Fronius TPS 3200 Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Fronius TPS 3200. Wir haben 3 Fronius TPS 3200 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung, Benutzerinformation

Fronius TPS 3200 Bedienungsanleitung (192 Seiten)

Marke: Fronius | Kategorie: Schweißgeräte | Dateigröße: 6 MB

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften
5
Bestimmungsgemäße Verwendung
6
Umgebungsbedingungen
6
Verpflichtungen des Betreibers
7
Verpflichtungen des Personals
7
Selbst- und Personenschutz
7
Gefahr durch Funkenflug
9
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom
9
Vagabundierende Schweißströme
10
Besondere Gefahrenstellen
11
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen
13
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und Beim Transport
13
Wartung und Instandsetzung
14
Sicherheitsmaßnahmen IM Normalbetrieb
14
Sicherheitstechnische Überprüfung
15
Entsorgung
15
Datensicherheit
15
Urheberrecht
16
Inhaltsverzeichnis
17
Allgemeine Informationen
23
- Allgemeines
  25
  - Gerätekonzept
    25
  - Funktionsprinzip
    25
  - Einsatzgebiete
    25
  - Warnhinweise am Gerät
    26
- Sonderausführungen
  27
  - Allgemeines
    27
  - Alu-Edition
    27
  - Crni-Edition
    27
  - CMT-Varianten
    27
  - TIME 5000 Digital
    28
- Systemkomponenten
  29
  - Allgemeines
    29
  - Übersicht
    29
Bedienelemente und Anschlüsse
31
Installation
65
- Mindestausstattung für den Schweißbetrieb
  67
  - Allgemeines
    67
  - MIG/MAG -Schweißen Gasgekühlt
    67
  - MIG/MAG -Schweißen Wassergekühlt
    67
  - MIG/MAG -Schweißen Automatisiert
    67
  - CMT-Schweißen Manuell
    67
  - CMT-Schweißen Automatisiert
    68
  - WIG-DC-Schweißen
    68
  - Stabelektroden-Schweißen
    68
- Vor Installation und Inbetriebnahme
  69
  - Sicherheit
    69
  - Bestimmungsgemässe Verwendung
    69
  - Aufstellbestimmungen
    69
  - Netzanschluss
    69
- Netzkabel bei US-Stromquellen Anschließen
  70
  - Allgemeines
    70
  - Vorgeschriebene Netzkabel und Zugentlastungen
    70
  - Sicherheit
    70
  - Netzkabel Anschließen
    70
  - Zugentlastung Tauschen
    71
- Inbetriebnahme
  73
  - Sicherheit
    73
  - Anmerkungen zum Kühlgerät
    73
  - Informationen zu Systemkomponenten
    73
  - Übersicht
    73
- Inbetriebnahme TPS 2700
  74
  - Allgemeines
    74
  - Empfehlung für Wassergekühlte Anwendungen
    74
  - Gasflasche Anschließen
    74
  - Masseverbindung Herstellen
    75
  - Schweißbrenner Anschließen
    75
  - Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
    75
  - Drahtspule Einsetzen
    76
  - Korbspule Einsetzen
    76
  - Drahtelektrode Einlaufen Lassen
    77
  - Anpressdruck Einstellen
    78
  - Bremse Einstellen
    79
  - Aufbau der Bremse
    79
- Inbetriebnahme TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
  80
  - Allgemeines
    80
  - Systemkomponenten Aufbauen (Übersicht)
    80
  - Zugentlastung Fixieren
    81
  - Verbindungs-Schlauchpaket Anschließen
    81
  - Gasflasche Anschließen
    82
  - Masseverbindung Herstellen
    83
  - Schweißbrenner Anschließen
    83
