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Dürkopp Adler 281 Serviceanleitung
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Dürkopp Adler 281 Serviceanleitung

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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 281

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 281

  • Seite 1 Serviceanleitung...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise, Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. Copyright © Dürkopp Adler AG - 2014...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Spulengehäusehalter richten ............40 Fadenabschneider ..............41 Steuerkurve für die Messerbewegung ........41 9.1.1 Position der Steuerkurve einstellen ..........41 9.1.2 Abstand der Rolle zur Fadenabschneiderkurve einstellen ..42 Fadenziehmesser einstellen ............43 Gegenmesser einstellen ............. 44 Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 4 Lüfter einstellen ................49 Wartung ..................51 12.1 Schmierung................. 51 12.1.1 Greiferschmierung ..............52 12.1.2 Ölmenge der Greiferschmierung einstellen ........ 53 12.1.3 Getriebeschmierung ..............54 12.1.4 Drehmomente für Schrauben ............. 55 12.2 Reinigung..................56 Anhang ..................57 Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 5: Über Diese Serviceanleitung

    Über diese Serviceanleitung 1 Über diese Serviceanleitung Diese Anleitung der Spezialnähmaschine 281 wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswünsche haben, bitten wir um Ihre Rückmeldung, 3.6 Kundendienst.

  • Seite 6: Weitere Unterlagen

    Zukaufteile haben die jeweiligen Hersteller eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt und die Übereinstimmung der Konstruktion mit den geltenden europäischen und nationalen Vorschriften erklärt. Die bestimmungsgemäße Verwendung der eingebauten Komponenten ist in den jeweiligen Anleitungen der Hersteller beschrieben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 7: Haftung

    Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund von: • Bruch- und Transportschäden • Nichtbeachtung der Betriebsanleitung • Nicht bestimmungsgemäßer Verwendung • Nicht autorisierten Veränderungen an der Maschine • Einsatz von nicht ausgebildetem Personal • Verwendung von nicht freigegebenen Ersatzteilen Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 8 Über diese Serviceanleitung Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    Unfallverhütungsvorschriften und die gesetzlichen Regelungen zum Arbeits- und Umweltschutz. Alle Warnhinweise und Sicherheitszeichen an der Maschine müssen immer in lesbarem Zustand sein und dürfen nicht entfernt werden. Fehlende oder beschädigte Schilder müssen sofort erneuert werden. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 10: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    Signalwörter und die Gefährdung, die sie beschreiben: Signalwörter Signalwort Gefährdung GEFAHR Tod oder schwere Verletzung tritt ein. WARNUNG Tod oder schwere Verletzung kann eintreten. VORSICHT Mittelschwere oder leichte Verletzung kann eintreten. HINWEIS Sachschaden kann eintreten. ACHTUNG Umweltschaden kann eintreten Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 11  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führt. WARNUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führen kann. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 12  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Umwelt- schäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschä- den führen kann. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 13: Arbeitsgrundlagen

    Maulschlüssel No 6 GERMANY EF Lehre Nadelstangenhöhe 0281 801890 für Nadeldurchmesser 1,62 mm Lehre Nadelstangenhöhe 0281 800300 für Nadeldurchmesser 2,00 mm Arretierstift Maschinenpositionen 1 - 6 fixieren 9301 022608 Lehre Transporteurhöhe/ 0281 800290 Nadelstangenhöhe Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 14: Einstellhilfe

    Beschreibung Schleifenhub Abstand der Greiferspitze zur Nadel Stillstand des Transporteurs beim Bewegen der Stichstellerkulisse Transporteurhöhe 2. Nadelposition, Hochstellung (Fadenhebel oberer Totpunkt) Referenzposition Oberteil/ Steuerung Steuerkurve für Fadenabschneider 1. Nadelposition Nadel in Tiefstellung (unterer Totpunkt) Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 15: Reihenfolge Der Einstellungen

    3. Überstehenden Kabelbinder abschneiden. HINWEIS Maschinenschäden und Funktionsstörungen durch falsch verlegte Kabel möglich. Überschüssiges Kabel kann bewegliche Maschinenteile in ihrer Funktion behindern. Dies beeinträchtigt die Nähfunktion und kann Schäden hervorrufen. Überschüssiges Kabel so verlegen, wie oben beschrieben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 16: Flächen Auf Wellen

