Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Promac SX-835DGSVI Anleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Promac Anleitungen
  4. Bandsägen
  5. SX-835DGSVI
  6. Anleitung

Promac SX-835DGSVI Anleitung

Metallbandsäge
Vorschau ausblenden
Diese Anleitung herunterladen
Inhaltsverzeichnis
Verfügbare Sprachen

Verfügbare Sprachen

Instructions de fonctionnement et manuel de pièces
Scie à ruban pour métaux
Modèle SX-835DGSVI
France
TOOL FRANCE SARL
9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France
www.promac.fr
2020.11
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Promac SX-835DGSVI

Inhaltszusammenfassung für Promac SX-835DGSVI

  • Seite 2 CE-Conformity Declaration CE-Konformitätserklärung Déclaration de Conformité CE Product / Produkt / Produit: Metal Band Saw / Metallbandsäge / Scie à ruban SX-835DGSVI Brand / Marke / Marque: PROMAC Manufacturer / Hersteller / Fabricant: TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France We hereby declare that this product complies with the regulations Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht...

  • Seite 47: Informationen Zur Vorliegenden Anleitung

    GE GERMAN Informationen zur vorliegenden Anleitung Das vorliegende Handbuch wird von PROMAC bereitgestellt und enthält die Anweisungen für den sicheren Betrieb der PROMAC Metallbandsäge Modell SX-835DGSVI sowie für die an diesem Produkt auszuführenden Wartungsvorgänge. Die Anleitung enthält Anweisungen zu Montage, Sicherheitsmaßnahmen, allgemeinen Bedienschritten und Wartungsvorgängen sowie die Teilelisten. Die Maschine wurde so ausgelegt und konstruiert, dass sie bei Beachtung der in diesem Dokument aufgeführten Anweisungen eine...

  • Seite 48: Abschnitt Seite

    Abschnitt Seite Wartung ................................20~21 9.1 Tägliche Wartung ............................20 9.2 Wöchentliche Wartung ..........................20 9.3 Monatliche Wartung ............................. 20 9.4 Halbjährliche Wartung ..........................20 9.5 Kühlschmiermittel ............................20 9.6 Reinigen des Kühlmitteltanks ........................21 10.0 Einteilung der zu sägenden Materialien und Auswahl des Sägebands ............22~24 10.1 Definition der Sägegut-Materialien .......................

  • Seite 49: Wichtige Sicherheitshinweise

    Diese Maschine ausschließlich für beschädigt sind, sollten sachgemäß repariert oder bestimmungsgemäßen Gebrauch gedacht. Bei einem ausgewechselt werden. Einsatz für irgendeinen anderen Zweck lehnt PROMAC 17. Im Bereich rund um das Gerät ausreichend Platz für jegliche ausdrückliche oder stillschweigende Wartungsarbeiten lassen für...
  • Seite 50 Fremdkörper mit einer Bürste oder mit Druckluft – auf 31. Bevor die Maschine gestartet wird, lose Gegenstände keinen Fall mit bloßen Händen – entfernen. und unnötige Werkstücke aus dem Arbeitsbereich 29. Stellen Sie sich nicht auf die Maschine. Schwere entfernen. Verletzungen können auftreten, sollte die Maschine 32.

  • Seite 51: Bestimmungsgemäße Verwendung Und Einsatzbeschränkungen

    Die Maschine ist ausschließlich für den Einsatz in Innenräumen gedacht. Die Schutzklasse der elektrischen Einrichtungen entspricht IP54. Sollte sie für andere Zwecke eingesetzt werden, lehnt PROMAC jegliche ausdrückliche oder stillschweigende Gewährleistung ab und hält sich schadlos von etwaigen Verletzungen, die aus einem solchen Missbrauch entstehen können.

  • Seite 52: Technische Daten

    L = Länge; W = Breite; H= Höhe; D= Tiefe Die technischen Daten in diesem Handbuch waren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung aktuell. Aufgrund unserer Politik fortwährender Verbesserung behält sich PROMAC das Recht vor, technische Daten jederzeit und ohne Vorankündigung sowie ohne jegliche damit einhergehende Verpflichtung zu ändern.

