Verwandte Anleitungen für EWM Drive 4 Basic S
Inhaltszusammenfassung für EWM Drive 4 Basic S
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät Drive 4 Basic S Drive 4X Steel Synergic S Drive 4X Steel puls S 099-005593-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 10.01.2022...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 Sicherheitsvorschriften......................7 Transport und Aufstellen ...................... 10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................12 Anwendungsbereich ......................12 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten ......... - Seite 4 Warnmeldungen ........................43 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................45 Kühlmittelkreislauf entlüften ....................47 8 Technische Daten ......................... 48 Drive 4 Basic S, -Steel Synergic S, -Steel puls S ..............48 9 Zubehör ............................49 Allgemeines Zubehör ......................49 9.1.1 Schweißbrennerkühlung ..................49 9.1.1.1...
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/tas- Technische Besonderheiten beachten ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 10: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •... - Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
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Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 13: Mitgeltende Unterlagen
3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Teil Der Gesamtdokumentation
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.5 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos. -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Abbildung 4-1 099-005593-EW500 10.01.2022... - Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Seitenansicht von rechts Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Schutzklappe, Gerätesteuerung > siehe Kapitel 5.2.3 Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Aufnahmepunkt Drehdorn Das Drahtvorschubgerät wird mit diesem Aufnahmepunkt auf den Drehdorn der Strom- quelle aufgesetzt, um das horizontale Schwenken des Gerätes zu ermöglichen.
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Seite 17: Rückansicht / Seitenansicht Von Links
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Rückansicht / Seitenansicht von links Abbildung 4-2 099-005593-EW500 10.01.2022... - Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht / Seitenansicht von links Pos. Symbol Beschreibung Anschlussstecker, Schweißstrom Stromquelle Schweißstromverbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät Anschlussgewinde - G¼" Schutzgasanschluss (Eingang) Anschlussbuchse 7-polig (digital) Steuerleitung Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schutzklappe Drahtspule Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb Beleuchtung, Innenraum Drucktaste Gastest / Schlauchpaket spülen >...
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Seite 19: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 20: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -30 °C bis +70 °C (-22 °F bis 158 °F) Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C (68 °F) Umgebungstemperatur kühlmittelabhängig! Kühlmitteltemperaturbereich der Schweißbrennerkühlung beachten! 5.1.2 Schweißbrennerkühlung... -
Seite 21: Maximale Schlauchpaketlänge
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 22: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 23: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.4 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 24: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket Die Erdungsleitung des Zwischenschlauchpaketes darf bei dieser Geräteserie nicht am Schweiß- oder Drahtvorschubgerät angeschlossen werden! Erdungsleitung entfernen oder ins Schlauchpaket zurückschieben! Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussstecker, Schweißstrom Stromquelle Schweißstromverbindung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubgerät Anschlussgewinde - G¼"... -
Seite 25: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.2.1 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 26: Gastest
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.2.2.1 Gastest Die Bedienelemente befinden sich unter der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes. Abbildung 5-7 5.2.2.2 Schlauchpaket spülen Die Bedienelemente befinden sich unter der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes. 300s Abbildung 5-8 5.2.3 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Schutzklappe •... -
Seite 27: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen Drahtführung konfektionieren Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Führungsrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungs- seele ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale verwendet, muss umgerüstet wer- den! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! • Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale >... -
Seite 28: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.4.1 Anschluss Schweißbrenner Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasge- kühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschä- den auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! •... -
Seite 29: Drahtförderung
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben. • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf). • Brenner-Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 19-polig stecken und verriegeln (nur MIG/MAG- Brenner mit zusätzlicher Steuerleitung). -
Seite 30: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren • Schutzklappe entriegeln und öffnen. • Rändelmutter von Drahtspulenaufnahme lösen. • Schweißdrahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren, dass der Mitnehmerstift in der Spulen- bohrung einrastet. • Drahtspule mit Rändelmutter wieder befestigen. Abbildung 5-14 Abspulrichtung der Schweißdrahtspule beachten. 5.4.2.2 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5-15... - Seite 31 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Drahtvorschubrolle siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrolle • Knebel um 90° in oder gegen den Uhrzeigersinn drehen (Knebel rastet ein). • Verschlussbügel um 90° nach außen klappen. •...
- Seite 32 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Die Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet (siehe Tabelle Übersicht Drahtvorschubrollen). Bei Verwendung von Drahtdurchmessern > 1,6 mm muss der Antrieb auf das Drahtführungsset ON WF 2,0-3,2MM EFEED umgerüstet werden >...
