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Storch Airless ST 2000 Bedienungsanleitung
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Storch Airless ST 2000 Bedienungsanleitung

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Airless ST 2000
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Verwandte Anleitungen für Storch Airless ST 2000

Inhaltszusammenfassung für Storch Airless ST 2000

  • Seite 1 Airless ST 2000...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Vielen Dank für Ihr Vertrauen zu STORCH. Mit dem Kauf haben Sie sich für ein Qualitäts-Produkt entschieden. Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr, von Ihnen zu hören. Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt.

  • Seite 3: Technische Daten

    Technische Daten Förderleistung unter Druck 6 l/min. Maximale Düsengröße bei einer Pistole 0,041“ mit Dispersion / 0047“ mit Spachtelmasse Maximale Düsengröße bei zwei Pistolen 0,019“ Maximaler Arbeitsdruck 227 bar Spannung 230 V / 50 Hz Elektrische Leistung 1,9 kW Absicherung 16 A Gewicht 63 kg...
  • Seite 4 • Schläuche und Teile auf Anzeichen von Beschädigungen prüfen. Beschädigte Schläuche oder Teile ersetzen. • Diese Anlage kann Drücke von bis zu 3.300 psi / 227 bar erzeugen. STORCH-Ersatzteile oder Zubehör mit einem Mindestnenndruck von 3.300 psi / 227 bar verwenden.
  • Seite 5 • Bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen oder Alkohol die Anlage nicht bedienen. • Den Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen. • Den Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken über den von STORCH vorgeschriebenen Höchstwerten aussetzen. • Den Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben der Anlage benutzen.

  • Seite 6: Bauteilkennzeichnung

    Bauteilkennzeichnung ST 2000 Ampère-Umschalter EIN-/AUS-Schalter Druckregler Bypass-Schalter Abzugssperre Gerätefilter Ansaugfilter Farbstufe Bypass-Schlauch Typenschild Übersetzung der Originalanleitung...

  • Seite 7: Erdung

    Erdung Metallbehälter immer erden: ein Erdungskabel am Behäl- ter anschließen. Das eine Ende an den Behälter anklem- men, und das andere Ende an eine wirksam Erdung wie z.B. ein Wasserrohr anschließen. Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr von elektrostatischer Funkenbildung und Stromschlägen zu reduzieren.

  • Seite 8: Vorgang Zur Druckentlastung

    Vorgang zur Druckentlastung 3. Düsenschutz und Umkehrdüse entfernen. Immer wenn Sie dieses Symbol sehen, den Vorgang zur Druckentlastung durchführen. 4. Den Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Spritz- pistole zwecks Druckentlastung auslösen. Diese Anlage bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird.

  • Seite 9: Aufstellen

    Aufstellen 4. Das Einlasssieb auf Verstopfungen und Ablagerungen prüfen. Beim erstmaligen Auspacken des Spritzgerätes oder nach längerer Einlagerung das Einrichtungsverfahren durchfüh- ren. Bei der ersten Inbetriebnahme den Transportstopfen aus dem Materialauslass entfernen. 1. Airless-Schlauch am Spritzgerät anschließen. Sicher 5. Die Packungsmutter mit Kolbenöl füllen, um einen anziehen.

  • Seite 10: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme 9. Das Ansaugrohr in einen teilweise mit Spülflüssig- keit gefüllten, geerdeten Metallbehälter einsetzen. Den Erdungsdraht am Behälter und einem Erdungsanschluss anschließen. Schritte 1. - 5. der Inbetriebnahme durchfüh- ren, um in der Anlage befindliches Lageröl auszuspülen. Wasserbasierte Farben mit Wasser, und ölbasierte Farben sowie Lageröl mit Testbenzin ausspülen.

  • Seite 11: Montage Der Umkehrdüse

    6. Die Spritzpistole gegen einen geerdeten Spülbehälter 10. Die Abzugsperre verriegeln. Düse und Düsenschutz aus Metall halten. Spritzpistole abziehen und den Druck- montieren; siehe Anweisungen nächste Seite. regler um 1/2 Umdrehung erhöhen. 1 Minute lang spülen. Montage der Umkehrdüse Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper inji- ziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen füh- ren.
  • Seite 12 Spritzen Düsenverstopfungen beseitigen 1. Legen Sie ein Test-Spritzbild an. Druck erhöhen, um scharfe Kanten zu beseitigen. Wenn scharfe Kanten durch die Druckeinstellung nicht beseitigt werden können, eine kleinere Düsengröße verwenden. Bleibt dieses ohne Erfolg, verringern Sie die Materialvis- Um schwere Verletzungen zu vermeiden, die Spritzpistole kosität (Angaben des Materialherstellers beachten).

