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Fischer Kälte-Klima CF EASY CFME020E Bedienungsanleitung
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Fischer Kälte-Klima CF EASY CFME020E Bedienungsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Fischer Kälte-Klima CF EASY CFME020E

Inhaltszusammenfassung für Fischer Kälte-Klima CF EASY CFME020E

  • Seite 1 Systemtechnik Fachgroßhandel Dienstleistung Bedienungsanleitung User manual Verflüssigungssätze zur Außenaufstellung Outdoor condensing units Fischer Kälte-Klima Die ganze Technik für den Kälte- und Klimafachmann Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Über diese Anwendungshinweise ................1 Sicherheitshinweise ..................1 1.1 Erklärung der Symbole ...................... 1 1.2 Sicherheitshinweise ......................2 1.3 Allgemeine Hinweise ......................2 Produktbeschreibung ..................3 2.1 Über [ CF ] EASY-Verflüssigungssätze ................3 2.2 Produkt-Anwendung ......................3 2.3 Typenschild ........................3 2.4 Modellbezeichnung ......................
  • Seite 3 2.13.1 Wie kann man Werkseinstellungen oder Kundeneinstellungen speichern ..18 2.13.2 Kompatible Hot Key Versionen für [ CF ] EASY-Verflüssigungssätze mit XCM25D ..........................18 2.13.3 Position des “Hot Key” Steckplatzes am XCM25D Regler ........18 2.13.4 Datenübertragung vom Regler zum “Hot Key” (upload) ........18 2.13.5 Programmierung eines Reglers mit einem Emerson “Hot Key”...
  • Seite 4 4.2.4 Maximale Startanzahl des Verdichters ..............30 4.3 Überprüfungen vor dem Start und während des Betriebs ..........30 Wartung & Reparatur ..................31 5.1 Verdichteraustausch ......................31 5.2 Verflüssiger-Lamellen ...................... 31 5.3 Elektrische Anschlüsse ....................31 5.4 Routinemäßige Prüfung auf Leckagen ................32 5.5 Verflüssigerlüfter und -motoren ..................
  • Seite 5 Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 6: Über Diese Anwendungshinweise

    Über diese Anwendungshinweise Diese Anwendungsrichtlinien wurden zur Hilfestellung im Umgang mit [ CF ] EASY condensing units herausgegeben. Die hier veröffentlichten Informationen sollen zur Beantwortung offener Fragen hinsichtlich des Anlagendesigns, des Aufbaus und des Betriebs von Anlagen mit diesen Produkten beitragen. Darüber hinaus sind die hierin aufgeführten Hinweise wichtig für die Funktionsweise und den sicheren Einsatz dieser Verflüssigungssätze.

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise  Kältemittelverdichter dürfen ausschließlich in den freigegebenen Anwendungen eingesetzt werden.  Die Installation, Inbetriebnahme und Wartung ist ausschließlich durch qualifiziertes und autorisiertes Kälte-Fachpersonal vorzunehmen.  Der elektrische Anschluss des Verflüssigungssatzes und der Zubehörteile darf nur durch qualifiziertes Elektrofachpersonal erfolgen. ...

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Über [ CF ] EASY-Verflüssigungssätze Emerson Climate Technologies hat die [ CF ] EASY-Verflüssigungssätze der zweiten Generation entwickelt, um vor allem die Anforderungen von Lebensmitteleinzelhandel und des Logistikbereichs zu erfüllen. Dabei handelt es sich um luftgekühlte Verflüssigungssätze zur Außenaufstellung, in dem die neueste, patentierte Scrolltechnologie von Copeland zum Einsatz kommt.

  • Seite 9: Anwendungsgrenzen

    2.5.2 Anwendungsgrenzen Die jeweiligen Anwendungsbereiche in Abhängigkeit des eingesetzten Kältemittels können der Copeland™ brand products Select Software entnommen werden. [ CF ] EASY-Veflüssigungssätze können bei Umgebungstemperaturen von -15 C bis +45°C betrieben werden. Für den Betrieb mit niedrigeren Umgebungstemperaturen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen technischen Ansprechpartner (Anwendungstechnik).

  • Seite 10: Verflüssigerlüfter

    2.7.2 Verflüssigerlüfter Die Verflüssiger der [ CF ] EASY-Verflüssigungssätze sind mit einphasigen Lüftern ausgestattet. Durch Verflüssigungssatz Anzahl Dreh- Leistungs- messer Spannung Lüfter Zahl Aufnahme Flügel Normalkühlung Tiefkühlung Standard Digital [1/min] [mm] [V/ph/Hz] CFME020E CFLE020E CFME025E CFLE025E CFME030E CFLE030E 220-240V / CFME040E CFLE040E 1 Ph / 50...

  • Seite 11: Ri-Fließbild Für Cfme Verflüssigungssatz

    2.7.4 RI-Fließbild für CFME Verflüssigungssatz Abbildung 3: RI-Fließbild für CFME Verflüssigungssatz Position Beschreibung Bemerkung Hocheffizienter Copeland Scroll ZX Verflüssiger mit 1 oder 2 Lüftern Flüssigkeitssammler mit Service-Ventil Filtertrockner / Schauglas Kombination Expansionsorgan für Flüssigkeitseinspritzung Saugseite Service-Ventil, Flüssigkeitsleitung Service-Ventil, Saugseite Sicherheitsschalteinrichtung, Druckschalter, einstellbar, Niederdruck, optional optional Druckwächter, nicht einstellbar, Hochdruck...