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Seite 33: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.4.2.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch aus dem Schweißbrenner austretenden Schweißdraht! Der Schweißdraht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schweißbrenner austreten und Körperteile sowie Gesicht und Auge verletzen! • Schweißbrenner nie auf den eigenen Körper oder andere Personen richten! Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschleiß... -
Seite 34: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren • Der Anpressdruck muss in Abhängigkeit vom verwendeten Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheiten für jede Seite (Drahteingang / Drahtausgang) getrennt eingestellt werden. Eine Tabelle mit Einstellwerten befindet sich auf einem Aufkleber in der Nähe des Drahtvorschubantriebes: Variante 1: linksseitige Einbaulage Variante 2: rechtsseitige Einbaulage Abbildung 5-17... -
Seite 35: Mig/Mag-Sonderbrenner
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen oder Fugenhobeln 5.4.4 MIG/MAG-Sonderbrenner 5.4.4.1 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundi- gen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! •... -
Seite 36: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion Fernsteller Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Schweißstrom Schweißstrompotential des Schweißbrenneranschlusses zum E-Hand-Schweißen bzw. Fugenhobeln Zwischenschlauchpaket Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Werkstück • Kabelstecker des Elektrodenhalters bzw. Fugenhobels in die Anschlussbuchse, Schweißstrom am Drahtvorschubgerät einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. Die Schweißstrompolarität wird durch Umstecken des Schweißstromsteckers (Zwischenschlauchpaket) an der Stromquelle geändert. -
Seite 37: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 38: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-005593-EW500 10.01.2022... -
Seite 39: Entsorgung Des Gerätes
Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •... -
Seite 40: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung... - Seite 41 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Kühlmittelmangel geringe Durchflussmenge Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen. [1] [3] Wasserkühler reinigen. Pumpe dreht nicht Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf Kühlmittelkreislauf entlüften. Schlauchpaket nicht vollständig Gerät aus- und wieder einschalten > mit Kühlmittel befüllt.
- Seite 42 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe Übertemperatur Hilibomodul überhitzt Siehe Beschreibung Fehler 4. Hilibomodul 32 Fehler I>0 Stromerfassung fehlerhaft Service anfordern. 33 Fehler UIST Spannungserfassung fehlerhaft Kurzschluss im Schweißstromkreis entfernen. externe Fühlerspannung entfernen. Service anfordern. 34 Elektronikfehler A/D-Kanalfehler Gerät aus- und wieder einschalten.
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Seite 43: Warnmeldungen
Störungsbeseitigung Warnmeldungen Fehler (Kategorie) Mögliche Ursache Abhilfe 54 VRD-Fehler Fehler Leerlaufspannungsredu- ggf. Fremdgerät vom Schweißstrom- zierung. kreis trennen. Service anfordern. Überstrom Drahtvor- Überstromerkennung Drahtvor- Drahtseele nicht in engen Radien le- schubantrieb schubantrieb. gen. Drahtseele auf Leichtgängigkeit prü- fen. 56 Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung Netzanschluss, Netzstecker und ist ausgefallen. - Seite 44 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 1 Übertemperatur In Kürze droht eine Abschaltung wegen Übertemperatur. 2 Halbwellenausfälle Prozessparameter prüfen. 3 Warnung Schweißbrennerküh- Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. lung 4 Schutzgas Schutzgasversorgung prüfen. 5 Kühlmitteldurchfluss Min. Durchflussmenge prüfen. 6 Drahtreserve Es ist nur noch wenig Draht auf der Spule vorhanden.
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Seite 45: Checkliste Zur Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 33 Überstrom Drahtvorschubmotor Überstromerkennung Drahtvorschubmotor. 34 JOB unbekannt Die JOB-Anwahl wurde nicht durchgeführt, weil die JOB- Nummer unbekannt ist. 35 Überstrom Drahtvorschubmotor Überstromerkennung Drahtvorschubmotor Slave (Push/Push- Slave System oder Zwischentrieb). 36 Tachofehler Slave Störung Drahtvorschubgerät - dauerhafte Überlast des Drahtan- triebs (Push/Push-System oder Zwischentrieb). - Seite 46 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Signalleuchte Sammelstörung leuchtet Übertemperatur Schweißgerät Gerät im eingeschalteten Zustand abkühlen lassen Schweißstromüberwachungseinrichtung ausgelöst (vagabundierende Schweißströme fließen über den Schutzleiter). Der Fehler muss durch Aus- und Wiedereinschalten des Gerätes zurückgesetzt werden. Schweißdraht berührt elektrisch leitende Gehäuseteile (Drahtführung prüfen, Schweißdraht von ...
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Seite 47: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 •... -
Seite 48: Technische Daten
Technische Daten Drive 4 Basic S, -Steel Synergic S, -Steel puls S Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Drive 4 Basic S, -Steel Synergic S, -Steel puls S Versorgungsspannung (von Schweißgerät) 42 VAC Einschaltdauer ED bei 40°C... -
Seite 49: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 AK300 Korbspulenadapter K300 094-001803-00001 HOSE BRIDGE UNI Schlauch Brücke 092-007843-00000 Spitzer für Drahtführungsseelen 094-010427-00000... -
Seite 50: Optionen
Zubehör Optionen Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON GK D01 Gleitkufen aus Metall 092-003030-00000 ON WAK D01 Radmontagesatz 092-002844-00000 ON PS EXT D01 Nachrüstset: Verlängerung Drehdorn, zur Auf- 092-002871-00000 nahme eines Drahtvorschubgerätes mit Radsatz ON WAK D01 ON RFAK D01 Gummifüße 092-002845-00000 ON CC D01 Transparente Abdeckklappe zum Schutz der Steue- 092-002834-00000... -
Seite 51: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00006 LIGHT PINK Edelstahl und Löten FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04 Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut für Stahl, 092-002770-00009... -
Seite 52: 10.1.3 Drahtvorschubrollen Für Fülldrähte
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.3 Drahtvorschubrollen für Fülldrähte Bezeichnung Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00008 WHITE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00010 BLUE/ORANGE für Fülldraht FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Antriebsrollenset, 37 mm, 4 Rollen, V-Nut/Rändel 092-002848-00012 RED/ORANGE... -
Seite 53: Anhang
Anhang Händlersuche Anhang 11.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005593-EW500 10.01.2022...