Herunterladen  Diese Seite drucken

Vega VEGABAR 81 Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden

Werbung

Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit Druckmittler
VEGABAR 81
Profibus PA
Document ID: 45020

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

  Andere Handbücher für VEGA VEGABAR 81

   Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 Profibus PA Document ID: 45020...
  • Seite 2 : Inhaltsverzeichnis

    Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 34 Sicherung der Parametrierdaten ..................47 In Betrieb nehmen mit PACTware Den PC anschließen ...................... 48 Parametrierung ....................... 48 Sicherung der Parametrierdaten ..................49 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 3 11.1 Technische Daten ......................60 11.2 Kommunikation Profibus PA ................... 69 11.3 Maße ..........................71 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand:2013-10-30 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 4 : Zu Diesem Dokument

    Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 5 : Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung".
  • Seite 6 : Messbereich - Zulässiger Prozessdruck

    Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 7 : Produktbeschreibung Aufbau

    • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen...
  • Seite 8 : Arbeitsweise

    – Zusatzanleitung "Heizung für Anzeige- und Bedienmodul" (optional) – Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 81 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 81 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung.
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 81 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- Anwendungsbereich bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Die an den Prozess angepassten Druckmittlersysteme des VEGA- BAR 81 ermöglichen die Messung auch von hochkorrosiven und...
  • Seite 10 : Verpackung, Transport Und Lagerung

    Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM" (Document-ID 27835). VEGACONNECT Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT ermöglicht die Anbindung kommunikationsfähiger Geräte an die USB-Schnittstelle eines PCs. Zur Parametrierung dieser Geräte ist die Bediensoftware PACTware mit VEGA-DTM erforderlich. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 11 (Document-ID 32628). Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 81 eine elektronische Differenzdruckmessung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweili- gen Slave-Sensors. Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für...
  • Seite 12 3 Produktbeschreibung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Profibus PA" (Document-ID 42767). VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 13 : Montieren

    Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 14 : Belüftung Und Druckausgleich

    Abb. 4: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 81 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 15 Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 6: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung 1 Einkammergehäuse Aluminium, Edelstahl Feinguss 2 Zweikammergehäuse Aluminium, Edelstahl Feinguss Drehbarer Metallring 4 Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 16 : Prozessdruckmessung

    Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 17 4 Montieren Abb. 9: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitungen VEGABAR 81 Absperrventil Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 18 <100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 19 : Füllstandmessung

    VEGABAR 81 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 12: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 20 : Externes Gehäuse

    Abb. 13: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 14: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 21 : An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. In Anlagen ohne Potenzialausgleich mit beidseitiger Kabelschirm- auflage legen Sie den Kabelschirm am Speisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. In der Anschlussbox bzw. im T-Verteiler darf VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 22 : Anschließen

    2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen 4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 15: Anschlussschritte 5 und 6 - Einkammergehäuse VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 23 : Einkammergehäuse

    Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia-, die Ex-d- und die Ex-d-ia-Ausführung. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 24 : Zweikammergehäuse

    Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 6 7 8 Abb. 18: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse Information: Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 25 : Zweikammergehäuse Ex D

    Der parallele Betrieb einer externen Anzeige- und Bedieneinheit und eines Anzeige- und Bedienmoduls im Anschlussraum wird nicht unterstützt. Zweikammergehäuse Ex d Elektronikraum 6 7 8 Abb. 20: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse 4 Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 26 : Zweikammergehäuse Mit Dis-Adapt

    Abb. 21: Anschlussraum Zweikammergehäuse Ex d Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse mit DIS-ADAPT Elektronikraum Abb. 22: Sicht auf den Elektronikraum DIS-ADAPT Interne Steckverbindung Steckverbinder M12 x 1 Belegung des Steckver- binders Abb. 23: Sicht auf den Steckverbinder Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 27 : Gehäuse Ip 66/ip 68 (1 Bar)

    Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 24: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 25: VEGABAR 81 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 28 5 An die Spannungsversorgung anschließen Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 26: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 27: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 29 : Einschaltphase

    • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 30 : In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen

    Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 29: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 31 : Bediensystem

    Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. Bediensystem Abb. 31: Anzeige- und Bedienelemente 1 LC-Display Bedientasten • Tastenfunktionen [OK]-Taste: – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 32 : Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Wahlschalter auf dem Elektronikeinsatz sind ab Werk auf die Sensor- adresse 126 eingestellt. Das bedeutet, dass die Sensoradresse über das Anzeige- und Bedienmodul veränderbar ist. 2. Messstellenname In diesem Menüpunkt vergeben Sie einen passenden Messstellenna- men. Zulässig sind Namen mit maximal 19 Zeichen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 33 Geben Sie den Prozentwert und den zugehörigen Wert für den Max.- Füllstand ein. 7. Min.-Abgleich In diesem Menüpunkt führen Sie den Min.-Abgleich für Füllstand durch Geben Sie den Prozentwert und den zugehörigen Wert für den Min.- Füllstand ein. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 34 : Parametrierung - Erweiterte Bedienung