  • Seite 53: Beschreibung Der Maschine

    3.0 Beschreibung der Maschine Abb. 1-1: Beschreibung der Maschine 1 ............... Sägeband-Spannungsanzeige 2 ................Bandspann-Handrad 3 ..................... Sägebügel 4 ................Sägebandführungen 5 ................. Spannstocksockel 6 ................Spannstock-Handrad 7 ................... Steuertafel 8 ..............Spannstock-Arretierhebel 9 ..................Materialsensor 10 ..................Hauptmotor 11 ....................Getriebe 12 ..................
  • Seite 54 Abb. 1-2: Bezeichnungen der Bedienelemente der Maschine A.................. Hauptnetzschalter. B..............Kühlmittelpumpenschalter C................Netzkontrollleuchte. D......Schalter für manuellen Betrieb / Automatikbetrieb. E............ Startschalter für die Hydraulikpumpe. F..................Zyklusstarttaste. G..................Stoppschalter. H..........Anzeige der Sägebandgeschwindigkeit. I.

  • Seite 55: Transport, Aufstellung, Montage Und Demontage

    Hubgurte verwenden und wie in Abb. 2.1 gezeigt 4.0 Transport, Aufstellung, anschlagen. Montage und Demontage WARNUNG: Vor Montage und Inbetriebnahme muss der Inhalt dieses Handbuchs vollständig durchgelesen und verstanden werden. Bei Nichtbeachtung kann es zu schwerwiegenden Verletzungen kommen. 4.1 Transport der Maschine Die Maschine muss in ihrer eigenen Verpackung transportiert werden.

  • Seite 56: Deaktivierung Der Maschine

    Metallbandsäge SX-835DGSVI für eine 4.7 Deaktivierung der Maschine Stromversorgung von 400 V (3 Phasen), 50 Hz, PE - Wird die Sägemaschine längere Zeit nicht verwendet, bemessen und wird mit einem Stecker geliefert, der für die empfiehlt es sich, zum Deaktivieren wie folgt vorzugehen: Verwendung in einem Stromkreis mit geerdeter Steckdose ausgelegt ist.

  • Seite 57: Funktionskomponenten Der Maschine

    Sägevorgang zu behindern - so nah wie möglich am Sägebandführungen und Sägebandschutzabdeckungen Sägegut platziert werden. zusammen. Das Modell SX-835DGSVI umfasst darüber hinaus einen Hydraulikzylinder und eine verstellbare Ausgleichsfeder. Abb. 6-5: Bewegliche Sägebandführung Die Mashine von der Stromquelle trennen. Abb. 6-1: Sägebügel Den Feststellhebel (N, Abb.

  • Seite 58: Bedienung Der Maschine

    7.0 Bedienung der Maschine 7.1 Bedienelemente der Maschine Abb. 7-2: Sichere Bedienposition Vor dem Starten des Sägebetriebs sicherstellen, dass das zu sägende Teil fest im Spannstock eingespannt ist und ausreichend abgestützt wird. Die folgenden Abbildungen zeigen Bespiele für die Abb. 7-1: Bedienelemente der Maschine korrekte Einspannung von verschiedenen zu sägenden A.

  • Seite 59: Wahl Der Sägebandgeschwindigkeit

    7.3 Wahl der Sägebandgeschwindigkeit Die allgemeine Regel besagt: Je härter das zu sägende Material, desto niedriger die Bandgeschwindigkeit. 20-30 m/min Für rostfreien Stahl, Werkzeugstahl, Lagerbronze. 30-45 m/min Für Legierungsstahl, hartes Gusseisen, Hartbronze. 45-60 m/min Für Weichstahl, weiches Gusseisen, mittelharte Den Schalter (K) betätigen, um den Sägebügel nach Bronze, hartes Aluminium.

  • Seite 60: Sägezyklus

    Hinweis: Wenn die Hydraulikpumpe nicht gestartet wird oder wenn die Pumpe gestartet wird, der Sägebügel sich aber nicht nach oben bewegt, wenn er mit dem Schalter (K) gewählt wird, bedeutet dies, dass der Pumpenmotor sich in die falsche Richtung dreht. Zwei der drei Phasenleiter miteinander vertauschen.

  • Seite 61: Einstellungen An Der Maschine

    In diesem Fall den Not-Aus-Taster (I) drücken. Dadurch werden alle Maschinenfunktionen sofort gestoppt. Während des Betriebszyklus schließt sich der hydraulische Spannstock automatisch am Werkstück bis auf 8 mm. Der Spannstock öffnet sich am Ende des Zyklus um maximal 8 mm und ist nun bereit für den nächsten Sägevorgang.

