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Siemens SIMOTICS XP 1MB 5 Serie Betriebsanleitung
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Siemens SIMOTICS XP 1MB 5 Serie Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Siemens SIMOTICS XP 1MB 5 Serie

Inhaltszusammenfassung für Siemens SIMOTICS XP 1MB 5 Serie

  • Seite 3 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Einleitung Sicherheitshinweise Niederspannungsmotoren Beschreibung Einsatzvorbereitung SIMOTICS XP 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Montage Elektrischer Anschluss Betriebsanleitung Inbetriebnahme Betrieb Instandhaltung Ersatzteile Entsorgung Service und Support Technische Daten Qualitätsdokumente Für Anwendung in Zone 1 (IEC/EN/GOST 60079-10-1) Für Anwendung in Zone 21 (IEC/EN/GOST 60079-10-2) Für Anwendung in Zone 22 (IEC/EN/GOST 60079-10-2) 10/2021 A5E41926185A...

  • Seite 4: Rechtliche Hinweise

    Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Einleitung .............................. 9 Über diese Anleitung ......................9 My support .......................... 9 Sicherheitshinweise..........................11 Informationen für den Anlagenverantwortlichen ..............11 Die 5 Sicherheitsregeln ...................... 11 Qualifiziertes Personal ......................12 Sichere Handhabung ......................12 Elektromagnetische Felder beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik ..14 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ...............
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Einsatzvorbereitung ..........................33 Sicherheitsrelevante Aspekte bei der Anlagenprojektierung ..........33 Betriebsart einhalten ......................33 Maschinen ohne Decklackierung ..................33 Lieferung ........................... 34 Transport und Einlagerung ....................34 4.5.1 Einlagern ........................... 36 4.5.2 Läufer sichern ........................38 4.5.3 Inbetriebnahme nach der Einlagerung ................40 4.5.3.1 Isolationswiderstand und Polarisationsindex ..............
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis Maschine montieren ......................59 5.5.1 Voraussetzungen für einen ruhigen, erschütterungsfreien Lauf .......... 59 5.5.2 Maschine zur Arbeitsmaschine ausrichten und befestigen ..........60 5.5.2.1 Horizontale Bauform mit Füßen ..................60 5.5.2.2 Horizontale Bauform mit Flansch ..................60 5.5.2.3 Vertikale Bauform mit Flansch .................... 61 5.5.2.4 Bauform ohne Flansch .......................
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis Betrieb ..............................91 Sicherheitshinweise für den Betrieb ................... 91 8.1.1 Sicherheitshinweis für die Belüftung .................. 95 8.1.1.1 Fremdbelüftung (optional): Kühlart IC 416 nach EN / IEC 60034-6 ........95 8.1.2 Einschalten bei aktiver Stillstandsheizung................96 Maschine einschalten ......................97 Fremdlüfter ausschalten ....................
  • Seite 9 Inhaltsverzeichnis Ersatzteile ............................121 10.1 Teilebestellung ........................ 121 10.2 Ersatzteilermittlung über das Internet ................122 10.3 Ersatz von Wälzlagern ...................... 122 10.4 Stillstandsheizung ......................123 10.5 Teilegruppen ........................123 10.6 Bestellbeispiel ........................124 10.7 Maschinenteile ........................ 125 10.8 Normteile ........................127 10.9 Explosionszeichnungen....................
  • Seite 10 Inhaltsverzeichnis 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 11: Einleitung

    Einleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung beschreibt die Maschine und informiert Sie über den Umgang damit - von der Anlieferung bis zur Entsorgung. Bewahren Sie diese Anleitung zum späteren Gebrauch auf. Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor dem Umgang mit der Maschine und befolgen Sie die Anweisungen.
  • Seite 12 Später loggen Sie sich mit Ihren Anmeldedaten ein. Mit der folgenden Vorgehensweise können Sie Ihre persönliche Bibliothek unter "mySupport" anlegen. Voraussetzung Sie sind im "Siemens Industry Online Support", nachfolgend "SIOS" genannt, registriert und eingeloggt. Siemens Industry Online Support (https://support.industry.siemens.com/cs/de/de/) Vorgehensweise zum Anlegen einer persönlichen Bibliothek 1.

  • Seite 13: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Informationen für den Anlagenverantwortlichen Diese elektrische Maschine ist nach den Vorgaben der Richtlinie 2014/35/EU ("Niederspannungsrichtlinie") konzipiert, gebaut und für den Einsatz in Industrieanlagen vorgesehen. Beim Einsatz der elektrischen Maschine außerhalb der Europäischen Gemeinschaft beachten Sie die landesspezifischen Vorschriften. Befolgen Sie die örtlichen und branchenspezifischen Sicherheits- und Errichtungsvorschriften.

  • Seite 14: Sicherheitsregeln

    Sicherheitshinweise 2.3 Qualifiziertes Personal 5 Sicherheitsregeln 1. Freischalten. Schalten Sie auch die Hilfsstromkreise frei, z. B. Stillstandsheizung. 2. Gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Spannungsfreiheit feststellen. 4. Erden und kurzschließen. 5. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Nach Abschluss der Arbeiten heben Sie die getroffenen Maßnahmen in der umgekehrten Reihenfolge wieder auf.

  • Seite 15: Gefahr Durch Unter Spannung Stehende Teile

    Sicherheitshinweise 2.4 Sichere Handhabung Gefahr durch unter Spannung stehende Teile Unter Spannung stehende Teile stellen eine Gefahr dar. Durch das Entfernen von Abdeckungen ist der Berührungsschutz von aktiven Teilen nicht mehr gewährleistet. Durch Annähern an aktive Teile können die Mindestluft- und -kriechstrecken unterschritten werden. Berühren oder Annähern kann Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden zur Folge haben.

  • Seite 16: Elektromagnetische Felder Beim Betrieb Von Anlagen Der Elektrischen Energietechnik

    Sicherheitshinweise 2.5 Elektromagnetische Felder beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik Siehe auch Wartung (Seite 109) Geräuschemissionen Die Maschine kann im Betrieb Geräuschemissionspegel aufweisen, die für Arbeitsstätten unzulässig sind. Gehörschäden können die Folge sein. • Stellen Sie sicher, dass sich während des Betriebs der Maschine keine Personen im Bereich der erhöhten Schallemission aufhalten.

  • Seite 17: Zündgefahren

    Sicherheitshinweise 2.6 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen von den Verantwortlichen entsprechend den hierfür geltenden Vorschriften und Verordnungen montiert, installiert und betrieben werden. Hinweis Grundlegende Anforderungen an elektrische Anlagen und deren Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen finden Sie z.

  • Seite 18: Explosionsgefahr Durch Elektrostatische Entladung

    Sicherheitshinweise 2.7 Elektrostatisch gefährdete Baugruppen • Bringen Sie elektronische Baugruppen nicht mit elektrisch isolierendem Material in Berührung, z. B.: – Plastikfolie – Kunststoffteile – Isolierende Tischauflagen – Kleidung aus synthetischen Fasern • Legen Sie die Baugruppen nur auf leitfähigen und geerdeten Unterlagen ab. •...

  • Seite 19: Störspannungen Bei Betrieb Am Umrichter

    Sicherheitshinweise 2.8 Elektromagnetische Verträglichkeit Elektromagnetische Verträglichkeit Elektromagnetische Verträglichkeit Diese Maschine ist nach IEC/EN 60034 ausgelegt und erfüllt bei bestimmungsgemäßem Gebrauch die Anforderungen der europäischen Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit. Störfestigkeit Stellen Sie durch die Auswahl geeigneter Signalleitungen und Auswerteeinheiten sicher, dass die Störfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt wird.

  • Seite 20: Sonderausführungen Und Bauvarianten

    Sicherheitshinweise 2.12 Sonderausführungen und Bauvarianten 2.12 Sonderausführungen und Bauvarianten Stellen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine die Maschinenausführung fest. Falls Abweichungen und Unklarheiten auftreten, fragen Sie unter Angabe der Typbezeichnung und Fabriknummer (siehe Leistungsschild) beim Hersteller nach, oder wenden Sie sich an das Servicecenter (Seite 143). 2.13 Besondere Bedingungen für die Verwendung Auszug aus den EU-Baumusterprüfbescheinigungen, Punkt 17 bzw.

  • Seite 21: Beschreibung

    Beschreibung Anwendungsbereich Die drehenden elektrischen Maschinen dieser Reihe werden als Industrieantriebe eingesetzt. Sie sind für breite Anwendungsgebiete der Antriebstechnik, sowohl für Netzbetrieb als auch in Verbindung mit Frequenzumrichtern konzipiert. Sie zeichnen sich durch hohe Leistungsdichte, große Robustheit, lange Lebensdauer und große Zuverlässigkeit aus.

