AWH TANKO-RT Montageanleitung
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Armaturenwerk Hötensleben GmbH
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Armaturenwerk Hötensleben GmbH
- ORIGINAL -
Retractorsystem
Typ:
TANKO-RT
TANKO-RTS
DE
2015 / 05 Rev. 0
Originalmontageanleitung
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Verwandte Anleitungen für AWH TANKO-RT
Inhaltszusammenfassung für AWH TANKO-RT
- Seite 1 Armaturenwerk Hötensleben GmbH MONTAGEANLEITUNG - ORIGINAL - Retractorsystem Typ: TANKO-RT TANKO-RTS Armaturenwerk Hötensleben GmbH Schulstraße 5 - 6 D-39393 Hötensleben Telefon: + 49 (0) 39405 92-0 Telefax: + 49 (0) 39405 92-111 E-Mail: info@awh.eu 2015 / 05 Rev. 0 Homepage: http://www.awh.eu...
- Seite 2 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS ACHTUNG Diese Anleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss für das Bedien- und Wartungspersonal über den gesamten Lebenszyklus des Gerätes jederzeit zur Verfügung stehen. Die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sind zu beachten! Übersetzung Die Betriebsanleitung ist in einer Amtssprache der Europäischen Gemeinschaft abzufassen, die vom Hersteller der Maschine, in die die unvollständige Maschine...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
RANSPORT UND ERPACKUNG 5.2.1 Lieferung (auch bei Ersatz- und Austauschteilen) 5.2.2 Zwischenlagerung INBAU 5.3.1 Einbau des TANKO-RT/-RTS 5.3.2 Montage des Retractors mit Prozessanschluss: Clamp 5.3.3 Montage des Retractors mit Prozessanschluss: Schweiß-Verbindung 5.3.4 Einschweißen des Kombi-Behälterstutzens C3 AUFBAU UND FUNKTION UFBAU... -
Seite 4: Abbildungsverzeichnis
Abbildung 2.3-2 Beispieldarstellung Schweiß-Prozessanbindung ..........17 Abbildung 3.3-1 Schnittstellen des Reinigungsgerätes ..............22 Abbildung 5.1-1 Lieferumfang .....................30 Abbildung 5.3-1 Selbstentleerung des TANKO-RT/-RTS in Abhängigkeit von der Einbaulage ..33 Abbildung 5.3-2 Übersicht Montageeinheiten ................34 Abbildung 5.3-3 Verschleifen ......................37 Abbildung 5.3-4 Kombi-Behälterstutzen Standardanbindung ............37 Abbildung 5.3-5 Kombi-Behälterstutzen Sonderanbindung ............37... -
Seite 7: Übersicht Und Bestimmungsgemäße Verwendung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 2 Übersicht und bestimmungsgemäße Verwendung 2.1 Übersicht Abbildung 2.1-1 Übersicht Der TANKO-RT mit pneumatischem Antrieb und der TANKO-RTS, verdreh- gesicherte Ausführung besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Prozessanschluss Anschluss Mediumszufuhr Pneumatikanschluss Arbeitszylinder ausfahren Pneumatikanschluss Arbeitszylinder einfahren Sprühkopf, rotierend TYP A, B, C, oder D / alternativ statischer Sprühkopf Typ S bei verdrehgesicherter Ausführung TANKO-RTS... -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Betreiber. Der TANKO-RT und TANKO-RTS darf erst in Betrieb genommen werden, wenn sichergestellt ist, dass alle Sicherheitssysteme funktionsfähig sind und die Anlage in die der TANKO-RT oder TANKO-RTS eingebaut wird den EG-Richtlinien entspricht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung dieser Montageanleitung einschließlich der Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen. - Seite 9 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS müssen mit dem Aufbau, der mechanischen Installation, Instandhaltung und Störungsbehebung des Gerätes vertraut sein und über folgende Qualifikationen verfügen: Ausbildung im Bereich Mechanik (bspw. als Mechaniker oder Mechatroniker) mit bestandener Abschlussprüfung Kenntnis der Betriebsanleitung Alle elektrotechnischen Arbeiten dürfen nur von einer ausgebildeten Elektrofach- kraft ausgeführt werden.