  - Weitere Tätigkeiten
    83
Schweißbetrieb
85
- MIG/MAG-Betriebsarten
  87
  - Allgemeines
    87
  - Symbolik und Abkürzungen
    87
  - 2-Takt Betrieb
    88
  - Sonder 4-Takt Betrieb (Schweißstart Aluminium)
    89
  - Punktieren
    89
- MIG/MAG-Schweißen
  90
  - Sicherheit
    90
  - Allgemeine Tätigkeiten vor dem MIG/MAG-Schweißen
    90
  - Übersicht
    90
- MIG/MAG Synergic-Schweißen
  91
- MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen
  94
- CMT-Schweißen
  96
  - Allgemeines
    96
  - Korrekturen IM Schweißbetrieb
    97
  - Korrekturparameter Einstellen
    99
- Sonderfunktionen und Optionen
  100
  - Funktion Lichtbogen-Abriss Überwachung
    100
  - Funktion Ignition Time-Out
    100
  - Option Spatter Free Ignition
    100
  - Option Synchropuls
    101
- Roboter-Schweißbetrieb
  103
  - Voraussetzung
    103
  - Allgemeines
    103
  - Sonder 2-Takt Betrieb für Roboterinterface
    103
  - Funktion Wire-Stick-Control
    104
- WIG-Schweißen
  105
  - Sicherheit
    105
  - Voraussetzung
    105
  - Vorbereitung
    105
  - Lichtbogen Zünden
    106
  - Schweißvorgang Beenden
    107
  - Option TIG-Comfort-Stop
    107
  - Ablauf WIG-Schweißen mit TIG-Comfort-Stop
    109
- Stabelektroden-Schweißen
  110
  - Sicherheit
    110
  - Voraussetzung
    110
  - Vorbereitung
    110
  - Korrekturen IM Schweißbetrieb
    111
  - Korrekturparameter Einstellen
    111
  - Funktion Hot-Start
    111
  - Funktion Anti-Stick
    112
- Job-Betrieb
  113
  - Allgemeines
    113
  - Voraussetzungen
    113
  - Einschränkungen
    113
  - Anzeigen für den Job-Betrieb an der Linken Digitalanzeige
    113
  - Verfahren Job-Betrieb Anwählen
    113
  - Job Erstellen
    114
  - Job Abrufen
    115
  - Job Kopieren / Überschreiben
    115
  - Job Löschen
    116
Setup Einstellungen
119
Fehlerbehebung und Wartung
157
- Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
  159
  - Allgemeines
    159
  - Sicherheit
    159
  - Angezeigte Service-Codes
    159
  - Fehlerdiagnose Stromquelle
    165
- Pflege, Wartung und Entsorgung
  167
  - Allgemeines
    167
  - Sicherheit
    167
  - Bei jeder Inbetriebnahme
    167
  - Alle 2 Monate
    167
  - Alle 6 Monate
    167
  - Entsorgung
    167
Anhang
169
- Technische Daten
  171
  - Sonderspannung
    171
  - Tps 2700
    171
  - Tps 2700 MV
    172
  - Tps 3200
    173
  - Tps 3200 MV
    174
  - Ts/Tps 4000
    174
  - Ts/Tps 4000 MV
    175
  - Ts/Tps 5000
    176
  - Ts/Tps 5000 MV
    176
  - Technische Daten US-Geräte
    177
  - Technische Daten Alu-Edition, Crni-Edition und CMT-Varianten
    177
  - TIME 5000 Digital
    177
- Schweißprogramm-Datenbanken
  179
  - Symbolerklärung
    179
  - Aufbau einer Schweißprogramm-Datenbank Anhand eines Beispiels
    179
- Verwendete Begriffe und Abkürzungen
  180
  - Allgemeines
    180
  - Begriffe und Abkürzungen a - C
    180
  - Begriffe und Abkürzungen D - F
    180
  - Begriffe und Abkürzungen G - I
    181
  - Begriffe und Abkürzungen J - R
    182
  - Begriffe und Abkürzungen S
    182
  - Begriffe und Abkürzungen T - 2Nd
    183