  • Seite 62: Einstellung Der Sägebügelklemmung

    Abb. 8-1: Einstellungen für Gehrungsschnitte Bei Bedarf die Null-Grad-Anschlagstange Abb. 8-4: Einstellung der Festklemmung der Gehrung (T, Abb. 8-2) nach oben ziehen. 8.3 Sägebandspannung einstellen Sägebandspannung wichtig für ordnungsgemäßen Betrieb der Säge. Die Sägebandspannung wird an der Anzeige (T, Abb. 8-5) angezeigt.

  • Seite 63: Ü Berprüfung Der Sägebandführung

    Analyse: Den Sägearm nach oben bewegen. Wird der Papierstreifen durchgeschnitten, läuft das Sägeband zu nah am Flansch. Entsprechend Die Stromversorgung ausschalten. korrigieren. Die Innensechskantschrauben (A, B, C, Abb. 8-6) lösen. Sind Falten oder Knitter im Papierstreifen zu sehen, ist Die Neigung der Schwungscheibe (Abb. 8-7) mithilfe das Sägeband korrekt ausgerichtet...OK.

  • Seite 64: Wartung

    Auswechseln des Sägebands: vorzeitigem Verschleiß Maschine sowie Leistungsverminderung. Den Sägearm nach oben bewegen. Das Band mithilfe des Handrads für die WARNUNG: Sägebandspannung lösen, die Abdeckung der beweglichen Sägebandführung abnehmen, die Vor den folgenden Vorgängen muss die Stromzufuhr Schwungscheibenschutzabdeckungen öffnen und das abgeschaltet werden.

  • Seite 65: Kühlschmiermittel

    Abb. 9-2: Kühlmitteltank Die Pumpe (Q, Abb. 9-3) durch Lösen der Schrauben Abb. 9-1: Getriebe entfernen. Die Maschine von der Stromquelle trennen. Das Filternetz (P) durch Lösen der Schrauben entfernen. Den Sägebügel ganz nach oben bewegen. Einen Staubsauger verwenden, um Späne und Den Ablassstopfen (S, Abb.

  • Seite 66: Einteilung Der Zu Sägenden Materialien Und Auswahl Des Sägebands

    10.0 Einteilung der zu sägenden Materialien und Auswahl des Sägebands Ziel Erreichen bestmöglichen Bearbeitungsqualität basierend verschiedenen Parametern wie z.B. der Härte des Werkstoffs. Abb. 10-1: Wahl der Sägebandzahnteilung Die Spezifikationen sollten daher im Hinblick auf einen Teile, die aus weichen Werkstoffen bzw. Kunststoff bestimmten Verwendungszweck stets mit gesundem bestehen (Leichmetalle, weicher Bronze, Holz usw.) Menschenverstand und im Rahmen praktischer...

  • Seite 67: Wahl Der Sägegeschwindigkeit Und Der Vorschubgeschwindigkeit

    oder mittlerem Durchmesser verwendet. Eignet sich für mm geeignet. Wird zum Sägen von Stahl, Gussteilen und Weichstahl, Gusseisen sowie allgemein übliche harten Nichteisenwerkstoffen verwendet. Metallwerkstoffe. Wellenschränkung: Schränkung in Form eines geschmeidigen Wellenmusters. ZAHNUNG MIT POSITIVEM SPANWINKEL: Positiver Spanwinkel 9° - 10 ° und konstante Zahnteilung positiv Diese Schränkung zeichnet sich durch sehr feine Zähne aus und wird hauptsächlich für das Sägen von Rohren...

  • Seite 68: Sägeband-Einlaufverfahren

    Wahl der Vorschubgeschwindigkeit: Ü berhöhte Vorschubgeschwindigkeit (= Absenken des Sägenrahmens) führt häufig dazu, dass das Sägeband von der idealen Schnittbahn abweicht, wodurch es zu nicht rechwinkligen Schnitten in der Vertikal- und Horizontalebene kommen kann. Die beste Kombination dieser beiden Parameter lässt durch nähere Betrachtung der Späne herausfinden.

  • Seite 69: Werkstoffeigenschaften

    11.0 Werkstoffeigenschaften WERKSTOFFE EIGENSCHAFTEN Härte σ=N/mm BRINELL HB AF NOR AISI-SAE Fe360 St37 ---- ---- 360÷480 Baustahl Fe430 St44 ---- 430÷560 Fe510 St52 ---- 510÷660 CK20 XC20 060 A 20 1020 540÷690 CK40 XC42H1 060 A 40 1040 700÷840 Kohlenstoffstahl CK50 ---- ----...