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Seite 10: Technische Daten
TANKO-RT/-RTS 2.3 Technische Daten 2.3.1 Produktspezifische Daten Die für den bestimmungsgemäßen Betrieb der TANKO-RT/-RTS einzusetzenden Materialien/Medien werden durch den Betreiber des Gerätes beschafft und eingesetzt. Die sachgerechte Behandlung dieser Materialien/Medien und die damit verbundenen Gefahren unterliegen der alleinigen Verantwortung des Betreibers. - Seite 11 Diese Einschränkungen ergeben sich aus den Werkstoffbeständigkeiten der eingesetzten Materialien. Die verwendeten Materialien entnehmen Sie bitte der Auftragsbestätigung der Armaturenwerk Hötensleben GmbH Der TANKO-RT/-RTS ist so konstruiert und gebaut, dass er keine Schmierung benötigt. Originalmontageanleitung 2015 / 05 Rev. 0...
- Seite 12 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Korrosionsbeständigkeit der Stähle (Auszüge aus Datenblättern) 1.4301 als nicht mediumberührtes Bauteil (z.B. Klammer am Clamp-Anschluss) Nichtrostender austenitischer Chrom-Nickel-Stahl 1.4301 ist der Standard der austenitischen Chrom-Nickel-Stähle. Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit und der guten Verarbeitbarkeit sowie des attraktiven Aussehens im hochglanzpolierten, geschliffenen oder gebürsteten Zustand findet er in zahlreichen Gebieten Anwendung.
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Seite 13: Arbeitsdaten
AFNOR NF 05-159 / ASTM A262-75. Practice E / DIN EN ISO3651-2 2.3.2 Arbeitsdaten geeignet für Reinigungsdurchmesser von ca. 1,5 – 3 m (bei Einsatz von 1 St. TANKO- RT/-RTS), je nach RPB-Typ (Sprühkopf) unterschiedlich Durch die Verwendung mehrerer TANKO-RT/-RTS ist auch die Reinigung größerer Behälterdurchmesser möglich. Technische Daten Pneumatikseite: Antrieb:... - Seite 14 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 22 – 200 l/min Volumenstrom (abhängig vom Sprühkopf-Typ): 1,3 – 12 m (Die genauen Verbrauchszahlen entnehmen Sie bitte dem aktuellen AWH Katalog „Reinigungstechnik“.) Drehzahlbereich: mit Wasser 1000-3000 U/min mit Luft 2000-5000 U/min Max. Arbeitstemperatur des Reinigungsmediums: +140° C, höhere auf Anfrage Max.
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Seite 15: Anschlussvarianten
TANKO-RT/-RTS Oberflächen Außenoberfläche: metallblank / poliert Ra < 0,8 m Produktberührte Innenflächen: Die Lebensdauer des TANKO-RT und TANKO-RTS beträgt bei Benutzung von Trinkwasser ca. 10 Jahre. Bei aggressiven Medien ist die Lebensdauer entsprechend geringer. 2.3.3 Anschlussvarianten Prozess - Anschluss: Größe... -
Seite 16: Abbildung 2.3-1 Anschlussvarianten
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Abbildung 2.3-1 Anschlussvarianten Prozessanschluss (siehe Tabelle 2.3-1 und Tabelle 6.1-5) Reinigungsmediumsanschluss (siehe auch Tabelle 6.1-7) C Verbindung von Hydrorohr mit Pneumatikrohr (Arbeitszylinder) D Pneumatikanschluss Arbeitszylinder „ausfahren“ Pneumatikanschluss Arbeitszylinder „einfahren“ Endlagenschalter Arbeitszylinder „ausgefahren“ G Endlagenschalter Arbeitszylinder „eingefahren“ Arbeitszylinder 2015 / 05 Rev. 0... -
Seite 17: Abmessungen Und Gewicht
Beispieldarstellung Schweiß-Prozessanbindung Prozessanschluss Gewichte (kg) bei Hublänge in mm Hub 500 Einschweißstutzen Clampstutzen (DIN 32676) Hub 100 Hub 150 Hub 250 nur TANKO-RT 2" (Ø 50,7mm) 2" (Ø 64,0mm) 2,5" (Ø 63,4mm) 2,5" (Ø 77,5mm) 3" (Ø 76,1mm) 3" (Ø 91,0mm) Kombi-Adapter C3 (Ø... -
Seite 18: Allgemeine Daten
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 2.3.5 Allgemeine Daten Arbeits-/Reinigungstemperatur: max. 140°C Umgebungstemperatur im Behälter: max. 140°C bei EPDM ® max. 180°C bei VITON Umgebungstemperatur außen: max. 60°C Umgebungsbedingungen: Anlagenschallpegel: = 70 dB Der Anlagenschallpegel ist von der Behälterbeschaffenheit abhängig und immer betreiberseitig zu ermitteln! 2015 / 05 Rev. -
Seite 19: Sicherheit
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 3 Sicherheit 3.1 Hinweise / Erklärungen GEFAHR „GEFAHR“ warnt vor gefährlichen Situationen. Vermeiden Sie diese gefährlichen Situationen! Andernfalls sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge. WARNUNG „WARNUNG“ warnt vor gefährlichen Situationen. Vermeiden Sie diese gefährlichen Situationen! Andernfalls können Tod oder schwere Verletzungen die Folge sein. - Seite 20 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS GEFAHR Eine Gefahr durch Elektroenergie bzw. magnetische oder elektromagnetische Strahlung ist mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnet. GEFAHR Eine Gefahr beim Betreten des Bedienbereiches durch unbefugte Personen (kein Bedien- und Wartungspersonal) . GEFAHR Eine Gefahr durch Einzug ist mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnet...
