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VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit druckmittler
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit Druckmittler
VEGABAR 81
4 ... 20 mA/HART SIL
Mit SIL-Qualifikation
Document ID: 45019

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 4 … 20 mA/HART SIL Mit SIL-Qualifikation Document ID: 45019...
  • Seite 2 SIL-Qualifikation ......................34 Anwendungsbereich....................... 35 Sicherheitskonzept der Parametrierung ................. 35 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul ........... 37 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen ................37 Bediensystem ........................ 38 Messwertanzeige ......................39 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 3 12.3 Maße ..........................83 12.4 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 93 12.5 Warenzeichen ........................ 93 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche: Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2023-09-01 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 4 Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 5 Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.
  • Seite 6 Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 7 2 Zu Ihrer Sicherheit • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 8 Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seriennummer Ihres Gerätes ein. • Scannen Sie den QR-Code auf dem Typschild. • Öffnen Sie die VEGA Tools-App und geben Sie unter "Dokumen- tation" die Seriennummer ein. Arbeitsweise Anwendungsbereich Der VEGABAR 81 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum...
  • Seite 9 Der VEGABAR 81 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 1: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 81 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Secondary-Sensor kombiniert. Abb. 2: Elektronische Differenzdruckmessung über Primary-/Secondary-Sen- sor-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Secondary-Sensors.
  • Seite 10 3 Produktbeschreibung Um den Safety Integrity Level (SIL) für den elektronischen Differenz- druck zu erreichen, müssen beide Geräte SIL-qualifiziert sein. Druckmittler Der VEGABAR 81 ist mit einem Druckmittler ausgestattet. Er besteht aus einer Edelstahlmembran und einer Druckmittlerflüssigkeit. Ein Druckmittler hat zwei Aufgaben: • Trennung des Sensorelements vom Medium • Übertragung des Prozessdruckes auf das Sensorelement Abb. 3: Aufbau eines Druckmittlers Sensorelement Versiegelte Füllschraube...
  • Seite 11 Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 81 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.
  • Seite 12 PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetriebe. Transport Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 13 Das VEGADIS 82 ist geeignet zur Messwertanzeige und Bedienung VEGADIS 82 von Sensoren mit HART-Protokoll. Es wird in die 4 … 20 mA/HART- Signalleitung eingeschleift. Überspannungsschutz Der Überspannungsschutz B81-35 wird an Stelle der Anschlussklem- men im Ein- oder Zweikammergehäuse eingesetzt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 14 ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen, Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Geräte an den Pro- Gewinde- und Hygienead- zess. apter Gewinde- und Hygieneadapter ermöglichen die einfache Adaption von Geräten mit Standard-Gewindeanschluss an prozessseitige Hygieneanschlüsse. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 15 Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passenden Schrau- Einschrauben benschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss einge- schraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 16 Sie dies durch geeignete Flansche, Einschweißstutzen, Spannrin- ge bei Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher. Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 17 Für eine wirksame Belüftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein. Drehen Sie deshalb bei waagerechter Montage das Gehäuse so, dass das Filterelement nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 18 • Geräte mit Absolutdruck → Filterelement - Position Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Ex d-Ausführung Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 19 Absolutdruckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung erforderlich ist. Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Abb. 9: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung Filterelement Gasdichte Durchführung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 20 Abb. 11: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 81 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 21 Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 13: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 81 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 22 • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 14: Messanordnung bei Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 15: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 23 Erdpotenzial zu legen. Im Sensor wird die Kabelschirmung direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 24 Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge- zogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben- dreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 25 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex ia- und die Ex d-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 26 Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex ia-Ausführung. Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 18: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 27 Abb. 20: Anschlussraum Zweikammergehäuse, Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang Stromausgang (I) - Spannungsversorgung des Sensors und Signalausgang (mit HART) Zusätzlicher Stromausgang (II) - Spannungsversorgung und Signalausgang (ohne HART) Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 28 Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) Hinweis: Bei Verwendung eines Ex d ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 29 Abb. 24: Sicht auf den Elektronikraum mit VEGADIS-Adapter zum Anschluss der externen Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS-Adapter Interne Steckverbindung M12 x 1-Steckverbinder Belegung des Steckver- binders Abb. 25: Sicht auf den M12 x 1-Steckverbinder Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 30 Blau (-): zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Druckausgleichskapillare mit Filterelement Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 27: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 31 Abb. 28: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 29: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 32 Eingang 1 Klemme (-) aktiv stromkreis Sensor Klemme 7 (+) pas- Signalstromkreis zusätzli- Eingang 2 Klemme (+) cher Stromausgang aktiv Klemme 8 (-) passiv Signalstromkreis zusätzli- Eingang 2 Klemme (-) aktiv cher Stromausgang VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 33 Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 34 Funktionalen Sicherheit (Safety Manual) belegt. Hier sind alle sicher- heitsrelevanten Kenndaten und Informationen zusammengefasst, die der Anwender und Planer zur Projektierung und zum Betrieb des sicherheitsinstrumentierten Systems benötigt. Dieses Dokument wird jedem Gerät mit SIL-Qualifikation beigelegt und kann zusätzlich über die Suche auf unserer Homepage abgerufen werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 35 Jede Parameteränderung erfordert die Entriegelung des Gerätes über eine PIN (siehe Kapitel "Parametrierung, Inbetriebnahme - Bedienung sperren"). Der Gerätezustand wird im DTM über das Symbol eines entriegelten bzw. verriegelten Schlosses dargestellt. Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 36 Stromausfall), so bleibt das Gerät im freigegebenen und damit unsi- cheren Zustand. Warnung: Gerätereset Bei einem Reset auf Basiseinstellung werden auch alle sicherheits- relevanten Parameter auf Werkseinstellung zurückgesetzt. Deshalb müssen danach alle sicherheitsrelevanten Parameter überprüft bzw. neu eingestellt werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 37 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 32: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 38 – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 39 Mit der Taste [->] können Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige- modi wechseln. In der ersten Ansicht wird der ausgewählte Messwert in großer Schrift angezeigt. In der zweiten Ansicht werden der ausgewählte Messwert und eine entsprechende Bargraph-Darstellung angezeigt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 40 Zur optimalen Einstellung der Messung sollten die einzelnen Unter- menüpunkte im Hauptmenüpunkt "Inbetriebnahme" nacheinander ausgewählt und mit den richtigen Parametern versehen werden. Halten Sie die Reihenfolge möglichst ein. Die Untermenüpunkte sind nachfolgend beschrieben. Bedienungsablauf Eine Veränderung von Parametern muss bei SIL-qualifizierten Gerä- ten immer folgendermaßen ablaufen: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 41 Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie das Secondary Device für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung ein- setzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist "Füllstand". Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 42 Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Lagekorrektur Die Einbaulage des Gerätes kann besonders bei Druckmittlersyste- men den Messwert verschieben (Offset). Die Lagekorrektur kompen- siert diesen Offset. Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 43 Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte ±50 % des Nennmessberei- ches, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Abgleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu...
  • Seite 44 [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Span-Abgleich Gehen Sie wie folgt vor: 1. Mit [->] den Menüpunkt "Span-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 45 Stelle setzen. 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 90 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. 4. Passend zum Prozentwert den Druckwert für den vollen Behälter eingeben (z. B. 900 mbar). VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 46 Füllhöhe. Dies ist vom Anwender insbe- sondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 47 1. PIN eingeben Das Gerät wird im verriegelten Zustand ausgeliefert. Die PIN im Aus- lieferungszustand lautet "0000". 2. Zeichenfolgenvergleich Sie müssen danach einen Zeichenfolgenvergleich durchführen. Dies dient der Überprüfung der Zeichendarstellung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 48 Zustand. Ansonsten bleibt das Gerät im freigegebenen und damit unsicheren Zustand. Information: Solange der VEGABAR 81 mit Spannung versorgt wird, verbleibt das Anzeige- und Bedienmodul im momentan eingestellten Bedienmenü. Ein automatischer, zeitgesteuerter Rücksprung in die Messwertanzei- ge erfolgt nicht.
