Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser cerabar M PROFIBUS-PA
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser cerabar M PROFIBUS-PA
- Seite 1 BA222P/00/de/03.05 cerabar M Softwareversion 1.1/1.2 52027747 PROFIBUS-PA Drucktransmitter Betriebsanleitung Zero Span address Display – Endress Hauser The Power of Know How...
- Seite 2 Kurzanleitung Cerabar M PROFIBUS-PA Kurzanleitung Vor-Ort-Bedienung über Fernbedienung über Zero Span Elektronikeinsatz Bedienprogramm address Display – Anzeige (optional) Bedienung: Inbetriebnahme Bedienung: Inbetriebnahme: vor Ort: – Funktion der Anzeige – Kapitel 5.1 – über Commuwin II – über Bedienprogramm Kapitel 3.2 Kapitel 3.4...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Cerabar M PROFIBUS-PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Software-Historie 6 Diagnose und Störungsbeseitigung ... . 39 Diagnose von Störung und Warnung . . 39 Sicherheitshinweise .. -
Seite 4: Software-Historie
Software-Historie Cerabar M PROFIBUS-PA Software-Historie Softwareversion Geräte- und Änderungen Bemerkungen Software-Nr. 8210 – Profile 3.0 8211 – – 8212 – – Endress+Hauser... -
Seite 5: Sicherheitshinweise
Cerabar M PROFIBUS-PA Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Der Cerabar M Drucktransmitter ist ein PROFIBUS-PA-Gerät, welches je nach Version Bestimmungsgemäße zur Über- bzw. Absolutdruckmessung verwendet wird. Verwendung Der Cerabar M ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksich- Montage, tigt die einschlägigen Vorschriften und EG-Richtlinien. Wenn er jedoch unsachgemäß... -
Seite 6: Zündschutzart
Sicherheitsrelevante Hinweise Cerabar M PROFIBUS-PA Sicherheitsrelevante Hinweise Um sicherheitsrelevante oder alternative Vorgänge hervorzuheben, haben wir die fol- genden Sicherheitshinweise festgelegt, wobei jeder Hinweis durch ein entsprechen- des Piktogramm gekennzeichnet wird. Sicherheitshinweise Symbol Bedeutung Hinweis! Hinweis deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß... -
Seite 7: Einleitung
Cerabar M PROFIBUS-PA 1 Einleitung 1 Einleitung Die Drucktransmitter Cerabar M messen den Druck in Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten Einsatzbereich und Stäuben und werden in allen Bereichen der Verfahrenstechnik und Prozeßmeßtech- nik eingesetzt. PMC 41 PMP 46 PMC 45 mit Aluminiumgehäuse mit Edelstahlgehäuse... -
Seite 8: Meßeinrichtung
1 Einleitung Cerabar M PROFIBUS-PA 1.1 Meßeinrichtung Personal Computer mit Bedienprogramm, z.B. Commuwin II PROFIBUS-DP Cerabar M Segment- Drucktransmitter koppler ENDRESS + HAUSER Feldbus mit PROFIBUS-PA Abbildung 1.3 Meßeinrichtung Cerabar M mit BA222Y06 Protokoll PROFIBUS-PA Meßeinrichtung Die komplette Meßstelle besteht im einfachsten Fall aus: •... -
Seite 9: Installation
Cerabar M PROFIBUS-PA 2 Installation 2 Installation Dieses Kapitel beschreibt: • den mechanischen Einbau des Cerabar M mit und ohne Druckmittler, • den elektrischen Anschluß. 2.1 Einbauhinweise für PMC 41, PMC 45, PMP 41 und PMP 45 Cerabar M ohne Druckmittler werden nach den gleichen Richtlinien wie ein Mano- PMC 41, PMC 45, meter (DIN EN 839-2) montiert. -
Seite 10: Einbauhinweise Für Pmp 46 Und Pmp
2 Installation Cerabar M PROFIBUS-PA • Messung in Flüssigkeiten: Montage auf Absperrarmatur unterhalb oder auf gleicher Höhe wie der Entnah- mestutzen Abbildung 2.3 Montage auf Absperrarmatur zur BA222Y10 Messung in Flüssigkeiten 2.2 Einbauhinweise für PMP 46 und PMP 48 Cerabar M mit Druckmittlern werden je nach Druckmittlervariante eingeschraubt, an-... - Seite 11 Cerabar M PROFIBUS-PA 2 Installation Endress+Hauser empfiehlt den Einsatz PMP 46, PMP 48 von Temperaturtrennern bei andauernd Montage mit extremen Mediumstemperaturen (ab ca. Temperaturtrenner +150 °C), die zur Überschreitung der maxi- mal zulässigen Umgebungstemperatur von +85 °C führen. • Beachten Sie beim Einbau, daß sich die maximale Einbauhöhe durch den...
