schlechte Schweißeigenschaften
Ursache:
Behebung:
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unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit
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Drahtförder-Probleme
bei Anwendungen mit langen Schlauchpaketen
Ursache:
Behebung:
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falsche Schweißparameter
Einstellungen überprüfen
Masseverbindung schlecht
guten Kontakt zum Werkstück herstellen
kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-Gasan-
schluss, etc. überprüfen
Schweißbrenner undicht
Schweißbrenner wechseln
falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln
falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
eingelegte Drahtelektrode kontrollieren
falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
korrektes Schutzgas verwenden
Bremse zu stark eingestellt
Bremse lockern
Bohrung des Kontaktrohres zu eng
passendes Kontaktrohr verwenden
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt
Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen und gegebe-
nenfalls austauschen
Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet
passende Vorschubrollen verwenden
falscher Anpressdruck der Vorschubrollen
Anpressdruck optimieren
unsachgemäße Verlegung des Schlauchpaketes
Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen, enge Biegeradien vermeiden