  • Seite 49 • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Anzeigeformat 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel-...
  • Seite 50 Wählen Sie die gewünschte Simulationsgröße aus und stellen Sie den gewünschten Zahlenwert ein. Um die Simulation zu deaktivieren, drücken Sie die [ESC]-Taste und bestätigen Sie die Meldung "Simulation deaktivieren" mit der [OK]- Taste. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 51 Folgende Daten bzw. Einstellungen der Bedienung des Anzeige- und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert: • Alle Daten der Menüs "Inbetriebnahme" und "Display" • Im Menü "Weitere Einstellungen" die Punkte "Reset, Datum/Uhr- zeit" • Die frei programmierte Linearisierungskurve VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 52 Stromausgang 1 und 2 Im Menüpunkt "Stromausgang Größe" legen Sie fest, auf welche (Größe) Messgröße sich der Stromausgang bezieht. Bei Geräten mit SIL-Qualifikation ist die Auswahl auf Lin.-Prozent begrenzt. HART-Mode Der Sensor ist auf die HART-Betriebsart "Analoger Stromausgang" voreingestellt. Bei Geräten mit SIL-Qualifikation kann dieser Parameter nicht verän- dert werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 53 In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. Sensormerkmale In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 54 Min.-Strom: 3,8 mA, 4 mA 3,8 mA Max.-Strom: 20 mA, 20,5 mA 20,5 mA Bedienung sperren (SIL) Gesperrt, Freigegeben Letzte Einstellung Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Ausgewählte Sprache Anzeigewert 1 Druck Anzeigewert 2 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 55 0 … 100 % entspricht 4 … 20 mA HART-Mode HART-Adresse, Stromausgang Adresse 00, analoger Stromausgang Spezialparameter (SIL) Service-Login Kein Reset Info Menüpunkt Parameter Gerätename VEGABAR 81 Geräteausführung Hard- und Softwareversion Werkskalibrierdatum Datum Sensormerkmale Auftragsspezifische Merkmale VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 56 Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 57 Hinweis: Bei Speisegeräten mit integriertem HART-Widerstand (Innen- widerstand ca. 250 Ω) ist kein zusätzlicher externer Widerstand erforderlich. Dies gilt z. B. für die VEGA-Geräte VEGAMET 381 und VEGAMET 391. Auch marktübliche Ex-Speisetrenner sind meist mit einem hinreichend großen Strombegrenzungswiderstand ausge- stattet. In diesen Fällen kann der Schnittstellenadapter parallel zur 4 …...