    Die Adresswahlschalter im Elektronikraum des Gerätes (hard- waremäßige Adresseinstellung) • Das Anzeige- und Bedienmodul (softwaremäßige Adresseinstel- lung) • PACTware/DTM (softwaremäßige Adresseinstellung) Hardwareadressierung Die Hardwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- schaltern auf dem Elektronikeinsatz des VEGABAR 81 eine Adresse VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 35 Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 81 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü.
  • Seite 36 Die Einbaulage des Gerätes kann besonders bei Druckmittlersyste- korrektur men den Messwert verschieben (Offset). Die Lagekorrektur kompen- siert diesen Offset. Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 37 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 38 Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Inbetriebnahme - span- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich 1. Mit [->] den Menüpunkt span-Abgleich auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 39 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 90 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 40 Änderungen. Die PIN wird dabei dauerhaft aktiviert/deaktiviert. Bei aktiver PIN sind nur noch folgende Bedienfunktionen ohne PIN- Eingabe möglich: • Menüpunkte anwählen und Daten anzeigen • Daten aus Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul einlesen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 41 • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Das VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan- dessprache eingestellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie die Anzeige der Messwerte auf und 2 dem Display. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent".
  • Seite 42 Um die Simulation zu deaktivieren, drücken Sie die [ESC]-Taste. Information: 60 Minuten nach der letzten Tastenbetätigung wird die Simulation automatisch abgebrochen. Weitere Einstellungen - Mit der Eingabe einer 4-stelligen PIN schützen Sie die Sensordaten vor unerlaubtem Zugriff und unbeabsichtigten Veränderungen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 43 Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: Reset - Inbetriebnahme Menüpunkt Parameter Defaultwert Sensoradresse Messstellen- Sensor name Anwendung Anwendung Pro- Kein Reset zessdruck Anwendung Füll- stand Slave für elek- Kein Reset tronischen Differenzdruck VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 44 Messzellentemperatur in °C Ausgeschaltet Beleuchtung Reset - Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Prozessdruck Reset - Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert 0000 Aktuelles Datum/Aktuelle Datum/Uhr- zeit Uhrzeit VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 45 In diesem Menüpunkt gelangen Sie in einen geschützten Bereich, um Spezialparameter Spezialparameter einzugeben. In seltenen Fällen können einzelne Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 46 Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Info - Sensormerkmale In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 47 : Sicherung Der Parametrierdaten

    Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 48 : In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 49 : Sicherung Der Parametrierdaten

    Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.
  • Seite 50 : In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS™ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 51 : Diagnose, Asset Management Und Service

    Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 52 : Asset-Management-Funktion

    Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 53 – Gerät mit höherem Tempe- raturbereich einsetzen F260 – Fehler in der im Werk durch- – Elektronik austauschen geführten Kalibrierung – Gerät zur Reparatur ein- Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 54 Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung M500 – Gespeicherter Ausliefe- – Gerät zur Reparatur ein- rungszustand ist fehlerhaft senden Fehler im Auslieferungs- zustand VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 55 : Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.
  • Seite 56 : Elektronikeinsatz Tauschen

    Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enthält auftrags- spezifische Daten wie Werksabgleich, Dichtungswerkstoff etc. Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten. Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 81 oder auf dem Lieferschein. Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der "Betriebsanleitung Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80".
  • Seite 57 : Softwareupdate

    Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor- derlich: • Sensor • Spannungsversorgung • Schnittstellenadapter VEGACONNECT • PC mit PACTware • Aktuelle Sensorsoftware als Datei Die aktuelle Sensorsoftware sowie detallierte Informationen zur Vorgehensweise finden Sie auf www.vega.com/downloads und "Software". VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 58 : Vorgehen Im Reparaturfall

    Detallierte Informationen finden Sie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen". Vorgehen im Reparaturfall Ein Reparaturformular sowie detallierte Informationen zur Vorgehens- weise finden Sie auf www.vega.com/downloads und "Formulare und Zertifikate". Sie helfen uns damit, die Reparatur schnell und ohne Rückfragen durchzuführen. Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor: •...
  • Seite 59 : Ausbauen

    Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/ EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 60 : Anhang

