Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. VEGA Anleitungen
  4. Messumformer
  5. VEGABAR 81
  6. Betriebsanleitung

VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit druckmittler/profibus pa
Vorschau ausblenden Andere Handbücher für VEGABAR 81:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit Druckmittler
VEGABAR 81
Profibus PA
Document ID: 45020

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 81

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 Profibus PA Document ID: 45020...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 32 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 32 Sicherung der Parametrierdaten ..................46 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................47 Den PC anschließen ...................... 47 Parametrierung mit PACTware ..................47 Sicherung der Parametrierdaten ..................48 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 3 11.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 84 11.6 Warenzeichen ........................ 84 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2020-05-12 VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung".

  • Seite 6: Eu-Konformität

    Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Typschild Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Produktcode Feld für Zulassungen Technische Daten Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store"...
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 81 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors.

  • Seite 10: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 81 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 11: Verpackung, Transport Und Lagerung

    Verpackung in Kunststofffolie. Der Reinheitsgrad besteht, solange sich das Gerät in der verschlossenen Originalverpackung befindet. Vorsicht: Der VEGABAR 81 in dieser Ausführung darf nicht in Sauerstoffan- wendungen eingesetzt werden. Hierfür stehen Geräte in spezieller Ausführung "Öl-, fett- und silikonfrei für Sauerstoffanwendung" zur Verfügung.

  • Seite 12: Zubehör

    Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT ermöglicht die Anbindung kommunikationsfähiger Geräte an die USB-Schnittstelle eines PCs. Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 81 eine elektronische Differenzdruckmessung. VEGADIS 81 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für VEGA-plics -Sensoren.

  • Seite 13: Montieren

    Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge- häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist. Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 14: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 6: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 15: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 16 Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 8: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 17: Prozessdruckmessung

    Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 18 Abb. 12: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in Rohrleitungen VEGABAR 81 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 19: Füllstandmessung

    Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 14: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 20: Externes Gehäuse

    4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 15: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 21: An Das Bussystem Anschließen

    Erdungsklemme angeschlossen werden. Die äußere Erdungsklem- me am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. Kabelverschraubungen Metrische Gewinde Bei Gerätegehäusen mit metrischen Gewinden sind die Kabel- verschraubungen werkseitig eingeschraubt. Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 22: Anschließen

    Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen 4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 23: Einkammergehäuse

    Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia- und die Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 24: Elektronik- Und Anschlussraum

    Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 6 7 8 Abb. 18: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 25: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter

    Abb. 20: Sicht auf den Elektronikraum mit VEGADIS-Adapter zum Anschluss der externen Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS-Adapter Interne Steckverbindung M12 x 1-Steckverbinder Belegung des Steckver- binders Abb. 21: Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 26: Gehäuse Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 23: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 27: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    6 7 8 Abb. 24: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 25: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 28: Einschaltphase

    Spannungswiederkehr führt das Gerät einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 29: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 27: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 30: Bediensystem

    – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 31: Messwertanzeige

    Mit der Taste [->] können Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige- modi wechseln. In der ersten Ansicht wird der ausgewählte Messwert in großer Schrift angezeigt. In der zweiten Ansicht werden der ausgewählte Messwert und eine entsprechende Bargraph-Darstellung angezeigt. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 32: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Eine Beschreibung der einzelnen Schritte finden Sie in der Kurz- Betriebsanleitung zum Sensor. Die "Erweiterte Bedienung" finden Sie im nächsten Unterkapitel. Parametrierung - Erweiterte Bedienung Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 33 • PACTware/DTM (softwaremäßige Adresseinstellung) Hardwareadressierung Die Hardwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- schaltern auf dem Elektronikeinsatz des VEGABAR 81 eine Adresse kleiner 126 eingestellt wird. Damit ist die Softwareadressierung unwirksam, es gilt die eingestellte Hardwareadresse. Softwareadressierung Die Softwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- schaltern am Gerät die Adresse 126 oder größer eingestellt wird.

  • Seite 34: Anwendung

    Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 35: Temperatureinheit

    Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Abgleich Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 36 [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Zero-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten mbar-Wert mit [+] einstellen und mit [OK] speichern. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 37 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 38: Linearisierung

    WHG ist folgendes zu beachten: Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear zur Füllhöhe. Dies ist vom Anwender insbe- sondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 39 Max.-Werte für PV lin Proz. und Out Scale Prozessdruck in bar: AI FB1 - Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Zeit von 0 … 999 s ein. Die Dämpfung gilt für die Füllstand- und die Trennschichtmessung. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 40 Japanisch • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 41: Beleuchtung

    In einem weiteren Fenster können Sie für die Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. Schleppzeiger Tempe- Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der ratur Messzellen- und Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 42: Weitere Einstellungen