    Achten Sie immer darauf, dass die Schrauben vollständig auf der Fläche sitzen. 3.6 Kundendienst Ansprechpartner bei Unstimmigkeiten oder Verbesserungsvorschlägen: Dürkopp Adler AG Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel. +49 (0) 180 5 383 756 Fax +49 (0) 521 925 2594 E-Mail: service@duerkopp-adler.com Internet: www.duerkopp-adler.com Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 17: Transport Und Näheinrichtung

    2. Richtige Einstellung durch Bewegen des Stichstellerhandhebels prü- fen. Bei notwendiger Korrektur mit Schritt 3 fortfahren. 3. Schrauben (3) am unteren Zahnriemenrad (4) lösen. 4. Unterwelle entsprechend verdrehen. 5. Schrauben (3) am unteren Zahnriemenrad (4) festschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 18: Hubexzenter-Zeitpunkt Einstellen

    (5) - Nut des Exzenters (3) - Nut der Zugstange Richtige Einstellung prüfen Bei in Position 2 arretierter Maschine müssen die Nuten (3, 5) des Hubexzenters (4) und der Zugstange (1) auf einer Linie liegen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 19: Transporteurhöhe Und -Neigung Einstellen

    -neigung einstellen. Über Exzenter werden eingestellt: • Auftauchhöhe des Transporteurs über der Stichplatte • Steigungswinkel • Parallelität zur Stichplatte Abb. 5: Transporteurhöhe und -neigung einstellen I (1) - Exzenter (2) - Exzenter Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 20 Richtige Einstellung prüfen Die Höhe in der Mitte des Transporteurs (am Stichloch) beträgt in Position 2 ab Werk: • 0,9 mm bei feiner Verzahnung (281-140342) • 1,1 mm bei grober Verzahnung (281-160362) Dabei ist der Transporteur leicht von vorn nach hinten steigend.

  • Seite 21: Position Des Transporteurs In Der Stichplatte Einstellen

    Abb. 7: Position des Transporteurs in der Stichplatte einstellen (1) - Schrauben Einstellschritte 1. Maschine in Position 2 arretieren. 2. Beide Schrauben (1) lösen. 3. Symmetrie einstellen. Dabei darauf achten, dass der seitliche Abstand b erhalten bleibt. 4. Schrauben (1) festschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 22: Stichlängenbegrenzung Einstellen

    Maschine ausschalten, bevor Sie die Stichlängen- begrenzung einstellen. Die maximale Stichlänge beträgt: • für Klasse 281-140342: 4,25 mm • für Klasse 281-160362: 6,00 mm Bei Näheinrichtungen, die für kleinere Stichlängen ausgelegt sind, die Stichlänge begrenzen, damit es nicht zu Beschädigungen kommt.

  • Seite 23: Stichlängensymmetrie Einstellen

    Maschine ausschalten, bevor Sie die Stichlängen- symmetrie einstellen. Richtige Einstellung prüfen Die Stichlängen sind ab Werk symmetrisch justiert: • für Klasse 281-140342: 3,0 mm • für Klasse 281-160362: 4,5 mm Nach Reparaturen kann es erforderlich sein, die Symmetrie der Stichlän- gen neu zu justieren.
  • Seite 24 Endlage anstößt. Dies kann unerwünschte Stoßgeräusche oder Ver- schleiß verursachen. Einstellschritte 1. Am Stellrad (5) die maximale Stichlänge einstellen. 2. Schraube (3) im Klemmkloben (4) lösen. 3. Stichsteller-Stellwelle (2) verdrehen. 4. Schraube (3) festschrauben. 5. Stichlänge prüfen, ggf. neu einstellen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 25: Nähfußhöhe Und Nähfußlüftung

    (3) - Schraube (2) - Kloben (4) - Fußsohle Richtige Einstellung prüfen Wenn die Fußsohle (4) auf der Stichplatte aufliegt, dann soll zwischen Kloben (2) und Zugwinkel (1) ein Abstand von 0,5 mm vorhanden sein. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 26: Nähfußlüftung Mechanisch Einstellen