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Seite 12: Gehäuseausführungen
2 Installation Cerabar M PROFIBUS-PA 2.3 Gehäuseausführungen • Edelstahlgehäuse Typ F 15, Material 1.4404, Oberflächenrauhigkeit Ra < 0,8 µm. • Aluminiumgehäuse Typ F 18, Material Druckgußaluminium mit Pulverbeschichtung auf Polyesterbasis. Abbildung 2.7 Cerabar M mit Edelstahlgehäuse. Die Maße in Klammern gelten für Geräte mit hohem Deckel. -
Seite 13: Montagezubehör
Cerabar M PROFIBUS-PA 2 Installation 2.4 Montagezubehör PMC 41 162.2 179.2 Wand- und Rohrmontage mit Montagebügel 60.3 Abbildung 2.9 Montage mit Montagebügel links: an einem Rohr rechts: an einer Wand 60.3 Die Maße in Klammern gelten für Geräte mit hohem Deckel. -
Seite 14: Elektrischer Anschluß
I = 11 mA ± 1 mA Nicht-Ex-Bereich: U = 9...32 V DC Ex-Bereich: U = 9…24 V DC Buskabel Endress+Hauser empfiehlt die Verwendung eines verdrillten, abgeschirmten Zweia- derkabels. Bei Installationen im Ex-Bereich sind folgende Kennwerte einzuhalten (EN 50020, FISCO-Modell): Schleifenwiderstand (DC): 15…150 Ω/km, Induktivitätsbelag: 0,4…1 mH/km,... - Seite 15 Anschluß Hinweis! Um sicherzustellen, daß sich der Deckel beim Edelstahlgehäuse leicht auf- oder zu- schrauben läßt, ist er werkseitig leicht eingefettet. Endress+Hauser empfiehlt, die Ver- schlußflächen gelegentlich nachzufetten. Dabei sollte aber kein Fett in die Dichtungs- nut des Gehäuses gelangen.
- Seite 16 2 Installation Cerabar M PROFIBUS-PA M12 Stecker Die Cerabar M PROFIBUS-PA Version mit M12 Stecker wird fertig verdrahtet aus- geliefert und braucht nur noch über ein vorkonfektioniertes Kabel an den Bus ange- schlossen werden. Hinweis! Um Vibrationseinflüsse zu vermeiden, den Cerabar M nicht direkt, sondern über ein Kabel an die T-Box anschließen.