    Gesamtgewicht VEGABAR 81 ca. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), je nach Prozessan- schluss und Gehäuse Eingangsgröße - Piezoresistive-/DMS-Messzelle Abgleich Einstellbereich des Min.-/Max.-Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 61 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 50 bar/+5000 kPa 0 bar abs. 0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 80 bar/8000 kPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 62 Dämpfung (63 % der Eingangsgröße) 0 … 999 s, einstellbar Profibus-PA-Profil 3.02 Anzahl der FBs mit AI (Funktionsblöcke mit analogue input) Defaultwerte Ʋ 1. FB Ʋ 2. FB SV 1 Ʋ 3. FB SV 2 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 63 Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Genauigkeitsklasse Nichtlinearität, Hysterese und Nichtlinearität, Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 : 1 bis 5 : 1 > 5 : 1 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 64 -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Ausführung IP 68 (25 bar), An- -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) schlusskabel PUR Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 65 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Schockfestigkeit 100 g, 6 ms nach EN 60068-2-27 (mechanischer Schock) Elektromechanische Daten - Ausführung IP 66/IP 67 und IP 66/IP 68; 0,2 bar Optionen der Kabeleinführung Ʋ Kabelverschraubung M20 x 1,5 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 66 180 m (590.5 ft) Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe Blau Kabeleinführung/Stecker Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 67 Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Leitungslänge max. 25 m Integrierte Uhr Datumsformat Tag.Monat.Jahr Zeitformat 12 h/24 h Zeitzone ab Werk Gangabweichung max. 10,5 min/Jahr Messung Elektroniktemperatur Auflösung 1 °C (1.8 °F) Genauigkeit ±1 °C (1.8 °F) VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 68 Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com und "VEGA Tools" sowie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen" heruntergeladen werden.
  • Seite 69 : Kommunikation Profibus Pa

    Sensor mit der herstellerspezifischen ID-Nummer. Beim Einsatz der Geräte an einem Segmentkoppler SK-2 oder SK-3 sind keine speziellen GSD-Dateien erforderlich. Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 81 folgende Module zur Verfügung: • AI FB1 (OUT) –...
  • Seite 70 (1 + Significant) Abb. 39: Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA-Ausgangswert Weitere Informationen zur Codierung des Statusbytes finden Sie in der Device Description 3.02 auf www.profibus.com. Statuscode Beschreibung lt. Profi- Mögliche Ursache busnorm 0 x 00 bad - non-specific Flash-Update aktiv VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 71 : Maße

    (non-cascade) - ac- Hi-Hi-Alarm tive critical alarm - high limited 11.3 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 72 ½ NPT Abb. 40: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung Zweikammerausführung Aluminiumgehäuse ~ 116 mm ~ 87 mm (4.57") (3.43") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 41: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung Zweikammerausführung VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 73 ~ 87 mm ~ 59 mm (2.72") (3.43") (2.32") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 43: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 74 (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 44: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 45: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 75 Externes Gehäuse bei IP 68-Ausführung 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 46: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse - Kunststoffausführung Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 76 SW 41 mm SW 55 mm (1.61") (2.17") G1 1/2 ø 39 mm ø 60 mm (1.54") (2.36") Abb. 47: VEGABAR 81, Gewindeanschluss GE G½ (ISO 228-1), >105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ (DIN 3852-E) GL G1 A (DIN 3852-E) GN G1½ (DIN 3852-A) VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 77 2.36" 5.04" 6…100 3.35" 1.69" 2.36" Rd58x " 5.51" 1.26" 6…100 3.74" 2.15" 2.36" 6.14" 1.97" Rd78x " RD28x " RD44x " inch RD28x " 4.09" 0.39" RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 48: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 78 11 Anhang VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm 4 x ø14 4 x ø14 4 x ø18 4 x ø18 4 x ø18 4 x ø18 48,3 4 x ø18 48,3 4 x ø18 48,3 8 x ø18 8 x ø18 8 x ø18...
  • Seite 79 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" 4 x ø0.75" 6" 2.99" 2.84" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 50: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ANSI B16,5 Membrandurchmesser VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 80 11 Anhang VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung ø 10 mm ø 10 mm (0.39") (0.39") ø d2 ø Mb ø Mb ø d4 ø d4 ø k ø D 16..100 16..100 16..100 16..100 inch inch 0.55" 1.26" 4.53" 0.71"...
  • Seite 81 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 82 Sprache umschalten 41 Statusbytes PA-Ausgangswert 70 Gasdichte Durchführung (Second Line of Statusmeldungen - NAMUR NE 107 52 Defense) 16 Störungsbeseitigung 55 Geräteadresse 34 Gerätestammdatei 69 GSD-Datei 69 Telegrammaufbau 69 Wartung 51 Hardwareadressierung 34 Hauptmenü 34 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 83 Notizen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 84 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

Kommentare zu diesen Anleitungen

Symbole: 0
Neueste Anmerkung: