Vorgaben Zur Befestigung Des Torquemotors - Siemens SIMOTICS T-1FW6 Serie Projektierungshandbuch

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5.3 Montage
Beispiel
Bei einem Torquemotor 1FW6720-2PB10-2Exx (Aktivteil-Länge 100 mm) beträgt die
Exzentrizität z. B. 0,15 mm.
Die durch diesen Zentrierfehler wirkende Radialkraft beträgt dann:
5.3.3

Vorgaben zur Befestigung des Torquemotors

Befestigungstechnik
Folgendes muss bei der Befestigung des Torquemotors an die Achskonstruktion beachtet
werden:
• Nur neue (ungebrauchte) Befestigungsschrauben verwenden
• Befestigungsflächen müssen öl- und fettfrei sein
• Maximal zulässige Einschraubtiefe der Befestigungsschrauben in den Ständer und Läufer
beachten (siehe jeweilige Einbauzeichnung oder nachfolgende Tabelle)
• Minimale Einschraubtiefe der Befestigungsschrauben mit Gewinde M 8 in den Ständer
und zur Befestigung des Läufers in der Kundenapplikation beachten: sie beträgt 10 mm.
• Zur Schraubensicherung große Klemmlänge l
l
(mit kalibriertem Drehmomentschlüssel nachziehen)
• Anziehdrehmomente in der nachfolgenden Tabelle beachten
• Schrauben drehwinkelgesteuert, mindestens aber mit kalibriertem Drehmomentschlüssel
mit möglichst kurzem Biteinsatz paarweise gegenüberliegend um 180° versetzt anziehen
• Alle Schrauben nachziehen, um die Setzbeträge der Schrauben zu minimieren
• Keine flüssige Schraubensicherung verwenden
Erläuterungen:
I = Klemmlänge der Schraube in mm
k
d = Nenndurchmesser der Schraube in mm (z. B. M8–Schraube: d = 8 mm)
102
/ d > 5 nicht möglich) Schraubenvorspannung in regelmäßigen Abständen überprüfen
k
wählen, möglichst l / d > 5; alternativ (falls
k k
Einbau-Torquemotoren 1FW6 Außenläufer
Projektierungshandbuch, 12/2020, A5E50516483A AA