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Seite 17: Bedienung
Cerabar M PROFIBUS-PA 3 Bedienung 3 Bedienung Dieses Kapitel beschreibt: Inhalt • Montage der Digitalanzeige (optional) • Funktion der Digitalanzeige (optional) • Lage und Funktion der Bedienelemente auf dem Elektronikeinsatz • Bedienung über Commuwin II 3.1 Zugriff auf die Bedienelemente Die Digitalanzeige wird bereits montiert geliefert, wenn sie mit dem Gerät bestellt... -
Seite 18: Funktion Der Anzeige
3 Bedienung Cerabar M PROFIBUS-PA 3.2 Funktion der Anzeige Die Digitalanzeige (optional) hat zwei Anzeigemodi: • Anzeige im Meßbetrieb: Erscheint standardmäßig • Anzeige im Abgleichmodus: Erscheint nach einmaligem Drücken der Zero- oder Span-Taste. Setzt sich nach 2 s automatisch auf Anzeige im Meßbetrieb zurück. -
Seite 19: Bedienung Über Commuwin
• über eine Matrixbedienung oder • über eine grafische Bedienung. Der Cerabar M PROFIBUS-PA mit der Softwareversion 1.1/1.2 ist in Commuwin II ab der Version 2.07.01 enthalten. Der Server PA-DPV1 muß über das Menü “Verbindungs- aufbau/Verbindung aufbauen” aktiviert sein. Für die Beschreibung des Bedienpro- grammes Commuwin II sehen Sie bitte Betriebsanleitung BA 124F. - Seite 20 3 Bedienung Cerabar M PROFIBUS-PA Grafische Bedienung Über das Menü “Gerätedaten/Grafische Bedienung” bietet Ihnen Commuwin II (Menü Gerätedaten) Bildvorlagen für bestimmte Konfigurationsvorgänge an. Die Parameteränderungen werden hier direkt eingetragen und mit ↵ bestätigt. Auch die Block-Profil-Parameter sind über die grafische Bedienungen zugänglich, siehe Kapitel 4.7.
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Seite 21: Profibus-Pa Schnittstelle
Cerabar M PROFIBUS-PA 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle 4.1 Übersicht Commuwin II Prozeßleitsystem RS 485 bis zu 12 Mbit/s PROFIBUS-DP IEC 61158-2 Nicht-Ex-Bereich Segmentkoppler 31,25 kbit/s Ex-Bereich IEC 61158-2 PROFIBUS-PA 31,25 kbit/s Abbildung 4.1 Prinzipbild PROFIBUS-PA Hinweis! Zusätzliche Projektierungshinweise für PROFIBUS-PA finden Sie in der Betriebsanleitung BA 198F/00/de. -
Seite 22: Geräteadresse Einstellen
4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M PROFIBUS-PA 4.2 Geräteadresse einstellen Jedem PROFIBUS-PA-Gerät muß eine Adresse zugewiesen werden. Nur bei korrekt eingestellter Adresse wird das Meßgerät vom Leitsystem erkannt. • Gültige Geräteadressen liegen im Bereich von 0 bis 126. Alle Geräte werden ab Werk mit der Software-Adresse 126 ausgeliefert. -
Seite 23: Gerätestamm- Und Typ-Dateien (Gsd)
Bitmaps werden zur Projektierung eines PROFIBUS-DP-Netzwerkes benötigt. Jedes Gerät erhält von der PROFIBUS-Nutzerorganisation (PNO) eine ID-Nummer. Aus dieser leitet sich der Name der Gerätestammdatei (GSD) ab. Für Endress+Hauser beginnt diese ID-Nummer immer mit “15XX”, wobei “XX” für den Gerätenamen steht. -
Seite 24: Zyklischer Datenaustausch (Data_Exchange)
4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M PROFIBUS-PA 4.4 Zyklischer Datenaustausch (Data_Exchange) Geräte-Blockmodel Sensor Display Physical Block Meßgröße Signalanpassung mit Skalierung Gerätespezifische Eigenschaften, z. B. Softwareversion z. B . SPS V6H5 Transducer Block Meßwert- Analog Input Block anpassung V0H0 Bearbeitung der Meßgröße für das Prozeßleitsystem, z. -