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Seite 21: Eingebaute Sicherheitssysteme
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 3.2 Eingebaute Sicherheitssysteme Die eingebauten Sicherheitseinrichtungen der Anlage, in die die TANKO-RT/-RTS eingebaut werden, sind in regelmäßigen Prüfintervallen zu prüfen. Zur Wartung und Reinigung des Gerätes beachten Sie bitte Kapitel 8 Wartung / Reinigung. Sollten Fragen oder Unsicherheiten beim Umgang mit der Maschine auftreten, bitte bei der Armaturenwerk Hötensleben GmbH nachfragen. -
Seite 22: Schnittstellen Des Tanko-Rt Und Tanko-Rts
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 3.3 Schnittstellen des TANKO-RT und TANKO-RTS Abbildung 3.3-1 Schnittstellen des Reinigungsgerätes Es befinden sich folgende Schnittstellen am Reinigungsgerät: Prozessanschluss (Ausführung nach Auftrag) Reinigungsmediumsanschluss, Zuführung Reinigungsmedium Drucklufteinspeisung am Arbeitszylinder zum Ausfahren des Sprühkopfes Drucklufteinspeisung am Arbeitszylinder zum Einfahren des Sprühkopfes Endlagenschalter Arbeitszylinder „ausgefahren“... -
Seite 23: Sicherheitsmaßnahmen (Vom Betreiber Durchzuführen)
- bezüglich der Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen überwacht. Der Betreiber hat sicherzustellen, dass das Betreten des Gefahrenbereiches der Maschine, in die der TANKO-RT oder TANKO-RTS eingebaut ist, durch unbefugte Personen (kein Bedien- und Wartungspersonal) verhindert wird. Die in dieser Montageanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgeführt,... -
Seite 24: Pflichten Des Betreibers
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Pflichten des Betreibers In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (2009/104/EG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten. -
Seite 25: Sicherheitsprüfungen
Die Maßnahmen sind in Betriebsanweisungen zu fixieren und das Personal ist dementsprechend zu unterweisen. Bei Einbau des TANKO-RT/-RTS in eine Anlage hat der Betreiber sicheren Zugang mit Treppen Bühnen und Geländer gemäß DIN EN 14122-1-3 zu gewährleisten. Bei Installation, Wartung, Reparaturen und Reinigung hat der Betreiber einen Bewegungsfreiraum von 1m um die Maschine zu gewährleisten. -
Seite 26: Gefahrenhinweise
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 4 Gefahrenhinweise 4.1 Gefahren Die in dieser Montageanleitung beschriebenen Sicherheitssysteme und Sicherheitshinweise sind zu beachten. Die Inbetriebsetzung mit Sprühmedium darf nur im eingebauten Zustand der Maschine erfolgen. Halten Sie den Bereich um die Maschine sowie den Bedienarbeitsplätze an der Maschine während des Betriebes frei von Gegenständen, damit ein ungehinderter... -
Seite 27: Gefahrenbereiche An Der Maschine
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 4.2 Gefahrenbereiche an der Maschine Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfolgen. Der Gefahrenbereich erstreckt sich bei Rüst-, Wartungs- und Reparaturarbeiten 1 m um die Maschine bzw. den Behälter. Der Betreiber hat sicherzustellen, dass das Betreten des Gefahrenbereiches während der Bewegungsabläufe verhindert wird. -
Seite 28: Bedien- Und Wartungspersonal
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 4.4 Bedien- und Wartungspersonal Bedien- und Wartungspersonal sind Personen, die für Transport, Montage, Installation, Betrieb, Rüsten und Reinigung der Maschine und für die Störungsbeseitigung zuständig sind. Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen bedient werden. Die Zuständigkeiten bei der Bedienung der Maschine müssen klar festgelegt und eingehalten werden, damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklaren Kompetenzen auftreten. -
