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Mehrleitungspumpe Typ 230
* Die Verschlußschraube wieder einschrauben.
* Die mit Fett gefüllten Rohrleitungen an die Auslaßstutzen
anschrauben
• Die Anlage ist betriebsbereit.
• Die Fördermenge jedes Pumpenelements kann jederzeit,
auch während des Betriebes, verändert werden (siehe
unter Einstellung der Pumpenelemente)
Einstellung der Pumpenelemente
Abb. 4 - Pumpenelement mit Schnittbild
1 - Regulierspindel SW 10
2 - Gegenmutter SW 24
3 - Pumpenkörper SW 27
* Die Gegenmutter (Pos 2, Abb. 4) lockern, dabei die
Einschraubhülse (Pos. 3) mit einem zweiten Schlüssel
festhalten.
* Regulierspindel (Pos.1) mit einem Schlüssel SW 10
drehen:
nach rechts drehen = weniger Förderung
nach links drehen = mehr Förderung
• Das Maß "R" in Abb. 4 gibt die ungefähre Größe der
Fördermenge an:
LINCOLN GmbH • Postfach 12 63 • D-69183 Walldorf • Tel +49 (6227) 33-0 • Fax +49 (6227) 33-259
SKF Lubrication Systems Germany GmbH ● Heinrich Hertz-Str. 2-8 D-69190 Walldorf Tel. +49(0) 6227 33-0 ● Fax: +49 (0) 6227 33-259
4 - Dichtung
7 - Auslaßstutzen mit Rückschlagventil
5 - Steuerkolben
6 - Förderkolben
Inbetriebnahme bei der Förderung flüssiger
Schmierstoffe
* Die Pumpe mit den auf Nullförderung eingestellten Pum-
penelementen einschalten.
* Nach fünf Minuten Pumpenlaufzeit alle Pumpenelemente
auf Vollförderung einstellen. Sobald der Schmierstoff an
den Auslaßstutzen austritt, Pumpe abstellen und die
Schmierleitungen anschließen.
• Die Pumpenelemente auf die gewünschte Fördermenge
einregulieren.
• Die Anlage ist betriebsbereit.
• Die Fördermenge jedes Pumpenelements kann jederzeit,
auch während des Betriebs, verändert werden (siehe unter
Einstellung der Pumpenelemente)
4190a99
R = 22,5 mm = Vollförderung
R = 21,0 mm = ca. 3/4 Förderung
R = 19,5 mm = ca. 1/2 Förderung
R = 18,0 mm = ca. 1/4 Förderung
* Nach der Einstellung Gegenmutter (2) kontern. Anzugs-
drehmoment max. 12 Nm.
2.1G-38018-B03
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