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Rotary ML40 Betriebs-/Wartungsanleitung
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Rotary ML40 Betriebs-/Wartungsanleitung

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ML40, ML50
© Oktober 2006 von Rotary Lift
Scherenhebebühne
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Rev. B 03/2013
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Verwandte Anleitungen für Rotary ML40

Inhaltszusammenfassung für Rotary ML40

  • Seite 1 ML40, ML50 Scherenhebebühne & & Rheinland © Oktober 2006 von Rotary Lift Rev. B 03/2013...

  • Seite 3: Eg-Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG über Maschinen (Anhang II A) Name und Anschrift des Herstellers: BlitzRotary GmbH Hüfinger Str.55 78199 Bräunlingen, Germany Diese Erklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Identifikation und Gewährleistung ......4 Hersteller..........4 Produktbezeichnung .
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Montage am Aufstellort ........20 5.3.1 Aufstellen .

  • Seite 6: Identifikation Und Gewährleistung

    BlitzRotary GmbH Straße: Hüfinger Straße 55 Ort: D-78199 Bräunlingen Telefon: +49 (0) 771 - 92 33-0 Fax: +49 (0) 771 - 92 33-99 E-Mail: europe@rotary.com Internet: www.rotarylift.com Produktbezeichnung Geräte-Typ: ML 40 Geräte-Nr.: Baujahr: 2008 Betriebsanleitung Inhaltliche Änderungen behalten wir uns vor. Die BlitzRotary GmbH haftet nicht für etwaige Fehler in dieser Dokumentation.

  • Seite 7: Gewährleistung

    Identifikation und Gewährleistung Gewährleistung Jedes Gerät ist durch eine zwölfmonatige Gewährleistung gegen Materialfehler und fehlerhafte Montage, sofern von uns durchgeführt, gedeckt. Die Gewährleis- tung umfasst alle Teile, die innerhalb von zwölf Monaten nach Lieferung zur Überprüfung franko zugestellt werden. Die Teile werden von uns untersucht, um festzustellen, ob die Schäden unter normalen Einsatzbedingungen entstanden sind.

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Produktbeschreibung Mechanischer Aufbau Das Gerät besteht aus den Hauptkomponenten: • Zwei Hebevorrichtungen, die jeweils bestehen aus: – Unterrahmen – Scherensatz – Fahrschienen • Steuersäule mit eingebautem Hydraulikaggregat Funktionsbeschreibung Durch Betätigen des Bedienelements «Heben» am Befehlsgerät wird der Elek- tromotor des Hydraulikaggregats eingeschaltet. Die Hydraulikölpumpe des Hy- draulikaggregats fördert Hydrauliköl...

  • Seite 9: Technische Daten

    Produktbeschreibung Technische Daten Mechanik Traglast: 4000 kg Traglast Radfreiheber: 3500 kg Bauhöhe: 180 mm (N, LT) 250 mm (NAT, LTAT) Nutzhub: 1670 mm Plattformlänge: 4200 mm Plattformbreite: 725 mm Plattformoberfläche: Glattblech Gewicht: 3500 kg Elektrik Anschluss: 3Ph400V/PE/50Hz/16A Leistung: 3,6 kW (N, NAT) 4,0 kW (LT, LTAT) Stromaufnahme: 7,3 A...

  • Seite 10: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitsinformationen Das Gerät wurde unter Berücksichtigung einer Gefahrenanalyse und auf Basis der einschlägigen harmonisierten Normen sowie weiterer technischer Spezifika- tionen konstruiert und gefertigt. Es entspricht dem zum Zeitpunkt der Fertigung gültigen Stand der Technik und der entsprechenden Sicherheitsbestimmungen. Das Gerät ist mit Schutzeinrichtungen ausgerüstet und wurde einer Sicherheits- und Abnahmeprüfung unterzogen.

  • Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Grundlegende Sicherheitshinweise Für die Wartungen und Prüfungen • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 7 "Bedienung", Seite 25 • Kap. 9 "Wartungen und Prüfungen", Seite 30 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät hebt Kraftfahrzeuge stufenlos in jede ergonomisch günstige Höhe. Die zulässige Traglast darf dabei nicht überschritten werden (siehe Traglast- schild, Typenschild oder Kap.

