EWM Tetrix XQ 230 puls DC Comfort 3.0 Betriebsanleitung
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- Betriebsanleitung (55 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix XQ 230 puls DC Comfort 3.0
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Tetrix XQ 230 puls DC Comfort 3.0 Tetrix XQ 230 puls AC/DC Comfort 3.0 Tetrix XQ 230 puls DC Expert 3.0 Tetrix XQ 230 puls AC/DC Expert 3.0 099-005630-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 14.06.2024...
- Seite 2 ährden. Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhäng en. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: inf o@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ......................3 2 Zu Ihrer Sicherheit......................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ............6 Symbolerklärung ....................7 Sicherheitsvorschriften .................... 8 Transport und Aufstellen ..................11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..................13 Anwendungsbereich ....................13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten........13 Mitgeltende Unterlagen ..................14 3.3.1 Garantie ....................14...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Wartungsplan .......................34 6.3.1 Kühlmittelwechsel ..................35 6.3.2 Schmutzf ilter ...................36 6.3.3 Stromquelle (Inverter)................37 6.3.4 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) ..........39 6.3.5 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüf ung während des Betriebes)....40 Entsorgung des Gerätes..................41 7 Störungsbeseitigung ....................42 Checkliste zur Störungsbeseitigung .................42 Warnmeldungen ....................43 Fehlermeldungen (Stromquelle) ................45 Kühlmittelkreislauf entlüften ..................52...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-005630-EW500 14.06.2024...
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/tas- Technische Besonderheiten beachten ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten f alsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen)
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ältig lesen! • Unf allverhütungsvorschrif ten und länderspezif ische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschrif ten hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluf t sorgen! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Auf stellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschrif ten einhalten > siehe Kapitel 6.3! •...
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Auf stellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt.
- Seite 14 Garantie Weitere Inf ormationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Inf ormation zu Garantie, Wartung und Prüf ung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung auf gef ührten EU-Richtlinien.
- Seite 15 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere d ie Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-005630-EW500 14.06.2024...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Schutzklappe > siehe Kapitel 5.1.10 Gerätesteuerung (siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung") Anschlussbuchse (Steuerleitung Schweißbrenner) > siehe Kapitel 5.2.1.1 Anschlussbuchse Schweißstrom (+) Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverf ahren beachten > siehe Kapitel 5. Anschlussgewinde - G¼"...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verf ügen! •...
- Seite 19 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.1 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. •...
- Seite 20 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.4 Transportgurt 5.1.4.1 Länge des Transportgurtes einstellen Abbildung 5-2 5.1.5 Schmutzfilter Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden > siehe Kapitel 9.5. Bei der Nutzung eines Schmutzfilters wird der Kühlluftdurchsatz reduziert und in der Folge die Einschalt- dauer des Gerätes herabgesetzt.
- Seite 21 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen Durch die modulare Bauweise kann die Stromquelle mit einem Kühlmodul zur Schweißbrennerflüssigküh- lung nachgerüstet werden. Inf ormationen zu Anschluss und Installation siehe Dokumentation des Kühl- moduls. Abbildung 5-3 1 Stromquelle ausschalten und Netzstecker ausstecken. 099-005630-EW500 14.06.2024...
- Seite 22 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 2 Stromquelle seitlich ablegen. 3 Schrauben der unteren Abdeckung lösen. Abdeckung in die Parkposition zur Vorderseite verschieben. Abdeckung wieder f estschrauben. 4 Alle vier Torx-Schrauben aus den Modulverbindern des Kühlmodules herausschrauben. 5 Versorgungsleitungen aus dem Kabelschacht des Kühlmodules herausf ühren. 6 Stromquelle mit den vorderen Gerätefüßen vor die vorderen Modulverbinder des Kühlmodules stellen.
- Seite 23 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-5 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- f en vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-6 099-005630-EW500 14.06.2024...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.8 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandf reien Anschluss kontrollieren.