  • Seite 13: Digital Tracking System

    Digital Tracking System Bedienung Hauptmenü Kurz betätigen, um zur nächsten Anzeige zu wechseln. Gedrückt halten (5 Sekunden), um Einheiten zu ändern oder Daten zurückzusetzen. HINWEIS: JOB läuft über die Anzeige, dann wird das bei einem Druck von über 28 bar gespritzte Volumen in Anzahl Gallonen angezeigt.
  • Seite 14 Nach Serial Number folgt nach erneutem Druck auf die 6.Die Taste gedrückt halten, um den Fehlercode auf Null Taste SprayerPart, nach erneutem Betätigen Date Code. zu stellen. 4. Kurz auf die Taste drücken; MOTOR HOURS läuft über die Anzeige, danach werden die Gesamt-Motorbetriebs- stunden angezeigt.

  • Seite 15: Reinigung Mit Dem Quickflush Reinigungssystem

    Reinigung mit QuickFlush Reinigungssystem 1. Druckentlastung durchführen. 2. Spritzdüsenschutz und Spritzdüse entfernen. Weitere Informationen finden Sie im Spritzpistolen-Anleitung. 5. Zum Spülen des Ablassrohrs und der Pumpe das Ent- lüftungs-/Spritzventil nach unten auf Position PRIME Hinweis: Die Abbildung der Spritzpistole kann je nach (Entlüftung) drehen.
  • Seite 16 7. Entlüftungsventil nach unten in die Position DRAIN 11. Pumpe aus der Spülflüssigkeit heben und Spritzge- und anschließend auf QuickFLUSH drehen. räte ca. 15 bis 30 Sekunden lang laufen lassen, um die gesamte Flüssigkeit aus dem Gerät zu entfernen. Strom ausschalten (auf OFF stellen).
  • Seite 17 Übersetzung der Originalanleitung...

  • Seite 18: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung Mechanik / Pumpenbereich Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen. Fehler Ursache Maßnahme Geringe Förderleistung 1. Spritzdüse verschlissen 1. Warnhinweis zum Vorgang zur Druckentlastung beach- ten, anschließend Düse ersetzen. 2. Spritzdüse verstopft 2. Druck entlasten. Spritzdüse kontrollieren und reinigen. 3. Materialgebinde leer 3.
  • Seite 19 Fehler Ursache Maßnahme Der Motor läuft, aber der Beschädigte oder fehlende Kolbenstange ersetzen, wenn nicht vorhanden. Sicherstel- Kolben bewegt sich nicht. Kolbenstange. len, dass der Sicherungsring um den gesamten Umfang der Kurbelstange in der Nut sitzt. Pleuellager defekt. Pleuellager ersetzen. Getriebeschaden.

