600 mAh LG CHEM: ICR18650HE4, 3,6 V; 2500 mAh Normen IEC 60974-1, -10 Master M 358 GM Master M 358 358 GM Merkmal Wert Netzanschlussspannung 3 bis 50 Hz 220 - 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 %...
  • Seite 89 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Effektiver Versorgungsstrom bei 220 bis 230 V 13.3 ... 10,8 A 1eff 1eff bei 380 bis 460 V 13.5 ... 10,8 A 1eff 1eff Leistungsaufnahme im Leerlauf MIG / WIG bei 400 20 W 1idle Leistungsaufnahme im Leerlauf...
  • Seite 90 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Maximaler Schutzgasdruck 0,5 MPa Bedienpanel Eingebaut LCD 5,7 Zoll Betriebstemperaturbereich -20 bis +40 ºC Lagertemperaturbereich -40 bis +60 ºC EMV-Klasse Schutzart IP23S Außenabmessungen L x B x H 602 x 298 x 447 mm Außenabmessungen der Ver-...

  • Seite 91: Kühleinheit Master M

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 5.2 Kühleinheit Master M Master M Cooler Master M Cooler Merkmal Wert Spannung 380 – 460 V +/- 10 % Maximaler Versorgungsstrom bei 380 - 460 V 0,7 A 1max Kühlleistung bei 1 l/min 1,0 kW Empfohlenes Kühlmittel...
  • Seite 92 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Gewicht Gewicht ohne Zubehör 14,9 kg Normen IEC 60974-2, -10 © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 93: Bestellinformationen Master M 358

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE 5.3 Bestellinformationen Master M 358 Für Bestellinformationen und optionales Zubehör für Master M 358, siehe Kemppi.com. © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 94: Drahtvorschub-Verschleissteile

    Die Verschleißteilsets enthalten empfohlene Kombinationen aus Vorschubrolle und Draht- führungsrohr für ausgewählte Zusatzwerkstoffe und Drahtdurchmesser. Die Verschleißteile für den Drahtvorschub können nachbestellt werden über Configurator.kemppi.com. In den Tabellen bezieht sich Standard auf Kunststoffvorschubrollen und Heavy-Duty (HD) auf Metallvorschubrollen. Die zuerst genannten Materialien beziehen sich auf die primäre Eignung und die in Klammern genannten Materialien auf die...

  • Seite 95: Vorschubrollen

    Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Drahtführungsrohre Zusatzwerkstoff Durch- Mittleres Füh- Zusatzwerkstoff Einlassführungsrohr Auslassführungsrohr messer (mm) rungsrohr Fe, MC/FC (SP007293) (SP007273) SP016613 0.8−0.9 SP007536 (SP007274) SP016614 SP007537 (SP007275) SP016615 SP007538 (SP007276) SP016616 Vorschubrollen In der folgenden Tabelle sind die verfügbaren Vorschubrollen Typ Standard aufgeführt.
  • Seite 96 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE V-Nut, gerändelt U-Nut © Kemppi 1921980 / 2241...

  • Seite 97: Schweißprogrammpakete/Work Packs

    Die Schweißprogrammpakete enthalten eine Reihe von Standard-Schweißprogrammen, die das Schweißen mit zum Bei- spiel automatischen 1-MIG und gepulstem Schweißen ermöglichen. Weitere Angaben zu den verfügbaren Schweiß- programmoptionen für Master M und zum Installieren der Schweißprogramme sowie zu Software-Updates erhalten Sie bei Ihrem Kemppi-Händler vor Ort oder auf Kemppi.com Work Pack 1-MIG: Schweißprogramm...
  • Seite 98 Master M 358 Bedienungsanleitung - DE Work Pack Pulse: Das Work Pack Pulse enthält ebenfalls alle Schweißprogramme des Arbeitspakets 1-MIG. Schweißprogramm Verfahren Drahtwerkstoff Drahtdurchmesser Schutzgas Beschreibung Puls AlMg5 Standard Puls AlMg5 Standard Puls AlSi5 Standard Puls AlSi5 Standard Puls CuSi3 Standard: Löten...

Diese Anleitung auch für:

Master m 358 gMaster m 358 gmMaster m coolerMaster m cooler mv

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