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VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung

VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung

Mit druckmittler
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Inhaltsverzeichnis

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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit Druckmittler
VEGABAR 81
Modbus- und Levelmaster-Protokoll
Document ID: 46293

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46293...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen ....... 43 Den PC anschließen ...................... 43 Parametrierung mit PACTware ..................44 Geräteadresse einstellen ....................45 Sicherung der Parametrierdaten ..................46 Diagnose, Asset Management und Service ................ 47 Instandhalten........................47 VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 3 10.8 Maße ..........................76 10.9 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 84 10.10 Warenzeichen ........................ 84 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2020-05-12 VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.
  • Seite 6: Eu-Konformität

    Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Typschild Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Produktcode Feld für Zulassungen Technische Daten Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 8: Arbeitsweise

    Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •...
  • Seite 9: Messgrößen

    3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 81 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- Messgrößen ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 3: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Druckmittler Der VEGABAR 81 ist mit einem Druckmittler ausgestattet. Er besteht aus einer Edelstahlmembran und einer Übertragungsflüssigkeit. Ein Druckmittler hat zwei Aufgaben: •...
  • Seite 10 Das Messsystem ist komplett verschweißt und so gegenüber dem Prozess abgedichtet. Die Abdichtung des Prozessanschlusses gegenüber dem Prozess erfolgt durch eine geeignete Dichtung. Sie ist bauseits beizustellen, je nach Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 11: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    3 Produktbeschreibung Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 81 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen. Die Reinigung erfolgt an allen prozessberührenden Teilen sowie an den von außen zugänglichen Oberflächen. Zur Erhaltung des...
  • Seite 12: Zubehör

    ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen und Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Gewindeadapter Prozess. Gewindeadapter ermöglichen die einfache Adaption von Sensoren mit Standard-Gewindeanschluss, z. B. an prozessseitige Hygienean- schlüsse. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 13: Montieren

    Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge- häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist. Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 14: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 7: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 15: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 16: Prozessdruckmessung

    Abb. 9: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitungen VEGABAR 81 Absperrventil Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 17 Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 11: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 81 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 18: Füllstandmessung

    Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 12: Messanordnung bei der Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 13: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 19: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen

    Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie die Kabelschirmung am Speisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. Dazu muss die Kabelschirmung im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme an- geschlossen werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 20: Anschließen

    2. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen 3. Anschlusskabel des Signalausganges ca. 10 cm (4 in) abman- teln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 21 Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Information: Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 22: Anschlussplan

    4...20mA Abb. 16: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 17: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 23: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip68 (25 Bar)

    Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA (Canadian Standards Associ- ation) Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 18: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 24: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    6 7 8 Abb. 19: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 20: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 25: Einschaltphase

    Spannungswiederkehr führt das Gerät einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 26: Sensor Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul In Betrieb Nehmen

    Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 22: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 27: Bediensystem

    Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 28: Messwertanzeige

    Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 29: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang Display: Einstellungen z. B. zur Sprache, Messwertanzeige, Beleuch- tung VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 30: Anwendung

    Sonderzeichen +, -, /, - Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
  • Seite 31: Einheiten

    Speichern Sie Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 32 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Abgleich Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 33 Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 34 Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist vom Sensortyp abhängig. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 35: Linearisierung

    Die Freigabe der Sensorbedienung ist zusätzlich in jedem beliebigen Menüpunkt durch Eingabe der PIN möglich. Vorsicht: Bei aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM und andere Systeme ebenfalls gesperrt. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 36: Beleuchtung

    • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Anzeigeformat 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel-...
  • Seite 37: Gerätestatus

    "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte. Damit lässt sich der Simulation Signalweg über das Busssystem zur Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 38: Weitere Einstellungen

    Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Gerätes. Je nach Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: Inbetriebnahme Menüpunkt Parameter Defaultwert Messstellenname Sensor Anwendung Anwendung Füllstand Slave für elektronischen Deaktiviert Differenzdruck VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 39 Simulation Prozessdruck Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert 0000 Datum/Uhrzeit Aktuelles Datum/Aktuelle Uhrzeit Geräteeinstellungen ko- pieren Spezialparameter Kein Reset Skalierung Skalierungsgröße Volumen in l Skalierungsformat 0 % entspricht 0 l 100 % entspricht 0 l VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 40: Geräteeinstellungen Kopieren

    Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. Skalierung (1) Im Menüpunkt "Skalierung (1)" definieren Sie die Skalierungsgröße und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 41: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 42 6 Sensor mit dem Anzeige- und Bedienmodul in Betrieb nehmen VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 43: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen

    • Modbuselektronik Abb. 27: Anschluss des PCs via USB an die Modbuselektronik USB-Kabel zum PC An die RS 485-Leitung Der Anschluss des PCs an die RS 485-Leitung erfolgt über einen handelsüblichen Schnittstellenadapter RS 485/USB. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 44: Parametrierung Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 45: Geräteadresse Einstellen

    Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Geräteadresse einstellen Der VEGABAR 81 benötigt eine Adresse, um als Slave am Modbus- Kommunikation teilzunehmen. Die Adresseinstellung erfolgt via PC mit PACTware/DTM oder die Modbus RTU.
  • Seite 46: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Vorgehensweise hängt von der jeweiligen Modbus-RTU und dem Konfigurationstool ab. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 47: Diagnose, Asset Management Und Service

    Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 48: Asset-Management-Funktion

    Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 49 Ungültige Sensor-Konfiguration (z. B.: Anwendung elektronischer Dif- ferenzdruck mit angeschlossener Differenzdruckmesszelle) F265 Sensor führt keine Messung mehr Reset durchführen durch Messfunktion gestört Betriebsspannung kurzzeitig trennen Tab. 7: Fehlercodes und Textmeldungen, Hinweise zur Ursache und Beseitigung VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 50: Störungen Beseitigen

    Byte 14 … 24 Fehler in der Geräteein- Fehler beim Ausführen eines stellung Resets Störungen beseitigen Verhalten bei Störungen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maß- nahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 51: Störungsbeseitigung

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.
  • Seite 52: Softwareupdate

    8 Diagnose, Asset Management und Service Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 31: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder...
  • Seite 53: Vorgehen Im Reparaturfall

    Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 54: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 55: Anhang

    Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Erdungsklemme 316Ti/316L Kunststoffbeschichtungen (z. B. PTFE, PFA, ECTFE) dienen nicht dem Korrosionsschutz, sondern sind nur als Abrasionsschutz oder als Antihaftbeschichtung geeignet. Glas bei Aluminium-, Edelstahl Feinguss- und Ex d-Gehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 56: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    +800 bar/+80 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 57 Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Einschaltphase Hochlaufzeit ca. 23 s Ausgangsgröße Ausgang Ʋ Physikalische Schicht Digitales Ausgangssignal nach Standard EIA-485 Ʋ Buspezifikationen Modbus Application Protocol V1.1b3, Modbus over serial line V1.02 Ʋ Datenprotokolle Modbus RTU, Modbus ASCII, Levelmaster VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 58 Abb. 32: Sprunghafte Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 81 VEGABAR 81 - IP68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms...
  • Seite 59 Ʋ Flansch 3" 150 lbs RF, ASME B16.5 1,34 mbar/10 K mit Tubus 2" Temperaturkoeffizient eines Kühlele- 0,1 … 1,5 mbar/10 K ments, abhängig vom Membran-ø Temperaturkoeffizient einer 1 m langen 0,1 … 15 mbar/10 K Kapillarleitung, abhängig vom Membran- ø VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 60: Umgebungsbedingungen

    Zulässiger Prozessdruck siehe Angabe "Process pressure" auf dem Typschild. Zulässiger Prozessdruck für Anschlüsse PN 160 in Alloy 400 (2.4360) siehe folgendes Temperatur- derating: Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. kein Vakuum VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 61: Mechanische Beanspruchung

    100 °C 150 °C (-104 °F) (122 °F) (212 °F) (302 °F) Abb. 33: Temperaturderating VEGABAR 81, Prozessanschlüsse Alloy 400 (2.4360) Prozesstemperatur Prozessdruck Mechanische Beanspruchung Vibrationsfestigkeit Ʋ Standardausführungen 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Ʋ...
  • Seite 62 Sensorausführung Aufbau Verbindungsleitung Leitungslänge Standardleitung Abgeschirmt 4 … 20 mA/HART 50 m ● – Modbus Profibus PA, Foundation Fieldbus 25 m – ● Schnittstelle zum Slave-Sensor Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 63: Elektrische Schutzmaßnahmen

    Netze der Überspannungskategorie III Einsatzhöhe über Meeresspiegel Ʋ standardmäßig bis 2000 m (6562 ft) Ʋ mit vorgeschaltetem Überspannungs- bis 5000 m (16404 ft) schutz Verschmutzungsgrad Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 64: Druckmittler Bei Vakuumanwendungen