  • Seite 20: Telefon: +49 (0)2 02

    Fehlerbehebung Elektrisch Symptom: Spritzgerät läuft nicht, hält an, oder lässt sich durch Stromschläge zu verhindern, während die Abde- nicht ausschalten. ckungen zwecks Problembehebung entfernt sind, nach Ziehen des Netzsteckers 5 Minuten warten, damit sich Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen. die gespeicherte Elektrizität abbauen kann. Steuerplatinen-Statusleuchte Mit Hilfe der Steuerplatinen-Statusleuchte kann der Feh- lercode für die Einheiten ohne Anzeige ermittelt werden.
  • Seite 21 Fehler Ursache Maßnahme Das Spritzgerät läuft nicht Stromversor- Siehe nach dieser Tabelle gung und Ein/ Aus-Schalter Keine Anzeige auf dem prüfen Display Statusleuchte an der Steuerkarte leuchten nicht Das Display zeigt Sensor oder Sen- 1. Sicherstellen, dass im System kein Druck vorhanden ist (siehe CODE 02 an sorverbindungen Druckentlastung).
  • Seite 22 Das Display zeigt Die Stromversor- 1. Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom Spritzgerät abzie- CODE 04 an gung des Spritz- hen. geräts überprüfen 2. Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, (die Steuerkarte um Schäden an der Elektronik zu vermeiden. erfasst mehrere Spannungsspit- zen).
  • Seite 23 Das Display zeigt Das Spritzgerät HINWEIS: Der Motor muss für den Test abkühlen. CODE 06 an abkühlen lassen. 1. Den Stecker des Überhitzungsschutzes (gelbe Drähte) an der Wenn das Spritz- Steuerkarte überprüfen. geräte dann läuft, 2. Den Stecker des Überhitzungsschutzes von der Buchse der Steu- muss die Ursache erkarte trennen.
  • Seite 24 Das Display zeigt Kabelverbin- 1. Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Gerät CODE 15 an dungen über dem abziehen. Motor überprü- 2. Motorabdeckung entfernen. fen. 3. Motorkabel-Steckverbindung trennen und Stecker auf Schäden überprüfen. 4. Motorsteuerung wieder anschließen. Die Statusleuchte an der Steuerkarte blinkt wieder- 5.
  • Seite 25 Spritzgerät läuft nicht Abdeckung des Steuergerätes entfer- nen. Spritzgerät auf ON stellen. Die Statusleuchte der Steuerplatine beo- Siehe Schritt Siehe Schritt Netzkabel bachten. 1. Liegen 2. Liegen reparieren über 220 V über 220 V oder erset- NEIN NEIN zen. Kein Licht Einmal Normalbetrieb Licht brennt...
  • Seite 26 Schritt 1: Schritt 2: Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Fühler Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Fühler am Ein-/Ausschalter anschließen. Messgerät auf Wechsel- am Ein-/Ausschalter anschließen. Messgerät auf Wechsel- spannung einstellen. spannung einstellen. Schritt 3: Schritt 4: Wärmeschutzschalter des Motors prüfen.
  • Seite 27 Spritzgerät schaltet nicht ab 2. Steuergerätabdeckung entfernen, so dass die Status- 1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen. Ansaug- leuchte der Steuerplatine (falls vorhanden) zu sehen ist. ventil offen lassen, und Ein-/Ausschalter auf OFF. Vorgang zur Fehlerbehebung Ein analoges Manometer zwischen Gerät und Mechanisches Problem: Für weitere Vorgänge Farbschlauch anschießen, Spritzgerät mit zur Fehlerbehebung siehe Fehlerbeschreibung...

  • Seite 28: Zeichnungen Und Teilelisten

    Detailzeichnung ST 2000 Übersetzung der Originalanleitung...
  • Seite 29 Teileliste ST 2000 Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 69 40 63 Sechskantschraube Flachkopf 69 40 07 Pleuel 69 60 78 Sicherungsring Rad für Fahr- 69 40 86 Deflektor Bypassrohr für gestell SL-Serie 69 60 76 Unterlegscheibe Rad für Fahr- Kurbelwelle Sonder- bestellung...

  • Seite 30: Detailzeichnung Steuergerät St 2000

    Detailzeichnung Steuergerät ST 2000 Teileliste Steuergerät ST 2000 Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 69 40 89 Flachkopfschraube 69 51 01 Display 69 41 01 Erdungsschraube 69 52 36 Gehäuseabdeckung Druckregler 1 69 41 03 Schraube (Flachkopf) 69 40 31 Dichtung für Druckreglerknopf 69 40 29 Ein/Aus-Schalter, 240 V 69 41 17 Flachkopfschraube 69 40 30 Druckreglerknopf...

  • Seite 31: Detailzeichnung Farbstufe St 2000

    Detailzeichnung Farbstufe ST 2000 (Nut freibleibend) Übersetzung der Originalanleitung...
  • Seite 32 Teileliste Farbstufe ST 2000 Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anzahl 69 52 43 Einlassventilgehäuse ST 2000 69 52 39 Pumpenzylinder ST 2000 69 40 42 Packungsmutter 69 40 61 Laufbuchse 69 40 43 Kolbenstange ST 2000 69 40 51 Kolbenventilsitz 229* 69 40 54 Stützring 217* 69 40 56...

