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Vakuum-Trocknung
• Achten Sie darauf, das Absaugen sowohl von der Flüssigkeits- als auch von der Gasseite aus durchzuführen.
• Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die mit der Gegenstromverhinderungsfunktion ausgestattet ist, damit das
Öl in der Pumpe nicht in die Klimaanlagen-Rohrleitungen zurückfließt. (Wenn Öl in der Vakuumpumpe in die
Klimaanlage mit dem Kältemittel R410A gelangt, kann ein Problem im Kältekreislauf verursacht werden)
Nach Abschluss des Luftdichtheitstests und dem Ablassen das Stickstoffgaseses schließen Sie den
Manometerverteiler an die Serviceanschlüsse der Flüssigkeits- und der Gasseite an und schließen Sie eine
Vakuumpumpe an, wie in der Abbildung unten dargestellt. •
die Flüssigkeits- als auch die Gasseite durchzuführen.
Hauptleitung
Ventil-Details
Zur Mano-
metersta-
Zur
tion
Außeneinheit
Flüssig-
keitsseiti-
Flüssigkeitsseitiger
Gasseitiges
ges Ventil
Serviceanschluss
Ventil
Zur Au-
ßenein-
heit
Gasseitiger
Rohrleitung am
Servicean-
Standort
schluss
Rohrleitung am Standort
• Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit einem hohen Vakuumgrad [-100,7 kPa (5 Torr, -755 mmHg)] und großer
Abgasmenge (40 l/Minute oder größer).
• Führen Sie das Absaugen für 2 oder 3 Stunden durch, wobei die Zeit je nach Rohrlänge unterschiedlich ist.
Prüfen Sie, ob alle Stopfbuchsenventile auf der Flüssigkeitsseite, der Gasseite und der Ausgleichsrohrseite
vollständig geschlossen sind.
• Wenn der Druck nicht -100,7 kPa oder weniger erreicht, setzen Sie das Absaugen für 1 Stunde oder länger fort.
Wenn der Druck nach 3-stündigem Absaugen nicht -100,7 kPa erreicht, stellen Sie das Absaugen ein und prüfen
Sie auf Undichtigkeiten.
• Wenn der Druck nach 2 Stunden oder längerem Vakuumieren -100,7 kPa oder weniger erreicht, schließen Sie
die Ventile VL und VH am Manometeranschluss vollständig und stoppen Sie die Vakuumpumpe. Warten Sie 1
Stunde lang, um sicherzustellen, dass sich der Unterdruck nicht ändert.
Wenn der Vakuumverlust groß ist, kann Feuchtigkeit in den Rohren verbleiben. In diesem Fall injizieren Sie
trockenes Stickstoffgas und wenden einen Druck von 0,05 MPa an und führen das Vakuumieren erneut durch.
• Nach Beendigung des oben beschriebenen Vorgangs des Vakuumierens tauschen Sie die Vakuumpumpe gegen
einen Kältemittelkanister aus und gehen Sie zur zusätzlichen Befüllung mit Kältemittel über.
41-DE
Achten Sie darauf, das Absaugen sowohl für
Niederdruck-
manometer
Verbunden mit Inneneinheit
Kugelhahn vollständig
geschlossen (Gasseite)
Haupt-Außeneinheit
Serviceanschluss
Gelötet
Gelötet
Serviceanschluss
Stopfbuchsenventil
vollständig geschlossen
(Flüssigkeitsseite)
Untereinheiten
– 21 –
Kältemittel hinzufügen
Nach Beendigung des Vakuumierens tauschen Sie die Vakuumpumpe gegen einen Kältemittelkanister aus und
starten Sie die zusätzliche Befüllung mit Kältemittel.
Berechnung der zusätzlichen Kältemittelfüllmenge
Die Kältemittelfüllmenge beim Versand vom Werk umfasst nicht das Kältemittel für die Rohre am lokalen Standort.
Für Kältemittel, das in Rohrleitungen am örtlichen Standort eingefüllt werden soll, berechnen Sie die Menge und
füllen Sie sie zusätzlich ein.
HINWEIS
Wenn die zusätzliche Kältemittelmenge als Ergebnis der Berechnung ein Minus ergibt, verwenden Sie die
Klimaanlage ohne zusätzliches Kältemittel.
Hochdruckma-
nometer
Außeneinheit-Typ
Füllmenge (kg)
Manomet-
V
V
Zusätzliche Kältemittelfüllmenge am Standort = [1] + [2] + [3] + [4]
L
H
erstation
[1] Kompensation nach HP-System (Tabelle 1)*
[2] Tatsächliche Länge der Flüssigkeitsleitung X zusätzliche Kältemittelfüllmenge pro 1 m Flüssigkeitsleitung
(Tabelle 2)
[3] Korrekturmenge des Kältemittels in Abhängigkeit von den Inneneinheiten (Tabelle 3-1, 3-2 und 3-3)
[4] Korrekturmenge des Kältemittels in Abhängigkeit von der Diversität der Außeneinheiten (Anschlussverhältnis
Inneneinheiten zu Außeneinheiten). (Tabelle 4)
* Wenn die Kombination der Außeneinheiten nicht mit der in Tabelle 1 aufgeführten Kombination
übereinstimmt, berechnen Sie die Korrekturmenge Kältemittel der Kombi-Außeneinheiten in Bezug auf das
zusätzliche Kältemittel der einzelnen Außeneinheiten
P
Vakuumpumpe
Tabelle 1
Standard
HP-System
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
MUP0801
MUP1001
MUP1201
MUP1401
MUP1601
6,0
HP-Kombination
8
-
-
-
10
-
-
-
12
-
-
-
14
-
-
-
16
-
-
-
18
-
-
-
20
-
-
-
22
-
-
-
24
-
-
-
14
12
-
-
14
14
-
-
18
12
-
-
20
12
-
-
20
14
-
-
24
12
-
-
24
14
-
-
20
20
-
-
24
18
-
-
24
20
-
-
24
22
-
-
24
24
-
-
MUP1801
MUP2001
MUP2201
MUP2401
9,0
Kompensation durch HP-System
(kg)
-
1,5
-
1,7
-
2,3
-
2,3
-
1,0
-
2,0
-
4,0
-
5,0
-
5,5
-
4,6
-
4,6
-
4,3
-
6,3
-
6,3
-
7,8
-
7,8
-
8,0
-
7,5
-
9,5
-
10,5
-
11,0
42-DE
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