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VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit druckmittler
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit Druckmittler
VEGABAR 81
4 ... 20 mA/HART
Document ID: 45018

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 4 … 20 mA/HART Document ID: 45018...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Anzeige- und Bedienmodul einsetzen ................34 Bediensystem ........................ 35 Messwertanzeige ......................36 Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 37 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 37 Menüübersicht ....................... 50 Parametrierdaten sichern ....................52 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................53 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 3 11.3 Maße ..........................81 11.4 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 90 11.5 Warenzeichen ........................ 90 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche: Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2022-04-20 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Eu-Konformität

    Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Typschild Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Produktcode Feld für Zulassungen Technische Daten Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    • Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •...
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 81 auch zur elektro- Elektronischer Differenz- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Secondary-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Primary-/Secondary-Sen- sor-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Secondary-Sensors. Der VEGABAR 81 ist mit einem Druckmittler ausgestattet. Er besteht Druckmittler aus einer Edelstahlmembran und einer Druckmittlerflüssigkeit.
  • Seite 10 Absolutdruck: die Messzelle enthält Vakuum und ist gekapselt. Der Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert. Dichtungskonzept Das Messsystem ist komplett verschweißt und so gegenüber dem Prozess abgedichtet. Die Abdichtung des Prozessanschlusses gegenüber dem Prozess erfolgt durch eine geeignete Dichtung. Sie ist bauseits beizustellen, VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 11: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 81 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 12: Zubehör

    Standards zur Verfügung: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen, Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Geräte an den Pro- Gewinde- und Hygienead- zess. apter VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 13 3 Produktbeschreibung Gewinde- und Hygieneadapter ermöglichen die einfache Adaption von Geräten mit Standard-Gewindeanschluss an prozessseitige Hygieneanschlüsse. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 14: Montieren

    Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 15: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 7: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 16: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 17 Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 9: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 18: Filterelement - Position Ip69K-Ausführung

    Je nach Aufbau ist dazwischen noch eine Übertragungsleitung (z. B. Kapillarleitung). Die Komponenten dürfen auf keinen Fall getrennt werden. Neben der Kapillarleitung ist insbesondere die Druckmittlermembran mit einer Materialstärke von nur ~0,1 mm das empfindlichste Bauteil. Geringste Undichtheiten im Übertragungssystem führen zu • Verlust von Druckmittlerflüssigkeit VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 19: Handhabung

    Druckmittlersysteme mit "Vakuumservice" können bei höheren Prozesstemperaturen und höherem Vakuum eingesetzt werden. Sie finden die zugehörigen Diagramme im Kapitel "Druckmittler bei Vakuumanwendungen". Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 20 Abb. 13: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in Rohrleitungen VEGABAR 81 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 21: Füllstandmessung

    Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 15: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 22: Externes Gehäuse

    4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 16: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 23: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Erdpotenzial zu legen. Im Sensor sollte die Kabelschirmung direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpe- dant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 24: Anschließen

    Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge- zogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben- dreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 25: Einkammergehäuse

    Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia- und die Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 26: Elektronik- Und Anschlussraum

    Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 19: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 27: Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang

    4...20mA 4...20mA Abb. 21: Anschlussraum Zweikammergehäuse, Zusatzelektronik "Zusätzlicher Stromausgang" Erster Stromausgang (I) - Spannungsversorgung und Signalausgang Sen- sor (HART) Zusätzlicher Stromausgang (II) - Spannungsversorgung und Signalausgang (ohne HART) Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 28: Ex-D-Ia-Zweikammergehäuse

    Abb. 23: Elektronikraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) Hinweis: Bei Verwendung eines Ex-d-ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 29: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter

    Abb. 25: Sicht auf den Elektronikraum mit VEGADIS-Adapter zum Anschluss der externen Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS-Adapter Interne Steckverbindung M12 x 1-Steckverbinder Belegung des Steckver- binders Abb. 26: Sicht auf den M12 x 1-Steckverbinder Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 30: Gehäuse Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Blau (-): zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Druckausgleichskapillare mit Filterelement Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 28: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 31: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    Abb. 29: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 30: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 32: Anschlussbeispiel

    Für externe Anzeige- und Bedieneinheit bzw. Secondary-Sensor Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel zu- sätzlicher Stromausgang 4...20mA 4...20mA Abb. 32: Anschlussbeispiel VEGABAR 81 zusätzlicher Stromausgang Versorgungs- und Signalstromkreis Sensor Signalstromkreis zusätzlicher Stromausgang Eingangskarte SPS Sensor Stromkreis Eingangskarte SPS Klemme 1 (+) pas-...