Seite 29: Abschaltprozeduren
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Abschaltprozeduren Vor Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten (nur durch Fachpersonal) ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten. Übergeordnete Anlage / Gerät stromlos schalten Sicherstellen, dass alle beweglichen Einbauten in der übergeordneten Anlage abgeschaltet sind und still stehen Pneumatik absperren - Absperrventil schließen - Prüfen Sie, ob die Anlage drucklos ist. -
Seite 30: Installation
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 5 Installation 5.1 Lieferumfang Montage- anleitung Technische Unterlagen Abbildung 5.1-1 Lieferumfang Der Lieferumfang umfasst: Retractor Typ TANKO-RT100, -RT150, -RT250 oder -RT500 mit rotierendem Sprühkopf (oder statischem Sprühkopf) bzw. TANKO- RTS100, -RTS150 oder -RTS250 einschließlich statischem Sprühkopf (oder rotierendem Sprühkopf), 2 Sensoren incl. -
Seite 31: Transport Und Verpackung
Erzeugnisse der Firma AWH Armaturenwerk Hötensleben GmbH werden vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Bitte nehmen Sie im Falle einer Beschädigung umgehend mit AWH zur Schadensmeldung Kontakt auf. 5.2.1 Lieferung (auch bei Ersatz- und Austauschteilen) Eingangskontrolle: Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! -
Seite 32: Einbau
Fremdkörper zu entfernen. Während des Einbaus und Betriebes behandeln Sie das Gerät sorgfältig Die Einbauposition des TANKO-RT/RTS ist frei wählbar. Achten Sie jedoch bei der Wahl der Einbauposition darauf, dass ein Mindestabstand von mindestens 5 cm zwischen Sprühkopf und Anlageninnenwand sowie zu den fest installierten Einbauten und zu der Ruheposition der beweglichen Einbauten eingehalten wird, um ein Schleifen oder Anschlagen von Gerätebauteilen während des Betriebes des... -
Seite 33: Einbau Des Tanko-Rt/-Rts
Selbstentleerung Medienanschluss unten Medienanschluss oben Abbildung 5.3-1 Selbstentleerung des TANKO-RT/-RTS in Abhängigkeit von der Einbaulage Einbau des TANKO-RT/-RTS 5.3.1 Vor dem Einbau müssen alle Zuführleitungen und Ventile gründlich gespült werden, um eventuell noch vorhandene Reste vom Schweißen, Schleifstaub, Kalk und andere Fremdkörper zu entfernen. -
Seite 34: Abbildung 5.3-2 Übersicht Montageeinheiten
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Der Retractor besteht aus drei Hauptkomponenten 1. Pneumatikteil Pneumatikzylinder (P) 2. Hydroteil Hydrorohr (N) mit Prozessanschluss (A) und Reinigungsmediums- anschluss (B) incl. Zentrieradapter (R) zur Aufnahme des Sprühkopfes und Zuführung des Reinigungsmediums. 3. Sprühkopf M, befestigt am Zentrieradapter Abbildung 5.3-2... -
Seite 35: Montage Des Retractors Mit Prozessanschluss: Clamp
1. Entnahme des Retractors aus der Verpackung und Sichtkontrolle auf eventuelle Beschädigungen. 2. Montieren des Retractors am Behälterstutzen mit geeigneter Dichtung und Klammer. (Dichtung und Klammer sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs, bitte bei AWH anfragen) 3. Montieren der Reinigungsmediumzuführung (Standard: Clamp DN25 nach DIN32676) am Medienanschluss (Hydrorohr) mit geeigneter Dichtung und Klammer. - Seite 36 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Für die Auswahl des richtigen Zusatzwerkstoffes und die fachgerechte Ausführung der Schweißverbindung ist der Betreiber verantwortlich. Schweißen Schließen Sie vor dem Schweißen Formiergas an. Bringen Sie vor dem Schweißen 3 bis 4 Heftstellen an. Schweißnachbehandlung Im Innenbereich wird nach dem Schweißen eine Behandlung durch Beizen empfohlen.