  • Seite 12: Ri-Fließbild Für Cfle Verflüssigungssatz

    2.7.5 RI-Fließbild für CFLE Verflüssigungssatz WICHTIG Isolierung Flüssigkeitsleitung erforderlich! Gefahr kondensierender Luftfeuchtigkeit (Tauwasser) und Leistungsverlusten! Feuchtigkeit Umgebung kann kondensieren Tauwasserbildung an der Rohrleitung führen. Die Flüssigkeitsleitung kann Wärme aus der Umgebung aufnehmen, was zu Verlust der Unterkühlung führt, die am Expansionsventil des Verdampfers zur Verfügung stehen muss. Isolation der Verbindungsleitungen (Saug- und Flüssigkeitsleitung) zwischen [ CF ] EASY-Verflüssigungssatz und Verdampfer erforderlich.

  • Seite 13: Ri-Fließbild Für Digitalen Cfde Verflüssigungssatz

    2.7.6 RI-Fließbild für digitalen CFDE Verflüssigungssatz Abbildung 5: RI-Fließbild für CFDE Verflüssigungssätze Position Beschreibung Bemerkung Hocheffizienter Copeland Scroll ZX (ZBD für Digital) Verflüssiger mit 1 oder 2 Lüftern Flüssigkeitssammler mit Service-Ventil Filtertrockner / Schauglas Kombination Expansionsorgan für Flüssigkeitseinspritzung Saugseite Service-Ventil, Flüssigkeitsleitung Service-Ventil, Saugseite Sicherheitsschalteinrichtung, Druckschalter, einstellbar, Niederdruck, optional...

  • Seite 14: Elektronischer Regler Xcm25D - Aufbau / Funktionalität

    Elektronischer Regler XCM25D – Aufbau / Funktionalität Der XCM25D ist ein leistungsstarker flexibler elektronischer Regler für den Einsatz in verschiedensten Anwendungen. Er ist für den Einbau in Verflüssigungssätze entwickelt worden und erlaubt die kundenseitige Einstellung aller wichtigen Anlagen-Parameter. 2.8.1 Beschreibung WARNUNG Gefahr eines Stromschlages! Schwerwiegende Personenschäden! Es befinden sich ungenutzte Flachsteck-Kontakte (C1 &...

  • Seite 15: Druckgas-Temperatur Überwachung

    HINWEIS: Die Standard-Konfiguration des XCM25D auf den Geräten der [ CF ] EASY- Baureihe deckt alle für den Verflüssigungssatz relevanten Funktionen ab. Für die Nutzung zusätzlicher Funktionen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen technischen Ansprechpartner (Anwendungstechnik). Lüfter- Digital Scroll Regelung Flüssigkeits- Drehzahlregelung Regelung (CFDE)

  • Seite 16: Programmierung Des Xcm25D Regler

    Druckwächter setzt sich bis zum Erreichen einer festgelegten Anzahl von Abschaltungen (Voreinstellung 7) automatisch zurück. Nach 7 Abschaltungen wird der Verdichter verriegelt und ein manuelles Rücksetzen ist notwendig. Diese Funktion bewahrt den [ CF ] EASY- Verflüssigungssatz vor unzulässig hohen Schalthäufigkeiten über eine längere Betriebsdauer. Festgelegte Schaltpunkte sind: ...

  • Seite 17: Einzelne-Steuerbefehle

    LED Funktionalitäten werden in folgender Tabelle beschrieben: Modus Funktion Verdichter 1 Freigabe Blinkend Verzögerung Schalthäufigkeitsschutz Verflüssiger Lüfter Freigabe Anzeige in [bar] Blinkend Programmier-Modus Anzeige in [psi] Blinkend Programmier-Modus Sie durchsuchen das Service-Menü Blinkend Sie befinden sich im Schnellzugriff-Menü Sie durchsuchen das Alarm Menü (ALR) Blinkend Neuer Alarm ist aufgetreten Ein Alarm steht an...

  • Seite 18: Kombinierte Steuerbefehle Zugriff Auf Programmier-Ebene Level 1 "Pr1

    2.9.3 Kombinierte Steuerbefehle Zugriff auf Programmier-Ebene Level 1 “Pr1” Drücken und Halten für 3 Sekunden zum sperren (Pon) oder entsperren (PoF) der Tastatur. Gleichzeitiges Drücken um den Programmier-Modus oder das Menü zu verlassen ; in der Untermenüs “rtC” und “EEV” ermöglicht diese Tastenkombination die Rückkehr zur vorherigen Ebene.

  • Seite 19: Regler Tastatur - Verriegelung

    Kurzes Drücken der -Taste. Der Regler verbleibt im Menu Schneller Zugriff auf für 3 Minuten, wenn keinerlei Aktion erfolgt. das Menu Der angezeigte Wert ist abhängig von der Konfiguration des XCM25D. • P1P: Druck-Wert des Sensors P1. • P2t: Temperatur Wert des P2 Sensor. •...

