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Cerabar S PROFIBUS-PA
Code
Typ
Ursache und Beseitigung
E 113
Störung
Meßfehler bei der Druck- und Temperaturmessung
Die Sensorelektronik wandelt den Druck- und den Temperaturmeßwert
PMC 631,
nicht mehr korrekt um.
PMC 731
– Verbindung "Drucksignal" (PIN 6) am Stecker gelöst.
Verbindung wieder herstellen.
– Sensor oder Sensorelektronik defekt. Sensor auswechseln.
E 113
Störung
Meßfehler bei der Druck- und Temperaturmessung
Analoge Signale vom Sensor zur Hauptelektronik werden nicht mehr
PMP 631,
korrekt übertragen.
PMP 731
– Kabelverbindung Sensor - Hauptelektronik unterbrochen.
Kabelverbindung überprüfen.
– Hauptelektronik defekt. Elektronik auswechseln.
– Sensorelektronik defekt. Sensor auswechseln.
E 114
Störung
Meßfehler bei der Temperaturmessung
Unterschied zwischen der im Sensor berechneten Temperatur und der
gemessenen Temperatur ist größer als 50 K.
– Kabelverbindung Sensor - Hauptelektronik unterbrochen.
Kabelverbindung überprüfen.
– Sensorelektronik defekt. Sensor auswechseln.
E 115
Störung
Sensor-Überdruck
– Überdruck steht an. Druck verringern bis Meldung erlöscht.
– Kabelverbindung Sensor - Hauptelektronik unterbrochen.
Kabelverbindung überprüfen.
– Sensor defekt. Sensor auswechseln.
E 116
Störung
Downloadfehler (PC - Transmitter)
– Während eines Downloads werden die Daten zum Prozessor nicht
korrekt übertragen, z.B. durch offene Kabelverbindungen,
Spannungsspitzen (Ripple) auf der Versorgungsspannung,
EMV-Einwirkungen.
Kabelverbindung PC - Transmitter überprüfen.
Reset (Code 5140) durchführen, Download neu starten.
E 118
Störung
Abgleichfehler
Editiergrenzen
einen unpassenden Download.
– Reset (Code 5140) durchführen. Download wiederholen.
E 120
Störung
Sensor-Unterdruck
– Druck zu niedrig. Druck erhöhen bis Meldung erlöscht.
– Kabelverbindung Sensor - Hauptelektronik unterbrochen.
Kabelverbindung prüfen.
– Sensor defekt. Sensor auswechseln.
E 121
Störung
Checksummenfehler
– Hauptelektronik defekt. Hauptelektronik auswechseln.
E 602
Warnung
Linearisierungskurve ist nicht monoton steigend oder fallend.
– Wertepaare für die Lienearisierungskurve sind nicht korrekt
eingegeben. Manuelle Kennlinie auf Plausibilität überprüfen.
(Z.B. steigt das Volumen mit der Füllhöhe an?) Ggf. Linearisierung
neu durchführen bzw. Wertepaare neu eingeben, siehe Kapitel 6.4
Linearisierung.
E 604
Warnung
Die Linearisierungskurve besteht aus weniger als 2 Wertepaaren.
– Manuelle Kennlinie überprüfen. Ggf. Linearisierung erneut
durchführen bzw. um weitere Wertepaare ergänzen, siehe Kapitel 6.4
Linearisierung.
E 605
Störung
Keine Linearisierungskurve gespeichert
– Linearisierungskurve noch nicht aktiviert, obwohl die Betriebsart
"Füllstand Kennlinie" gewählt wurde.
Nach Eingabe aller Wertepaare der Linearisierungskurve, manuelle
Kennlinie über Matrixfeld V3H6 (Manueller Füllstand) aktivieren.
Hinweis: Die Meldung steht auch an, wenn bereits während der
Eingabe der Wertepaare die Betriebsart "Füllstand Kennlinie" gewählt
wurde.
1) Die Editiergrenzen sind im Kapitel 7.4 beschrieben.
Endress+Hauser
1)
oder maximaler Turndown überschritten, z. B durch
7 Diagnose und Störungsbeseitigung
Fehlercodes
Priorität
in V2H0 und V2H1
5
(Fortsetzung)
5
6
7
11
13
8
1
16
15
14
49
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