  • Seite 70: Störungsbeseitigung

    12.0 Störungsbeseitigung 12.1 Fehlerdiagnose für Sägeband und Sägevorgänge Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Zu hohe Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit verringern, weniger Zahnbruch Sägedruck aufwenden. Bremsvorrichtung einstellen. Falsche Schnittgeschwindigkeit Geschwindigkeit und/oder Sägebandtyp ändern. Siehe die Tabelle zur Sägebandwahl gemäß Säge- und Vorschubgeschwindigkeit im Kapitel "Einteilung der zu sägenden Materialien und Auswahl des Sägebands".
  • Seite 71 Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Unzureichende Schmierung, Kühlung Flüssigkeitsstand im Tank überprüfen. An den Zähnen anhaftende Späne oder falsche Emulsion Kühlschmierstoffdurchfluss erhöhen und sicherstellen, dass die Ö ffnung und die Auslassleitung nicht verstopft sind. Mischungsverhältnis der Emulsion prüfen. Zähne sind entgegen der Zähne korrekt ausrichten.
  • Seite 72 Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Fehlschweißung des Sägebands Die Schweißung des Sägebands ist äußerst Sägebandbruch wichtig. Die Passflächen müssen korrekt zusammengeführt werden. Außerdem darf die Schweißstelle keinerlei Einschlüsse oder Blasen aufweisen und muss vollständig eben sein. Die Dicke muss gleichmäßig sein und es dürfen keine Wölbungen vorliegen, die zu Druckstellen oder sofortigem Bruch führen können, wenn das Sägeband durch die Sägebandführungsblöcke...
  • Seite 73 Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Ungeeignete Position des Sägebands Der Sägebandrücken schleift aufgrund von Sägebandbruch auf den Schwungscheiben Verformung oder Fehlschweißungen des Sägebands (Unebenheiten) an der Führung, wodurch es zu Rissen sowie zu einer Verdickung am Sägebandrückenprofil kommen kann. Unzureichende Schmierung, Kühlung Flüssigkeitsstand im Tank überprüfen.

  • Seite 74: Maschinendiagnose

    Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Flüssigkeitsstand im Tank überprüfen. Kühlschmierstoffdurchfluss erhöhen und sicherstellen, dass die Ö ffnung und die Auslassleitung nicht verstopft sind. Mischungsverhältnis der Emulsion prüfen. Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Verschlissene Schwungscheiben Stütz- und Führungsflansch des Sägeband sind so Fehlerhaftes Sägeverhalten Schwungscheibengehäuse voll mit verschlissen, dass die korrekte Ausrichtung des Sägebands Spänen...
  • Seite 75 Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme* Die Maschine startet nicht. Sicherung durchgebrannt oder Sicherung ersetzen oder Trennschalter Trennschalter wurde ausgelöst. rückstellen. Kabel beschädigt. Kabel ersetzen. Mikroschalter der Schutzabdeckung nicht Schwungrad-Schutzabdeckung schließen. betätigt. Not-Aus-Schalter betätigt/eingerastet Zum Lösen im Uhrzeigersinn drehen Verlängerungskabel zu dünn oder zu Durch Kabel von geeigneter Stärke und Länge ersetzen.

  • Seite 76: Ersatzteile

    13. Ersatzteile SX-835DGSVI Montagezeichnung des Sockels...
  • Seite 77 SX-835DGSVI Teileliste des Sockels Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 1 ....PM-835001 ....... Sägenrahmensockel ..................1 ....PM-835002SA....Standmontage-Verbindung (einschließlich 2,3,6,7,9 mit Schrauben)....2 ....PM-835002 ....... Base (Left Part) ....................1 3 ....PM-835003 ....... Fuß (rechter Teil) ..................... 1 3-1 ....
  • Seite 78 SX-835DGSVI Teileliste des Sockels Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 42-1 .... EHB-350DGSVIP-43 ..Button Head Socket Screw ........M5x8 ......6 43 ....EHB-350DGSVIP-57N ..Hydraulic Start Switch ..................1 44 ....EHB-350DGSVIP-44N ..Cycle Start Button ................... 1 45 ....EHB-350DGSVIP-45N ..Emergency Stop Button .................. 1 46 ....
  • Seite 79 SX-835DGSVI Teileliste des Sockels Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 70-15 ..EHB-350DGSVIP-70N-15 .. Relay ................MY2 ........ 3 70-16 ..EHB-350DGSVIP-70N-16 .. Timer ....................... 3 71 ....EHB-350DGSVIP-108 ..Nut................M8 ........4 72 ....PM-835072 ....... Electric Control Box Door ................1 72-1 ....