  • Seite 22: Einsatz In Explosionsgefährdeten Bereichen

    Beschreibung 3.1 Anwendungsbereich Einsatz von explosionsgeschützten Maschinen ohne CCC-Kennzeichnung Explosionsgeschütze Maschinen mit einer CCC – Kennzeichnung sind für den chinesischen Markt bestimmt. Verwenden Sie keine explosionsgeschützten Maschinen ohne CCC – Kennzeichnung innerhalb von China. Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Explosionsgeschützte elektrische Maschinen entsprechen den Normen der Reihen IEC / EN 60034 und IEC / EN 60079.

  • Seite 23: Daten Auf Dem Leistungsschild

    Beschreibung 3.2 Leistungsschilder Zündschutzart Ex db eb Die Maschine ohne Anschlusskasten ist in der Zündschutzart „Druckfeste Kapselung“ Ex db nach IEC / EN 60079-0 und IEC / EN 60079-1 ausgeführt. Der Anschlusskasten ist in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ Ex eb nach IEC / EN 60079-0 und IEC / EN 60079-7 ausgeführt.
  • Seite 24 Beschreibung 3.2 Leistungsschilder Position Beschreibung Position Beschreibung Mechanische Daten Baugröße Bauform Schutzart Maschinengewicht kg Wärmeklasse Umgebungstemperaturbereich (optional) Aufstellhöhe (nur wenn größer als 1000 m) Schwinggrößenstufe Lagergrößen Nachschmierdaten/Vorschriften (optional) Passfedervereinbarung Kabeleinführung Ex db Anschlusskasten Leistungsschild Netzbetrieb (DOL) Leistungsschild Umrichterbetrieb (VSD) 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 25: Vorschriften

    Beschreibung 3.3 Aufbau Aufbau 3.3.1 Vorschriften Tabelle 3- 1 Angewendete allgemeine Vorschriften Merkmal Norm Bemessung und Betriebsverhalten EN / IEC 60034-1 GOST R IEC 60034-1 GB 755 BS EN IEC 60034-4-1 Verfahren zur Bestimmung der Verluste und EN / IEC 60034-2-1 GOST R IEC 60034-2-1 GB/T 1032 BS EN...

  • Seite 26: Kühlung, Belüftung

    Beschreibung 3.3 Aufbau Merkmal Norm Elektrische Betriebsmittel für EN / IEC 60079-14 GOST IEC 60079-14 GB 3836.15 BS EN explosionsgefährdete Bereiche - Teil 14: 60079-14 Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen Elektrische Betriebsmittel für EN / IEC 60079-15 GOST 31610.15 GB 3836.8 BS EN gasexplosionsgefährdete Bereiche - Teil 15:...

  • Seite 27: Axial- Und Radialkräfte

    Beschreibung 3.3 Aufbau Fremdbelüftung (Option): Kühlart IC 416 nach EN / IEC 60034-6 Eine drehzahlunabhängige Kühlung wird durch eine, vom Betriebszustand der Maschine unabhängige Baugruppe (Fremdbelüftung) erreicht. Diese Baugruppe ist durch eine Lüfterhaube nach außen abgeschlossen. Sie verfügt über einen eigenen Hauptantrieb mit Lüfterrad, mit dem der für die Kühlung der Maschine erforderliche Kühlluftstrom erzeugt wird.

  • Seite 28: Siehe Auch

    Beschreibung 3.3 Aufbau WARNUNG Lagerschäden oder Wellenschäden Große Abtriebsmassen und ihre Schwerpunktlagen außerhalb der Wellenenden können zu Resonanzbetrieb führen. Lagerschäden und Wellenschäden können die Folge sein. In explosionsgefährdeter Atmosphäre kann es zur Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. •...
  • Seite 29 Beschreibung 3.3 Aufbau Grundbauform Code Grafische Darstellung Weitere Grafische Darstellung Aufstellungsarten IM B7 (IM 1061) IM B8 (IM 1071) Grundbauform Code Grafische Darstellung Weitere Grafische Darstellung Aufstellungsarten IM B5 (IM 3001) IM V1 (IM 3011) IM V3 (IM 3031) Grundbauform Code Grafische Darstellung Weitere Grafische Darstellung...

  • Seite 30: Bauformen/Aufstellungsart Für Explosionsgeschützte Maschinen

    Beschreibung 3.3 Aufbau Grundbauform Code Grafische Darstellung IM B34 (IM 2101) IM V17 (IM 2111) IM V37 (IM 2131) Bauformen/Aufstellungsart für explosionsgeschützte Maschinen Die auf die Maschine zutreffende Bauform ist auf dem Leistungsschild angegeben. Bei explosionsgeschützten Maschinen mit Bauformen Wellenende nach unten IM V5, IM V1 oder IM V18 ist eine Ausführung mit Schutzdach vorgeschrieben.

  • Seite 31: Umgebungsbedingungen

    Beschreibung 3.3 Aufbau 3.3.7 Schutzart Die Maschine ist in der Schutzart gemäß Leistungsschild ausgeführt und kann in staubiger oder feuchter Umgebung aufgestellt werden. Maschinen für den Einsatz in Zone 1 (Zündschutzart Druckfeste Kapselung "db" oder Erhöhte Sicherheit "eb") oder in Zone 2 (Zündschutzart "ec") sind in der Schutzart IP55 ausgeführt. Maschinen für den Einsatz in Zone 21 (Staubexplosionsschutz "tb") und Gruppe IIIC sind in der Schutzart IP 65, Maschinen für den Einsatz in Zone 22 (Staubexplosionsschutz "tc") und Gruppe IIIB sind in der Schutzart IP 55 ausgeführt und können in staubiger Umgebung, z.

  • Seite 32: Zusatzeinrichtungen

    Beschreibung 3.3 Aufbau Hinweis Weitere Dokumente Beachten Sie alle weiteren beiliegenden Dokumente zu dieser Maschine. Zusatzeinrichtungen Entsprechend der Bestellung können verschiedene Zusatzeinrichtungen wie z. B. Temperaturfühler zur Lagerüberwachung oder zur Wicklungsüberwachung ein- oder angebaut sein. GEFAHR Explosionsgefahr bei Einsatz durch zu hohe Oberflächentemperatur Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden sind die Folge.
  • Seite 33 Beschreibung 3.3 Aufbau **** II 2G Ex db IIB T. Gb **** II 2G Ex db IIC T. Gb 1Ex db e IIA T. Gb X 1Ex db e IIB T. Gb X 1Ex db e IIC T. Gb X 1Ex db IIA T.

  • Seite 34: Lackierung

    Beschreibung 3.3 Aufbau Für Anwendung in Zone 22 (IEC/EN/BS/GOST 60079-10-2, GB12476.3) II 3D Ex tc IIIA T... °C Dc II 3D Ex tc IIIB T... °C Dc II 3D Ex tc IIIC T... °C Dc II 3D Ex tc IIIA T... °C Dc II 3D Ex tc IIIB T...

  • Seite 35: Einsatzvorbereitung

    Einsatzvorbereitung Gute Planung und Vorbereitung des Einsatzes der Maschine sind wichtige Voraussetzungen für eine einfache und korrekte Installation, den sicheren Betrieb und die Zugänglichkeit der Maschine für Wartung und Instandsetzung. In diesem Kapitel erfahren Sie, was Sie bei der Projektierung Ihrer Anlage in Bezug auf diese Maschine beachten und vor der Anlieferung der Maschine vorbereiten müssen.

  • Seite 36: Lieferung

    Die Antriebssysteme sind individuell zusammengestellt. Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereinstimmt. Für nachträglich reklamierte Mängel übernimmt Siemens keine Gewährleistung. • Reklamieren Sie erkennbare Transportschäden sofort beim Anlieferer. • Reklamieren Sie erkennbare Mängel/unvollständige Lieferung sofort bei der zuständigen Siemens-Vertretung.

  • Seite 37: Gefahr Durch Unsachgemäßes Anschlagen Und Heben

    Einsatzvorbereitung 4.5 Transport und Einlagerung Gefahr durch unsachgemäßes Anschlagen und Heben • Stellen Sie sicher, dass eine geeignete Hebeausrüstung zur Verfügung steht. • Schlagen Sie das Transportgut nur an den entsprechenden Anschlagelementen und/oder den gekennzeichneten Stellen an. Die Anschlagpunkte sind nicht für zusätzliche Lasten ausgelegt.

  • Seite 38: Einlagern

    Einsatzvorbereitung 4.5 Transport und Einlagerung • Halten Sie sich nicht unter der angehobenen Maschine oder in deren Umkreis auf. WARNUNG Lebensgefahr durch abstürzende Maschine Wenn die Hebe- oder Lastaufnahmemittel versagen, dann kann die Maschine herunterfallen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. •...