    Teile. Maschine ausschalten, bevor Sie die Nähfußlüf- tung einstellen. Abb. 11: Nähfußlüftung mechanisch einstellen (1) - Anschlagschraube (4) - Mutter (2) - Mutter (5) - Nähfuß (3) - Anschlagschraube (6) - Nadel Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 27 Nähfuß muss ein geringer toter Gang im Kniehebel spürbar sein. 3. Mutter (2) festschrauben. Einstellschritte Nähfußhöhe 1. Maschine in Position 3 arretieren. 2. Mutter (4) lösen. 3. Mit Anschlagschraube (3) die maximale Hubhöhe einstellen. 4. Mutter (4) festschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 28: Nähfußlüftung Elektromagnetisch Einstellen

    Nähfußlüftung auf 30 % reduziert wird. Die Nähfußlüftung sollte maximal so hoch eingestellt sein, dass die Spitze der Nadel (5) in Position 3 der Maschine nicht aus dem Schlitz des Nähfußes (6) heraussteht. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 29: Magnet Für Nähfußlüftung Einbauen

    (5) - Befestigungsflansch (3) - Deckel (6) - Feder Einbauschritte 1. Handrad (1), Abdeckung (2) und Deckel (3) abschrauben. 2. Feder (6) aushängen. 3. Befestigungsflansch (5) festhalten und Schrauben (4) entfernen. 4. Befestigungsflansch (5) herausnehmen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 30 6. Druckstange (11) auf den Magnet (10) stecken. Abb. 15: Magnet für Nähfußlüftung einbauen III (4) - Schraube (7) - Halter (5) - Befestigungsflansch 7. Befestigungsflansch (5) mit einer der beiden Schrauben (4) an den Halter (7) anschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 31 18. Mit Schraube (4) den Befestigungsflansch (5) und den Halter (7) am Gehäuse in der freien Bohrung festschrauben. 19. Schraube (10) lösen. 20. Montagehilfe (11) abnehmen und Schraube (10) festschrauben. 21. Feder (6) einhängen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 32 22. Anschlussleitung an einer der Klemmen 1 bis 3 (17) und an die Klemme 5 (18) anschließen. 23. Nähfußhöhe prüfen und ggf. neu einstellen ( 5 Nähfußhöhe und Näh- fußlüftung, S. 23). Der Ausbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 33: Magnet Für Nähfußlüftung - Dämpfungsscheibe Tauschen

    4. Magnetanker (5) aus dem Gehäuse herausnehmen. 5. Dämpfungsscheibe (4) tauschen. 6. Feder (3) und Buchse (2) aufsetzen. 7. Sicherungsscheibe (1) befestigen. 8. Magnet für Nähfußlüftung (6) einbauen ( 5.3.2 Magnet für Nähfußlüftung einbauen, S. 27). Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 34: Nähfußdruck Einstellen

    Nähfußdruck nicht höher als erforderlich einstel- len, da sich die Stofflagen sonst in ihrer Position zueinander verschieben können. Einstellschritte 1. Nähfußdruck mit Stellrad (1) einstellen. • Nähfußdruck erhöhen: Drehen im Uhrzeigersinn. • Nähfußdruck verringern: Drehen gegen den Uhrzeigersinn. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 35: Fadenführende Komponenten

    Bei zugedrehtem Nadelfadenspannungs-Element und ohne Faden zwi- schen den Spannungsscheiben soll die Achse (1) ca. 0,3 mm axiales Spiel haben. Einstellschritte 1. Gewindestift (2) lösen. +0,3 2. Magnet (3) axial verschieben. Dabei beachten: Lüftung ca. 1 3. Gewindestift (2) festschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 36: Fadenanzugsfeder Einstellen

    Auslösestift (6) nicht verloren geht und beim Ein- bau mit eingesetzt wird. 1. Gewindestift (2) lösen. 2. Komplette Fadenspannungseinheit herausziehen. 3. Gewindestift (3) lösen. 4. Federkraft einstellen, indem Sie den Fadenspannungsbolzen (4) ver- drehen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 37: Fadenregulator Einstellen