Seite 25: Statuscodes
Cerabar M PROFIBUS-PA 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M → SPS Mit dem Data_Exchange Dienst kann eine SPS im Antworttelegramm Input-Daten von (Input-Daten) einem Cerabar M lesen. Das zyklische Datentelegramm hat folgende Struktur: Index Daten Zugriff Datenformat/Bemerkungen Input-Daten 0, 1, 2, 3 Hauptmeßwert Druck... -
Seite 26: Azyklischer Datenaustausch
4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M PROFIBUS-PA 4.5 Azyklischer Datenaustausch Mit dem azyklischen Dienst kann auf die Geräteparameter im Physical-, Transducer- und Analog Input Block, siehe Abb. 4.3, sowie im Gerätemanagement PROFIBUS-DP-Master Klasse 2 zugegriffen werden. Abb. 4.4 und 4.5 zeigen je ein Blockmodel vom Transducer Block und Analog Input Block. -
Seite 27: Gerätemanagement
Cerabar M PROFIBUS-PA 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Die Geräteparameter sind in den nachfolgenden Tabellen aufgeführt. Auf die Parameter Slot/Index Tabelle können Sie über die Slot- und Index-Nummer zugreifen. Analog Input-, Transducer und Physical Block beinhalten Standardparameter, Blockparameter und herstellerspezi- fische Parameter. -
Seite 28: Physical Block
4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M PROFIBUS-PA Physical Block Parameter Slot Index Größe Read Write Storage Matrix (Bytes) Class Standardparameter PB Block data DS-32* Static revision UNSIGNED16 Device tag VAH0 OSTRING Strategy UNSIGNED16 Alert key UNSIGNED8 PB Target mode UNSIGNED8 PB Mode block... -
Seite 29: Transducer Block
Cerabar M PROFIBUS-PA 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Transducer Block Parameter Slot Index Größe Read Write Storage Matrix (Bytes) Class Standardparameter TB Block data DS-32* Static revision UNSIGNED16 Device tag VAH0 OSTRING Strategy UNSIGNED16 Alert key UNSIGNED8 TB Target mode UNSIGNED8 TB Mode... -
Seite 30: Datenformat
4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M PROFIBUS-PA 4.6 Datenformat IEEE-754-Format Der Meßwert wird als IEEE 754-Fließkommazahl wie folgt übertragen, wobei Sign (E – 127) Meßwert = (–1) x (1 + F) Sign Exponent (E) Bruch (F) Bruch (F) Abbildung 4.6 2-11 2 IEEE-754-Fließkommazahl... -
Seite 31: Konfiguration Der Parameterprofile
Cerabar M PROFIBUS-PA 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle 4.7 Konfiguration der Parameterprofile Über einen PROFIBUS-DP Master der Klasse 2 wie z. B. Commuwin II können Sie auf die Blockparameter zugreifen. Commuwin II läuft auf einem IBM-kompatiblen PC bzw. Notebook. Der Computer muß mit einer PROFIBUS-Schnittstelle, d.h. PROFIBOARD bei PCs und PROFICARD bei Notebooks ausgestattet sein. - Seite 32 4 PROFIBUS-PA Schnittstelle Cerabar M PROFIBUS-PA Ausgangsskalierung Die Cerabar M Vor-Ort-Anzeige und der digitale Ausgang arbeiten unabhängig vonein- ander. Standardmäßig wird der Ausgangswert (OUT Value) in der Einheit übertragen, die auf dem Typenschild angegeben ist. Digitaler Ausgangswert Damit die Anzeige und der digitale Ausgang den gleichen Wert ausgeben, gibt es (OUT Value) folgende Bedienmöglichkeiten:...