    In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt. Es erfolgt keine Umstellung auf Sommer-/Winterzeit. Reset Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgeführte Parametereinstellungen zurückgesetzt. Folgende Resetfunktionen stehen zur Verfügung: Auslieferungszustand: Wiederherstellen der Parametereinstellun- gen zum Zeitpunkt der Auslieferung werkseitig inkl. der auftragsspe- VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 43 Freigegeben Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Ausgewählte Sprache Anzeigewert 1 Signalausgang in % Anzeigewert 2 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch Beleuchtung Eingeschaltet VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 44: Geräteeinstellungen Kopieren

    Elektroniktausch aufbewahrt werden. Hinweis: Vor dem Speichern der Daten in den Sensor wird zur Sicherheit geprüft, ob die Daten zum Sensor passen. Dabei werden der Sensor- typ der Quelldaten sowie der Zielsensor angezeigt. Falls die Daten VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 45 über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Profibus-Identnummer In diesem Menüpunkt wird die Profibus-Identnummer des Sensors angezeigt. Sensormerkmale In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 46: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 47: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 48: Sicherung Der Parametrierdaten

    Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.

  • Seite 49: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS↑ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 50: Diagnose, Asset Management Und Service

    Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 51: Asset-Management-Funktion

    Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 52 Inkonsistente Einstellungen (z. B.: Einstellungen ändern Bit 10 Distanz, Abgleicheinheiten bei Einbau-/Inbetriebnah- Angeschlossene Sensorkonfigu- Anwendung Prozessdruck) für mefehler ration oder Anwendung ändern ausgewählte Anwendung Ungültige Sensor-Konfiguration (z. B.: Anwendung elektronischer Differenzdruck mit angeschlosse- ner Differenzdruckmesszelle) VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 53: Function Check

    Tabelle löschen/neu anlegen tepaare aktiven Linearisierungs- tabelle M502 Hardwarefehler EEPROM Elektronik austauschen Bit 17 Fehler im Ereignisspei- Gerät zur Reparatur einsenden cher M504 Hardwaredefekt Elektronik austauschen Bit 19 Fehler an einer Geräte- Gerät zur Reparatur einsenden schnittstelle VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 54: Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 55: Softwareupdate

    Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig- keit schützen. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 35: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube...

  • Seite 56: Vorgehen Im Reparaturfall

    PC mit PACTware/DTM und Bluetooth-USB-Adapter • Aktuelle Gerätesoftware als Datei Die aktuelle Gerätesoftware sowie detallierte Informationen zur Vor- gehensweise finden Sie im Downloadbereich auf www.vega.com. Die Informationen zur Installation sind in der Downloaddatei enthal- ten. Vorsicht: Geräte mit Zulassungen können an bestimmte Softwarestände ge- bunden sein.

  • Seite 57: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 58: Anhang

    Kunststoffbeschichtungen (z. B. PTFE, PFA, ECTFE) dienen nicht dem Korrosionsschutz, sondern sind nur als Abrasionsschutz oder als Antihaftbeschichtung geeignet. Glas bei Aluminium-, Edelstahl Feinguss- und Ex d-Gehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 59: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    +800 bar/+80 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 60: Einschaltphase Hochlaufzeit Bei Betriebsspannung U

    Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Einschaltphase Hochlaufzeit bei Betriebsspannung U Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s Ausgangsgröße Ausgangssignal digitales Ausgangssignal, Profibus-Protokoll Übertragungsrate 31,25 Kbit/s Geräteadresse 126 (Werkseinstellung) VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 61 Abb. 36: Sprunghafte Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 81 VEGABAR 81 - IP68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 …...
  • Seite 62 Ʋ Flansch DN 80 PN 40, Form C, 1,34 mbar/10 K DIN 2501 mit Tubus 50 mm Ʋ Flansch 2" 150 lbs RF, ASME B16.5 1,2 mbar/10 K Ʋ Flansch 3" 150 lbs RF, ASME B16.5 0,25 mbar/10 K VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 63: Umgebungsbedingungen

    -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) Für Sauerstoffanwendungen -40 … +60 °C (-40 … +140 °F) Silikonfreie Flüssigkeit KN 70 -40 … +70 °C (-40 … +158 °F) Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. kein Vakuum VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 64: Mechanische Beanspruchung