  • Seite 58 über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. Abb. 39: Beispiel einer DTM-Ansicht Parametrierdaten sichern Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 59 475 ist die vom Hersteller erhältliche Software "Easy Upgrade Utility" erforderlich. Diese Software wird über das Internet aktualisiert und neue EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. In der HART-Kommunikation werden die Universal Commands und ein Teil der Common Practice Commands unterstützt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 60 Der Messwertspeicher ist im Auslieferungszustand aktiv und spei- chert alle 10 s den Druckwert und die Messzellentemperatur, bei elektronischem Differenzdruck auch den statischen Druck. Die gewünschten Werte und Aufzeichnungsbedingungen werden über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD festgelegt. Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 61 Diese Statusmeldung ist immer aktiv. Eine Deaktivierung durch den Anwender ist nicht möglich. Funktionskontrolle (Function check): Am Gerät wird gearbeitet, der Messwert ist vorübergehend ungültig (z. B. während der Simulation). Diese Statusmeldung ist per Default aktiv. Eine Deaktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 62 Byte 0 … 5 Allgemeiner Soft- warefehler F105 Gerät befindet sich noch in der Ende der Einschaltphase ab- Byte 5, Bit 6 von Einschaltphase, der Messwert warten Byte 0 … 5 Messwert wird ermittelt konnte noch nicht ermittelt wer- VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 63 Out of specification Code Ursache Beseitigung DevSpec Textmeldung State in CMD 48 S600 Temperatur der Elektronik im Umgebungstemperatur prüfen Byte 23, Bit 0 von nicht spezifizierten Bereich Byte 14 … 24 Unzulässige Elektronik- Elektronik isolieren temperatur VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 64 Ursachen auf diesem Wege feststellen und die Störungen so beseitigen. 4 … 20 mA-Signal Schließen Sie gemäß Anschlussplan ein Multimeter im passenden Messbereich an. Die folgende Tabelle beschreibt mögliche Fehler im Stromsignal und hilft bei der Beseitigung: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 65 24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.
  • Seite 66 Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig- keit schützen. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 41: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube...
  • Seite 67 Eine kurze Beschreibung des Problems • Angaben zum Medium Das generierte Geräterücksendeblatt ausdrucken. Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken. Das ausgedruckte Geräterücksendeblatt und eventuell ein Sicher- heitsdatenblatt zusammen mit dem Gerät versenden. Die Adresse für die Rücksendung finden Sie auf dem generierten Geräterücksendeblatt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 68 Sollten personenbezogene Daten auf dem zu entsorgenden Altgerät gespeichert sein, löschen Sie diese vor der Entsorgung. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 69 EPDM Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Erdungsklemme 316Ti/316L Kunststoffbeschichtungen (z. B. PTFE, PFA, ECTFE) dienen nicht dem Korrosionsschutz, sondern sind nur als Abrasionsschutz oder als Antihaftbeschichtung geeignet. Glas bei Aluminium-, Edelstahl (Feinguss)- und Ex d-Gehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Glas bei Aluminium- und Edelstahl (Feinguss)-Gehäuse VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 70 -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 71 Max. zulässiger Turn Down Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Max. zulässiger Turn Down bei SIL- 10 : 1 Anwendungen Einschaltphase Hochlaufzeit bei Betriebsspannung U Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s Anlaufstrom (für Hochlaufzeit) ≤ 3,6 mA VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 72 Dämpfung (63 % der Eingangsgröße), 0 … 999 s einstellbar Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur Letzter Messwert bei SIL nicht möglich. Die Ausgangswerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 73 45 … 75 % Ʋ Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend, Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage abhängig von der Druckmittlerausführung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 74 Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) 0,3 % 0,15 % -40°C -20°C 40°C 60°C 80°C 20°C -0,15 % -0,3 % Abb. 43: Thermische Änderung Stromausgang Zusätzlicher Temperatureinfluss durch Druckmittler Die Angaben beziehen sich auf Membranwerkstoff 316L sowie Druckmittlerflüssigkeit Silikonöl. Sie dienen nur zur Abschätzung. Die tatsächlichen Werte hängen von Durchmesser, Werkstoff und Stärke der Membran sowie von der Druckmittlerflüssigkeit ab. Sie stehen auf Anfrage zur Verfü- gung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 75 < 1 bar/14.5 psi siehe Kapitel "Druckmittler bei Vakuumanwendungen". Druckmittlerflüssigkeit Ausführung >= 1 bar/14.5 psi Silikonöl VE 2, KN 2 Standard -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) mit Kühlelement -40 … +250 °C (-40 … +482 °F) mit Kapillare Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 76 100 °C 150 °C (-104 °F) (122 °F) (212 °F) (302 °F) Abb. 44: Temperaturderating VEGABAR 81, Prozessanschlüsse Alloy 400 (2.4360) Prozesstemperatur Prozessdruck Mechanische Beanspruchung Vibrationsfestigkeit Ʋ Standardausführungen 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Ʋ...