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Seite 33: Inbetriebnahme
Cerabar M PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme 5 Inbetriebnahme Der Cerabar M ist sofort meßbereit. Der Meßbereich entspricht der Angabe auf dem Inhalt Typenschild. Standardmäßig wird der anliegende Druck über PROFIBUS-PA in der Einheit übertragen, die auf dem Typenschild angegeben ist. Nach einem Reset “5140"... -
Seite 34: Abgleich Meßende
5 Inbetriebnahme Cerabar M PROFIBUS-PA Abgleich Meßende Der Abgleich für das Meßende erfolgt über die Taste “Span”. Bitte gehen Sie beim Abgleich für das Meßende wie folgt vor: • Geben Sie den Druck für das Meßende genau vor. • Drücken Sie zweimal die Span-Taste. -
Seite 35: Commuwin
Cerabar M PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme Über den Parameter “Druckeinheit wählen” (V0H9) können Sie eine Druckeinheit wäh- Druckeinheit wählen len (siehe Tabelle unten). Bei Auswahl einer neuen Druckeinheit in V0H9 werden alle druckspezifischen Parameter umgerechnet und mit der neuen Druckeinheit in Commuwin II dargestellt. - Seite 36 5 Inbetriebnahme Cerabar M PROFIBUS-PA Hinweis! Mit den Parametern des “Meßanfang” (V0H1/V0H3) und “Meßende” (V0H2/V0H4) wird die Balkenanzeige des Anzeigemoduls eingestellt. Diese Einstellungen haben keinen Einfluß auf den digitalen Ausgangswert (OUT Value) oder auf den “Meßwert” im Matrix- feld V0H0.
- Seite 37 Cerabar M PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme Hinweis! Der Lageabgleich über einen Biasdruck hat keinen Einfluß auf den digitalen Aus- gangswert (OUT Value), der über den Bus übertragen wird. Damit Anzeigemodul und OUT Value den gleichen Wert anzeigen, muß im Matrixfeld V6H1 der Parameter "Setze Einheit OUT"...
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Seite 38: Verriegelung/Entriegelung Der Bedienung
5 Inbetriebnahme Cerabar M PROFIBUS-PA 5.3 Verriegelung/Entriegelung der Bedienung Nach dem Abgleichen oder nach der Eingabe aller Parameter, ist die Bedienung durch einen Code verriegelbar. Als Code ist eine Zahl von 1 bis 9998 (außer den Zahlen 130 und 2457) einzugeben. -
Seite 39: Diagnose Und Störungsbeseitigung
Cerabar M PROFIBUS-PA 6 Diagnose und Störungsbeseitigung 6 Diagnose und Störungsbeseitigung 6.1 Diagnose von Störung und Warnung Erkennt der Cerabar M eine Störung: Störung • wird ein Fehlercode mit dem Meßwert übertragen • bei aufgestecktem Anzeigemodul wird der Fehlercode angezeigt und blinkt •... -
Seite 40: Simulation
6 Diagnose und Störungsbeseitigung Cerabar M PROFIBUS-PA Ursache und Beseitigung Code Priorität E 116 Störung Downloadfehler (PC - Transmitter) – Während eines Downloads werden die Daten zum Prozessor nicht korrekt übertragen, z. B. durch offene Kabelverbindungen, Spannungsspitzen (Ripple) auf der Versorgungsspannung, EMV-Einwirkungen. -
Seite 41: Reset
Cerabar M PROFIBUS-PA 6 Diagnose und Störungsbeseitigung 6.3 Reset Durch Eingabe einer bestimmten Codezahl können Sie die Eingaben in der Matrix ganz oder teilweise auf die Werkswerte zurücksetzen. Beachten Sie, daß bei einem Reset auch eine vom Werk durchgeführte kundenspezifische Parametrierung auf Stan- dardwerte zurückgesetzt wird. -