Fronius TPS 3200 Benutzerinformation (136 Seiten)

Marke: Fronius | Kategorie: Wechselrichter | Dateigröße: 2 MB

Inhaltsverzeichnis

Deutsch

3
- Inhaltsverzeichnis
  3
- Betriebsarten
  5
- Eingangssignale zur Stromquelle
  5
- Roboter Bereit
  5
- Schweißen ein
  5
- Master-Kennung Twin
  9
- Drahtvorlauf
  9
- Gas Test
  9
- Drahtrücklauf
  10
- Positionssuchen (Touch Sensing)
  11
- Brenner Ausblasen
  12
- Quellenstörung Quittieren
  12
- SFI Disable
  13
- Rückbrand Disable
  13
- Leistungs-Vollbereich
  13
- Synchropuls Disable
  13
- Schweißsimulation
  13
- Programm-Nummer
  13
- Job-Nummer
  13
- Puls-/Dynamik Korrektur Disable
  13
- Leistung (Sollwert)
  14
- Lichtbogen-Längenkorrektur (Sollwert)
  14
- Pulskorrektur (Sollwert)
  14
- Rückbrand (Sollwert)
  14
- Dynamic Power Control DPC Enable
  14
- Zusätzlich Verwendete Signale für den WIG Bereich
  15
- KD Disable
  15
- Externe Box
  15
- Pulsbereichs-Auswahl
  16
- Grundstrom (Sollwert)
  16
- Externer Parameter (Sollwert)
  16
- Hauptstrom (Sollwert)
  16
- Pulsen Disable
  16
- Verfahren DC-/DC
  16
- Verfahren DC/AC
  16
- Kalottenbildung
  16
- Duty Cycle (Sollwert)
  17
- Duty Cycle Disable
  17
- Grundstrom Disable
  17
- Drahtgeschwindigkeit Fd.1 (Sollwert)
  17
- Hochfrequenz Aktiv
  17
- Externer Parameter (Sollwert)
  18
- Duty Cycle Disable
  18
- Grundstrom (Sollwert)
  18
- Duty Cycle (Sollwert)
  18
- Hauptstrom (Sollwert)
  18
- Pulsen Disable
  18
- Zusätzlich Verwendete Signale für den HAP Bereich
  18
- Pulsbereichs-Auswahl
  18
- Grundstrom Disable
  19
- Hochfrequenz Aktiv
  19
- Kollisionsschutz
  20
- Error-Nummer
  20
- Kommunikation Bereit
  20
- Stromquelle Bereit
  20
- Prozess Aktiv
  20
- Hauptstrom-Signal
  20
- Limitsignal
  20
- Lichtbogen Stabil (Stromfluss-Signal)
  20
- Ausgangssignale zum Roboter
  20
- Schweißstrom (Istwert)
  21
- Schweißspannung (Istwert)
  21
- Daten Dokumentation Bereit
  21
- Puls High
  21
- Kurzschluss-Zeit Überschreitung
  21
- Schweißdraht Vorhanden
  21
- Roboter Zugriff
  21
- Festbrand-Kontrolle
  21
- Motorstrom (Istwert)
  22
- Lichtbogen-Länge (Istwert)
  22
- Drahtgeschwindigkeit (Istwert)
  22
- Leistung Außerhalb Bereich
  22
- Fehler-Nummer
  22
- Fehler-Nummer UBST
  27
- Programmlisten-Beispiel (M 0164)
  29
- Program List
  29
- Signalverlauf bei Anwahl über Programm-Nummer und Sollwerte ohne Fehler
  32
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer ohne Fehler
  34
- Signalverlauf bei Anwahl über Programm-Nummer und Sollwerte mit Fehler
  36
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer mit Fehler
  38
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer mit Limitsignal (Warnung)
  40
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer mit Limitsignal (Anlagenstopp)
  42
- Von Fronius Empfohlene Vorgehensweise
  44
- Zeitgleiche Anwahl der Signale „Job-Nummer" oder „Programmnummer
  44
- Empfohlene Vorgehensweise bei Job-/Programm-Anwahl ohne Kennlinien-Änderung
  44
- Realisierung des Zeitlichen Abstandes
  45
English

47
Français

89

Fronius TPS 3200 Benutzerinformation (116 Seiten)