    100 °C 150 °C (-104 °F) (122 °F) (212 °F) (302 °F) Abb. 37: Temperaturderating VEGABAR 81, Prozessanschlüsse Alloy 400 (2.4360) Prozesstemperatur Prozessdruck Mechanische Beanspruchung Vibrationsfestigkeit Ʋ Standardausführungen 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Ʋ...
  • Seite 65 Schwarz, Blau Verbindungskabel Messwertaufnehmer - externes Gehäuse, elektrische Daten Ʋ Aderquerschnitt 0,5 mm² (AWG 20) Ʋ Aderwiderstand 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Schnittstelle zur externen Anzeige- und Bedieneinheit Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Verbindungsleitung Vieradrig Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 66 Beleuchtung Anzahl Sensoren je DP-/PA-Segment- koppler max. Potenzialverbindungen und elektrische Trennmaßnahmen im Gerät Elektronik Nicht potenzialgebunden Bemessungsspannung 500 V AC Leitende Verbindung Zwischen Erdungsklemme und metallischem Prozess- anschluss Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 67: Druckmittler Bei Vakuumanwendungen

    Temperatur zum Freiwerden von Gasteilchen kommen, die in der Druckmittlerflüssigkeit gelöst sind. Dies führt zu Messabweichungen. Deshalb können Druckmittlersysteme je nach Druckübertragungsflüssigkeit, Prozesstemperatur Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 68 Einsatzbereiche für die unterschiedlichen Druckübertragungsflüssigkeiten. mbar 1000 -100 T °C Abb. 38: Einsatzbereich für Silikonöl VE 2, KN 2 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 39: Einsatzbereich für Silikonöl KN 17 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 69 11 Anhang mbar 1000 -100 T °C Abb. 40: Einsatzbereich für Hochtemperaturöl VE 32, KN 32 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 41: Einsatzbereich für Halokarbonöl KN 21 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 70 1000 -100 T °C Abb. 42: Einsatzbereich für med. Weißöl VE 92, KN 92 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 43: Einsatzbereich für Pflanzenöl KN 59 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 71: Kommunikation Profibus Pa

    PA139702.GSD Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 (z. B. SPS) werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen. Auf welche Daten die SPS Zugriff hat, ist im unten dargestellten Block- schaltbild ersichtlich. VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 72: Module Der Pa-Sensoren

    11 Anhang Abb. 44: VEGABAR 81: Block diagram with AI FB 1 … AI FB 3 OUT values TB Transducer Block FB Function Block Analogue Input Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 81 folgende Module zur Verfügung: •...

  • Seite 73: Beispiele Für Den Telegrammaufbau

    Exponent Significant (Exponent - 127) (1 + Significant) Value = (-1) Abb. 46: Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA-Ausgangswert Weitere Informationen zur Codierung des Statusbytes finden Sie in der Device Description 3.02 auf VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 74: Maße

    0 x 8e good (non-cascade) - ac- Hi-Hi-Alarm tive critical alarm - high limited 11.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 75: Kunststoffgehäuse

    ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 48: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 18 mm/0.71 in) Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 76: Aluminiumgehäuse In Schutzart Ip66/Ip68 (1 Bar)

    ½ NPT ½ NPT Abb. 50: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 77: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Edelstahlgehäuse in Schutzart IP69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 52: Gehäuseausführung in Schutzart IP69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 78: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 53: VEGABAR 81, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 79 (1.54") ø 60 mm (2.36") Abb. 54: VEGABAR 81, Gewindeanschluss GE G½ A außen PN 160, ISO 228-1; Membran: innenliegend; > 105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ A außen PN 600, DIN 3852-E; Membran: frontbündig GL G1 A außen PN 600, ISO 228-1; Membran: frontbündig GN G1½...
  • Seite 80 5.51" 1.26" 6…100 3.74" 2.15" 2.36" Rd78x " 6.14" 1.97" RD44x " inch RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 55: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 81 120,7 4 x ø19 2" 19,5 120,7 4 x ø20 48,3 4 x ø19 3" 24,3 152,4 Abb. 56: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 82 4 x ø0.79" 3.62" 0.08" 2" 1.9" 1.85" 4 x ø0.75" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 57: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 83: Vegabar 81, Flansch- Und Zellendruckmittler Mit Kapillarleitung

    3.47" 6.5" 0.79" 4.02" 4.92" 0.71" 2.32" 16..100 0.79" 4.02" 2.32" 7.87" 0.79" 5.43" 0.71" 3.5" 16..100 6.3" 0.79" 3.5" 5.43" Abb. 58: VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung Flanschdruckmittler mit Kapillarleitung Zellendruckmittler Kapillarleitung VEGABAR 81 • Profibus PA...

  • Seite 84: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 85 Gerätestammdatei 71 Zubehör GSD-Datei 71 – Anzeige- und Bedienmodul 12 – Externe Anzeige- und Bedieneinheit 12 Zyklischer Datenverkehr 71 Hardwareadressierung 33 Hauptmenü 33 Lagekorrektur 35 Linearisierung 38 Messanordnung 17, 18, 19 Messsystem 9 Messwertspeicher 50 VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 86 Notizen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 87 Notizen VEGABAR 81 • Profibus PA...
  • Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

Inhaltsverzeichnis