  • Seite 20: Pump Down - Schaltung

    Werks- Parameter Beschreibung Einheit Comment einstellung Sollwert Saugsdruck Digital Nicht gültig für CFME [bar*] Verdichter & CFLE Proportionalband für digitale Nicht gültig für CFME [bar*] Regelung & CFLE Zykluszeit für digitale Nicht gültig für CFME [Sek] Leistungsregelung & CFLE Minimale Kälteleistung für Nicht gültig für CFME Digital Scroll &...

  • Seite 21: Pump Down Regelung Mit Raumthermostat

    R134a R404A/R507 R407A R407F CFME -20°C = 0,3 bar rel -20°C = 2 bar rel -23°C* = 1,1 bar rel -25°C = 1 bar rel CFLE -40°C = 0,3 bar rel -40°C = 0 bar rel -40°C = 0 bar rel CFDE Nicht freigegeben für Pump-Down-Betrieb * Für CFME020 begrenzt auf minimal -20°C (1,35 bar rel)
  • Seite 22 Abbildung 9: Pump Down Funktionalität mit Temperaturfühler Die Regelung wird nach dem Wert des Raumtemperaturfühlers an der Kühlstelle ausgeführt. Die Einstellung des Parameter G01 muss auf “4“ (Temperatursensor) erfolgen. Parameter A19 muss eingestellt werden auf “Thermostat Temperatur“. Der untere Abschaltwert G02 sowie eine positive Differenz G03 sind ebenfalls am Regler festzulegen.

  • Seite 23: Rücksetzen Auf Werkseinstellungen - Emerson "Hot Key

    Der Parameter G11 (maximale Pump-Down-Zeit) dient als zusätzliche Schutzfunktion für die gekühlte Ware bei Ausfall anderer Systemkomponenten, wie z.B. bei mechanischer Blockierung des Flüssigkeitsmagnetventils. Bei mechanischer Blockierung wird der Kältemittelmassenstrom nicht unterbrochen und der Verdichter würde dauerhaft weiterlaufen, weil der erforderliche Druck für die Abschaltung nicht erreicht würde.

  • Seite 24: Programmierung Eines Reglers Mit Einem Emerson "Hot Key" (Download)

    HINWEIS: Die Meldung “Err” erscheint, wenn der Programmier-Vorgang nicht erfolgreich war. In diesem Fall erneut die Taste drücken, um den Upload neu zu starten oder den “Hot Key” herausziehen um die Aktion abzubrechen. 2.13.5 Programmierung eines Reglers mit einem Emerson “Hot Key” (download) ...

  • Seite 25: Verdichter Motorschutz

    2.15 Verdichter Motorschutz Der elektronische Regler schützt den Motor-Verdichter vor:  Überstrom;  Phasenausfall;  Falsch angelegtes Drehfeld (Rückwärtslauf). Wenn der Betriebsstrom den verdichterspezifischen (MCC) Wert (nicht einstellbar) übersteigt, wird die Anlage abgeschaltet und der Regler gibt ein Fehler-Signal aus. Um diese Funktion zu ermöglichen sind 2 der 3 Phasen der Spannungsversorgung zum Verdichter (Verdichter über Lastschütz geschaltet) durch Strom-Sensoren am XCM25D geführt.

  • Seite 26: Kühlstellenregler

    2.17.2 Kühlstellenregler Alternative Methoden zur Regelung der Temperaturen an den Kühlstellen können eingesetzt werden. Der XCM25D akzeptiert Eingangssignale von gängigen herkömmlichen Thermostaten über den Kontakt DI3. 2.17.3 Fühler Umgebungstemperatur Ein Fühler zur Erfassung der Umgebungstemperatur ist von Emerson Climate Technologies vorinstalliert und mit dem XCM25D-Regler verbunden.
  • Seite 27 Abbildung 13: Abmessungen für Normalkühl-Modelle CFME050E, CFME060E, CFME075E, CFDE040E, CFDE050E, CFDE060E & CFDE075E und Tiefkühl-Modelle CFLE050E, CFLE060E & CFLE075E (Doppel-Lüfter) C6.1.6/0513-0515/G Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 28: Installation

    Installation WARNUNG Hochdruck! Verletzungsgefahr der Haut und Augen! Öffnen Sie die Anschlüsse eines Systems unter Druck nur mit höchster Sorgfalt. Die [ CF ] EASY-Verflüssigungssätze werden mit einer Schutzgasfüllung (getrocknete Luft) ausgeliefert. Der Verflüssigungssatz sollte an einem Platz aufgestellt sein, an dem Schmutz, Plastiktüten, Blätter oder Papier den Verflüssiger und seine Lamellen nicht verstopfen können.

  • Seite 29: Elektrische Anschlüsse

    Elektrische Anschlüsse 3.2.1 Stromversorgung Der elektrische Anschluss des [ CF ] EASY-Verflüssigungssatzes an die Stromversorgung muss von qualifizierten Elektrofachkräften durchgeführt werden. Spannungsabfälle, Verlegeart und Umgebungstemperaturen sind zu berücksichtigen. Die Schaltpläne auf der Innenseite der Gehäusetür sind dabei zu beachten. Die entsprechenden technischen Regeln (z.B. DIN EN 60204-1) sind unbedingt zu befolgen.