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Seite 37: Einschweißen Des Kombi-Behälterstutzens C3
Ø 91 mm Abbildung 5.3-3 Verschleifen Abbildung 5.3-4 Kombi-Behälterstutzen Standardanbindung Für unterschiedliche Einbauwinkel des TANKO-RT aus der horizontalen Lage bis maximal 30°, steht ein spezieller Behälterstutzen zur Verfügung. Dieser kann schon für den vorgesehenen Winkel vorbereitet gegen Aufpreis geliefert werden. - Seite 38 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 1. Entnahme des Kombi-Behälterstutzen C3 aus der Verpackung und Sichtkontrolle auf eventuelle Beschädigungen. Die Montage für beide Varianten ist in gleicher Weise vorzunehmen. Im Folgenden sind mit der Bezeichnung Kombi-Behälterstutzen beide Varianten gemeint. 2. Schweißvorbereitung a) Bohrung (siehe Abbildung 5.3-4) für Kombi-Behälterstutzen in Behälter einbringen Reinigung Reinigen Sie alle zu verschweißenden Teile vor der Montage.
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Seite 39: Abbildung 5.3-6 Standardanbindung
4. Entnahme des TANKO-RT aus der Verpackung und Sichtkontrolle auf eventuelle Beschädigungen. Es ist darauf zu achten, dass der O-Ring, der das Hydrorohr des TANKO-RT zum Kombi- Behälterstutzen abdichtet, nicht beschädigt wird und nicht verloren geht. 5. Prüfen der Dichtfläche im Kombi-Behälterstutzen auf Verunreinigungen. Der O-Ring, die O-Ring-Nut und die Anlagefläche innen im Kombi-Behälterstutzen müssen sauber sein... - Seite 40 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 6. Schieben Sie den TANKO-RT vorsichtig in den Kombi-Behälterstutzen bis der Bund des Kombi-Behälterstutzen in die Nut des Clampflansches am TANKO-RT eingetaucht ist (Zentrierung). Mit Hilfe der Clamp-Klammer werden die beiden Clampflansche bis Anschlag festgezogen. Der TANKO-RT dichtet über den O-Ring (außen am Hydrorohr) mit dem Kombi-Behälterstutzen innen und somit mit dem Behälter ab.
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Seite 41: Aufbau Und Funktion
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 6 Aufbau und Funktion Aufbau Abbildung 6.1-1 Allgemeiner Aufbau des TANKO-RT/-RTS Die Reinigungsgeräte TANKO-RT100, -RT150, -RT250 und -RT500 bzw. TANKO- RTS100, -RTS150 und -RTS250 mit pneumatischem Antrieb bestehen aus folgenden Hauptkomponenten: Prozessanschluss Mediumsanschluss (Reinigungsmittelzufuhr) Pneumatikanschluss Arbeitszylinder „ausfahren“ Pneumatikanschluss Arbeitszylinder „einfahren“... -
Seite 42: Abbildung 6.1-2 Übersicht Tanko-Rt/-Rts
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Abbildung 6.1-2 Übersicht TANKO-RT/-RTS 2015 / 05 Rev. 0 Originalmontageanleitung 42 / 68... -
Seite 43: Tabelle 6.1-1 Ersatzteilliste, Verschleißteile, Anzugsmomente
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Anzugsmoment Pos. Anz. Bezeichnung Artikel-Nr. Werkstoff Verschleißteil tight torques item description order-no. material consumable [Nm] ----- 1.01 Pneumatikzylinderrohr s. Tabelle 6.1-2 1.4404 1.02 Kolbenstange s. Tabelle 6.1-3 1.4435 ----- 1.03 Kolben SMF 66R0100200320 1.4404 ----- 1.04 Dämpfungsringträger 66R0100001420 1.4404... -
Seite 44: Tabelle 6.1-3 Kolbenstange In Abhängigkeit Vom Hub
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Pos. 1.02 Kolbenstange Artikel-Nr. 66R0110020030 66R0115020030 66R0125020030 66R0150020030 Tabelle 6.1-3 Kolbenstange in Abhängigkeit vom Hub Pos. 1.19 + 2.05 O-Ring Ø27x5 Werkstoff Artikel-Nr. EPDM 106050253 ® FKM (VITON 1060500002706 FFKM 1060500002707 Tabelle 6.1-4 O-Ringe für Zenrieradapter und Kopf Pos. -