  • Seite 33: Detailzeichnung Filter St 2000

    Detailzeichnung Filter ST 2000 Teileliste Filter ST 2000 Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 69 40 28 O-Ring Filterdeckel 69 41 33 Filtergehäuse 69 40 83 Schraube Filterbefestigung 69 40 27 Filterkernstück 69 02 50 O-Ring Teflon für Auslassventil 69 40 25 Bypassventil 69 40 23 Splint Bypass-Schalter 69 40 20 Drucksensor...

  • Seite 34: Schaltplan

    Schaltplan HINWEIS Die Wärme von der Induktionsspule des Filterbords kann bei Kontakt die Kabelisolierung zerstören. Freiliegende Drähte können Kurzschlüsse und Schäden an Bauteilen verursachen. Lose Drähte bündeln und verbinden, damit keine Drähte in Kontakt mit der Induktionsspule des Filterbords kommen. Ampère-Umschalter Potentiometer Drucksensor...

  • Seite 35: Straight-Gun Spachtelpistole

    Straight-Gun Spachtelpistole Technische Daten Maximaler Arbeitsdruck 280 bar Abmessungen Materialauslassgröße 7/8“ Gewicht 958 g Einlassgröße 1/2“ Länge 289,56 mm Innendurchmesser Materialrohr 4,83 mm / 6,35 mm Höhe 142,24 mm (carbide) Breite 30,48 mm Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten! Warnhinweise Beachten Sie alle Warnhinweise und Sicherheitsvorschrif- ten sowie das Vorgehen zur Druckentlastung zum Beginn...

  • Seite 36: Vorgang Zur Druckentlastung

    Sicherstellen, dass das Spritzgerät ausgeschaltet und der Netzstecker gezogen ist. Siehe Anweisungen zum Grun- dieren und Spritzlackieren in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts. 1. Den STORCH Airless-Schlauch am Materialauslass des Spritzgeräts anschließen. 2. Das andere Ende des Schlauchs an den Drehkopf der Vorgang zur Druckentlastung Pistole anschließen.

  • Seite 37: Ausrichten Des Spitzstrahls

    Spritzen 1. Abzugssperre entriegeln. 2. Sicherstellen, dass die pfeilförmige Düse nach vorn zeigt (Spritzen). 3. Die Spritzpistole rechtwinklig und mit einem Abstand von ca. 30 cm (12 in) von der Oberfläche halten. Zuerst die Pistole bewegen und dann den Abzug abziehen, um ein Test-Spritzbild zu spritzen.

  • Seite 38: Verstopfte Düsen Reinigen

    Verstopfte Düsen reinigen Für den Fall, dass Partikel oder Ablagerungen die Düse verstopfen, ist dieses Spritzgerät mit einer Wendedüse ausgestattet, wodurch die Düse schnell und einfach von Partikeln gereinigt werden kann, ohne das Spritzgerät zu demontieren. Um schwere Verletzungen zu vermeiden, die Spritzpistole niemals auf Ihre Hand oder in einen Lappen richten.

  • Seite 39: Detailzeichnung Spachtelpistole Straightgun

    Detailzeichnung Spachtelpistole StraightGun Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anz. Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anz. 69 52 54 Abzugsklammer 69 52 04 Mutter Nadel 69 52 56 Einstellschraube Abzug 69 52 06 Kugel Edelstahl 69 52 16 Dichtungsblock 69 52 57 Materialnadel 69 52 17 Druckfeder 69 52 58 Dichtungshalter 69 52 19 Dichtung Nadelsitz 69 52 59 Federgehäuse...

  • Seite 40: Garantie

    Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird. Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline 08 00. 7 86 72 47 zu kontaktieren. Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer...

  • Seite 41: Eg-Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 D - 42107 Wuppertal Hiermit erklären wir, dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtli- nien entspricht.
  • Seite 244 N. art. Denominazione Art.-Nr. Bezeichnung 69 50 20 Airless ST 2000 69 50 20 Airless ST 2000 69 09 10 CoroCheck 69 09 10 CoroCheck 69 09 15 Olio per pistoni 69 09 15 Kolbenöl 69 52 18 Pistola spatola StraightGun...

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