  • Seite 33: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 34: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 33: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 35: Bediensystem

    – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 36: Messwertanzeige

    Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. Mit der Taste Taste "[->]" wählen Sie die gewünschte Sprache aus, "OK" bestätigen Sie die Auswahl und wechseln ins Hauptmenü. Eine spätere Änderung der getroffenen Auswahl ist über den Menü- punkt "Inbetriebnahme - Display, Sprache des Menüs" jederzeit möglich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 37: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Diagnose: Informationen z. B. zu Gerätestatus, Schleppzeiger, Simulation Weitere Einstellungen: Datum/Uhrzeit, Reset, Kopierfunktion Info: Gerätename, Hard- und Softwareversion, Werkskalibrierdatum, Sensormerkmale Hinweis: Zur optimalen Einstellung der Messung sollten die einzelnen Unter- menüpunkte im Hauptmenüpunkt "Inbetriebnahme" nacheinander VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 38: Anwendung

    Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie das Secondary Device für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie kein Secondary Device angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 39: Abgleicheinheit

    Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Abgleich Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 40 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Zero-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 41 Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. Min.-Abgleich - Füllstand Gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 42 Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. Die eingestellte Integrationszeit ist für Füllstand- und Prozessdruck- messung sowie für alle Anwendungen der elektronischen Differenz- druckmessung wirksam. Die Werkseinstellung ist eine Dämpfung von 0 s. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 43: Linearisierung

    Die Werkseinstellung ist Ausgangskennlinie 4 … 20 mA, der Störmo- de < 3,6 mA. Im Menüpunkt "Stromausgang Min./Max." legen Sie das Verhalten Stromausgang (Min./ Max.) des Stromausganges im Betrieb fest. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 44 Englisch • Französisch • Spanisch • Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Japanisch • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 45: Beleuchtung

    Schleppzeiger Druck Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Druck" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für die Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 46: Weitere Einstellungen

    60 Minuten. 6.5.4 Weitere Einstellungen Datum/Uhrzeit In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt. Es erfolgt keine Umstellung auf Sommer-/Winterzeit. Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgeführte Reset Parametereinstellungen zurückgesetzt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 47 Das Speichern erfolgt erst nach Freigabe. Spezialparameter In diesem Menüpunkt gelangen Sie in einen geschützten Bereich, um Spezialparameter einzugeben. In seltenen Fällen können einzelne Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 48: Stromausgang (Größe)

    "Stromausgang Abgleich" zu, auf welche Messwerte sich 4 mA (0 %) und 20 mA (100 %) des Stromausganges beziehen. Wird als Messgröße die Messzellentemperatur gewählt, so beziehen sich z. B. 0 °C auf 4 mA und 100 °C auf 20 mA. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 49: Geräteausführung

    Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Sensormerkmale In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 50: Menüübersicht

    Min. Strom: 3,8 mA, 4 mA 3,8 mA Max. Strom: 20 mA, 20,5 mA 20,5 mA Bedienung sperren Gesperrt, Freigegeben Freigegeben Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Ausgewählte Sprache Parameter nur aktiv, wenn Gerät mit Secondary Device verbunden VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 51 0 … 100 °C entspricht 4 … 20 mA HART-Betriebsart HART-Adresse, Stromausgang Adresse 00, analoger Stromausgang Spezialparameter Service-Login Kein Reset Info Menüpunkt Parameter Gerätename VEGABAR 81 Geräteausführung Hard- und Softwareversion Werkskalibrierdatum Datum Sensormerkmale Auftragsspezifische Merkmale VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 52: Parametrierdaten Sichern

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 53: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Hinweis: Bei Speisegeräten mit integriertem HART-Widerstand (Innen- widerstand ca. 250 Ω) ist kein zusätzlicher externer Widerstand erforderlich. Dies gilt z. B. für die VEGA-Geräte VEGATRENN 149A, VEGAMET 381 und VEGAMET 391. Auch marktübliche Ex-Speise- trenner sind meist mit einem hinreichend großen Strombegrenzungs- widerstand ausgestattet. In diesen Fällen kann der Schnittstellenad- apter parallel zur 4 …...