Roboter-Interface

Marke: Fronius | Kategorie: Schweißgeräte | Dateigröße: 6 MB

Inhaltsverzeichnis

Deutsch

3
- Inhaltsverzeichnis
  3
- Betriebsarten
  5
- Eingangssignale zur Stromquelle
  5
- Roboter Bereit
  5
- Schweißen ein
  5
- Gas Test
  8
- Master-Kennung Twin
  8
- Drahtvorlauf
  9
- Drahtrücklauf
  10
- Positionssuchen (Touch Sensing)
  10
- Brenner Ausblasen
  11
- Synchropuls Disable
  12
- SFI Disable
  12
- Puls-/Dynamik Korrektur Disable
  12
- Schweißsimulation
  12
- Programm-Nummer
  12
- Job-Nummer
  12
- Quellenstörung Quittieren
  12
- Leistungs-Vollbereich
  13
- Rückbrand Disable
  13
- Leistung (Sollwert)
  13
- Lichtbogen-Längenkorrektur (Sollwert)
  13
- Pulskorrektur (Sollwert)
  13
- Rückbrand (Sollwert)
  13
- Dynamic Power Control DPC Enable
  14
- Zusätzlich Verwendete Signale für den WIG Bereich
  15
- KD Disable
  15
- Externe Box
  15
- Pulsen Disable
  16
- Pulsbereichs-Auswahl
  16
- Externer Parameter (Sollwert)
  16
- Kalottenbildung
  16
- Verfahren DC-/DC
  16
- Hauptstrom (Sollwert)
  16
- Verfahren DC/AC
  16
- Duty Cycle (Sollwert)
  17
- Duty Cycle Disable
  17
- Grundstrom Disable
  17
- Drahtgeschwindigkeit Fd.1 (Sollwert)
  17
- Hochfrequenz Aktiv
  17
- Grundstrom (Sollwert)
  17
- Externer Parameter (Sollwert)
  18
- Grundstrom Disable
  18
- Grundstrom (Sollwert)
  18
- Duty Cycle Disable
  18
- Hauptstrom (Sollwert)
  18
- Zusätzlich Verwendete Signale für den HAP Bereich
  18
- Pulsbereichs-Auswahl
  18
- Duty Cycle (Sollwert)
  18
- Pulsen Disable
  18
- Hochfrequenz Aktiv
  19
- Ausgangssignale zum Roboter
  20
- Lichtbogen Stabil (Stromfluss-Signal)
  20
- Limitsignal
  20
- Hauptstrom-Signal
  20
- Kollisionsschutz
  20
- Stromquelle Bereit
  20
- Kommunikation Bereit
  20
- Error-Nummer
  20
- Prozess Aktiv
  20
- Daten Dokumentation Bereit
  21
- Motorstrom (Istwert)
  21
- Schweißstrom (Istwert)
  21
- Schweißspannung (Istwert)
  21
- Kurzschluss-Zeit Überschreitung
  21
- Festbrand-Kontrolle
  21
- Puls High
  21
- Roboter Zugriff
  21
- Schweißdraht Vorhanden
  21
- Lichtbogen-Länge (Istwert)
  22
- Drahtgeschwindigkeit (Istwert)
  22
- Leistung Außerhalb Bereich
  22
- Fehler-Nummer
  22
- Fehler-Nummer UBST
  26
- Programmlisten-Beispiel (M 0164)
  28
- Program List
  28
- Signalverlauf bei Anwahl über Programm-Nummer und Sollwerte ohne Fehler
  30
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer ohne Fehler
  32
- Signalverlauf bei Anwahl über Programm-Nummer und Sollwerte mit Fehler
  33
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer mit Fehler
  35
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer mit Limitsignal (Warnung)
  36
- Signalverlauf bei Anwahl über Job-Nummer mit Limitsignal (Anlagenstopp)
  37
- Von Fronius Empfohlene Vorgehensweise
  38
- Zeitgleiche Anwahl der Signale „Job-Nummer" oder „Programmnummer" und „Schweißen ein
  38
- Empfohlene Vorgehensweise bei Job-/Programm-Anwahl ohne Kennlinien-Änderung
  38
- Empfohlene Vorgehensweise bei Job-/Programm-Anwahl mit Kennlinien oder Betriebsart-Änderung 38 Realisierung des Zeitlichen Abstandes
  39
English

41
Français

77

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