    • dünnes Nähgut • kleine Fadenstärken • kleine Stichlängen Richtige Einstellung prüfen Maschine umlegen und den Fadenumlauf um den Greifer beobachten:  Nadelfadenschlinge läuft ohne Überschuss und ohne zu springen über den größten Greiferdurchmesser. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 38 1. Handrad drehen und Umlauf des Fadens um den Greifer beobachten. 2. Schrauben (2) lösen. 3. Fadenregulator (1) verschieben: • Größere Fadenmenge: Regulator nach links schieben. • Geringere Fadenmenge: Regulator nach rechts schieben. 4. Schrauben (2) festschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 39: Nadelstangenhöhe Einstellen

    (2) - Nadelstange (5) - Greiferspitze (3) - Lehre Richtige Einstellung prüfen Für die Klasse 281 gibt es zwei verschiedene Nadelstangen: • Nadelkolbendurchmesser 1,62 mm, Nadelsystem DB x1 • Nadelkolbendurchmesser 2,0 mm, Nadelsystem 134 Wenn eine Einstellung der Nadelstangenhöhe ohne Lehren erfolgen muss, gilt als Anhaltswert ein Abstand von ~0,8 mm zwischen Greiferspit- zen-Unterkante und Nadelöhr-Oberkante.

  • Seite 40: Greifer

    Punkt, in dem die Greiferspitze (2) auf Nadelmitte steht (Linie A-A). Der Schleifenhub beträgt 1,8 mm. Abb. 24: Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze einstellen (1) - Hohlkehle der Nadel (3) - Schrauben (2) - Greiferspitze Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 41 5. Greiferspitze (2) auf Nadelmitte stellen. Der Abstand zwischen der Greiferspitze (2) und der Hohlkehle (1) der Nadel muss dabei 0,05 bis 0,1 mm betragen. 6. Schrauben (3) festschrauben. 7. Nähfuß, Stichplatte und Transporteur anbringen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 42: Spulengehäusehalter Richten

    (3) - Spulengehäuseunterteil (2) - Haltenase (4) - Richtbereich Einstellschritte 1. Spulengehäusehalter (1) ausbauen. 2. Spulengehäusehalter (1) vorsichtig richten. Der Abstand zwischen Haltenase (2) und dem Spulengehäuseunterteil (3) soll 0,6 mm betragen. 3. Spulengehäusehalter (1) einbauen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 43: Fadenabschneider

    (1) - Steuerkurve (3) - Rolle (2) - Schraube (4) - Ausnehmung Richtige Einstellung prüfen In Position 4 muss die Rolle (3) beim Eindrücken von Hand in die Ausnehmung (4) der Steuerkurve (1) einrasten. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 44: Abstand Der Rolle Zur Fadenabschneiderkurve Einstellen

    Rolle (2) zum Außendurchmesser der Steuerkurve (6) folgenden Abstand +0,1 haben: 0,2 Dazu Position der Kurve zwischen beiden Schrauben (5) wählen. Störungen bei falscher Einstellung • Fäden werden nicht gefangen • Fäden werden nicht geschnitten Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 45: Fadenziehmesser Einstellen

    Richtige Einstellung prüfen Das Fadenziehmesser liegt an beiden Schrauben an. Gleichzeitig hat die Fadenziehmesserspitze die korrekte Position in axialer Richtung. Eine gedachte Linie in Verlängerung der Messerspitze befindet sich in der Mitte von Nadelmitte und Greiferspitze. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 46: Gegenmesser Einstellen

    Ein Nachschleifen des Gegenmessers ist nur in sehr geringem Maße zu- lässig. Wenn das Messer zu viel Länge verliert, findet kein Schnitt mehr statt. Dies kann durch Nachstellen des Fadenziehmessers nicht kompen- siert werden. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 47 4. Zu schneidenden Faden im Wechsel nach rechts und links legen. 5. Entsprechende Schraube justieren. Wenn die eingebaute Feder (4) den Schneidmechanismus nicht mehr in die Ausgangslage bringt, ist der Schneiddruck zu hoch. In diesem Fall das Gegenmesser erneuern. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 48: Spuler Einstellen

    1. Leere Spule aufspulen ( Betriebsanleitung).  Spulvorgang stoppt automatisch, wenn die Spule bis ca. 0,5 mm unter den Spulenrand gefüllt ist. Abb. 30: Spuler einstellen (1) - Stellschraube (3) - Fadenführungsblech (2) - Klemmschraube (4) - Betätigungshebel Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 49: Wickelform Des Spulers Einstellen