Seite 42: Wartung Und Reparatur
Reparaturen durch den Kunden durchgeführt werden können. Im Kapitel 7.5 sind alle Ersatzteile mit Bestellnummern aufgeführt, die Sie zur Repara- tur des Cerabar M bei Endress+Hauser bestellen können. Den Ersatzteilen liegt, so- weit notwendig, eine Austauschanleitung bei. -
Seite 43: Reparatur Von Ex-Zertifizierten Geräten
• Die entsprechenden einschlägigen Normen, nationalen Ex-Vorschriften sowie die Sicherheitshinweise (XA…) und Zertifikate sind zu beachten. • Es dürfen nur Orginal-Ersatzteile von Endress+Hauser verwendet werden. • Bitte beachten Sie bei der Bestellung des Ersatzteiles die Gerätebezeichnung auf dem Typenschild. Es dürfen nur Teile durch gleiche Teile ersetzt werden. -
Seite 44: Ersatzteile Für Cerabar M Mit Edelstahlgehäuse
7 Wartung und Reparatur Cerabar M PROFIBUS-PA Ersatzteile für Cerabar M mit Edelstahlgehäuse Deckel mit Sichtscheibe: Glas (Ex i) Deckel (Standard) 52002468 943301-1000 Deckel mit Deckelsicherung und Deckel mit Sichtscheibe: Glas Deckelsicherung (nur für Varianten K, L, T, M) (Ex-Version, nur für... -
Seite 45: Ersatzteile Für Cerabar M Mit Aluminiumgehäuse
Cerabar M PROFIBUS-PA 7 Wartung und Reparatur Ersatzteile für Cerabar M mit Aluminiumgehäuse Deckel Deckel mit Sichtscheibe 52005910 52005044 Dichtungssatz Dichtungssatz (10 Stück im Set (10 Stück im Set EPDM 70.0 x 3.0) EPDM 70.0 x 3.0) 52004277 52004277 Anzeigemodul komplett mit Haltering... -
Seite 46: Ersatzteile Pmc
7 Wartung und Reparatur Cerabar M PROFIBUS-PA Ersatzteile PMC 41 O-Ring 26,7 x 1,78 Bestell-Nr. 52009856 * 52010137 * 52009855 * EPDM 52011789 * FFKM, Kalrez 010561-0006 FFKM, Chemraz 52005749 1) für Sauerstoffanwendungen * 5 Stück im Set Wechselzapfen Var. -
Seite 47: Ersatzteile Pmp
Cerabar M PROFIBUS-PA 7 Wartung und Reparatur Ersatzteile PMP 41 Prozeßanschluß mit Meßzelle verschweißt Prozeßanschluß G ½ (kein Ersatzteil) frontbündige Membran Wechselzapfen 1.4435 Dichtung Bestell-Nr. Einschraub- FKM Viton 52009800 Varianten gewinde Bestell-Nr. (5 Stück im Set) G ½ außen 52011825... -
Seite 48: Montage Der Digitalanzeige
7 Wartung und Reparatur Cerabar M PROFIBUS-PA 7.6 Montage der Digitalanzeige Die Digitalanzeige wird bereits montiert geliefert, wenn sie mit dem Gerät bestellt wur- de. Im Schadensfall kann sie als Ersatzteil nachbestellt werden, Bestell-Nr. 52008930. • Lasche mit dem Pfeil nach oben drücken, bis sich die Arretierung des Halterings auf Lösen der Anzeige... -
Seite 49: Elektronikeinsatz Wechseln
Cerabar M PROFIBUS-PA 7 Wartung und Reparatur 7.7 Elektronikeinsatz wechseln Ein Elektronikeinsatz, als Ersatzteil bestellt, ist ab Werk mit einem Standard-Datensatz programmiert. Das Gerät wird funktionieren, aber mit einer deutlich verminderten Meß- genauigkeit. Um die definierte Meßgenauigkeit wieder zu erreichen, geben Sie nach dem Austausch des Elektronikeinsatzes die Sensorparameter neu ein. - Seite 50 7 Wartung und Reparatur Cerabar M PROFIBUS-PA Sensordaten eingeben Jedem Gerät liegt im Gehäuse ein Sensorpaß mit Sensordaten bei. Bei einem Elektro- nikwechsel müssen diese Daten neu eingegeben werden. CR000049 / 220201009 VH 27 VH 28 VH 27 VH 28...