  • Seite 39: Einlagern In Räumen

    Einsatzvorbereitung 4.5 Transport und Einlagerung Wählen Sie einen hochwassersicheren, erschütterungsfreien und trockenen Lagerplatz. Reparieren Sie Schäden an der Verpackung vor der Einlagerung, soweit es für die ordnungsgemäße Lagerung notwendig ist. Um Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit zu gewährleisten, setzen Sie Maschinen, Geräte und Kisten auf Paletten, Balken oder Fundamenten ab.

  • Seite 40: Einlagerungszeit

    Einsatzvorbereitung 4.5 Transport und Einlagerung Einlagerungszeit Drehen Sie die Welle 1-mal jährlich, damit dauerhafte Stillstandsmarkierungen vermieden werden. Bei längerer Einlagerungszeit verringert sich die Fettgebrauchsdauer (Altern) der Lager. Offene Lager • Überprüfen Sie bei offenen Lagern, z. B. 1Z, den Fettzustand bei Lagerung über 12 Monate.

  • Seite 41: Alternative Läufersicherung

    Einsatzvorbereitung 4.5 Transport und Einlagerung Alternative Läufersicherung • Wenn die Maschine nach dem Aufziehen des Abtriebselements transportiert wird, dann fixieren Sie den Läufer axial durch andere geeignete Maßnahmen. ① Hülse ② Wellenschraube und Scheibe Bild 4-1 Axialfixierung des Läufers Gewinde im Wellenende Anziehdrehmoment 40 Nm 80 Nm...

  • Seite 42: Isolationswiderstand Und Polarisationsindex

    Einsatzvorbereitung 4.5 Transport und Einlagerung 4.5.3 Inbetriebnahme nach der Einlagerung 4.5.3.1 Isolationswiderstand und Polarisationsindex Durch Messung des Isolationswiderstands und des Polarisationsindex (PI) erhalten Sie Informationen über den Zustand der Maschine. Überprüfen Sie deshalb den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex zu folgenden Zeitpunkten: •...

  • Seite 43: Kühlung Sicherstellen

    Einsatzvorbereitung 4.6 Kühlung sicherstellen Kühlung sicherstellen WARNUNG Überhitzung und Ausfall der Maschine Wenn Sie folgende Punkte nicht beachten, können Sachschäden, schwere Körperverletzung oder Tod eintreten. • Behindern Sie die Belüftung nicht. • Verhindern Sie ein direktes Ansaugen der Abluft benachbarter Aggregate. •...
  • Seite 44 Einsatzvorbereitung 4.6 Kühlung sicherstellen Tabelle 4- 1 Luftführung Falsch Richtig Mindestmaß "x" für den Abstand benachbarter Baugruppen zum Lufteintritt der Maschine 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 45: Thermischer Schutz

    Einsatzvorbereitung 4.7 Thermischer Schutz Tabelle 4- 2 Mindestmaß "x" für den Abstand benachbarter Baugruppen zum Lufteintritt der Maschine Achshöhe 63 ... 71 80 ... 100 180 ... 200 225 ... 250 280 ... 315 Thermischer Schutz Die Maschine ist optional mit Kaltleitern, Pt100, Pt1000 bestückt. Wenn eine Bescheinigung vorliegt und die Prüfdaten auf dem Leistungsschild angegeben sind, ist ein thermischer Maschinenschutz durch direkte Temperaturüberwachung der Wicklung zulässig.

  • Seite 46: Geräuschemissionen

    Einsatzvorbereitung 4.9 Geräuschemissionen Geräuschemissionen Vermeiden von Gehörschäden Wenn der zulässige Schalldruckpegel überschritten wird, kann es beim Betrieb der Drehstrommaschinen mit Bemessungsleistung zu Gehörschäden kommen. Der zulässige Schalldruckpegel liegt bei 70 dB (A). 4.10 Spannungs- und Frequenzschwankungen bei Netzbetrieb Wenn auf dem Leistungsschild nichts anderes angegeben ist, dann entspricht die zulässige Spannungs-/Frequenzschwankung dem Bereich B in IEC / EN 60034-1.

  • Seite 47: Elektromagnetische Verträglichkeit

    Einsatzvorbereitung 4.12 Systemeigenfrequenzen Maschinenschaden durch zu hohe Drehzahlen Zu hohe Drehzahlen können zur Zerstörung der Maschine führen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. • Verhindern Sie durch die Steuerung einen Betrieb über der zulässigen Drehzahl. • Beachten Sie die Drehzahlangaben auf dem Leistungsschild und in den Elektrischen Daten. 4.12 Systemeigenfrequenzen Durch zu hohe Schwingungen und Systemresonanzen kann der Maschinensatz Schaden...

  • Seite 48: Störfestigkeit

    Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter Störfestigkeit Die Anforderungen an die Störfestigkeit nach EN / IEC 61000-6-2 werden von den Maschinen prinzipiell erfüllt. Bei Maschinen mit eingebauten Sensoren z. B. Kaltleitern muss der Betreiber durch geeignete Auswahl der Sensorsignalleitung (evtl. mit Abschirmung, Anbindung wie bei Maschinenzuleitung) und des Auswertegeräts selbst für eine ausreichende Störfestigkeit sorgen.

  • Seite 49: Lagerströme Reduzieren Beim Betrieb Am Umrichter

    Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter abhängig von der jeweiligen Netzspannung (Umrichtereingangsspannung) und des Motorisolationssystems. ACHTUNG Sachschaden durch zu hohe Anschluss-Spannung Wenn die Anschluss-Spannung für das Isoliersystem zu hoch ist, dann wird das Isoliersystem beschädigt. Totalschaden der Maschine kann die Folge sein. •...

  • Seite 50: Maßnahmen Zur Reduktion Von Lagerströmen

    • Bauen Sie in der Gesamtanlage ein einwandfrei vermaschtes Erdungssystem mit niedriger Impedanz auf. • Verwenden Sie Gleichtaktfilter (Bedämpfungskerne) am Umrichterausgang. Die Auswahl und Dimensionierung erfolgt durch den Siemens-Vertriebspartner. • Begrenzen Sie den Spannungsanstieg durch den Einsatz von Ausgangsfiltern. Ausgangsfilter dämpfen die Oberschwingungsanteile in der Ausgangsspannung.

  • Seite 51: Isolierte Lager Bei Betrieb Am Umrichter

    Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter 4.14.4 Isolierte Lager bei Betrieb am Umrichter Wenn die Maschine an einem Niederspannungsumrichter betrieben wird, dann kann, abhängig vom Maschinentyp, auf der NDE-Seite ein isoliertes Lager verwendet werden. Isolierter Drehzahlgeber-Anbau ist optional verfügbar. Befolgen Sie die Schilder auf der Maschine bezüglich der Lagerisolation und möglicher Überbrückungen.

  • Seite 52: Grenzdrehzahlen Bei Umrichterbetrieb

    Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter ① Arbeitsmaschine ④ Isoliertes Lager ② Motor ⑤ Isolierter Tachoanbau ③ Kupplung ⑥ Isolierte Kupplung Bild 4-3 Prinzipdarstellung Tandemantrieb ACHTUNG Lagerschäden Wenn zwischen den Motoren des Tandemantriebs keine isolierte Kupplung verwendet wird, dann können Lagerströme auftreten. Schäden in den DE-seitigen Lagern beider Motoren können die Folge sein.

  • Seite 53: Sicherheitshinweise Für Die Montage

    Montage Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: • Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 11). • Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. • Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110-1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein.

  • Seite 54: Montage Vorbereiten

    Montage 5.2 Montage vorbereiten Verlust der Konformität zu den europäischen Richtlinien Im Auslieferungszustand entspricht die Maschine den Anforderungen der europäischen Richtlinien. Eigenmächtige Änderungen oder Umbauten an der Maschine führen zum Verlust der Konformität zu den europäischen Richtlinien und zum Verlust der entsprechenden Gewährleistung.

  • Seite 55: Schäden An Anbauteilen Durch Hohe Temperaturen

    Montage 5.2 Montage vorbereiten Schäden an Anbauteilen durch hohe Temperaturen Während des Betriebs werden die Maschinenbauteile heiß. Kundenseitige Anbauteile, z. B. Leitungen aus nicht hitzebeständigem Material, können durch die hohen Temperaturen beschädigt werden. • Temperaturempfindliche Teile dürfen nicht an Maschinenbauteilen anliegen oder befestigt werden.