  • Seite 30: Anschluss Kältemittelleitungen

    Anschluss Kältemittelleitungen 3.3.1 Leitungsanschluss WARNUNG Anlage steht unter Schutzgasfüllung! Verletzungsgefahr! Schutzgasfüllung (getrocknete Luft) kontrolliert über die Service-Ventile ablassen. Niemals Verschraubungen öffnen, die unter Druck stehen. WARNUNG Tiefe Gehäusetemperatur! Erfrierungsgefahr! Die Flüssigkeitsleitung sollte isoliert werden – Isolierdicke 19 mm. Die Temperatur könnte bis auf –15°C fallen.

  • Seite 31: Lötempfehlung

    HINWEIS: Es ist unbedingt ratsam, die Anschlussleitungen sowohl auf der Saugseite als auch auf der Flüssigkeitsseite zwischen [ CF ] EASY-Verflüssigungssatz und Verdampfer zu isolieren. 3.3.2 Lötempfehlung WICHTIG Blockierungsgefahr! Gefahr eines Verdichterausfalls! Für Lötvorgang sollte sauerstoff-freier Stickstoff mit niedrigem Druck durch die Rohrleitung geführt werden.

  • Seite 32: Lötverfahren

    3.3.3 Lötverfahren Für das Verlöten der Rohrleitungen, bitte auf die hier dargestellte Abbildung und Methode beziehen:  Führen Sie das Kupferrohr in den Verdichterstutzen ein.  Erhitzen Sie Bereich 1. Wenn das Rohr Löttemperatur erreicht,  Erhitzen Sie Bereich 2, bis das Rohr Löttemperatur erreicht hat.

  • Seite 33: Empfohlene Abstände Zum [ Cf ] Easy-Verflüssigungssatz

    Empfohlene Abstände zum [ CF ] EASY-Verflüssigungssatz Abbildung 17: Abmaße Befestigung & Wandabstände, CF mit einem Lüfter Abbildung 18: Abmaße Befestigung & Wandabstände, CF mit zwei Lüftern C6.1.6/0513-0515/G Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 34: Start & Betrieb

    Start & Betrieb Stellen Sie vor Inbetriebnahme sicher, dass alle Ventile des Verflüssigungssatzes vollständig geöffnet sind. Evakuierung WICHTIG Der folgende Vorgang zielt darauf ab, ein tatsächliches Systemvakuum zu schaffen und ist NICHT ZEITABHÄNGIG! Vor der ersten Inbetriebnahme muss das System mit einer Vakuumpumpe evakuiert werden. Eine vorschriftsmäßige Evakuierung reduziert die Restfeuchte bis auf weniger als 50 ppm.

  • Seite 35: Öl-Befüllung

    Es befindet sich ein zusätzlicher Schrader-Anschluss an der Flüssigkeitsleitung unterhalb des Filtertrockners in der Verdichterkammer. Über diesen Service-Anschluss kann ebenfalls eine Befüllung erfolgen. Auch dort wird empfohlen, das saugseitige Vakuum durch eine Teilfüllung zu brechen und erst dann das System zu starten. Für die Optimierung der Füllmenge empfiehlt sich die kontinuierliche Überprüfung des Schauglases vor dem Expansionsventil.

  • Seite 36: Wartung & Reparatur

    Wartung & Reparatur Verdichteraustausch VORSICHT Schmierungsmangel! Lagerschaden! Bei Austausch eines Verdichters nach Motorschaden Wicklungsbrand sollte auch Flüssigkeitsabscheider in der Saugleitung gewechselt werden. In dem Flüssigkeitsabscheider kann Ölrückführung durch Ablagerungen beeinträchtigt werden. Dies kann zu einer verminderten Ölversorgung des neuen Verdichters und zu einem erneuten Ausfall führen. Bei dem Ausfall eines Verdichters durch Motorschaden und Wicklungsbrand wird eine große Menge des kontaminierten Öles mit dem Verdichter entfernt.

  • Seite 37: Routinemäßige Prüfung Auf Leckagen

    Durch große Temperaturschwankungen innerhalb des Gehäuses könnten sich die elektrischen Anschlüsse mit der Zeit lockern. Die dabei am wahrscheinlichsten betroffenen Komponenten sind die Hauptklemmleiste und das Verdichterschütz. Es wird empfohlen, die wichtigsten elektrischen Anschlüsse mindestens einmal alle 6 Monate festzuziehen und eine Sichtprüfung der Niederspannungsleiterklemmen durchzuführen.

  • Seite 38: Anhang 1: Zuordnung Der Elektrischen Bauteile - Legende Zu Schaltplan Anhang 2

    Anhang 1: Zuordnung der elektrischen Bauteile – Legende zu Schaltplan Anhang 2 Normalkühlung Normalkühlung Tiefkühlung Komponente Standard Digital Standard CFME CFDE CFLE Verdichter M1 Lüftermotor M2.1 CFME050 – CFME075 Lüftermotor M2.2 CFLE050 & CFLE060 Y1 Digital Scroll Steuerventil E1 Kurbelgehäuseheizung S1 Sicherheitsschalteinrichtung Hochdruck S2 Sicherheitsschalteinrichtung Niederdruck S3 Raum-Thermostat (Optional)

  • Seite 39: Anhang 2: Schaltplan - Cfme / Cfle / Cfde Verflüssigungssatz Mit Ein Oder Zwei Lüftern (380-420V / 3Ph / 50 Hz)