  • Seite 80: Sx-835Dgsvi Montagezeichnung Schwenkeinheit Und Sockel

    SX-835DGSVI Montagezeichnung Schwenkeinheit und Sockel...
  • Seite 81 SX-835DGSVI Teileliste Schwenkeinheit und Sockel Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 77 ....PM-835077 ....... Schwenkarm ....................1 78 ....EHB-350DGSVIP-78 ..Mutter ..............M16 ........ 1 79 ....EHB-350DGSVIP-79 ..Sechskantschraube ..........M16x75 ......1 80 ....EHB-350DGSVIP-80 ..Mutter ..............M10 ........ 1 81 ....
  • Seite 82 SX-835DGSVI Teileliste Schwenkeinheit und Sockel Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 131 ..... EHB-350DGSVIP-131 ..Stangenanschlag ..................... 1 132 ..... EHB-350DGSVIP-132 ..Skala ................0-45º ....... 1 133 ..... EHB-350DGSVIP-133 ..Skala ................0-60º ....... 1 134 ..... EHB-350DGSVIP-134 ..Niet ................2.3x4 ....... 4 135 .....

  • Seite 83: Sx-835Dgsvi Montagezeichnung Des Sägebügels

    SX-835DGSVI Montagezeichnung des Sägebügels...
  • Seite 84 SX-835DGSVI Teileliste des Sägebügels Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 178 ..... PM-835178 ....... Sägeband-Führungsrollenkasten - links ............1 179 ..... PM-835179 ....... Sägeband-Führungsrollenkasten - rechts............1 180 ..... TS-1506031E ....Innensechskantschraube.........M12x30 ......10 181 ..... EHB-350DGSVIP-181 ..Federscheibe ............M12 ......14 182 .....
  • Seite 85 SX-835DGSVI Teileliste des Sägebügels Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 232 ..... EHB-350DGSVIP-232 ..Federscheibe ............M8 ........4 233 ..... PM-835233 ....... Motor ..............2.2kW,400V,3 Ph .... 1 234 ..... PM-835234 ....... Sicherungskasten .................... 1 235 ..... EHB-350DGSVIP-235 ..Keil ................7x7x25 ......1 236 .....

  • Seite 86: Sx-835Dgsvi Montagezeichnung Der Lagerführung

    SX-835DGSVI Montagezeichnung der Lagerführung...
  • Seite 87 SX-835DGSVI Teileliste der Lagerführung Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 289 ..... EHB-350DGSVIP-289 ..Führungshalterung ..................1 290 ..... EHB-350DGSVIP-290 ..Schalter für Kühlmittelzufuhr ........1/4Px5/16 ....... 2 291 ..... EHB-350DGSVIP-291 ..Schraube ......................2 292 ..... EHB-350DGSVIP-292 ..Führungswelle ....................2 293 .....
  • Seite 88 SX-835DGSVI Zeichnung des Hydrauliksystems Bereich A...
  • Seite 89 SX-835DGSVI Teileliste des Hydrauliksystems Pos. Teile-Nr. Beschreibung Größe Anzahl 1 ....EHB-350DGSVIP-A1 ..Durchflussregler ....................1 2 ....EHB-350DGSVIP-A2 ..Schlauch ..............2.5M ....... 1 3 ....EHB-350DGSVIP-A3 ..Schlauch ..............1.6M ....... 1 4 ....EHB-350DGSVIP-A4 ..Schlauch ..............1.6M ....... 1 5 ....

  • Seite 90: Schaltplan

    14.0 Schaltplan SX-835DGSVI ….… 3~400V, PE, 50Hz...

  • Seite 140: Environmental Protection

    GB - ENGLISH Environmental protection Protect the environment. Your appliance contains valuable materials which can be recovered or recycled. Please leave it at a specialized institution. This symbol indicates separate collection for electrical and electronic equipment required under the WEEE Directive (Directive 2012/19/EC) and is effective only within the European Union.
  • Seite 141 Les CG peuvent être envoyées sur demande par poste ou par e-mail . TOOL FRANCE SARL se réserve le droit d'effectuer des changements sur le produit et les accessoires à tout moment. TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France www.promac.fr...

Inhaltsverzeichnis