  • Seite 56: Isolationswiderstand Und Polarisationsindex Der Wicklung Prüfen

    Montage 5.2 Montage vorbereiten 5.2.2.2 Isolationswiderstand und Polarisationsindex der Wicklung prüfen Isolationswiderstand messen 1. Befolgen Sie die Vorgaben in der Bedienungsanleitung des verwendeten Isolationsmessgeräts. 2. Erden Sie andere Wicklungen, eingebaute Wicklungstemperaturfühler und ggfs. weitere An- und Einbaukomponenten. WARNUNG Gefährliche Spannung an den Klemmen Bei und unmittelbar nach der Messung des Isolationswiderstands oder des Polarisationsindex der Wicklung haben die Klemmen teilweise gefährliche Spannungen.

  • Seite 57: Grenzwerte Für Den Isolationswiderstand Der Wicklung

    Montage 5.2 Montage vorbereiten Grenzwerte für den Isolationswiderstand der Wicklung Die folgende Tabelle gibt die Mess-Spannung sowie die Grenzwerte für den Isolationswiderstand R an. Diese Werte entsprechen den Empfehlungen der IEC 60034-27-4. Tabelle 5- 1 Isolationswiderstand der Wicklung bis 40 °C / MΩ...

  • Seite 58: Grenzwerte Des Isolationswiderstands Der Stillstandsheizung

    Montage 5.2 Montage vorbereiten Hinweis Anmerkung zur IEEE 43 Nach IEEE 43 rechnen Sie den R bei Wicklungstemperaturen von < 40 °C auf die Referenztemperatur von 40 °C um. Da die Mindestwerte für den R für 40 °C gelten, werden die erforderlichen R -Werte bei Wicklungstemperaturen unter 40 °C etwas höher.

  • Seite 59: Maschine Aufstellen

    Montage 5.3 Maschine aufstellen Maschine aufstellen 5.3.1 Montageplatz vorbereiten 1. Bereiten Sie einen geeigneten Montageplatz, z. B. Montageböcke, vor. Achten Sie darauf, dass der Montageplatz genügend Bodenfreiheit für das Wellenende DE bietet. Die notwendigen Angaben finden Sie im Maschinen-Maßbild. 2. Überprüfen Sie anhand der Versandpapiere, ob alle Komponenten des Motors für die Montage bereit stehen.

  • Seite 60: Nachlackierung Der Ex-Maschinen

    Montage 5.4 Ausrichtung und Befestigung Ausrichtung und Befestigung Beachten Sie Folgendes bei der Ausrichtung und Befestigung: • Achten Sie bei Fuß- und Flanschbefestigung auf eine gleichmäßige Auflage. • Stützen Sie bei einer Wandmontage die Maschine z. B. durch eine Leiste nach unten ab oder verstiften Sie die Maschine.

  • Seite 61: Ebenheit Der Auflageflächen Für Fußmotoren

    Montage 5.5 Maschine montieren • Laufruhe Voraussetzungen für einen ruhigen schwingungsarmen Lauf sind: – Stabile erschütterungsfreie Fundamentgestaltung. – Ein genaues Ausrichten der Kupplung. – Ein gut ausgewuchtetes Abtriebselement (Kupplung, Riemenscheiben, Lüfter, ...) Halten Sie die max. zulässigen Schwingwerte im Betrieb gem. ISO 10816-3 ein. Vermeiden Sie im gesamten Drehzahlbereich unzulässige Schwingungen durch z.

  • Seite 62: Maschine Zur Arbeitsmaschine Ausrichten Und Befestigen

    Montage 5.5 Maschine montieren • Korrekte Auswuchtung der auf das Wellenende aufzuziehenden Teile • Einhalten der Schwingwerte nach ISO 10816-3 5.5.2 Maschine zur Arbeitsmaschine ausrichten und befestigen 5.5.2.1 Horizontale Bauform mit Füßen 1. Berücksichtigen Sie eventuelle Vorschriften für das Ausrichten der Arbeitsmaschine und des Kupplungsherstellers.

  • Seite 63: Vorgehensweise

    Montage 5.5 Maschine montieren Vorgehensweise Die Maschinenachse muss beim Heben waagerecht sein, der Flansch parallel zum Gegenflansch ausgerichtet sein, damit Klemmen und Verspannen vermieden werden. Schäden an der Zentrierung sind sonst die Folge. 1. Fetten Sie den Zentrierflansch mit Montagepaste ein, um den Vorgang zu erleichtern. 2.

  • Seite 64: Bauform Ohne Flansch

    Montage 5.5 Maschine montieren 5.5.2.4 Bauform ohne Flansch Richten Sie bei Maschinen ohne Flansch die Maschine passend zur Arbeitsmaschine aus. Vermeiden Sie durch geeignete Abdeckung bei Bauformen ohne Flansch (z. B. IM B3), dass keine Kleinteile zwischen dem Übertragungselement und dem Lagerschild auf der Antriebsseite herabfallen.

  • Seite 65: Abtriebselemente Montieren

    Montage 5.5 Maschine montieren 5.5.5 Abtriebselemente montieren Der Läufer ist dynamisch ausgewuchtet. Bei Wellenenden mit Passfedern ist die Wuchtart aus folgender Kennzeichnung stirnseitig an der DE-Seite des Wellenendes und auf dem Leistungsschild ersichtlich: • Kennzeichen "H" bedeutet Wuchtung mit halber Passfeder (Standard). •...

  • Seite 66: Auf- Und Abziehen Der Abtriebselemente

    Montage 5.5 Maschine montieren 5.5.5.1 Auf- und Abziehen der Abtriebselemente Abtriebselemente aufziehen • Voraussetzungen: – Die Kupplung bzw. das Abtriebselement muss für den Betriebsfall geeignet dimensioniert sein. – Befolgen Sie die Vorgaben des Kupplungsherstellers. – Achten Sie auf richtige Wuchtart des Abtriebselements entsprechend der Auswuchtart des Läufers.
  • Seite 67 Montage 5.5 Maschine montieren Aufziehen der Abtriebselemente Übertragen Sie nur die laut Katalog zulässigen radialen oder axialen Kräfte über das Wellenende auf das Maschinenlager. Die zulässigen Werte für Axial- und Radialkräfte können Sie beim Servicecenter (Seite 143) erfragen oder im Katalog für die Maschine nachschlagen. Siehe auch Axial- und Radialkräfte (Seite 25) Wellenenden mit Passfeder...
  • Seite 68 Montage 5.5 Maschine montieren Gleichen Sie den Versatz an der Kupplung zwischen elektrischen Maschinen gegenüber Arbeitsmaschinen so aus, dass die max. zulässigen Schwingwerte nach ISO 10816-3 nicht überschritten werden. 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 69: Elektrischer Anschluss

    Elektrischer Anschluss Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: • Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 11). • Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. • Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110-1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein.

  • Seite 70: Maschine Anschließen

    Elektrischer Anschluss 6.1 Maschine anschließen Explosionsgefahr durch sich lockernde Anschlussteile Wenn Sie Befestigungselemente aus falschem Material verwenden oder mit dem falschen Anziehdrehmoment befestigen, dann kann der Stromübergang behindert werden oder Anschlussteile können sich lockern. Befestigungselemente können sich drehen, dadurch können die Mindestluftstrecken unterschritten werden. Es kann zur Funkenbildung kommen, in explosionsfähiger Atmosphäre kann es zur Explosion kommen.

  • Seite 71: Klemmenbezeichnung

    Elektrischer Anschluss 6.1 Maschine anschließen ACHTUNG Schäden am Anschlusskasten Wenn Sie Arbeiten im Anschlusskasten unsachgemäß durchführen, kann dies zu Sachschäden führen. Um Sachschäden am Anschlusskasten zu vermeiden, beachten Sie die folgenden Hinweise: • Achten Sie darauf, dass die Bestandteile im Innenraum des Anschlusskastens nicht beschädigt werden.

  • Seite 72: Drehrichtung

    Elektrischer Anschluss 6.1 Maschine anschließen 6.1.2.3 Drehrichtung Standardmäßig sind die Maschinen für Rechts- und Linkslauf geeignet. Schließen Sie die Netzzuleitungen bei fest definierten Drehrichtungen (Drehrichtungspfeil) entsprechend an. • Wenn Sie die Netzleitungen mit der Phasenfolge L1, L2, L3 an U, V, W anschließen, dann ergibt sich Drehung im Uhrzeigersinn (Rechtslauf).

  • Seite 73: Leitungen In Den Anschlusskasten Einführen

    Elektrischer Anschluss 6.1 Maschine anschließen Leitungen in den Anschlusskasten einführen 1. Verwenden Sie nur Leitungseinführungen, die für die Leitungen geeignet sind. 2. Verwenden Sie nur für die auftretende Umgebungstemperatur geeignete Leitungseinführungen und Leitungen. 3. Stellen Sie beim Einführen der Leitungen in den Anschlusskasten sicher, dass die Leitungen zugentlastet sind.

  • Seite 74: Interner Potenzialausgleich

    Elektrischer Anschluss 6.2 Anziehdrehmomente 6.1.3 Mindestluftabstände Kontrollieren Sie nach fachgerechter Montage, ob die Mindestluftabstände zwischen nicht isolierten Teilen eingehalten werden. Achten Sie dabei auf abstehende Drahtenden. Tabelle 6- 2 Mindestluftabstand in Abhängigkeit vom Effektivwert der Wechselspannung U Effektivwert der Wechselspannung Mindestluftabstand Ex e Ex d...
  • Seite 75 Elektrischer Anschluss 6.3 Erdungsleiter anschließen Grundsätzlich bestehen zwei Möglichkeiten, einen Erdungsleiter an die Maschine anzuschließen: • Innere Erdung mit Anschluss im Anschlusskasten an der dafür vorgesehenen und entsprechend gekennzeichneten Stelle. • Äußere Erdung mit Anschluss am Ständergehäuse an den dafür vorgesehenen und entsprechend gekennzeichneten Stellen.

  • Seite 76: Äußerer Erdungsanschluss

    Elektrischer Anschluss 6.3 Erdungsleiter anschließen Achshöhe Art der Gehäuserdung 132 ... 355 Leitungsanschluss mit freier Leitung Leitungsanschluss mit Erdungsband Leitungsanschluss mit Kabelschuh (DIN 46234; JB/T2436.1) Die zusätzliche Gewindebohrung am Erdungssockel steht optional für einen zusätzlichen Potenzialausgleich hochfrequenter Spannungen und Ströme bei Umrichterbetrieb zur Verfügung.

  • Seite 77: Anschluss Temperaturfühler / Stillstandsheizung

    Elektrischer Anschluss 6.4 Anschluss Temperaturfühler / Stillstandsheizung • Ordnen Sie Federring und Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf an. • Verwenden Sie die gekennzeichnete Anschlussstelle für den Erdungsleiter am Ständergehäuse. • Halten Sie das Anziehdrehmoment für die Klemmschraube ein. Tabelle 6- 4 Schraubengröße des Erdungsleiters äußere Erdung Achshöhe Gewindegröße für den Erdungsleiter...

  • Seite 78: Anschluss Hilfsstromkreise

    Elektrischer Anschluss 6.5 Leiteranschluss 6.4.2 Anschluss Hilfsstromkreise Der Anschluss von Hilfsstromkreisen erfolgt im Anschlusskasten. Leiteranschluss Anschließbare Querschnitte je nach Klemmengröße gegebenenfalls reduziert durch die Größe der Leitungseinführungen. 6.5.1 Leiteranschluss Anschlussart Anschlussbolzen Leiterquerschnitt mm² Anschluss mit Kabelschuh DIN 46234 1 ... 4 1 ...
  • Seite 79 Elektrischer Anschluss 6.5 Leiteranschluss Anschlussart Anschlussbolzen Leiterquerschnitt mm² Anschluss von 2 gleich dicken Leitern mit Nicht erlaubt Klemmbügel Nicht erlaubt 4 ... 35 Anschlussart Anschlussbolzen Leiterquerschnitt Anschlusskasten Ex db mm² Anschluss mit Kabelschuh DIN 46234 1 ... 6 1 ... 10 4 ...
  • Seite 80 Elektrischer Anschluss 6.5 Leiteranschluss Anschlussbolzen Klemmdicke Klemmdicke montierte Schrauben längere Schrauben 0 ... 1,5 > 1,5 ... 3,5 0 ... 1,5 > 1,5 ... 3,5 0 ... 2 > 2 ... 4 Klemmdicken (Dicke der Kabelschuhe oder Leiterdurchmesser und / oder Verbindungsschienen für Y/D Motorschaltung) sind für den Motoranschluss in der Spalte A gelistet.

  • Seite 81: Kabelende Mit Aderendhülse

    Elektrischer Anschluss 6.5 Leiteranschluss Anschlussart Anschlussbolzen Leitungsposition mit Klemme Leiterquerschnitt mm² 25 ... 300 Montage Klemmvorrichtung Montieren Sie die Klemmvorrichtungen am Klemmenbrett mit einem Abstand von 0,1 mm ... 1 mm zu den Kontermuttern. 6.5.2 Kabelende mit Aderendhülse 1. Ziehen Sie die Verwendung von Aderendhülsen dem Verlöten am Kabelende vor. 2.

  • Seite 82: Aluminiumleiter Anschließen

    Elektrischer Anschluss 6.6 Umrichter anschließen 6.5.3 Aluminiumleiter anschließen Wenn Sie Aluminiumleiter verwenden, dann beachten Sie Folgendes: • Verwenden Sie nur Kabelschuhe, die für den Anschluss von Aluminiumleitern geeignet sind. • Entfernen Sie unmittelbar vor dem Einlegen des Aluminiumleiters die Oxidschicht an den Kontaktstellen auf dem Leiter und/oder am Gegenstück.

  • Seite 83: Überhitzung Der Maschine

    Elektrischer Anschluss 6.6 Umrichter anschließen Tabelle 6- 6 Maximale Spannungsspitzen an den Motorklemmen für Maschinen speziell für Umrichterbetrieb (z. B. VSD 10) Motorbemessungsspannung Maximale Spitzenspannung an den Motorklemmen Û Û Zwischenkreis U Leiter-Leiter Leiter-Erde ≤ 500 V 1600 1400 > 500 V bis 690 V 2200 1500 1080...

  • Seite 84: Abschlussmaßnahmen

    Elektrischer Anschluss 6.7 Abschlussmaßnahmen Abschlussmaßnahmen Vor dem Schließen des Anschlusskastens / Anschluss-Sockels des Maschinengehäuses kontrollieren Sie Folgendes: • Führen Sie elektrische Anschlüsse im Anschlusskasten entsprechend den Angaben in dieser Dokumentation aus. • Halten Sie die Luftstrecken zwischen nicht isolierten Teilen gemäß Kapitel Mindestluftabstände.
  • Seite 85 Inbetriebnahme Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: • Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 11). • Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. • Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110-1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein.

  • Seite 86: Gefährdung Der Ip-Schutzart Durch Beschädigte Wellendichtringe

    Inbetriebnahme 7.1 Maßnahmen vor Inbetriebnahme Siehe auch Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen (Seite 145) Zweites Wellenende Wenn das zweite Wellenende nicht benutzt wird: • Sichern Sie die Passfeder ist gegen Herausschleudern und achten Sie darauf, dass sie bei Läuferauswuchtart "H" (Normalausführung) etwa auf 60 % der Masse reduziert ist. •...

  • Seite 87: Isolationswiderstand Und Polarisationsindex

    Inbetriebnahme 7.1 Maßnahmen vor Inbetriebnahme Informationen finden Sie in der Umrichterdokumentation. Kontaktieren Sie bei Bedarf das Servicecenter. • Prüfen Sie den ordnungsgemäßen Anschluss und die Funktionalität der vorhandenen Zusatzeinrichtungen für die Maschinenüberwachung. • Achten Sie darauf, dass im Dauerbetrieb die angegebene Grenzdrehzahl n nicht überschritten und die Grenzdrehzahl n nicht unterschritten wird.

  • Seite 88: Fremdlüfter In Betrieb Nehmen

    Inbetriebnahme 7.1 Maßnahmen vor Inbetriebnahme 7.1.3 Fremdlüfter in Betrieb nehmen Der Fremdlüfter gewährleistet die Kühlung unabhängig von der Drehzahl und Drehrichtung der Hauptmaschine. Der Fremdlüfter ist nur für eine Drehrichtung geeignet. Kontrollen vor dem ersten Probelauf Führen Sie vor dem ersten Probelauf folgende Kontrollen durch: •...