    Anhang 2: Schaltplan – CFME / CFLE / CFDE Verflüssigungssatz mit ein oder zwei Lüftern (380-420V / 3Ph / 50 Hz) Abbildung 21: Elektroanschlussplan C6.1.6/0513-0515/G Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 40: Anhang 3: Parameter Ebene 1 (Pr1)

    Anhang 3: Parameter Ebene 1 (Pr1) Werks- Parameter Beschreibung Einheit Bemerkung einstellung Sollwert Verdichter Einschaltung [bar] Nicht gültig für Digital CFDE Sollwert Verdichter Ausschaltung [bar] Nicht gültig für Digital CFDE R22, R407A, R407F, R507, Kältemittel Auswahl R404A N40,DR33, R134a, R407C Sollwert Saugsdruck Digital Verdichter [bar] Nicht gültig für CFME &...

  • Seite 41: Anhang 4: Parameter Ebene 1 (Pr1) & 2 (Pr2)

    Anhang 4: Parameter Ebene 1 (Pr1) & 2 (Pr2) LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level Probe Configuration Probe P1 configuration 1-Suction pressure (0-5V) 1-Suction pressure (0-5V) 1-Suction pressure (0-5V) Start of scaling for probe 1 (0-5V) End of scaling for probe 1 (0-5V) 15.0 15.0 15.0...
  • Seite 42 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.4.1 Ambient Based Suction Pressure Offset Setpoint offset 0-NV 0-NV 0-NV Ambient temperature operature setpoint °C pressure/temperature operation for ambient differential Ambient temperature recover differential °C 5.5.3 Low Ambient Operation Ambient temperature required to initiate low ambient on time °C Temperature/pressure to end low ambient timer and resume normal operation Low ambient minimum on time...
  • Seite 43 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.5.4 Discharge Line Temperature Protection DLT alarm temperature to stop compressor °C 130.0 130.0 130.0 DLT alarm recover temperature to turn on compressor °C 90.0 90.0 90.0 DLT alarm activation delay Compressor minimum off time for DLT alarm Number of activations of DLT in a hour to stop compressor Time to ignore low DLT sensor error at startup Minimum time of compressor off with low pressure switch protection...
  • Seite 44 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.7.1 Liquid Injection Control Liquid injection setpoint °C 110.0 110.0 Max DLT temperature before full open injection °C 118.0 118.0 Min DLT temperature before close injection °C 80.0 80.0 5.7.4 Injection Error Handling - DLT failure Mid-coil limp along for DLT failure - Mid-coil 1 °C 60.0...
  • Seite 45 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.7.7 Vapour Injection Mode (Cont'd) Differential between the vapour inlet and the vapour outlet temperature for R407F °C 10.0 Differential between the vapour inlet and the vapour outlet temperature for N40 °C 10.0 Differential between the vapour inlet and the vapour outlet temperature for DR33 °C...
  • Seite 46 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.5.20 Floodback Control Crankcase heater max ambient °C 10.0 10.0 10.0 Minimum time the compressor is off before turning the crancase heater on Current minute Set up during commissioning Set up during commissioning Set up during commissioning Current hour Set up during commissioning...

  • Seite 47: Anhang 5: Alarm Menü

    Anhang 5: Alarm Menü Tabelle 25: Alarm Menü C6.1.6/0513-0515/G Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 48: Anhang 6: Tabellen Und Abbildungen

    Anhang 6: Tabellen und Abbildungen Tabellen Tabelle 1: Freigegebene Kältemittel und Öle ......................................3 Tabelle 2: Ausführungsvarianten (BOM) Historie ....................................4 Tabelle 3: Eingesetzte Verdichtermodelle ......................................4 Tabelle 4: Verflüssigerlüfter Übersicht technische Daten ..................................5 Tabelle 5: Legende RI-Fließbild für CFME Verflüssigungssatz................................6 Tabelle 6: Legende RI-Fließbild für CFLE Verflüssigungssatz................................
  • Seite 49 Abbildung 10: Emerson “Hot Key” ........................................18 Abbildung 11: Position für “Hot Key” am XCM25D Regler ................................... 18 Abbildung 12: Abmessungen für Normalkühl-Modelle CFME020E, CFME025E, CFME030E & CFME040E und Tiefkühl-Modelle CFLE020E, CFLE030E & CFLE040E (Einzel-Lüfter)............................................. 21 Abbildung 13: Abmessungen für Normalkühl-Modelle CFME050E, CFME060E, CFME075E, CFDE040E, CFDE050E, CFDE060E & CFDE075E und Tiefkühl- Modelle CFLE050E, CFLE060E &...
  • Seite 50 About these guidelines ....................1 Safety instructions .................... 1 1.1 Icon explanation ......................... 1 1.2 Safety statements ......................1 1.3 General instructions ......................2 Product description ..................3 2.1 Common information about [ CF ] EASY condensing units ..........3 2.2 Product range ........................
  • Seite 51 2.13.1 How to save factory settings or user settings ............17 2.13.2 Applicable hot keys for [ CF ] EASY units with XCM25D ........17 2.13.3 Location of the “Hot Key” plug connection on the XCM25D controller ....17 2.13.4 How to program a “Hot Key” from the controller (upload) ........17 2.13.5 How to program a controller using an Emerson “Hot Key”...
  • Seite 52 4.2.4 Maximum compressor cycle ................. 28 4.3 Checks before starting & during operation ..............28 Maintenance & repair ..................29 5.1 Replacing a compressor ....................29 5.2 Condenser fins ......................... 29 5.3 Electrical connections ...................... 29 5.4 Routine leak testing ......................30 5.5 Condenser fan(s) &...
  • Seite 53 Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 54: Safety Instructions

    About these guidelines The purpose of these application guidelines is to provide guidance in the application of [ CF ] EASY condensing units. They are intended to answer the questions raised while designing, assembling and operating a system with these products. Besides the support they provide, the instructions listed herein are also critical for the proper and safe functioning of the condensing units.

