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Luftdichtheitstest
Führen Sie nach Fertigstellung der Kältemittelleitungen einen Luftdichtheitstest durch.
Für einen Luftdichtheitstest schließen Sie einen Stickstoffgasbehälter an, wie in der Abbildung auf dieser Seite
gezeigt, und bringen Sie Druck auf.
• Achten Sie darauf, den Druck von den Betriebsanschlüssen der Stopfbuchsenventile (oder Kugelhähne) auf der
Flüssigkeits- und Gasseite aufzubringen.
• Ein Dichtigkeitstest kann nur an den Serviceanschlüssen auf der Flüssigkeitsseite und der Gasseite der
Sammlereinheit durchgeführt werden.
• Schließen Sie die Ventile auf der Gas- und Flüssigkeitsseite vollständig. Da die Möglichkeit besteht, dass das
Stickstoffgas in den Kreislauf der Außeneinheiten gelangt, ziehen Sie die Ventilstangen auf der Flüssigkeitsseite
nach, bevor Sie Druck aufbringen.
• Bringen Sie für jede Kältemittelleitung den Druck stufenweise auf der Flüssigkeits- und Gasseite stufenweise
auf.
Bringen Sie den Druck auf der Gas- und Flüssigkeitsseite auf.
WARNUNG
Verwenden Sie für den Dichtigkeitstest niemals Sauerstoff, brennbare oder giftige Gase.
Hauptleitung
Ventil-Details
Zur Ma-
nometer-
station
Zur Außeneinheit
Flüssig-
keitsseiti-
Flüssigkeitssei-
Gasseitiges Ventil
ges Ventil
tiger Servicean-
schluss
Zur Au-
ßenein-
heit
Gasseitiger Ser-
Rohrleitung am
viceanschluss
Standort
Rohrleitung am
Standort
Verbunden mit anderen Untereinheiten
39-DE
Niederdruck-
manometer
Verbunden mit Inneneinheit
Gasseitiges Ventil
vollständig geschlossen
Haupt-Außeneinheit
Serviceanschluss
Gelötet
Kupferrohr
Gelötet
Kupferrohr
Servicean-
schluss
Flüssigkeitsventil
vollständig geschlossen
Zur Erkennung einer ernsthaften Leckage
1. Wenden Sie einen Druck von 0,3 MPa (3,0 kg/cm
2. Wenden Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kg/cm
Zur Erkennung einer langsamen Leckage
3. Wenden Sie einen Druck von 4,15 MPa (42,3 kg/cm
• Wenn nach 24 Stunden kein Druckabfall auftritt, ist der Test bestanden.
HINWEIS
Wenn sich jedoch die Umgebungstemperatur vom Zeitpunkt der Druckbeauftragung bis zu 24 Stunden
danach ändert, wird sich der Druck um etwa 0,01 MPa (0,1 kg/cm
Druckänderung bei der Überprüfung des Testergebnisses.
VORAUSSETZUNGEN
Wenn in den Schritten 1-3 ein Druckabfall festgestellt wird, überprüfen Sie die Leckage an den
Verbindungspunkten.
Prüfen Sie das Leck mit einem Schaummittel oder anderen Maßnahmen und dichten Sie das Leck durch
Nachlöten, Nachziehen von Bördelmuttern
oder andere Methoden. Führen Sie nach dem Abdichten erneut einen Luftdichtheitstest durch.
Hochdruckma-
nometer
Manometer-
V
V
L
H
station
Reduzierventil
Stickstoffgas
– 20 –
G) für 5 Minuten oder länger an.
2
G) für 5 Minuten oder länger an.
2
2
G) für ca. 24 Stunden an.
G) pro 1°C ändern. Berücksichtigen Sie die
2
DE
40-DE
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