  • Seite 89: Einstellwerte Für Die Überwachung Der Lagertemperatur

    Inbetriebnahme 7.2 Einschalten 7.1.4 Einstellwerte für die Überwachung der Lagertemperatur Vor der Inbetriebnahme Wenn die Maschine mit Lagerthermometern ausgerüstet ist, dann stellen Sie vor dem ersten Maschinenlauf den Temperaturwert für das Abschalten an der Überwachungseinrichtung ein. Tabelle 7- 1 Einstellwerte für die Überwachung der Lagertemperaturen vor der Inbetriebnahme Einstellwert Temperatur Warnung...
  • Seite 90 Inbetriebnahme 7.2 Einschalten Drehzahl, zur Drehrichtungskontrolle oder zur Überprüfung auf das unbedingt notwendige Maß. Lassen Sie die Maschine vor dem Wiedereinschalten auslaufen. • Kontrollieren Sie den mechanischen Lauf auf Geräusche oder Schwingungen an den Lagern und Lagerschilden. • Schalten Sie die Maschine bei unruhigem Lauf bzw. anormalen Geräuschen Maschine ab und stellen Sie beim Auslauf die Ursache fest.
  • Seite 91 Inbetriebnahme 7.2 Einschalten 7.2.1 Probelauf Führen Sie nach der Montage oder nach Revisionen einen Probelauf durch: 1. Fahren Sie die Maschine ohne Last an. Schließen Sie dazu den Leistungsschalter und schalten Sie nicht vorzeitig ab. Kontrollieren Sie die Laufruhe. Beschränken Sie Anlaufabschaltungen bei noch geringer Drehzahl, zur Drehrichtungskontrolle oder zur Überprüfung auf das unbedingt notwendige Maß.
  • Seite 92 Inbetriebnahme 7.2 Einschalten 5. Schalten Sie die Maschine bei unruhigem Lauf bzw. bei anormalen Geräuschen ab. Stellen Sie beim Auslauf die Ursache fest. – Wenn der mechanische Lauf unmittelbar nach dem Abschalten besser wird, dann sind magnetische oder elektrische Ursachen vorhanden. –...

  • Seite 93: Sicherheitshinweise Für Den Betrieb

    Betrieb Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: • Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 11). • Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. • Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110-1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein.

  • Seite 94: Störungen Im Betrieb

    Betrieb 8.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb Gefahr durch unter Spannung stehende Teile Unter Spannung stehende Teile stellen eine Gefahr dar. Durch das Entfernen von Abdeckungen ist der Berührschutz von aktiven Teilen nicht mehr gewährleistet. Durch Annähern an aktive Teile können die Mindestluft- und -kriechstrecken möglicherweise unterschritten werden.

  • Seite 95: Explosionsgefahr Durch Überschreiten Der Zulässigen Axial- Und Radialkräfte

    Betrieb 8.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb Gesundheitsgefährdende Substanzen Chemische Substanzen, die für Errichtung, Betrieb und Instandhaltung der Maschine benötigt werden, können gesundheitsschädigend sein. Vergiftungen, Hautschädigungen, Verätzungen der Atmungsorgane und andere Gesundheitsschäden können die Folge sein. • Beachten Sie die Hinweise in dieser Betriebsanleitung und die Produktinformationen der Hersteller.

  • Seite 96: Überhitzung Durch Stillstandsheizung

    Betrieb 8.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb Überhitzung durch Stillstandsheizung Wenn die Stillstandsheizung bei laufender Maschine betrieben wird, kann es zu erhöhten Temperaturen in der Maschine kommen und Sachschaden eintreten. • Setzen Sie eine Verriegelungsschaltung ein, die beim Einschalten der Maschine die Stillstandsheizung ausschaltet.

  • Seite 97: Sicherheitshinweis Für Die Belüftung

    Betrieb 8.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb Explosionsgefahr durch zu hohe Lagertemperatur Die Einhaltung der maximalen Oberflächentemperatur ist bei zu hoher Lagertemperatur nicht gewährleistet. Es kann zur Zündung von Staub und zur Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. •...

  • Seite 98: Einschalten Bei Aktiver Stillstandsheizung

    Betrieb 8.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb VORSICHT Verletzungsgefahr beim Berühren des Lüfters Es kann Verletzungsgefahr an Maschinen mit Lüfterhaube (z. B. bei Maschinen für Textilindustrie) entstehen, da der Lüfter nicht vollständig gegen Berührung geschützt ist. • Berühren Sie nicht den rotierenden Lüfter. •...

  • Seite 99: Maschine Einschalten

    Betrieb 8.2 Maschine einschalten Maschine einschalten 1. Fahren Sie die Maschine möglichst ohne Last an und kontrollieren Sie die Laufruhe. 2. Belasten Sie die Maschine bei einwandfreiem Lauf. ACHTUNG Thermische Überlastung bei am Netz betriebenen Motoren Die Hochlaufzeit wird neben dem Gegenmoment auch maßgeblich von dem zu beschleunigenden Trägheitsmoment beeinflusst.

  • Seite 100: Längere Stillstandszeiten

    Betrieb 8.5 Betriebspausen Längere Stillstandszeiten • Nehmen Sie bei längeren Betriebspausen (> 1 Monat) die Maschine regelmäßig, etwa einmal monatlich, in Betrieb oder drehen Sie zumindest den Läufer. • Entfernen Sie die evtl. vorhandene Läuferhaltevorrichtung bei der Maschine, bevor Sie den Läufer drehen.

  • Seite 101: Stillstandsschäden Am Wälzlager Vermeiden

    Betrieb 8.5 Betriebspausen WARNUNG Explosionsgefahr Wenn die Stillstandsheizung direkt nach dem Ausschalten der Maschine eingeschaltet wird, kann die Temperaturklasse oder die maximale Oberflächentemperatur der Maschine überschritten werden. In explosionsfähiger Atmosphäre kann es zu einer Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. •...

  • Seite 102: Inspektion Bei Störungen

    Betrieb 8.6 Störungen Störungen 8.6.1 Inspektion bei Störungen Naturkatastrophen oder außergewöhnliche Betriebsbedingungen wie z. B. Überlastung oder Kurzschluss stellen Störungen dar und können die Maschine elektrisch oder mechanisch überbeanspruchen. Führen Sie nach solchen Störungen sofort eine Inspektion durch. Beseitigen Sie die Störungsursache gemäß den genannten Abhilfemaßnahmen. Beseitigen Sie auch die an der Maschine aufgetretenen Beschädigungen.

  • Seite 103: Mechanische Störungen

    Betrieb 8.6 Störungen 8.6.3 Mechanische Störungen Tabelle 8- 2 Mechanische Störungen ↓ Schleifendes Geräusch ↓ Radiale Schwingungen ↓ Axiale Schwingungen Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Umlaufende Teile schleifen Stellen Sie die Ursache fest und richten Sie die Teile nach. Unwucht des Läufers oder der Kupplung Entkoppeln Sie Läufer oder Kupplung und wuchten Sie sie nach. Wenn Sie bei Maschinen mit zwei Wellenenden auf ein Wellenende kein Abtriebselement aufziehen, dann sichern Sie diese Passfeder gegen Herausschleudern kürzen Sie sie bei Läuferauswuchtart "H"...

  • Seite 104: Störungen Am Fremdlüfter

    Betrieb 8.6 Störungen 8.6.5 Störungen am Fremdlüfter In der folgenden Tabelle finden Sie mögliche Ursachen und Abhilfemaßnahmen für Störungen an fremdbelüfteten Maschinen. Tabelle 8- 4 Störungen am Kühlsystem ↓ Hohe Erwärmung bei Belastung Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Falsche Drehrichtung des Fremdlüfters Kontrollieren Sie den elektrischen Anschluss des Fremdlüfters.

  • Seite 105: Instandhaltung

    Instandhaltung Durch sorgfältige und regelmäßige Wartung, Inspektionen und Revisionen können Sie Störungen frühzeitig erkennen und beseitigen. Damit vermeiden Sie Folgeschäden. Da die Betriebsverhältnisse sehr unterschiedlich sind, können hier nur allgemeine Fristen bei störungsfreiem Betrieb angegeben werden. Passen Sie daher die Wartungsintervalle an die örtlichen Gegebenheiten (Schmutz, Einschalthäufigkeit, Belastung, usw.) an.

  • Seite 106: Sicherheitshinweise Für Inspektion Und Wartung

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Inspektion und Wartung 9.1.1 Sicherheitshinweise für Inspektion und Wartung Beachten Sie bei allen Inspektions- und Wartungsarbeiten an der Maschine die Norm IEC / EN 60079-17 bzw. den entsprechenden Landesvorschriften. Explosionsgefahr durch Überhitzung der Maschine durch Staubschicht Staubablagerungen können durch ihre wärmeisolierende Wirkung zur Überhitzung der Maschine führen.

  • Seite 107: Explosionsgefahr Durch Statische Aufladung

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Explosionsgefahr durch statische Aufladung Beim Reinigen können sich die Kunststoffteile statisch aufladen und eine explosionsfähige Atmosphäre zünden. Es kann zu einer Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. • Sorgen Sie dafür, dass beim Reinigen keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist. •...