- Seite 25 Aufbau und Funktion Transport und Auf stellen 5.1.9.1 Netzform Das Gerät darf ausschließlich an einem Einphasen-2-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-8 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter braun Neutralleiter blau Schutzleiter grün-gelb • Netzstecker des abgeschalteten Gerätes in entsprechende Steckdose einstecken. 5.1.9.2 LED-Statusleiste - Anzeige Betriebszustand Durch einen Lichtleiter in der Gehäusevorderseite (LED-Statusleiste) wird dem Anwender der aktuelle...
- Seite 26 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.1.11 Verschleißteilfach Im Transportgriff dieser Geräteserie ist ein Verschleißteilf ach zum Verstauen von typischen Kleinver- schleißteilen vorbereitet. Das Fach ist mit einer Kunststof f klappe verschlossen. Abbildung 5-10 WIG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Schweißbrenner entsprechend der Schweißauf gabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-11 Pos.
- Seite 27 Rückkühlgerät. 5.2.1.1 Anschluss Steuerleitung Alle handelsüblichen 5- bzw. 8-poligen WIG-Schweißbrenner können an diesem Gerät angeschlossen und betrieben werden (ausgenommen 8-polige Poti-Brenner). Unterstützt werden zusätzlich 5-polige EWM-Funktionsschweißbrenner mit X-TECHNOLOGIE. Abbildung 5-12 5.2.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen!
- Seite 28 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.2.2.1 Anschluss Druckminderer Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öff nen, um even- tuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasf laschenventil gasdicht f estschrauben. •...
- Seite 29 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.2.2.3 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bri ngen und in der Folge zu Porenbildung führen. Schutzgasmenge entsprechend der Schweißauf gabe anpas- sen! Faustregel zur Gasdurchf lussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchf luss.
- Seite 30 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.4.3 RTF1 19POL Funktionen • Stuf enlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorge- wählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Schweißvorgang Start / Stopp (WIG) activArc-Schweißen ist in Verbindung mit dem Fußfernsteller nicht möglich. 5.4.4 RTF-X TIG 19Pol Funktionen...
- Seite 31 Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss f ür Kabelabschirmung (PE) Ausgang Strom f ließt Signal I>0, potentialf rei (max. +- 15 V / 100 mA) Umschaltung Schweißstrompotential (PWS) ausschließlich AC-Geräte (Be- Eingang zugspotential 0 V) Ausgang Ref erenzspannung f ür Potentiometer 10 V (max. 10 mA) Eingang Leitspannungsvorgabe f ür Hauptstrom 0-10 V (0V = I / 10 V = I...
- Seite 32 Aufbau und Funktion Netzwerkanschluss Netzwerkanschluss Diese Zubehörkomponente ist ausschließlich als "Option ab Werk" verfügbar. Der Netzwerkanschluss bietet die Möglichkeit das Produkt in ein bestehendes Netzwerk einzubinden und anschließend Daten über die Qualitätsmanagement-Software Xnet auszutauschen. Anbei ein Auszug des Funktionsumf angs der Sof tware: •...
- Seite 33 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein WARNUNG Unsachgemäße Wartung, Prüfung und Reparatur! Die Wartung, die Prüfung und das Reparieren des Produktes darf nur von befähigten Personen (autorisiertes Servicepersonal) durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung, die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.
- Seite 34 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Wartungsplan Wartungsschritt Ausschließlich die als Prüfer bzw. Instandsetzer ausgezeichnete Per- son darf auf Grund ihrer Ausbildung den entsprechenden Arbeitsschritt ausf ühren! Nichtzutref f ende Prüf punkte werden ausgelassen. • Prüf en und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können Kurzschlüsse entstehen, das Schweißergebnis beein- trächtigt werden und in der Folge Brennerschäden auf treten! •...
- Seite 35 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.1 Kühlmittelwechsel Abbildung 6-1 • Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen. Geeig neten Auf f angbehälter unter die Ablassschraube des Kühlmitteltanks positionieren. • Ablassschraube des Kühlmitteltanks herausschrauben (Tankdeckel zur Entlüf tung öf f nen). Abbildung 6-2 •...