  • Seite 12: Verwendete Warn- Und Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Verwendete Warn- und Sicherheitshinweise Warn- und Sicherheitshinweise kennzeichnen Informationen, die auf unvermeid- bare Restgefahren beim Umgang mit dem Gerät aufmerksam machen. Von den Gefahren sind betroffen: • Personen • Gerät • Sachen • Umwelt 3.3.1 Struktur der Warnhinweise Die Warnhinweise dieser Betriebsanleitung haben eine identische Grundstruktur.

  • Seite 13: Erklärung Der Bildsymbole

    Grundlegende Sicherheitshinweise 3.3.3 Erklärung der Bildsymbole Warn- und Sicherheitshinweise werden, wenn möglich, durch Bildsymbole er- gänzt. Ein Bildsymbol kann den Text nicht ersetzen! Der Text muss daher immer vollständig gelesen werden! Die nachfolgenden Bildsymbole sind Beispiele. Bildsymbol Bedeutung Warnung vor einer Gefahrstelle für Personen Warnung vor Stromschlag Warnung vor Quetschstellen Warnung vor gesundheitsschädlichen Stoffen...

  • Seite 14: Technischer Zustand Der Anlage

    Grundlegende Sicherheitshinweise Technischer Zustand der Anlage Der sichere Betrieb stellt besondere Anforderungen an den technischen Zustand des Geräts. • Umbauten, Manipulationen oder Veränderungen am Gerät sind nicht zuläs- sig. Dies betrifft auch die Verwendung von Ersatzteilen, die nicht von uns ge- liefert wurden.

  • Seite 15: Allgemeine Arbeitssicherheit

    Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Arbeitssicherheit Bei der Verwendung des Geräts, durch Fehlbedienung oder durch Mißbrauch können Gefahren für Personen, Sachen oder die Umwelt entstehen. • Das Gerät darf nur von qualifizierten und befugten Personen bedient, gewar- tet und geprüft werden, die die Betriebsanleitung gelesen haben und danach arbeiten.

  • Seite 16: Mechanik

    Grundlegende Sicherheitshinweise • Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. • Persönliche Schutzausrüstung verwenden. • Gegebenenfalls Atemschutzmaske verwenden. • Hautkontakt vermeiden. Sollte es zu Hautkontakt kommen, gründlich wa- schen. • Bei Augenkontakt Augen ausspülen und Arzt aufsuchen. • Sicherstellen, dass keine Stoffe den Boden verunreinigen oder in die Kanali- sation gelangen.

  • Seite 17: Sicherheitseinrichtungen Am Gerät

    Grundlegende Sicherheitshinweise Sicherheitseinrichtungen am Gerät 3.8.1 Totmann-Steuerung Die Totmann-Steuerung des Geräts sorgt dafür, dass die Funktion nur ausgeführt wird, so lange der Bediener das entsprechende Bedienelement am Befehlsgerät betätigt. 3.8.2 Unabhängige Hydraulikkreisläufe Zwei voneinander unabhängige Hydraulikkreisläufen verhindern das unbeab- sichtige Absenken der Plattform. Bei einem Bruch einer Hydraulikleitung in ei- nem der Hydraulikkreisläufe hält der andere Hydraulikkreislauf die Plattform.

  • Seite 18: Sicherheits- Und Warnschilder

    Grundlegende Sicherheitshinweise Sicherheits- und Warnschilder Am Gerät finden Sie verschiedene Hinweisschilder. Halten Sie diese vollzählig und in gut lesbarem Zustand. Hinweis! Maximale Traglast.

  • Seite 19: Sicherheitshinweise Personal

    Grundlegende Sicherheitshinweise 3.10 Sicherheitshinweise Personal 3.10.1 Personal und Qualifikation Alle Personen, die Tätigkeiten an dem Gerät ausführen, müssen die Betriebsan- leitung vor Beginn der Tätigkeit lesen und durch ihre Unterschrift bestätigen, dass sie die Betriebsanleitung verstanden haben und danach handeln werden. •...