  • Seite 55: General Instructions

    General instructions WARNING System breakdown! Personal injuries! Never install a system in the field and leave it unattended when it has no charge, a holding charge, or with the service valves closed without electrically locking out the system. System breakdown! Personal injuries! Only approved refrigerants and refrigeration oils must be used.

  • Seite 56: Product Description

    Product description Common information about [ CF ] EASY condensing units Emerson Climate Technologies has developed the [ CF ] EASY outdoor condensing unit of second generation to meet primarily the demands of the food retail and food service sectors. It is a refrigeration air-cooled condensing unit that uses the latest Copeland™...

  • Seite 57: Application Limits

    2.5.2 Application limits For application envelopes, please refer to the compressor application envelopes available in Copeland™ brand products Select software. [ CF ] EASY condensing units can be used with an ambient temperature from -15°C to 45°C. For lower ambient temperatures please contact your local Application Engineering representative. Bill of material history Family Introduction...

  • Seite 58: Table 4: Condenser Fans Technical Data

    2.7.2 Condenser fan(s) The condensers of the [ CF ] EASY condensing units are equipped with single-phase fans. Condensing units Nr. of Power Diameter Voltage Fans speed input Medium temperature temperature Standard Digital (rpm) (mm) V/ph/Hz CFME020E CFLE020E CFME025E CFLE025E CFME030E CFLE030E CFME040E...

  • Seite 59: Table 5: Legend Of The P&I Diagram For Cfme Units

    2.7.4 P&I diagram for CFME units Figure 3: P&I diagram for CFME units Position Description Remark High efficient Copeland Scroll ZX Condenser with 1 or 2 fans Liquid receiver with service valve Filter drier / sight glass combination Expansion device for suction line injection Service valve, liquid line Service valve, suction line Pressure switch, adjustable, low pressure, not factory mounted...

  • Seite 60: Table 6: Legend Of The P&I Diagram For Cfle Units

    2.7.5 P&I diagram for CFLE units IMPORTANT No insulation on liquid line! Air moisture condensation and lack of performance! Moisture will condensate on the liquid line and cause water droplets. The liquid line can pick up additional heat from the ambient which will adversely affect the sub-cooling desirable for the liquid refrigerant before it enters the expansion valve.

  • Seite 61: Table 7: Legend Of The P&I Diagram For Cfde Units

    2.7.6 P&I diagram for CFDE units Figure 5: P&I diagram for CFDE units Position Description Remark High efficient Copeland Scroll ZX (ZBD for Digital) Oil separator Condenser with 1 or 2 fans Liquid receiver with service valve Filter drier / sight glass combination Service valve, liquid line Service valve, suction line Pressure switch, adjustable, low pressure, not factory mounted...
  • Seite 62 Electronic controller XCM25D – Features The XCM25D controller is designed to be a powerful, flexible controller for use in multiple applications. It has been developed for condensing units and allows the adjustment of all relevant parameters by the user. 2.8.1 Description WARNING Electrical shock hazard! Serious personal injuries! There are unused fast-on pins (C1 &...
  • Seite 63 Condenser fan Digital Scroll Liquid injection control control (CFDE) (CFME) Superheat control EVI (CFLE) Monitoring of the discharge Electrical Alarm line temperature protection management Figure 7: XCM25D controller functionality overview 2.8.3 Main control & safety features Suction pressure control: Each unit is equipped with a suction pressure transmitter. The XCM25D controls the suction pressure by evaluating the input signal of the pressure transmitter.

  • Seite 64: Table 8: Led Functions Description

    at all times. In case of controller breakdown the low pressure switch could be used for emergency operation (rewiring required). A crankcase heater is directly connected to the controller. The crankcase heater will be energized when the ambient sensor is below a given value (10°C) and the compressor has been off for a period of time (5 minutes).

  • Seite 65: Table 9: Display Visualisation

    Setting for Value shown on the display Comment P1 value = Suction pressure P2 value = Mid-coil temperature (condenser) P3 value = Discharge line temperature P4 value = Vapour inlet EVI Only for CFLE. P5 value = Vapour outlet EVI Only for CFLE.

  • Seite 66: Table 13: Fast Access Menu

    When entering the programming level for the first time the display will show the rtC (real time clock) label.  Push to access parameters N01/02/03/04/05 to adjust time & date. For further details see Chapter 2.11, “Parameters level 1 – Required settings”. ...

  • Seite 67: Table 14: Parameters In Pr1

    2.10.2 How to unlock the keyboard keys pressed simultaneously for more than 3 seconds, till the “Pon” Keep the message is displayed. 2.11 Parameters level 1 – Required settings The XCM25D is preconfigured to reduce the required settings on job-site to a minimum. In most cases it will not be necessary to enter programming level 2 “Pr2”.