Seite 45: Tabelle 6.1-7 Zuordnung Prozess- Und Reinigungsmedienanschluss
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Hydrorohr Artikel-Nr. Reinigungsmedienanschluss PA= Prozess- Clamp DN25, DIN 32676 anschluss angelehnt an DIN Standard verdrehgesichert 32676 Clamp 2" 66R0110042130 66RS110042130 Clamp 2,5" 66R0110042230 66RS110042230 Clamp 3" 66R0110042330 66RS110042330 Schweiß 2" 66R0110043130 66RS110043130 Schweiß 2,5" 66R0110043230 66RS110043230 Schweiß 3"... -
Seite 46: Abbildung 6.1-3 Statischer Sprühkopf, Grenzmaße Für Bohrungen
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Sprühkopf Artikel-Nr. mit O-Ring aus FKM mit O-Ring aus EPDM ®) (VITON 667233016020031 667233016020032 667434216020031 667434216020032 667435216020031 667435216020032 667436216020031 667436216020032 6676X0X06020231 6676X0X06020232 Tabelle 6.1-9 Übersicht Sprühköpfe Statischer Sprühkopf Der statische Sprühkopf ist hier als Rohling ohne Sprüh- bzw. Entleerungsbohrungen angezogen. -
Seite 47: Allgemeine Funktionsbeschreibung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Allgemeine Funktionsbeschreibung siehe hierzu Abb. 6.1-1 und 6.1-2 Grundprinzip des Retractors ist die Trennung zwischen Ruhezustand (geschlossener Aufbau, der Sprühkopf M befindet sich im Hydrorohr N und damit außerhalb des zu reinigenden Behälters) und Reinigungszustand (der Sprühkopf ist zur Reinigung in den Behälter ausgefahren). - Seite 48 Sicherheitsrichtlinien einzuhalten. Der typische Arbeitsdruckbereich für die vom Reinigungsmedium durchströmte Seite des TANKO-RT/RTS liegt bei 3 - 8 bar, der maximal anliegende Druck sollte 8 bar nicht übersteigen. Der Reinigungsmittelverbrauch ist erheblich kleiner als der von statischen Sprühköpfen.
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Seite 49: Bedienung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 7 Bedienung Das Reinigungsgerät darf nur von Fachpersonal bedient werden, das für die Bedienung qualifiziert und geschult ist. Das Reinigungsgerät darf grundsätzlich erst dann in Betrieb gesetzt werden, wenn die Montage am Behälter erfolgt ist und der Rohr- bzw. - Seite 50 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Die Druckluftversorgung für den TANKO-RT muss vom Betreiber überwacht werden. Bei Ausfall der Druckluft muss die Anlage automatisch stillgesetzt werden, da sich der Reinigungskopf in den Behälter absenken und mit eventuell vorhandenen Einbauten kollidieren kann. Wenn eine Unterbrechung der Energieversorgung (z.B. Druckluftausfall) erfolgt ist, müssen die Abschaltprozeduren durchgeführt werden, bevor ein...
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Seite 51: Wartung / Reinigung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 8 Wartung / Reinigung Allgemeine Wartungshinweise Der Betreiber hat sicherzustellen, dass das Betreten des Bedienbereiches durch unbefugte Personen (kein Bedien- und Wartungspersonal) verhindert wird. Vor Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten (nur durch Fachpersonal) ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten. 1. Übergeordnete Anlage / Gerät stromlos schalten 2. - Seite 52 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Sollten bei der Wartung Fragen oder Unsicherheiten auftreten, bitte bei der Armaturenwerk Hötensleben GmbH nachfragen. Um einen störungsfreien Betrieb der Maschine zu ermöglichen, ist es unbedingt erforderlich, dass diese in regelmäßigen Abständen gereinigt und gewartet wird. Die Maschine unterliegt während des Betriebes Vibrationen, die zum Lösen von Schraub- und Klemmverbindungen führen können.