  • Seite 54: Parametrieren

    In der Vollversion ist zusätzlich eine erweiterte Druckfunktion zur vollständigen Projektdokumentation sowie die Speichermöglichkeit von Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 55: Parametrierdaten Sichern

    Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Parametrierdaten sichern Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 56: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. In der HART-Kommunikation werden die Universal Commands und ein Teil der Common Practice Commands unterstützt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 57: Diagnose, Asset Management Und Service

    Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 58: Asset-Management-Funktion

    Am Gerät wird gearbeitet, der Messwert ist vorübergehend ungültig (z. B. während der Simulation). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwert ist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B. Elektroniktemperatur). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 59 Gerät zur Reparatur einsenden rung Fehler im EEPROM F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Byte 4, Bit 1 von Byte 0 … 5 Fehler in der Geräteein- Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen stellung Resets VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 60: Function Check

    Sensor laden M501 Stützstellen sind nicht stetig Linearisierungstabelle prüfen Bit 1 von steigend, z. B. unlogische Wer- Byte 14 … 24 Fehler in der nicht Tabelle löschen/neu anlegen tepaare aktiven Linearisierungs- tabelle VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 61: Störungen Beseitigen

    Gerät austauschen bzw. je nach Gerä- kleiner 3,6 mA teausführung zur Reparatur einsenden Verhalten nach Störungs- Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. beseitigung die in Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen bzw. auf Plausibilität und Vollständigkeit zu überprüfen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 62: Elektronikeinsatz Tauschen

    Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, 24 Stunden Service- Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 63: Softwareupdate

    9 Diagnose, Asset Management und Service Abb. 41: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6.

  • Seite 64: Vorgehen Im Reparaturfall

    Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 65: Ausbauen

    Sollten personenbezogene Daten auf dem zu entsorgenden Altgerät gespeichert sein, löschen Sie diese vor der Entsorgung. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 66: Anhang

    Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Erdungsklemme 316Ti/316L Kunststoffbeschichtungen (z. B. PTFE, PFA, ECTFE) dienen nicht dem Korrosionsschutz, sondern sind nur als Abrasionsschutz oder als Antihaftbeschichtung geeignet. Glas bei Aluminium-, Edelstahl Feinguss- und Ex d-Gehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 67: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    +800 bar/+80 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 68: Einschaltphase Hochlaufzeit Bei Betriebsspannung U

    Max. zulässiger Turn Down Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Einschaltphase Hochlaufzeit bei Betriebsspannung U Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s Anlaufstrom (für Hochlaufzeit) ≤ 3,6 mA Ausgangsgröße Details zur Betriebsspannung siehe Spannungsversorgung Ausgangssignal 4 … 20 mA/HART VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 69 Bürdenwiderstand siehe Spannungsversorgung Dämpfung (63 % der Eingangsgröße), 0 … 999 s einstellbar Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur Letzter Messwert bei SIL nicht möglich. Die Ausgangswerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 70 45 … 75 % Ʋ Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend, Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage abhängig von der Druckmittlerausführung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 71 Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) 0,3 % 0,15 % -40°C -20°C 40°C 60°C 80°C 20°C -0,15 % -0,3 % Abb. 43: Thermische Änderung Stromausgang Zusätzlicher Temperatureinfluss durch Druckmittler Die Angaben beziehen sich auf Membranwerkstoff 316L sowie Druckmittlerflüssigkeit Silikonöl. Sie dienen nur zur Abschätzung. Die tatsächlichen Werte hängen von Durchmesser, Werkstoff und Stärke der Membran sowie von der Druckmittlerflüssigkeit ab. Sie stehen auf Anfrage zur Verfü- gung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 72: Umgebungsbedingungen

    Silikonöl VE 2, KN 2 Standard -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) mit Kühlelement -40 … +250 °C (-40 … +482 °F) mit Kapillare Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 73: Mechanische Beanspruchung