- Seite 36 • Das gereinigte Filtersieb wieder in den Einfüllstutzen einsetzen und die Ablassschraube mit Dichtung wieder in den Tank einschrauben. • Tank unter Beachtung des maximalen Kühlmittelstands mit Original-EWM-Kühlf lüssigkeit bef üllen. Nach der Bef üllung den Tankdeckel verschließen und den Kühlmittelkreislauf entlüf ten > siehe Kapi- tel 7.4.
- Seite 37 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan 6.3.3 Stromquelle (Inverter) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich , um Verletzungen zu vermeiden. • Dieser Wartungsschritt darf ausschließlich von autorisiertem Servicepersonal durchgef ührt werden. • Warn- und Wartungshinweise am Anf ang dieses Kapitels beachten! Abbildung 6-5 •...
- Seite 38 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Abbildung 6-7 • Gerätelüf ter mit öl- und wasserf reier Druckluf t säubern. Lüfterrad der Gerätelüfter mechanisch blockieren (die Gerätelüfter können durch die Druckluft überdrehen und in der Folge beschädigt werden)! • Inverter durch beide Lüfteröffnungen von hinten nach vorne mit öl- und wasserfreier Druckluf t ausbla- sen.
- Seite 39 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsplan Abbildung 6-9 • Alle vier Netzleitungen wieder am Hauptschalter auf stecken (Eingang/Ausgang beachten). • Seitenbleche wiedereinsetzen und verschrauben. • Gerät nach geltenden Vorschrif ten prüf en. 6.3.4 Wärmetauscher (Schweißbrennerkühlung) WARNUNG Verletzungsgefahr durch unzureichende Ausbildung! Für die folgenden Wartungsschritte ist eine fachgerechte Ausbildung erforderlich , um Verletzungen zu vermeiden.
- Seite 40 ühren. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüf ung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschrif ten zu erf üllen. Weitere Inf ormationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Inf ormation zu Garantie, Wartung und Prüf ung auf www.ewm-group.com 099-005630-EW500 14.06.2024...
- Seite 41 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In f olgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 42 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht f unktionieren, Produkt anhand der f olgenden Auf stellung überprüf en. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung!
- Seite 43 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Schlechte Lichtbogenzündung Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstof f oder Werkstück Elektrode neu anschleif en oder ersetzen Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung“ überprüf en und ggf . erhöhen (mehr Zündenergie). Unruhiger Lichtbogen ...
- Seite 44 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 9 DV-Konf iguration DV-Konf iguration prüf en. 10 Teilinverter Einer von mehreren Teilinvertern lief ert keinen Schweißstrom. 11 Übertemperatur Kühlmittel Temperatur und Schaltschwellen prüf en. Der Istwert eines Schweißparameters liegt außerhalb des vor- 12 Schweißüberwachung gegebenen Toleranzf eldes.
- Seite 45 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe Es wurde ein f lüssiggekühlter Schweißbrenner angeschlossen, 41 Kühlmodul nicht erkannt jedoch kein Kühlgerät erkannt. • Anschluss Kühlgerät prüf en • Gasgekühlten Schweißbrenner verwenden 47 Batterie (Fernsteller, Typ BT) Batteriestand niedrig (Batterie austauschen) ausschließlich bei Geräteserie XQ Werte und oder Schaltschwellen siehe Technische Daten >...
- Seite 46 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 6: Netzunterspannung Kategorie A Netzspannung zu niedrig. Netzspannungen prüf en und mit Anschlussspannungen der Stromquelle vergleichen. Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchf lussmenge. Kühlmittel auf f üllen. Kühlmitteldurchf luss prüf en - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. ...
- Seite 47 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüf en und Fehlerursache beseitigen. Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konf igurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren. Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
- Seite 48 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchf lussmenge. Kühlmittel auf f üllen. Kühlmitteldurchf luss prüf en - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchf lussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. ...
- Seite 49 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. Lüf ter blockiert, verschmutzt oder def ekt. Lüf ter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen. Luf t Ein- oder Auslass blockiert. Luf t Ein- und Auslass kontrollieren. ...