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Seite 53: Wartungsarbeiten
Endlagenschalter Klemmverbindung Hydro-/ Pneumatikrohr Zentrallager Klemmverbindung Reinigungs- medienanschluss Verbindung Kolbenstange / Zentrieradapter Verbindung Sprühkopf / Zentrieradapter Klemmberbindung Prozessanschluss Abbildung 8.2-1 Übersicht Wartungspunkte TANKO-RT/-RTS Prüfintervalle Prüfmethoden täglich Sichtprüfung wöchentlich Funktionsprüfung monatlich Messung ¼ j = vierteljährlich Reinigung ½ j = halbjährlich Auswechselung jährlich... - Seite 54 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 1) Druckluftanschlüsse Die Druckluftversorgung des Arbeitszylinders erfolgt Prüfung über zwei Drosselrückschlagventile. Diese sind an der Intervall Methode Außenseite des Arbeitszylinders angebracht. S, F Der Verriegelungszylinder wird über eine Steckver- schraubung mit Druckluft versorgt, die sich am Ende des Verriegelungszylinders befindet.
- Seite 55 Die Endlagenschalter sind auf Funktion und richtige Intervall Methode Position zu überprüfen, gegebenenfalls sind sie zu S, F tauschen. Betriebsbedingt können kürzere Wartungsintervalle notwendig sein. Wir empfehlen bei einer längeren Nichtnutzung des TANKO-RT/-RTS eine Komplettüberprüfung des Systems. Originalmontageanleitung 2015 / 05 Rev. 0 55 / 68...
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Seite 56: Abbildung 8.2-2 Übersicht Verschleißteile Tanko-Rt/-Rts
Dämpfungsringes 2.06 1.21 1.20 1.11 1.22 1.03 1.09 1.04 1.01 2.05 1.19 1.02 1.08 1.10 1.05 Abbildung 8.2-2 Übersicht Verschleißteile TANKO-RT/-RTS Pos. Anz. Benennung Art.Nr. Werkstoff 1.05 Dämpfungsring 66R01000005P0 Polyurethan 1.10 Kolbenring 66R01000024L0 TOMF-0040 PTFE 1.11 Zentrallager 66R01000012L0 TOMF-0040 PTFE... - Seite 57 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Beim Wechseln der O-Ringe, des Zentrallagers, des Kolbenringes und des Dämpfungsringes gehen Sie bitte wie folgt vor: Bei der Demontage und Montage sind Beschädigungen der Dichtflächen zu vermeiden. a) Lösen Sie die Klammer (1.22) des Retractors, die das Hydrorohr (1.21) mit dem Pneumatikzylinder (1.01) verbindet.
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Seite 58: Wechseln Des Sprühkopfes
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Verschrauben Sie den Zentrieradapter durch Rechtsdrehen mit der Kolbenstange. Beachten Sie die Anzugsmomente nach Tabelle 6.1-1. 1.11 1.02 Abbildung 8.2-3 Übersicht Montage Zentrallager mit Montagekonus a) Stecken Sie die Kolbenstange mit dem Zentrieradapter und dem Sprühkopf mit dem Sprühkopf voran in das Hydrorohr. -
Seite 59: Reinigung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Gehen Sie nach Kapitel 8.2.1 Punkt a) bis b) vor. Biegen Sie den Sicherungsstift (2.06) auf bzw. kneifen Sie ein umgebogenes Ende ab. Entfernen Sie den Einweg-Sicherungsstift. Ziehen Sie den Sprühkopf (2) vom Zentrieradapter (1.20) ab. Montieren Sie den neuen Sprühkopf (2) auf den Zentrieradapter (1.20). Drehen Sie dabei den Sprühkopf solange, bis die Bohrungen für den Sicherungsstift mit den Bohrungen im... -
Seite 60: Störung, Ursache, Behebung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 9 Störung, Ursache, Behebung Die in dieser Anleitung beschriebenen Fakten und Hinweise zu „Störung, Ursache, Behebung“ sind so ausgeführt, dass sie von Personen mit fachlicher Ausbildung (siehe hierzu Definition in Kap. 3 Sicherheitsmaßnahmen) in - Mechanik / Wartung verstanden werden. - Seite 61 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Störung Ursache Behebung - Sprühkopf dreht Druck und Durchsatz der Druck und Durchsatz auf Norm- Reinigungsflüssigkeit zu werte einstellen. sich nicht gering und/oder Prüfen Sie mit entferntem kein Flüssigkeitsaustritt Sieb im Filter ist verstopft Sprühkopf den Durchsatz der Einheit.