  • Seite 20: Transport

    Transport Transport Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Schwebende oder herabfallende Last Schwere Verletzungen oder Tod • Die zulässige Belastbarkeit der Lastaufnahme- und Anschlagmittel muss mindestens dem Eigengewicht des Geräts entsprechen (siehe Traglast- schild, Typenschild oder Kap. 2.3 "Technische Daten", Seite 7). • Schutzhelm verwenden.

  • Seite 21: Aufstellung

    Aufstellung Aufstellung Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Scheren und Laufrollen Quetschen oder Abtrennen von Gliedmaßen • Nicht in den Gefahrenbereich greifen oder treten (Abb. 3-1, Seite 14). Vor der Aufstellung Gerät auf sichtbare Schäden überprüfen. Material und Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen, die nicht für die Arbeit erforderlich sind.

  • Seite 22: Montage Am Aufstellort

    Aufstellung Montage am Aufstellort 5.3.1 Aufstellen HINWEIS Fehlerhafte Aufstellung oder Montage Fehlerhafte Aufstellung oder Montage des Geräts kann zu Sachschäden und er- höhten Verschleiß führen. • Aufstell- und Montageanweisung beachten. Mechanische Aufstellarbeiten Unterrahmen des Geräts ausmessen und die Maße auf den Aufstellort über- tragen.

  • Seite 23: Elektroinstallation

    Aufstellung Abb. 5-2 Befestigung am Fußboden Hydraulikschläuche montieren Die Steuersäule kann rechts oder links von der Scherenhebebühne aufge- stellt werden. Die Anschlusspläne für die Hydraulikschläuche befinden sich im Anhang dieser Betriebsanleitung. Steuersäule positionieren. Hydraulikschläuche gemäß Anschlussplänen verlegen und montieren. Die Montage der Hydraulikschläuche ist abgeschlossen. Elektroinstallation WARNUNG Hohe elektrische Spannung...

  • Seite 24: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Grundlegende Sicherheitshinweise Vor der ersten Inbetriebnahme muss eine Sicherheitsüberprüfung durch eine qualifizierte und befugte Person durchgeführt werden. Diese muss die einwand- freie Funktion des Geräts bestätigen und dokumentieren. In Deutschland ist die Prüfung gemäß GUV-G 945 durchzuführen. Verwenden Sie dazu das Prüfbuch im Anhang dieser Betriebsanleitung.
  • Seite 25 Inbetriebnahme Kontrolle nach dem ersten Start alle hydraulischen Schlauchleitungen auf Dichtheit.

  • Seite 26: Einstellungen

    Inbetriebnahme Einstellungen 6.3.1 Sensor Obere Position Der Sensor "Obere Position" befindet sich an der Innenseite des Master-Hub- werks. Er ist so einzustellen, dass die Hebebühne stoppt, bevor die Hydraulikzy- linder an die obere Endlage fahren. Abb. 6-1 Sensor für obere Position 6.3.2 Sensor Euro-Stopp Die Sensoren für den Euro-Stopp befinden sich an den Außenseiten der beiden...

  • Seite 27: Bedienung

    Bedienung Bedienung Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Scheren und Laufrollen Quetschen oder Abtrennen von Gliedmaßen • Nicht in den Gefahrenbereich greifen oder treten (Abb. 3-1, Seite 14). WARNUNG Unsachgemäßes Aufbringen der Last Tod oder schwere Verletzungen durch herabfallende Last • Die zulässige Traglast des Geräts beachten (siehe Traglastschild, Typen- schild oder Kap.

  • Seite 28: Beschreibung Der Bedienelemente

    Bedienung Vor jedem Bedienen des Geräts überprüfen und sicherstellen, dass • sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich des Geräts aufhalten. • niemand durch das Anlaufen des Geräts gefährdet wird. • unbeabsichtigte Lageveränderungen der Last verhindert werden. • jederzeit freie Sicht auf die aufgebrachte Last, das Gerät und insbesondere den Gefahrenbereich besteht (Abb.