  • Seite 108: Schäden Durch Fremdkörper In Der Maschine

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Schäden durch Fremdkörper in der Maschine Bei Instandhaltungsarbeiten können Fremdkörper wie Schmutz, Werkzeuge oder lose Bauteile wie Schrauben in der Maschine verbleiben. Die Folgen davon können Kurzschluss, verminderte Kühlleistung oder erhöhte Laufgeräusche sein. Die Maschine kann Schaden nehmen.
  • Seite 109 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Weitere Prüfungen können entsprechend der anlagenspezifischen Verhältnisse zusätzlich erforderlich sein. ACHTUNG Maschinenschäden Wenn Sie bei der Inspektion unzulässige Abweichungen vom Normalzustand feststellen, dann beseitigen Sie diese umgehend. Schäden an der Maschine können sonst die Folge sein.

  • Seite 110: Beurteilung Der Wälzlagerung

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.5 Beurteilung der Wälzlagerung Zur Beurteilung der Wälzlagerung ist es in der Regel nicht nötig, die Maschinen zu zerlegen. Ein Zerlegen wird erstmalig beim Erneuern der Lager erforderlich. Der Zustand eines Wälzlagers kann mithilfe einer Lagerschwingungsanalyse beurteilt werden. Die Messwerte liefern eine Indikation und können von Spezialisten bewertet werden.

  • Seite 111: Schraubenqualität

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.7 Schraubenqualität Prüfen Sie, dass alle Schrauben zur Befestigung der Lagerschilde, Lagerdeckel, Durchführungsplatten und Anschlusskästen vorhanden und korrekt angezogen sind. Ersetzen Sie schadhafte Schrauben durch gleichartige Schrauben einwandfreier Beschaffenheit. Achshöhe Schraubenqualität für Umgebungstemperatur T ≥ -40 °C ... ≤ 60 °C ≥...

  • Seite 112: Nachschmierintervalle Und Fettarten Für Den Betrieb Von Wälzlagern

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.8.3 Isolationswiderstand und Polarisationsindex Durch Messung des Isolationswiderstands und des Polarisationsindex (PI) erhalten Sie Informationen über den Zustand der Maschine. Überprüfen Sie deshalb den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex zu folgenden Zeitpunkten: • Vor dem ersten Start einer Maschine •...

  • Seite 113: Nachschmieren

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Nachschmieren Der Altfettraum ist für die Aufnahme des Altfetts für eine rechnerische Lebensdauer von 20000 Betriebsstunden ausgelegt. • Reinigen Sie zum Nachschmieren die Schmiernippel und pressen Sie geeignetes Fett und Fettmenge gemäß Schmierschild portionsweise ein. Um das neue Fett im Wälzlager zu verteilen, muss sich die Welle dabei drehen.

  • Seite 114: Reinigung

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.8.5 Reinigung Reinigen der Schmierkanäle und Altfetträume Das verbrauchte Fett sammelt sich jeweils außerhalb des Lagers im Altfettraum des äußeren Lagerdeckels. Entfernen Sie beim Lagerwechsel das Altfett. Um das im Schmierkanal befindliche Fett zu erneuern, zerlegen Sie die Lagereinsätze. Reinigen der Kühlluftwege Reinigen Sie regelmäßig die von Umgebungsluft durchströmten Kühlluftwege.

  • Seite 115: Fremdbelüftung Warten

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung • Art der Reparatur • Referenznummer des Instandsetzers bezüglich der Reparatur Prüfen Sie nach Instandsetzung den EU–Richtlinien entsprechend. WARNUNG Explosionsgefahr durch Veränderung der Zündspaltgeometrie Eine Veränderung der Zündspaltgeometrien (Spaltabmessungen) durch Reparatur nach den Mindestangaben der IEC / EN 60079–1 ist nicht zulässig. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein.

  • Seite 116: Voraussetzung

    Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Um unnötige Stillstandszeiten zu vermeiden, führen Sie alle Inspektions- und Wartungsarbeiten am Haupt- und Fremdlüftermotor immer gleichzeitig aus. • Prüfen Sie den Fremdlüftermotor durch gelegentliche Sichtkontrolle sowie bei jedem Auswechseln der Wälzlager elektrisch und mechanisch. •...

  • Seite 117: Nachlackieren

    Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 9.1.8.9 Nachlackieren Nachlackieren Wenn Sie lackierte Oberflächen erneut lackieren, dann halten Sie für das Gesamtsystem Originallack plus Nachlack eine der folgenden Anforderungen ein: • Begrenzung der Gesamtlackschichtdicke entsprechend der Explosionsgruppe: – IIA, IIB: Gesamtlackschichtdicke ≤ 2 mm –...

  • Seite 118: Erweiterte Maschinenkennzeichnung

    Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 9.2.1 Erweiterte Maschinenkennzeichnung Die Maschinenkennzeichnung nach IEC / EN 60079–0 wurde um das Zeichen "X" erweitert. • Führen Sie Wartung, Reparatur und Änderungen an explosionsgeschützten Maschinen nur unter Beachtung der entsprechenden Landesvorschriften "Betriebssicherheitsverordnung", den Sicherheitshinweisen und Beschreibungen der allgemeinen Wartungsanleitung aus. Lassen Sie Arbeiten, die den Explosionsschutz beeinflussen, beim Hersteller oder einer durch den Hersteller autorisierten Fachwerkstatt für elektrische Maschinen ausführen.

  • Seite 119: Stillstandsheizung

    Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 9.2.2 Stillstandsheizung Explosionsgefahr durch unsachgemäße Instandsetzung der Stillstandsheizung Durch unsachgemäße Instandsetzung der Stillstandsheizung, z. B. durch Verwendung nicht zugelassener oder nicht geprüfter Ersatzteile kann es beim Betrieb in explosionsfähiger Atmosphäre zur Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein.

  • Seite 120: Wälzlager Einbauen

    Instandhaltung 9.2 Instandsetzung WARNUNG Explosionsgefahr durch Überhitzung der Wälzlager Wenn die Wälzlager nicht regelmäßig nachgeschmiert werden, dann kann es zu lokalen Überhitzungen und als Folge davon in explosionsfähiger Atmosphäre zu einer Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. •...

  • Seite 121: Wellenabdichtung Montagemaß "L" Und Ausrichtung

    Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 5. Schieben Sie das erwärmte Wälzlager am Innenring auf die Welle auf. Vermeiden Sie Schläge, da das Lager sonst beschädigt wird. 6. Stellen Sie sicher, dass das Wälzlager an der Wellenschulter bzw. am 2. Lager anliegt. 7. Füllen Sie das Lager bündig mit dem vorgegebenen Schmierfett entsprechend Schmierschild.

  • Seite 122: O-Ringdichtung

    Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Tabelle 9- 5 Öldicht bis 0,1 bar Wellen-∅ Ausrichtung Radialdichtring 15 ... 100 DE Flanschlagerschild B5 / B14 • Achten Sie beim Einbau und während der Montage unbedingt auf größtmögliche Sorgfalt und korrekte Positionierung. • Sorgen Sie dafür, dass die Dichtfläche frei von Verschmutzungen und Beschädigungen ist. •...

  • Seite 123: Ersatzteile

    • Maschinentyp und Seriennummer der Maschine Maschinentyp und Seriennummer finden Sie auf dem Leistungsschild. Siehe auch Spares On Web (https://www.sow.siemens.com/) Hinweis Die grafischen Darstellungen in diesem Kapitel sind Prinzipdarstellungen der Grundausführungen. Sie dienen der Definition der Ersatzteile. Die gelieferte Ausführung kann im Detail von diesen Darstellungen abweichen.

  • Seite 124: Ersatzteilermittlung Über Das Internet

    Ersatzteilermittlung über das Internet Mit "Spares on Web" haben Sie die Möglichkeit, die Bestellnummern von Standardersatzteilen für Motoren schnell und unkompliziert selbst zu ermitteln. Spares on Web (https://www.sow.siemens.com). 10.3 Ersatz von Wälzlagern Wälzlager Für die Bestellung von Wälzlagern ist zusätzlich zum Lagerkennzeichen auch das Nachsetzkennzeichen für die Lagerausführung erforderlich.
  • Seite 125 Ersatzteile 10.4 Stillstandsheizung 10.4 Stillstandsheizung WARNUNG Explosionsgefahr durch unsachgemäße Instandsetzung Durch unsachgemäßes Vorgehen bei der Instandsetzung der Stillstandsheizung, z. B. durch Verwendung nicht zugelassener oder nicht geprüfter Ersatzteile kann es im Betrieb der Maschine in explosionsfähiger Atmosphäre zur Explosion kommen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein.

