Balluff BTL5-s1 M B/Z-DEX K /KA Serie Betriebsanleitung Seite 64

En el montaje siempre tener en
cuenta:
La superficie de apoyo de la carcasa
del BTL debe quedar completamente
apoyada en la superficie de alojamien-
to. La junta tórica correspondiente
debe obturar perfectamente el agujero,
es decir, el avellanado para la junta
tórica debe producirse de manera
acorde a la ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ figura 3-4.
Se debe comprobar la aptitud del
anillo en O montado (Viton GFLT90)
para el empleo concreto.
Al atornillar firmemente el trans-
ductor de desplazamiento lineal, no
debe rebasarse el par de 0 Nm.
En el caso de montaje horizontal de
transductores de desplazamiento
lineal con longitudes nominales
superiores a 500 mm se recomienda
apoyar o atornillar el tubo de apoyo
en el extremo final. El diámetro del
agujero en el pistón de alojamiento
debe ser de al menos 13 mm.
En el montaje en cilindros
hidráulicos fuera de la Zona 0, el
sensor de posición no debe rozar en
el tubo protector. Proteja el extremo
final del tubo protector contra el
desgaste.
6
español
3.2.1 Sensores de posición, montaje
Para cada transductor de desplaza-
miento lineal se requiere un sensor de
posición que ha de pedirse por separa-
do. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-5. Éste se desplaza
linealmente a lo largo del tramo de me-
dida. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-1. Para el alojamiento
del sensor de posición recomendamos
emplear material no magnetizable.
➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-3.
Figura 3-5: Sensor de posición
(opcional)
Los sensores de posición
BTL-P-1013-4R y BTL-P-1012-4R se
suministran con el correspondiente
anillo separador de material no
magnetizable.
Para el alojamiento del transductor de
desplazamiento lineal y del sensor de
posición/boya recomendamos emplear
material no magnetizable. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-3.
¡Debe evitarse un campo magnético
perturbador en la rosca de atornillado,
p. ej. a través de la costura soldada de
la brida roscada!
El transductor de desplazamiento lineal
debe montarse de modo que sobresal-
ga hacia el interior de la sección explo-
siva de Zona 0 sólo la varilla y que el
cuerpo junto con la electrónica, perma-
nezca detrás de una pared separadora
en la sección explosiva de la Zona 1.
Con el tubo separador se asegura que
la boya no está en la zona de atenua-
ción en el extremo.
En el montaje, siempre tener pre-
sente lo siguiente:
¡Está permitida únicamente la posi-
ción de montaje vertical!
El montaje debe realizarse de modo
que el tubo protector no pueda gol-
pear contra la pared del recipiente.
Una oscilación lateral del tubo pro-
tector, p. ej. debida a las condiciones
de flujo, debe impedirse mediante un
apoyo adecuado.
Si la varilla del aparato se utiliza en la
Zona 0, debe evitarse que la acumu-
lación de cargas estáticas genere una
diferencia de potencial entre partes
del sistema. Por este motivo, el flota-
dor se ha diseñado de modo que, si
se respeta la posición de montaje
especificada, bascule y, de este
modo, quede apoyado siempre en el
tubo protector. El montaje no debe
limitar esta característica.
Para una separación segura entre
Zona 0 y Zona 1, deben respetarse
los Reglamentos para Atmósferas
Explosivas Ex pertinentes.
Al atornillar firmemente el trans-
ductor de desplazamiento, no debe
rebasarse el par de 0 Nm.
Indicación de montaje:
¡La costura soldada en el extremo final
de la varilla (tubo protector) no debe
someterse a solicitaciones mecánicas!
Pasar a través del agujero el pasador
de aletas y sujetar con unos alicates
por la anilla. Con unos segundos
alicates doblar consecutivamente los
extremos rectos del pasador de ale-
tas en torno al tubo.
¡Utilizar el pasador de aletas sólo una
vez!