    Die Wickelform wird durch die Position der Fuge (3) zwischen den Faden- führungshülsen bestimmt. Sie muss zylindrisch sein, um einen max. Füll- grad zu erreichen. • Im Fall a ist die Fuge zu tief eingestellt. • Im Fall c ist die Fuge zu hoch eingestellt. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 50: Aufspul-Spannung Einstellen

    Die richtige Spannung beim Aufspulen hängt von den Gleiteigenschaften und der Stärke des Fadens ab. Störungen bei falscher Einstellung • Krause Nähte • Schlechtes Stichbild Einstellschritte 1. Einstellknopf drehen: • Größere Spannung: Drehen im Uhrzeigersinn • Geringere Spannung: Drehen gegen den Uhrzeigersinn Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 51: Lüfter Einstellen

    0 = Lüfter läuft dauerhaft 1 = Lüfter läuft drehzahlabhängig (dann auch t 13 01 und t 13 02 einstellen) t 13 01 Nachlaufzeit des Lüfters t 13 02 Drehzahl für das Einschalten des Lüfters Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...
  • Seite 52 Lüfter einstellen Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 53: Wartung

    Umweltschäden durch Öl möglich! Öl ist ein Schadstoff und darf nicht in die Kanalisa- tion oder dem Erdboden gelangen. Sammeln Sie Altöl sorgfältig und entsorgen Sie Altöl und ölbehaftete Maschinenteile gemäß den gesetzlichen Vorschriften. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 54: Greiferschmierung

    60 ml Greiferöl. Ölstand prüfen 1. Maschine am Hauptschalter ausschalten. 2. Kniehebel demontieren (siehe  Betriebsanleitung). 3. Maschinen-Oberteil nach hinten umlegen. 4. Ölstand am Schauglas (3) prüfen. 5. Bei Bedarf Öl durch die Einfüllöffnung (2) einfüllen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 55: Ölmenge Der Greiferschmierung Einstellen

    Dochtsegment zwischen Drosselstelle und Greifer befindet. Eine sinnvolle Prüfung kann erst einige Stunden später erfolgen. 5. Regulierschraube (1) verdrehen: Im Uhrzeigersinn = weniger Greiferöl Gegen den Uhrzeigersinn = mehr Greiferöl 6. Stichplatte, Transporteur und Spulenkapseln montieren. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 56: Getriebeschmierung

    7. Öl langsam einlaufen lassen, bis es in der Mitte des Schauglases (2) zu sehen ist, das entspricht ca. 100 ml Getriebeöl. Dazu bei Bedarf die Einfüllspitze mit einem Schlauchstück verlängern. 8. Verschlussschraube (1) hereindrehen und festschrauben. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 57: Drehmomente Für Schrauben

    12.1.4 Drehmomente für Schrauben Abb. 35: Drehmomente für Schrauben (1) - Getriebedeckel-Schrauben (10x) (2) - Greiferöldeckel-Schrauben (7x) • Max. Drehmoment für Schrauben am Getriebedeckel: 3 Nm • Max. Drehmoment für Schrauben am Greiferöldeckel: 1,5 Nm Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 58: Reinigung

    Besonders zu reinigende Bereiche: • Greifer • Stichplatte • Handradsieb • Lüfter (auf dem Getriebedeckel) Diese Reinigungsarbeiten beschreibt die  Betriebsanleitung. HINWEIS Beschädigung der Lackierung durch lösungsmittelhaltige Reiniger. Benutzen Sie nur lösungsmittelfreie Substanzen beim Reinigen. Serviceanleitung 281 - 01.0 - 11/2014...

  • Seite 59: Anhang

    Anhang 13 Anhang Abb. 36: Bauschaltplan 281 Serviceanleitung 281 Version 01.0 - 11/2014...
  • Seite 60 Anhang Abb. 37: Bauschaltplan 281 im Detail brown brown yellow brown brown black white grey brown brown blue Thread cutter Bartacking Thread tension Foot lift release Thread clamp Serviceanleitung 281 Version 01.0 - 11/2014...
  • Seite 62 DÜRKOPP ADLER AG Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Germany Phone: +49 (0) 521 925 00 E-Mail: service@duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

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