  • Seite 68: Table 15: Minimum Cut-Out Value For Pumpdown

    applicable in case pumpdown is realized by means of an additional low pressure switch. Operation of the unit below the suction pressures shown in the table could result in tripping of the compressor internal motor protector (Klixon, error code E28). The envelopes are in accordance with Select software.
  • Seite 69 Figure 9: Pumpdown functionality with temperature sensor The control of a cold room or cooling cabinet can be realized with a temperature sensor (change parameter G01 according to the probe location). Parameter A19 must be set up as thermostat temperature. The temperature setpoint is defined by parameter G02. Adjust the temperature range by means of positive differential value G03.
  • Seite 70 run. The only limitation to stop the compressor is the maximum pumpdown time. G11 should be set in a way that, in all operating conditions, it allows pumpdown to compressor cut-out value C02 plus a defined safety time. 2.13 Reset to factory settings – Emerson “Hot Key” 2.13.1 How to save factory settings or user settings There is no way to reset the XCM25D controller to factory settings other than with additional equipment.

  • Seite 71: How To Program A Controller Using An Emerson "Hot Key" (Download)

    2.13.5 How to program a controller using an Emerson “Hot Key” (download)  Turn the controller off.  Insert a pre-programmed “Hot Key” into the 5-pin receptacle and turn the controller on.  The parameter list of the hot key will be automatically downloaded into the controller memory.
  • Seite 72 2.15 Compressor motor protection The electronic controller protects the compressor motor against the following:  over current;  phase loss;  incorrect phase rotation. If the compressor motor current exceeds a predefined (non-adjustable) current limit, the electronic controller shuts down the unit and generates an error signal. For this function two of the main phase supply lines to the compressor (compressor via the contactor) are routed through the current sensors.
  • Seite 73 2.18 Other outputs of the electronic controller 2.18.1 Alarm output (DO5) The digital output DO5 is pre-configured as an alarm contact. The contact is activated in case of alarms and lock-outs. Warnings will be shown only on the controller display. 2.19 Dimensions in mm The figures hereafter show the overall physical dimensions of the [ CF ] EASY condensing units: Figure 12: Dimensions of models CFME020E, CFME025E, CFME030E &...

  • Seite 74: Transport And Storage

    Installation WARNING High pressure! Injury to skin and eyes possible! Be careful when opening connections on a pressurized item. [ CF ] EASY condensing units are delivered with a holding charge of neutral gas. The condensing unit should be located in such a place to prevent any dirt, dust, plastic bag, leaves or papers from covering the condenser and its fins.

  • Seite 75: Electrical Connection

    Electrical connection 3.2.1 Power supply connections The electrical connection of the condensing unit to the power supply must be made by qualified technicians according to the valid electrical directives, for instance DIN EN 60204-1. Also the voltage drop and temperatures on line must be considered for cable selection. The [ CF ] EASY units are designed for a 380-420V / 3Ph / 50 Hz power supply for TFD and 220-240V / 1Ph / 50 Hz for PFJ.

  • Seite 76: Table 22: Maximum Distance Between 2 Clamp Supports

    Refrigeration piping connections 3.3.1 Refrigeration piping installation WARNING High pressure! Risk of personal injury! The units are pressurized with dry air. Be careful when opening connections on a pressurized item. WARNING Low surface temperature! Danger of frostbite! The liquid line should be insulated with 19 mm insulation thickness.
  • Seite 77 3.3.2 Brazing recommendations IMPORTANT Blockage! Compressor breakdown! Maintain a flow of oxygen-free nitrogen through the system at very low pressure during brazing. Nitrogen displaces the air and prevents the formation of copper oxides in the system. If allowed to form, the copper oxide material can later be swept through the system and block screens such as those protecting capillary tubes, thermal expansion valves, and accumulator oil return holes.
  • Seite 78 To disconnect:  Heat joint areas 2 and 3 slowly and uniformly until solder softens and tube can be pulled out of the fitting. To reconnect:  See procedure above. Location & fixings IMPORTANT Dust and dirt contamination! Unit life reduction! The unit should always be installed in a location that ensures clean air flow.
  • Seite 79 Figure 18: Fixing dimensions and distances – Dual-fan unit C6.1.6/0513-0515/E Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 80: Starting Up & Operation

    Starting up & operation Before commissioning, ensure that all valves on the condensing unit are fully opened. Evacuation IMPORTANT The evacuation procedure is based upon achieving an actual system vacuum standard and is NOT TIME DEPENDENT! Before commissioning the system must be evacuate by the vacuum pump. Before the installation is put into commission, it has to be evacuated with a vacuum pump.
  • Seite 81 There is one additional liquid line Schraeder connection, located in the compressor chamber on the left-hand side below the filter drier. This connection can also be used for servicing or charging. Recommendation is to break vacuum in the system with partial charge of refrigerant, then start the system.

  • Seite 82: Maintenance & Repair

    Maintenance & repair Replacing a compressor CAUTION Inadequate lubrication! Bearing destruction! Exchange the accumulator after replacing a compressor with a burned out motor. The accumulator oil return orifice or screen may be plugged with debris or may become plugged. This will result in starvation of oil to the new compressor and a second failure.