  • Seite 29: Heben Und Senken Des Fahrzeugs

    Bedienung werden, ist das Bedienelement «Senken» erneut zu betätigen. Die Plattform senkt verlangsamt weiter ab und ein Warnsignal ertönt. 4) Bedienelement «Senken auf Rastposition» Durch Betätigen des Bedienelement «Senken auf Rastposition» senkt die Plattform in die Rastposition. Nach jedem Heben oder Senken ist damit die Hebebühne in die Rastposition zu fahren.
  • Seite 30 Bedienung Position der Gummiblöcke nochmals überprüfen und gegebenenfalls korri- gieren. Bedienelement «Heben» betätigen und die Plattform weiter anheben. Das Fahrzeug kann nun in die gewünschte Höhe gehoben werden. Absenken der Plattform und Herunterfahren des Fahrzeugs Bedienelement «Senken» betätigen und die Plattform absenken. Beim Errei- chen des Senor Euro-Stopp stoppt die Senkbewegung.

  • Seite 31: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme WARNUNG Hohe elektrische Spannung Schwere Verletzung oder Tod durch elektrischen Schlag • Arbeiten an der elektrischen Anlage nur durch ausgebildete Elektrofachkraft. Vorübergehende Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme bei Arbeitsende Plattform ganz absenken. Hauptschalter auf "0". Außerbetriebnahme bei Lagerung Plattform vollständig absenken. Gerät vom elektrischen Netz trennen.

  • Seite 32: Wartungen Und Prüfungen

    Wartungen und Prüfungen Wartungen und Prüfungen Grundlegende Sicherheitshinweise VORSICHT Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel Reizungen oder Verätzungen der Augen, der Haut oder der Atemwege • Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. • Persönliche Schutzausrüstung verwenden. • Gegebenenfalls Atemschutzmaske verwenden. • Hautkontakt vermeiden. Sollte es zu Hautkontakt kommen, gründlich wa- schen.

  • Seite 33: Wartungsplan

    Wartungen und Prüfungen Wartungsplan Was? Wann? Beschreibung Gerät reinigen bei Bedarf, min. 1x jähr- Kap. 9.3, Seite 31 lich Gleitlager prüfen alle 250 Betriebsstunden Kap. 9.4, Seite 32 Hydraulikölstand prüfen, jährlich bei UVV Prüfung Kap. 9.5.1, Seite 33 auffüllen Hydrauliköl wechseln erstmals nach 50 Kap.

  • Seite 34: Gleitlager Prüfen

    Wartungen und Prüfungen Gleitlager prüfen Gleitlager prüfen Sichtkontrolle auf Verschleiß durchführen (Abb. 9-1, Seite 32). Die Prüfung ist beendet. Abb. 9-1 Lagerstellen am Gerät Hydrauliksystem warten Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Rege- lungen. Liefern Sie Altöl an einer autorisierten Annahmestelle ab. Genaue Infor- mationen gibt die zuständige Verwaltungsbehörde.

  • Seite 35: Hydraulikölstand Kontrollieren

    Wartungen und Prüfungen 9.5.1 Hydraulikölstand kontrollieren Hydraulikölstand kontrollieren Plattform ganz absenken. Der Ölpegel sollte sich ungefähr 2 cm unter der Einfüllöffnung befinden. Gegebenenfalls Öl nachfüllen. Die Hydraulikölstandskontrolle ist beendet. 9.5.2 Hydrauliköl wechseln Hydrauliköl wechseln Plattform hochfahren und sichern. Ölauffangbehälter unter die Hydraulikzylinder stellen. Hydraulikschläuche an den Hydraulikzylindern demontieren und die offenen Enden in den Ölauffangbehälter legen.
  • Seite 36 Wartungen und Prüfungen Abb. 9-3 Hydraulik Bedienelement «Haupthubwerk/Radfreiheber» (Abb. 7-1, Seite 26) auf "Haupthubwerk" stellen. Ventile 1 und 2 (Abb. 9-3, Seite 34) vier Umdrehungen öffnen. Stecker Pos. 1 trennen (Abb. 9-2, Seite 33). Dadurch wird der Sensor "Obere Position" außer Funktion gesetzt. Plattform bis zur Endhöhe fahren.
  • Seite 37 Wartungen und Prüfungen Nachfolgenden Schritte wiederholen, bis der Gleichlauf der Bühnen erreicht ist: Ventile 1 und 2 vier Umdrehungen öffnen. Plattform auf Raste absetzen (Bedienelement «Senken auf Rastpositi- on»). Entlüftungsschrauben (6) an den Hydraulikzylindern ca. 3 bis 4 Umdre- hungen herausdrehen und Luft entweichen lassen. Bedienelement «Heben»...
  • Seite 38 Wartungen und Prüfungen Hydrauliksystem des Radfreihebers entlüften (nur LT/LTAT-Ausführung) Abb. 9-4 Entlüftungsschraube am Radfreiheber Radfreiheber absenken. Haupt-Hubwerk auf eine mittlere Arbeitsstellung fahren und auf die Siche- rungsklinken absetzen. Hydraulikschläuche vorsichtig (die Schläuche können unter Druck stehen) von den Radfreiheberzylinder abschrauben und in einen geeigneten Auf- fangbehälter halten.