  • Seite 77 Verbindungskabel Messwertaufnehmer - externes Gehäuse, mechanische Daten Ʋ Aufbau Adern, Zugentlastung, Druckausgleichskapillare, Schirmgeflecht, Metallfolie, Mantel Ʋ Standardlänge 5 m (16.40 ft) Ʋ Max. Länge 180 m (590.5 ft) IP66/IP68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. Druckausgleichskapillare nicht bei Ex d-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 78 Messabweichung ± 3 K Verfügbarkeit der Temperaturwerte Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Ausgabe Über das jeweilige Ausgangssignal Spannungsversorgung Betriebsspannung U 9,6 … 35 V DC Betriebsspannung U mit eingeschalteter 16 … 35 V DC Beleuchtung Verpolungsschutz Integriert VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 79 Anschluss des speisenden Netzteils Netze der Überspannungskategorie III Einsatzhöhe über Meeresspiegel Ʋ standardmäßig bis 2000 m (6562 ft) Ʋ mit vorgeschaltetem Überspannungs- bis 5000 m (16404 ft) schutz Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck, da bei vollständiger Überflutung des Sensors kein Luftausgleich möglich VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 80 Vakuumservice an. Die folgenden Grafiken zeigen typische Einsatzbereiche für unterschiedliche Druckübertragungs- flüssigkeiten. Die Kennlinien sind beispielhaft und können je nach Prozessanschluss und Membran- werkstoff auch abweichend davon verlaufen. mbar 1000 -100 T °C Abb. 45: Einsatzbereich für Silikonöl VE 2.2, KN 2.2 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 81 -100 T °C Abb. 46: Einsatzbereich für Silikonöl KN 17 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 47: Einsatzbereich für Hochtemperaturöl VE 32, KN 32 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 82 1000 -100 T °C Abb. 48: Einsatzbereich für Halocarbonöl KN 21 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 49: Einsatzbereich für medizinisches Weißöl KN 92 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 83 Abb. 50: Einsatzbereich für Neobee M-20 KN 59 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice 12.3 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72")
  • Seite 84 ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Abb. 53: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (1 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 18 mm/0.71 in) Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 85 ½ NPT Abb. 55: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (1 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 86 ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 56: Gehäuseausführung in Schutzart IP69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 87 (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 57: VEGABAR 81, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 88 GE G½ A außen PN 160 (ISO 228-1); Membran: innenliegend; > 105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ A außen PN 600 (DIN 3852-E); Membran: frontbündig GL G1 A außen PN 600 (ISO 228-1); Membran: frontbündig GN G1½ PN 600 (DIN 3852-A); Membran: frontbündig VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 89 3.74" 2.15" 2.36" Rd78x " 6.14" 1.97" RD44x " inch RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 59: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 90 4 x ø19 2" 19,5 120,7 4 x ø20 48,3 4 x ø19 3" 24,3 152,4 Abb. 60: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16.5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 91 3.62" 0.08" 2" 1.9" 1.85" 4 x ø0.75" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 61: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16.5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 92 4.02" 4.92" 0.71" 2.32" 16..100 0.79" 4.02" 2.32" 7.87" 0.79" 5.43" 0.71" 3.5" 16..100 6.3" 0.79" 3.5" 5.43" Abb. 62: VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung Flanschdruckmittler mit Kapillarleitung Zellendruckmittler Kapillarleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 93 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 94 HART Wartung 60 – Mode 52 Lagekorrektur 42 Linearisierung 46 Messanordnung 20, 21, 22 Messsystem 10 Messwertspeicher 60 NAMUR NE 107 61 – Function check 63 Parametrierbeispiel 43 PIN 35 Prozessdruckmessung 20 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 95 Notizen VEGABAR 81 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 96 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2023 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Telefon +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...