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Seite 51: Meßzelle Wechseln
7 Wartung und Reparatur 7.8 Meßzelle wechseln Soll die Meßzelle gewechselt werden, bietet Endress+Hauser ein komplettes Gehäu- se mit der neuen Meßzelle und dem gewünschten Prozeßanschluß, aber ohne Elektro- nikeinsatz an. Daher muß zum Wechsel der Meßzelle lediglich der Elektronikeinsatz aus dem alten Gehäuse ausgebaut und in das neue Gehäuse eingebaut werden. - Seite 52 7 Wartung und Reparatur Cerabar M PROFIBUS-PA PMP 41 Wechsel der Prozeßdichtung beim BA222Y46 PMP 41: (nur Versionen mit Wechselzapfen) • Wechselzapfen lösen. • Dichtflächen und Membran vorsichtig säubern. • Prozeßdichtung wechseln. • Wechselzapfen befestigen. SW 27 NBR Dichtung, Viton...
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Seite 53: Sensorkalibration
Cerabar M PROFIBUS-PA 7 Wartung und Reparatur 7.10 Sensorkalibration Über die Parameter “Low Sensor Cal” (V7H4) und “High Sensor Cal” (V7H5) können Sie einen Sensor neu kalibrieren, wenn Sie z. B. Ihren Sensor genau auf einen Meßbe- reich kalibrieren oder selbst Druckmittler anbauen möchten. -
Seite 54: Technische Daten
8 Technische Daten Cerabar M PROFIBUS-PA 8 Technische Daten Allgemeine Angaben Hersteller Endress+Hauser Gerät Drucktransmitter Gerätebezeichnung PMC 41, PMP 41, PMC 45, PMP 45, PMP 46, PMP 48 Technische Dokumentation BA222P/00/de Version 03.05 Technische Daten DIN 19259 Anwendungsbereich Absolut- und Überdruckmessung in Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten und Stäuben Arbeitsweise und Systemaufbau Meßprinzip... - Seite 55 Cerabar M PROFIBUS-PA 8 Technische Daten Eingang Meßgröße Absolut- oder Überdruck Meßbereiche PMC 41, PMC 45 PMP 41, PMP 45, PMP 46 , PMP 48 Druckart Meß- Min. Über- Druckart Meß- Min. Über- grenzen Spanne last grenzen Spanne last (TD 10:1) (TD 10:1) Überdruck...
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Seite 56: Anhang A (Industriebereich) Und Namur-Empfehlung Emv (Ne 21), Störeinfluß Nach Emv: ≤0
8 Technische Daten Cerabar M PROFIBUS-PA Meßgenauigkeit Referenzbedingungen nach DIN IEC 770 T =25 °C Genauigkeitsdaten gelten nach Eingabe von “Low sensor calibration” und “High sensor calibration” für Meßanfang und Meßende. Linearität inklusive Hysterese und ±0,2% von der kalibrierten Meßspanne... - Seite 57 Cerabar M PROFIBUS-PA 8 Technische Daten Meßstoffbedingungen Meßstofftemperatur PMC 41, PMP 41: –40…+100 °C PMC 45, PMP 45: –40…+125 °C PMP 46, PMP 48: abhängig von der maximal zulässigen Temperatur der Druckmittler-Füllflüssigkeit und dem Membrandurchmesser, siehe TI 322P Für Ex-Geräte siehe Sicherheitshinweise XA (ATEX) bzw.
- Seite 58 Zertifikate und Zulassungen Zündschutz vergleiche Kapitel “Sicherheitshinweise” CE-Zeichen Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen aus den EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Druckgeräterichtlinie – Dieses Meßgerät entspricht Artikel 3 (3) der EG-Richtlinie 97/23/EG (Druckgeräterichtlinie) und ist nach guter Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt.