  • Seite 126: Lieferverpflichtungen Für Ersatzmaschinen Und Reparaturteile

    Lieferverpflichtungen für Ersatzmaschinen und Reparaturteile Folgende Lieferverpflichtungen gelten für Ersatzmaschinen und für Reparaturteile nach Auslauf der Produktion. • Bis zu 3 Jahre nach Auslieferung der ursprünglichen Maschine liefert Siemens bei komplettem Maschinenausfall eine – bezüglich der Anbaumaße und Funktion – vergleichbare Ersatzmaschine, Reihenumstellung möglich.
  • Seite 127 Ersatzteile 10.7 Maschinenteile 10.7 Maschinenteile Teil Beschreibung Teil Beschreibung 1.00 Lagerung DE-Seite 5.89 Schraube 1.28 Schraube 5.94 Schraube 6.00 Lagerung NDE-Seite 1.29 Federring 1.30 Schraube 6.02 Sicherungsring 1.31 Federring 6.03 Lagerdeckel BS, innen 1.34 Federring 6.10 Wälzlager 1.40 Lagerschild 6.15 Wellenmutter 1.43 Wellendichtring...
  • Seite 128 Ersatzteile 10.7 Maschinenteile Teil Beschreibung Teil Beschreibung 5.20 Leitungsdurchführung 7.87 Scheibe 5.22 Bolzendurchführung 7.88 Schraube 5.25 Federring 7.89 Wellen-Kupplung 5.26 Mutter 7.90 Scheibe 5.27 Klemmschelle 7.91 Schraube 5.29 Niedere Schellenklemme 7.92 Lüfter, komplett 5.35 Spezialmutter 7.93 Scheibe 5.36 Federring 7.94 Schraube 5.37 Federring...
  • Seite 129 Ersatzteile 10.8 Normteile 10.8 Normteile Tabelle 10- 2 Beziehen Sie Normteile nach Abmessung, Werkstoff und Oberfläche im freien Handel Norm Bild Norm Bild 3.02 DIN 471 5.26 EN ISO 4032 6.02 5.55 7.12 1.59 DIN 472 4.04 DIN 580 1.28 EN ISO 4762 1.30 1.45...
  • Seite 130 Ersatzteile 10.8 Normteile Norm Bild Norm Bild 4.39 EN ISO 4017 5.65 4.15 DIN EN ISO 5.79 8752 5.89 6.63 7.86 8.01 8.10 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 131 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.1 Achshöhe 71 ... 132 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 132 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.2 Achshöhe 160 ... 225 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 133 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.3 Schrägkugellager Achshöhe 160 ... 225 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 134 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.4 Achshöhe 250 ... 355 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 135 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.5 Ex eb Anschlusskasten Achshöhe 71 ... 225 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 136 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.6 Ex eb Anschlusskasten Achshöhe 250 ... 355 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 137 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.7 Ex db Anschlusskasten Achshöhe 71...225 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 138 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.8 Ex db Anschlusskasten Achshöhe 250...355 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 139 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.9 Hilfsanschlusskasten Ex eb optional Achshöhe 160 ... 355 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 140 Ersatzteile 10.9 Explosionszeichnungen 10.9.10 Fremdlüfter optional Achshöhe 225 ... 355 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 141: Entsorgung

    Entsorgung Der Schutz der Umwelt und die Schonung ihrer Ressourcen sind für uns Unternehmensziele von hoher Priorität. Ein weltweites Umweltmanagement gemäß ISO 14001 sorgt für die Einhaltung der Gesetze und setzt dafür hohe Standards. Bereits bei der Entwicklung unserer Produkte sind umweltfreundliche Gestaltung, technische Sicherheit und Gesundheitsschutz feste Zielgrößen.

  • Seite 142: Demontage Vorbereiten

    Entsorgung 11.3 Demontage vorbereiten 11.3 Demontage vorbereiten Die Demontage der Maschine muss von qualifiziertem Personal mit angemessenem Fachwissen durchgeführt bzw. beaufsichtigt werden. 1. Nehmen Sie Kontakt mit einem Entsorgungsfachbetrieb in Ihrer Nähe auf. Klären Sie, in welcher Qualität die Zerlegung der Maschine bzw. die Bereitstellung der Komponenten erfolgen soll.

  • Seite 143: Hilfsstoffe Und Chemikalien

    Entsorgung 11.5 Komponenten entsorgen • Kabel und Leitungen • Elektronikschrott Hilfsstoffe und Chemikalien Trennen Sie die Hilfsstoffe und Chemikalien zur Entsorgung z. B. nach folgenden Kategorien: • Öl • Fett • Reinigungs- und Lösungsmittel • Lackrückstände • Antikorrosionsmittel • Kühlmittelzusätze wie Inhibitoren, Frostschutzmittel oder Biozide Entsorgen Sie die getrennten Komponenten entsprechend den lokalen Vorschriften oder über einen Entsorgungsfachbetrieb.
  • Seite 144 Entsorgung 11.5 Komponenten entsorgen 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 145: Service Und Support

    Kontakt zu der zuständigen Servicestelle herstellen. Sie finden Ihren Ansprechpartner über die Ansprechpartnerdatenbank: www.siemens.com/yourcontact (www.siemens.com/yourcontact) Siemens-Support für unterwegs Mit der App "Siemens Industry Online Support" haben Sie jederzeit und überall Zugang zu über 300.000 Dokumenten der Siemens Industry- Produkte. Die App unterstützt Sie unter anderem in folgenden Einsatzfeldern: •...
  • Seite 146 Service und Support 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 147: Technische Daten

    Technische Daten Anziehdrehmomente B.1.1 Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen Schraubensicherungen • Rüsten Sie Schrauben oder Muttern, die zusammen mit sichernden, federnden und / oder Kraft verteilenden Elementen montiert sind, beim Zusammenbau wieder mit funktionsfähigen gleichen Elementen aus. Erneuern Sie dabei grundsätzlich formschlüssige Sicherungselemente. •...

  • Seite 148: Bolzendurchführungen

    Technische Daten B.1 Anziehdrehmomente B.1.2 Bolzendurchführungen Tabelle B- 2 Anziehdrehmomente für Bolzendurchführungen Gewinde ∅ M 10 M 12 M 16 M 20 min. max. 15,5 B.1.3 Klemmenbrett und Erdung Tabelle B- 3 Anziehdrehmomente für elektrische Anschlüsse am Klemmenbrett und Erdung Gewinde ∅...
  • Seite 149 Produktinformationen zu Ihrem Motor gemäß ErP-Richtlinie 2019/1781 finden Sie im Konfigurator für Antriebstechnik. Wenn Sie die Bestellnummer des Motors eingeben, finden Sie dort technische Dokumentation wie Datenblätter, Kennlinien und CAD-Zeichnungen zu Ihrem Motor: www.siemens.com/dt-configurator 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 150 Technische Daten B.2 Konfigurator für Antriebstechnik 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...

  • Seite 151: Qualitätsdokumente Simotics In Sios

    Qualitätsdokumente Qualitätsdokumente SIMOTICS in SIOS Qualitätsdokumente finden Sie hier: https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13310/cert (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13310/cert) 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 152 Qualitätsdokumente C.1 Qualitätsdokumente SIMOTICS in SIOS 1MB..5/6 Achshöhe 71 ... 355 Betriebsanleitung, 10/2021, A5E41926185A...
  • Seite 153 Überbrückung des isolierten Lagers, 93 Anschlussleitungen Auswahl, 68 Anstrich, 32 Anziehdrehmomente, 68 Feinausrichtung, 60 Schraubverbindung, 145 Fettarten, 111 App "Siemens Industry Online Support", 143 Fremdlüfter, 41 Ausrichten, 60, 61 Inbetriebnahme, 86 Axialkraft, 25, 65 Probelauf, 86 Axialspalt, 60 Wartung, 113 Bedämpfungskerne, 48...
  • Seite 154 Maschinenwachstum, 60 Heiße Oberflächen, 13 Mechanische Störungen, 101 Rotierende Teile, 13 Mindestluftabstände, 72 Unter Spannung stehende Teile, 13 Montage Siemens Industry Online Support Erste Inspektion, 106 App, 143 Wälzlager, 118 SIMOTICS Digital Data, 121 Montage vorbereiten, 52 Spares on Web, 122...
  • Seite 155 Index Tandemantrieb, 49 Technical Support, 143 Temperaturgrenzen, 37 Temperaturklasse, 95, 96, 99 Thermischer Motorschutz, 43 Überdrehzahl, 33 Überkritische Maschine, 44 Unter Spannung stehende Teile, 13 Verriegelungsschaltung Fremdlüfter, 41 Stillstandsheizung, 43 Verschluss-Stopfen bescheinigt, 70 Vor-Ort-Service, 143 Vorspannkraft Läufersicherung, 39 Wälzlager Ersatz, 122 Montage, 118 Störungen, 101 Wälzlagerung...

Diese Anleitung auch für:

Simotics xp 1mb 6 serie

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