  • Seite 83: Dismantling & Disposal

    to carry out a visual inspection of the low voltage crimped terminals at least once every 6 months. Routine leak testing All joints within the system should be leak-tested as part of a regular maintenance schedule. Condenser fan(s) & motor(s) A yearly inspection of these items is recommended.

  • Seite 84: Table 23: Overview Of The Unit Components

    Appendix 1: Overview of the unit components Medium temperature Medium temperature Low temperature Components Standard Digital Standard CFME CFDE CFLE Compressor M1 Fan M2.1 CFME050 – CFME075 Fan M2.2 CFLE050 & CFLE060 Y1 DGS solenoid valve E1 Crankcase heater S1 High pressure switch S2 Low pressure switch S3 Room thermostat (optional) B1 Pressure transducer suction...
  • Seite 85 Appendix 2: Wiring diagram – CFME / CFLE / CFDE Condensing unit with one or two fans (380-420V / 3Ph / 50 Hz) Figure 22: Wiring diagram C6.1.6/0513-0515/E Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
  • Seite 86 Appendix 3: Parameter list level 1 (Pr1) Factory Parameter Description Unit Comment setting Compressor cut-in pressure setpoint [bar] Not used for Digital CFDE Compressor cut-out pressure setpoint [bar] Not used for Digital CFDE R22, R407A, R407F, R507, Refrigerant selection for regulation R404A N40,DR33, R134a, R407C Digital compressor setpoint...
  • Seite 87 Appendix 4: Parameter list level 1 (Pr1) & 2 (Pr2) LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level Probe Configuration Probe P1 configuration 1-Suction pressure (0-5V) 1-Suction pressure (0-5V) 1-Suction pressure (0-5V) Start of scaling for probe 1 (0-5V) End of scaling for probe 1 (0-5V) 15.0 15.0 15.0...
  • Seite 88 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.4.1 Ambient Based Suction Pressure Offset Setpoint offset 0-NV 0-NV 0-NV Ambient temperature operature setpoint °C pressure/temperature operation for ambient differential Ambient temperature recover differential °C 5.5.3 Low Ambient Operation Ambient temperature required to initiate low ambient on time °C Temperature/pressure to end low ambient timer and resume normal operation Low ambient minimum on time...
  • Seite 89 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.5.4 Discharge Line Temperature Protection DLT alarm temperature to stop compressor °C 130.0 130.0 130.0 DLT alarm recover temperature to turn on compressor °C 90.0 90.0 90.0 DLT alarm activation delay Compressor minimum off time for DLT alarm Number of activations of DLT in a hour to stop compressor Time to ignore low DLT sensor error at startup Minimum time of compressor off with low pressure switch protection...
  • Seite 90 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.7.1 Liquid Injection Control Liquid injection setpoint °C 110.0 110.0 Max DLT temperature before full open injection °C 118.0 118.0 Min DLT temperature before close injection °C 80.0 80.0 5.7.4 Injection Error Handling - DLT failure Mid-coil limp along for DLT failure - Mid-coil 1 °C 60.0...
  • Seite 91 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.7.7 Vapour Injection Mode (Cont'd) Differential between the vapour inlet and the vapour outlet temperature for R407F °C 10.0 Differential between the vapour inlet and the vapour outlet temperature for N40 °C 10.0 Differential between the vapour inlet and the vapour outlet temperature for DR33 °C...
  • Seite 92 LABEL DESCRIPTION ZXME Level ZXLE Level ZXDE Level 5.5.20 Floodback Control Crankcase heater max ambient °C 10.0 10.0 10.0 Minimum time the compressor is off before turning the crancase heater on Current minute Set up during commissioning Set up during commissioning Set up during commissioning Current hour Set up during commissioning...

  • Seite 93: Table 25: Alarm Code Overview

    Appendix 5: Alarm menu Table 25: Alarm code overview C6.1.6/0513-0515/E Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
  • Seite 94 Appendix 6: List of tables and figures Tables Table 1: Qualified refrigerants and oils ........................................3 Table 2: BOM history .............................................. 4 Table 3: Compressor models cross reference ....................................... 4 Table 4: Condenser fans technical data ......................................... 5 Table 5: Legend of the P&I diagram for CFME units ....................................6 Table 6: Legend of the P&I Diagram for CFLE units ....................................
  • Seite 95 Figure 11: Location of “Hot Key” plug connection ....................................17 Figure 12: Dimensions of models CFME020E, CFME025E, CFME030E & CFME040E and models CFLE020E, CFLE030E & CFLE040E (single-fan units) ..20 Figure 13: Dimensions of models CFME050E, CFME060E, CFME075E, CFDE040E, CFDE050E, CFDE060E, CFDE075E, CFLE050E, CFLE060E & CFLE075E (dual-fan units) ..............................................

  • Seite 96: Die Ganze Technik Für Den Kälte- Und Klimafachmann

    Christof Fischer GmbH (D) Hauptsitz Niederlassungen 70327 Stuttgart 09117 Chemnitz 22525 Hamburg 30519 Hannover 68775 Ketsch Augsburger Str. 289-293 Curiestraße 21 Warnstedtstr. 26 Garvensstr. 2c Durlacher Straße 8 Tel. (0711) 30 50 2-0 Tel. (0371) 8 08 02-0 Tel. (040) 54 73 60-0 Tel.

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