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Seite 59: Maximale Einbauhöhe
Cerabar M PROFIBUS-PA 8 Technische Daten 8.1 Maximale Einbauhöhe Das Maß A gibt die maximale Einbauhöhe des Cerabar M an (mit hohem Gehäusedeckel für die Digitalanzeige). PMC 41 PMP 41 PMC 45 Maß A Maß A, Membran frontbündig Maß A Edelstahlgehäuse: 155 mm... -
Seite 60: Bedienmatrix
9 Bedienmatrix Cerabar M PROFIBUS-PA 9 Bedienmatrix 9.1 Matrix Commuwin II Meßwert Meßanfang Meßende Setze Setze Setze Biasdruck Dämpfe Wähle Grund- Meßanfang Meßende Biasdruck autom. Ausgang Druck- abgleich einheit Diagnose Letzter Software Sensor- Sensor- Werks- Transmitter Code Diagnose daten-Nr. datenwert... -
Seite 61: Matrix Analog Input Block (Ai Transmitter)
Cerabar M PROFIBUS-PA 9 Bedienmatrix 9.2 Matrix Analog Input Block (AI Transmitter) OUT Sub OUT Limit Fail Safe Fail Safe Value Status Status Status Action Value PV Scale PV Scale Type of OUT Unit User Unit Decimal Rising Scaling Linearisa-... -
Seite 62: Parameterbeschreibung
9 Bedienmatrix Cerabar M PROFIBUS-PA 9.3 Parameterbeschreibung Parameter Beschreibung Meßwert Dieser Parameter zeigt den aktuell gemessenen Wert an. Das Matrixfeld V0H0 (V0H0) entspricht der Vor-Ort-Anzeige. Über den Parameter “Wähle Druckeinheit” (V0H9) wählen Sie eine Druckeinheit aus. Der Meßwert wird umgerechnet und in der gewählten Druckeinheit dargestellt. - Seite 63 Anzeige der Geräte- und Softwarenummer. (V2H2) Die ersten beiden Ziffern stellen die Gerätenummer dar, die 3. und 4. Ziffer die Softwareversion. Beispiel: Cerabar M PROFIBUS-PA SW 1.2 = 8212 Sensordaten-Nr. Jedem Gerät liegt ein Sensorpass mit 11 Sensordaten bei. Bei einem (V2H7) Elektronikwechsel müssen diese Daten über die Parameter “Sensordaten-Nr.”...
- Seite 64 9 Bedienmatrix Cerabar M PROFIBUS-PA Parameter Beschreibung Untere Anzeige der unteren Meßgrenze. Meßgrenze (V7H6) Obere Anzeige der oberen Meßgrenze. Meßgrenze (V7H7) Sensordruck Anzeige des aktuell anliegenden Drucks. (V7H8) Geräteadresse Anzeige der eingestellten Geräteadresse im Bus. Die Adresse ist entweder vor Ort, (V9H4) über DIP-Schalter oder über Software einstellbar.
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Seite 65: Stichwortverzeichnis
Cerabar M PROFIBUS-PA Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen ....Keramikmeßzelle ....Abschirmung .... - Seite 66 Endress+Hauser...
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Seite 67: Erklärung Zur Kontamination
(UNOlUXQJ ]XU .RQWDPLQDWLRQ Lieber Kunde, Aufgrund der gesetzlichen Bestimmungen und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen benötigen wir die unterschriebene »Erklärung zur Kontamination«, bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann. Legen Sie diese vollständig ausgefüllte Erklärung unbedingt den Versandpapieren bei. Dies gilt auch für zusätzliche Sicherheitsdatenblätter und/oder spezielle Handhabungsvorschriften. - Seite 68 Tel. (0 11) 50 31 34 55, Fax (0 11) 50 31 30 67 Belarus Belorgsintez Poland Philippines Canada Minsk Endress+Hauser Polska Sp. z o.o. Endress+Hauser Ltd. Endress+Hauser Inc. Tel. (01 7) 2 5084 73, Fax (01 7) 2 50 85 83 Wroclaw Pasig City, Metro Manila Burlington, Ontario Tel.