- Seite 50 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler Fehler I>0 Service anf ordern. Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B Verbindungsf ehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten. Fehler 48: Zündfehler Kategorie B Keine Zündung bei Prozessstart (automatisierte Geräte). Drahtf örderung prüf en ...
- Seite 51 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 56: Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung ist ausgef allen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüf en. Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B Störung Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb). Verbindungen prüf en (Anschlüsse, Leitungen). Dauerhaf te Überlastung des Drahtantriebs (Slave-Antrieb). Drahtf ührungsseele nicht in engen Radien legen.
- Seite 52 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüf ten Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auf f üllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilf smittel entsperren (Anschluss geöf f net). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 •...
- Seite 53 Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte Tetrix XQ 230 puls DC Tetrix XQ 230 puls AC/DC Maße (l x b x h) inch 10.1 21.7 16.3 Gewicht 17,5...
- Seite 54 Technische Daten Leistungsdaten Leistungsdaten 8.2.1 Tetrix XQ 230 puls DC 8.2.1.1 Netzspannung 230 V E-Hand Schweißstrom (I 3 A bis 230 A 5 A bis 190 A Schweißspannung nach Norm (U 10,1 V bis 19,2 V 20,2 V bis 27,6 V Einschaltdauer ED bei 40°C 35 % 190 A...
- Seite 55 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.1.2 Netzspannung 120 V Diese Leistungsangaben beziehen sich auf Geräte mit mehreren Netzanschlussspannungsvarian- ten (Multivoltfähigkeit). Angaben auf dem entsprechenden Leistungsschild beachten. Durch die erhöhte Stromaufnahme bei niedrigerer Netzanschlussspannung muss ein geeigneter Netzanschlussstecker montiert werden > siehe Kapitel 5.1.9. E-Hand Schweißstrom (I 3 A bis 170 A...
- Seite 56 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.2 Tetrix XQ 230 puls AC/DC 8.2.2.1 Netzspannung 230 V E-Hand Schweißstrom (I 3 A bis 230 A 5 A bis 190 A Schweißspannung nach Norm (U 10,1 V bis 19,2 V 20,2 V bis 27,6 V Einschaltdauer ED bei 40°C 35 % 190 A...
- Seite 57 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.2.2 Netzspannung 120 V Diese Leistungsangaben beziehen sich auf Geräte mit mehreren Netzanschlussspannungsvarian- ten (Multivoltfähigkeit). Angaben auf dem entsprechenden Leistungsschild beachten. Durch die erhöhte Stromaufnahme bei niedrigerer Netzanschlussspannung muss ein geeigneter Netzanschlussstecker montiert werden > siehe Kapitel 5.1.9. E-Hand Schweißstrom (I 3 A bis 170 A...
- Seite 58 Zubehör Schweißbrennerkühlung Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer Cool XQ 40 Kühlmodul 090-005632-00000 Cool XQ 40 MV Kühlmodul 090-005633-00000 ON Water Filter K.06 Optionaler Wasserf ilter 092-004024-00000 HOSE BRIDGE UNI Schlauchbrücke 092-007843-00000...
- Seite 59 Zubehör Fernsteller und Zubehör Fernsteller und Zubehör 9.4.1 Anschluss 19-polig Bezeichnung Artikelnummer RTF-X TIG 19pol 5 m Fußf ernsteller, Strom, mit Anschlusskabel 090-008855-00005 RTF1 19POL 5 M Fußf ernsteller, Strom, mit Anschlusskabel 094-006680-00000 RT1 19POL Fernsteller, Strom 090-008097-00000 RT PWS1 19POL Fernsteller, Fallnaht Strom, Polwendung 090-008199-00000 RTG1 19POL 5m...
- Seite 60 Anhang Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch Anhang 10.1 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch Gasdüsennummer 12,5 inch 0.26 0.31 0.37 0.43 0.63 l/min gal/min 1.58 2.11 2.64 3.17 3.96 099-005630-EW500 14.06.2024...
- Seite 61 Anhang Händlersuche 10.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005630-EW500 14.06.2024...