  • Seite 39: Hydrauliksystem Des Radfreihebers Entlüften (Nur Lt/Ltat-Ausführung)

    Wartungen und Prüfungen Bedienelement «Heben» vorsichtig betätigen (Tippbetrieb) bis Öl aus den Zylinder fließt, anschließend vorsichtig weiter bis zu zum Anschlag hochfah- ren. Befüllventil Y7 (Schalter S8 in der Steuersäule) einschalten. Die Kontroll- leuchte blinkt, da die Gleichlaufüberwachung (Schalter S9) noch ausge- schaltet ist.

  • Seite 40: Prüfungen

    Wartungen und Prüfungen Prüfungen 9.6.1 Regelmäßige Prüfungen Regelmäßige Prüfungen des Geräts sind in Abständen von längstens einem Jahr von einer qualifizierten und befugten Fachkraft durchzuführen. In Deutschland ist die Prüfung gemäß GUV-G 945 durchzuführen. Verwenden Sie dazu das Prüfbuch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Prüfung durchführen Prüfliste kopieren (Kap.

  • Seite 41: Prüfliste

    Wartungen und Prüfungen 9.6.3 Prüfliste Lfd.-Nr.: Geräte-Typ: Geräte-Nr.: Prüfperson: Mechanik Zylinderbolzen gesichert Scherenbolzen gesichert Gerät sauber Hinweisschilder vorhanden und lesbar Schweißkonstruktion ohne Beschädigung Alle Schraubverbindungen fest Hydraulik Keine Undichtigkeiten am Hydrauliksystem Ölstand ausreichend (Kap. 9.5.1, Seite 33) Keine Beschädigung der Schläuche Hydraulikschläuche nicht älter als 6 Jahre Gerät hält die Last mind.

  • Seite 42: Hilfe Bei Störungen

    Hilfe bei Störungen 10 Hilfe bei Störungen Nehmen Sie unseren Kundendienst in Anspruch. Das vermeidet Schäden durch unsachgemäße Vorgehensweisen, spart Zeit und vermeidet unnötige Kosten. 10.1 Gerät hebt nicht Ursache Beseitigung Gerät überlastet Last vermindern Undichtigkeit im Hydrauliksystem • Verschraubungen nachziehen •...

  • Seite 43: Gerät Senkt Nicht (Vollständig) Ab

    Hilfe bei Störungen 10.4 Gerät senkt nicht (vollständig) ab Ursache Beseitigung Hindernis (Schmutz) im Bereich der Bereich der Lauflager reinigen Lauflager Magnetspule am Senkventil defekt Magnetspule austauschen Senkventil defekt Senkventil austauschen Magnetventilstecker defekt Magnetventilstecker austauschen Steuersicherung defekt Steuersicherung austauschen Leitungsbruchsicherung ausgelöst Defektes Bauteil identifizieren und austauschen 10.5 Ölverlust...