    100 °C 150 °C (-104 °F) (122 °F) (212 °F) (302 °F) Abb. 44: Temperaturderating VEGABAR 81, Prozessanschlüsse Alloy 400 (2.4360) Prozesstemperatur Prozessdruck Mechanische Beanspruchung Vibrationsfestigkeit Ʋ Standardausführungen 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Ʋ...
  • Seite 74 Verbindungskabel Messwertaufnehmer - externes Gehäuse, mechanische Daten Ʋ Aufbau Adern, Zugentlastung, Druckausgleichskapillare, Schirmgeflecht, Metallfolie, Mantel Ʋ Standardlänge 5 m (16.40 ft) Ʋ Max. Länge 180 m (590.5 ft) IP66/IP68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 75 Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Ausgabe Über das jeweilige Ausgangssignal Spannungsversorgung Betriebsspannung U 9,6 … 35 V DC Betriebsspannung U mit eingeschalteter 16 … 35 V DC Beleuchtung Verpolungsschutz Integriert VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 76 Der aufgeführte Energiebedarf beeinhaltet die Spannungsversorgung eines HART-Sensors mit 4 mA (Multid- rop-Betrieb) und 12 V Betriebsspannung. Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 77: Druckmittler Bei Vakuumanwendungen

    Temperatur Gasteilchen frei werden, die in der Druckübertra- gungsflüssigkeit gelöst sind. Sie wird damit kompressibel, was zu Messwertverfälschungen führt. Deshalb können Druckmittlersysteme je nach Druckübertragungsflüssigkeit, Prozesstemperatur und Druckwert im Vakuum nur eingeschränkt eingesetzt werden. Um den Einsatzbereich zu erwei- tern, bieten wir optional einen sogenannten Vakuumservice an. Die folgenden Grafiken zeigen typische Einsatzbereiche für unterschiedliche Druckübertragungs- flüssigkeiten. Die Kennlinien sind beispielhaft und können je nach Prozessanschluss und Membran- werkstoff auch abweichend davon verlaufen. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 78 1000 -100 T °C Abb. 45: Einsatzbereich für Silikonöl VE 2.2, KN 2.2 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 46: Einsatzbereich für Silikonöl KN 17 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 79 1000 -100 T °C Abb. 47: Einsatzbereich für Hochtemperaturöl VE 32, KN 32 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 48: Einsatzbereich für Halocarbonöl KN 21 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 80 1000 -100 T °C Abb. 49: Einsatzbereich für medizinisches Weißöl KN 92 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 50: Einsatzbereich für Neobee M-20 KN 59 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 81: Maße

    11 Anhang 11.3 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") (3.31") ø 79 mm ø 79 mm (3.11")

  • Seite 82: Aluminiumgehäuse In Schutzart Ip66/Ip68 (1 Bar)

    ½ NPT Abb. 54: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 83: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Edelstahlgehäuse in Schutzart IP69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 56: Gehäuseausführung in Schutzart IP69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 84: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 57: VEGABAR 81, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 85 GE G½ A außen PN 160, ISO 228-1; Membran: innenliegend; > 105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ A außen PN 600, DIN 3852-E; Membran: frontbündig GL G1 A außen PN 600, ISO 228-1; Membran: frontbündig GN G1½ PN 600, DIN 3852-A; Membran: frontbündig VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 86 6…100 3.74" 2.15" 2.36" Rd78x " 6.14" 1.97" RD44x " inch RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 59: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 87 4 x ø19 2" 19,5 120,7 4 x ø20 48,3 4 x ø19 3" 24,3 152,4 Abb. 60: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 88 4 x ø0.79" 3.62" 0.08" 2" 1.9" 1.85" 4 x ø0.75" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 61: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 89: Vegabar 81, Flansch- Und Zellendruckmittler Mit Kapillarleitung

    0.79" 4.02" 4.92" 0.71" 2.32" 16..100 0.79" 4.02" 2.32" 7.87" 0.79" 5.43" 0.71" 3.5" 16..100 6.3" 0.79" 3.5" 5.43" Abb. 62: VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung Flanschdruckmittler mit Kapillarleitung Zellendruckmittler Kapillarleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...

  • Seite 90: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 91 Elektrischer Anschluss 23, 24 Erdung 23 Ereignisspeicher 57 Fehlercodes 59, 60 HART 49 Lagekorrektur 39 Linearisierung 43 Messanordnung 19, 20, 21 Messsystem 10 Messwertspeicher 57 NAMUR NE 107 58 Parametrierbeispiel 39 Prozessdruckmessung 20 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 92 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2022 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Telefon +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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