    Deshalb können Druckmittlersysteme je nach Druckübertragungsflüssigkeit, Prozesstemperatur und Druckwert im Vakuum nur eingeschränkt eingesetzt werden. Um den Einsatzbereich zu erwei- tern, bieten wir optional einen sogenannten Vakuumservice an. Die folgenden Grafiken zeigen die Einsatzbereiche für die unterschiedlichen Druckübertragungsflüssigkeiten. mbar 1000 -100 T °C Abb. 34: Einsatzbereich für Silikonöl VE 2, KN 2 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 65 1000 -100 T °C Abb. 35: Einsatzbereich für Silikonöl KN 17 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 36: Einsatzbereich für Hochtemperaturöl VE 32, KN 32 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 66 1000 -100 T °C Abb. 37: Einsatzbereich für Halokarbonöl KN 21 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 38: Einsatzbereich für med. Weißöl VE 92, KN 92 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 67: Gerätekommunikation Modbus

    (4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 81, die für Variablen und Statusinformationen VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 68: Modbus-Register

    Unit Code Primary Variable in Byte Order CDAB SV Unit DWord Unit Code Secondary Variable in Byte Order CDAB TV Unit DWord Unit Code Third Variable in Byte Order CDAB QV Unit DWord Unit Code VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 69 2206 DWord Third Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2208 DWord Quarternary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) Unit Codes for Register 104, 108, 112, 116 Unit Code Measurement Unit in H2O VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 70: Modbus Rtu-Befehle

    Startregister, ab welchem gelesen werden soll und die Anzahl der Register übertragen. Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x03 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Number of Registers 2 Bytes 1 to 127 (0x7D) VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 71 Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x08 Sub Function Code 2 Bytes Data N*2 Bytes Data Response: Function Code 1 Byte 0x08 Sub Function Code 2 Bytes Data N*2 Bytes Data VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 72 1 Byte FC43 Sub 14, Read Device Identification Mit diesem Funktionscode wird die Device Identification abgefragt. Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x2B MEI Type 1 Byte 0x0E Read Device ID Code 1 Byte 0x01 to 0x04 Object ID 1 Byte 0x00 to 0xFF VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 73: Levelmaster-Befehle

    1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.6 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 81 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster...
  • Seite 74 Set number of Floats Parameter Length Code/Data Request: Set number of Floats 5 characters ASCII UuuFn Response: Set number of Floats 6 characters ASCII UuuFOK Wird die Anzahl auf 0 gesetzt, wird kein Füllstand mehr zurückgemeldet VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 75: Fehlercodes

    = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Fehlercodes Error Code Name EE-Error Error While Storing Data in EEPROM FR-Error Erorr in Frame (too short, too long, wrong data) LV-Error Value out of limits VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 76: Konfiguration Eines Typischen Modbus-Hosts

    2 16-bit re- gisters Input Register 30001 Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 81 addiert. Daraus ergeben sich folgende Konstellationen: • Fisher ROC 809 - Registeradresse für 1300 ist Adresse 1300 •...
  • Seite 77 ø 79 mm (3.31") (3.11") M16x1,5 M16x1,5 M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 41: Maße Gehäuse (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Kunststoff-Zweikammer Aluminium-/Edelstahl-Zweikammer VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 78: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 42: VEGABAR 81, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 79 GE G½ A außen PN 160, ISO 228-1; Membran: innenliegend; > 105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ A außen PN 600, DIN 3852-E; Membran: frontbündig GL G1 A außen PN 600, ISO 228-1; Membran: frontbündig GN G1½ PN 600, DIN 3852-A; Membran: frontbündig VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 80 1.26" 6…100 3.74" 2.15" 2.36" Rd78x " 6.14" 1.97" RD44x " inch RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 44: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 81 4 x ø19 2" 19,5 120,7 4 x ø20 48,3 4 x ø19 3" 24,3 152,4 Abb. 45: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 82 4 x ø0.79" 3.62" 0.08" 2" 1.9" 1.85" 4 x ø0.75" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 46: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 83: Vegabar 81, Flansch- Und Zellendruckmittler Mit Kapillarleitung

    6.5" 0.79" 4.02" 4.92" 0.71" 2.32" 16..100 0.79" 4.02" 2.32" 7.87" 0.79" 5.43" 0.71" 3.5" 16..100 6.3" 0.79" 3.5" 5.43" Abb. 47: VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung Flanschdruckmittler mit Kapillarleitung Zellendruckmittler Kapillarleitung VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 84: Gewerbliche Schutzrechte

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  • Seite 85 Druckmittler 9 Elektronikraum 22 Ereignisspeicher 47 Fehlercodes 49, 50 Lagekorrektur 31 Linearisierung 35 Messanordnung 16, 17, 18 Messsystem 10 Messwertspeicher 47 NAMUR NE 107 48 Parametrierbeispiel 32 Prozessdruckmessung 16 Reparatur 53 Reset 38 Sauerstoffanwendungen 15 VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 86 Notizen VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 87 Notizen VEGABAR 81 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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