  • Seite 44: Anhang

    Anhang 11 Anhang...
  • Seite 45 Anhang Mechanische Bauteile...
  • Seite 46 Anhang Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Lagerbolzen R435-4-2-1 Lagerbolzen 12.16.410 Buchse 10.02.297 Zahnstange R400-ZY-1 Hebel R435-6-1 Schwinge 50.51.012 Lagerbolzen 12.16.448 Buchse 10.02.287 Buchse 10.02.297 Laufrolle R435-5-2-1 Lagerbolzen 52.82.085 Buchse 10.02.287 Lagerbolzen 10.16.405 Buchse 10.02.294 Buchse 10.02.284 Gleitklotz 10.28.049 E-Kette R435-1-2-3 Laufrolle R435-1-4- Achse...
  • Seite 47 Anhang Mechanische Bauteile...
  • Seite 48 Anhang ML 40/50 N Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V Abdeckblech 11.41.699 Scheibe...
  • Seite 49 Anhang ML 40/50 N mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V...
  • Seite 50 Anhang ML 40/50 NAT Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V Abdeckblech 11.41.699 Scheibe...
  • Seite 51 Anhang ML 40/50 NAT mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V...
  • Seite 52 Anhang ML 40/50 LT Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V Abdeckblech 11.41.699 Scheibe...
  • Seite 53 Anhang ML 40/50 LT mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V...
  • Seite 54 Anhang ML 40/50 LTAT Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V Abdeckblech 11.41.699 Scheibe...
  • Seite 55 Anhang ML 40/50 LTAT mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung Steuersäule 11.34.190 Abdeckung 56.81.029 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Kantenschutz 55.38.078 290 mm Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV Kiemenblech 56.91.352 Gewindefurchende 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z Schraube Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V...
  • Seite 58 Maßstab: N / NAT Datum Name Pneumatikplan Bearb. 05.03.2008 Konradt Gepr. ML40 / ML50 / M50 Norm CAD: Blatt 15.33.833 1 Korrektur 15.04.2008 R.W. Zust. Änderung Datum Name Urspr. R400-PN1 Ers. f.: R400-PN1 Ers. d.:...
  • Seite 59 Maßstab: LT / LTAT Datum Name Pneumatikplan Bearb. 05.03.2008 Konradt Gepr. ML40 / ML50 / M50 Norm CAD: Blatt 15.33.834 1 Korrektur 15.04.2008 R.W. Zust. Änderung Datum Name Urspr. R400-PN3 Ers. f.: R400-PN3 Ers. d.:...

  • Seite 92: Seriennummer

    Prüfbuch für Hebebühne Typ: Serien Nummer: Baujahr: Betreiber: Tag der ersten Inbetriebnahme: Made in Germany BlitzRotary GmbH Telefon +49.771.9233.0 Hüfinger Straße 55 Telefax +49.771.9233.99 D-78199 Bräunlingen europe@rotarylift.com www.rotarylift.com...
  • Seite 93 Prüfungsbefund über die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme durch den Sachkundigen / Sachverständigen Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einer Inbetriebnahme stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift)
  • Seite 94 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 95 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 96 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 97 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 98 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 99 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 100 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 101 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 102 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)
  • Seite 103 Prüfungsbefund über eine regelmäßige / außerordentliche Prüfung Die Hebebühne wurde am einer Prüfung auf Betriebsbereitschaft unterzogen. Dabei wurden keine/folgende*) Mängel festgestellt. Prüfumfang Noch ausstehendel Teilprüfungen Einem Weiterbetrieb stehen keine*) Bedenken entgegen, Nachprüfung ist nicht*) erforderlich. Der Sachkundige/Sachverständige ( Ort, Datum) ( Unterschrift) Name und Anschrift (in Druckbuchstaben)

  • Seite 104: Umbauten Und Wesentliche Instandsetzungsarbeiten

    Umbauten und wesentliche Instandsetzungsarbeiten Datum/Name...
  • Seite 105  ...
  • Seite 106 Geschultes Bedienpersonal und regelmäßige Wartung gewährleisten ein zufriedenstellendes Betriebsverhalten Ihrer Rotary-Hebebühne. Ersatzteile: Siehe Ersatzteilverzeichnis in den Unterlagen für den Monteur. Bestellen Sie Originalersatzteile von Rotary bei Ihrem nächstgelegenen autorisierten Ersatzteilhändler. Wartungsunterstützung: Setzen Sie sich mit Ihrem örtlichen Rotary-Händler in Verbindung. Falls weitergehende Unterstützung erforderlich ist, setzen Sie sich unter einer der folgenden Telefonnummern mit Rotary Lift in Verbindung.

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Ml50

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