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Seite 62: Demontage / Entsorgung
Armaturenwerk Hötensleben GmbH 10 Notfall Im Notfall: lösen Sie die Not-Aus-Funktion an der übergeordneten Anlage aus (drücken Not-Aus-Taster), Antrieb: unterbrechen Sie die Zuführung der Druckluft (Absperrhahn schließen), Sperren Sie die Reinigungsmedienzuführung (Reinigungsmittel) 11 Demontage / Entsorgung Demontage Die Demontage darf nur vom Fachpersonal durchgeführt werden. Achten Sie darauf, dass vor Beginn der Demontagearbeiten die Abschaltprozeduren unbedingt eingehalten werden. - Seite 63 Retractorsystem TANKO-RT/-RTS 12 Index Abbildungsverzeichnis ........................4 Absaugung ............................ 25 Abschaltprozeduren ........................ 31, 66 Allgemeine Daten .......................... 19 Anschlüsse ............................ 25 Anschlussvarianten ......................... 16, 17 Anzugsmomente ........................... 47 Aufbau und Funktion ........................45 Beanstandungen ........................... 33 Bedien- und Wartungspersonal ................... 2, 24, 29 Bedienbereich ..........................
- Seite 64 Armaturenwerk Hötensleben GmbH Lieferung ............................33 Notfall ............................66 Produktspezifische Daten ......................11 Quetschgefahr ..........................27 Reinigung ....................25, 26, 35, 38, 41, 55, 65 Reinigungsmedien ........................28, 63 Schnittstellen ..........................23 Schnittstellen der Anlage .......................23 Sicherheit ............................20 Sicherheitseinrichtungen .......................22 Sicherheitsmaßnahmen .........................24 Sicherheitsprüfungen ........................26 Störung ........................
- Seite 65 Abb. 2.3.-2 Beispieldarstellung Schweiß-Prozessanbindung – Beschriftung, außer Maße und Beschreibungstext darunter entfernt Tabelle 2.3-2 Abmaße und Gewichte – Zeile PA-Kombi-Adapter C3 (Ø91,0mm) hinzugefügt Kapitel 3.3 Schnittstellen des TANKO-RT und TANKO-RTS – Beschreibungstext unterhalb der Abb. 3.3-1 Schnittstellen des Gerätes aktualisiert ...
- Seite 66 Kapitel 5.3 Einbau: in den Hinweisen zum Spülen der Leitungen vor Einbau des Gerätes hinzugefügt in den Hinweisen unter zweiten Punkt „Die Einbauposition des TANKO-RT/-RTS ist frei wählbar…“ am Ende folgenden Text hinzugefügt „Beachten Sie auch die Selbstentleerung Abb. 5.3-1 und den Kombi-Behälterstutzen Abb. 5.3-8.
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Seite 67: Tabelle 9.1-1 Störung, Ursache, Behebung
Retractorsystem TANKO-RT/-RTS Kapitel 8.2 Wartungsarbeiten: Reihenfolge der Wartungspunkte geändert 1) Druckluftanschlüsse - folgende Bezeichnungen gelöscht: „(zu-/Abluft)“ 2) Klemmverbindung Hydro-/Pneumatikrohr - Text „Prüfen Sie den festen Sitz der Klemmverbindung und deren Verschraubung“ hinzugefügt 3) Klemmverbindung Medienanschluss - Text „Prüfen Sie den festen Sitz der Klemmverbindung und deren Verschraubung“... - Seite 68 Armaturenwerk Hötensleben GmbH Armaturenwerk Hötensleben GmbH Schulstraße 5 - 6 D-39393 Hötensleben Telefon: + 49 (0) 39405 92-0 Telefax: + 49 (0) 39405 92-111 E-Mail: info@awh.eu Homepage: http://www.awh.eu 2015 / 05 Rev. 0 Originalmontageanleitung 68 / 68...