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Für kreisrunde Schnitte empfi ehlt sich die Verwendung
des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels. Dabei ist zu
beachten, dass die Verwendung eines Zirkels mögli-
cherweise die Anwendung der oben beschriebenen
Technik für den Beginn des Schneidvorgangs erforder-
lich macht.
Abb. 4
Die Angaben in den Schneidtabellen zu Einstechhöhe,
Arbeitshöhe und maximalen Dicken in Abhängigkeit vom
Strom genau beachten (siehe Abb. 5). Außerdem die Be-
triebsanleitung des optionalen Satzes Art. 441 (für Art.
334-336) oder Art. 433 (für Art. 337) für den Anschluss an
den Pantographen zu Rate ziehen.
4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK
(ARBEITSMODUS „SELF-RESTART")
SELF
RESTART
MILD STEEL
Air 5.5 bar
Diesen Arbeitsmodus zum Schneiden von Lochblechen
und Gitterwerk aktivieren.
Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneidstrom
und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks siehe
Abschnitt 4.1. Am Ende des Schnitts wird der Pilotlichtbo-
gen, wenn man den Taster gedrückt hält, automatisch
wieder gezündet.
Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um
eine unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse
zu vermeiden.
Abb. 5
110 A
Ø 1.50
CP162C
4.3 BRENNPUTZEN
(ARBEITSMODUS „GOUGE")
GOUGE
MILD STEEL
Air 5.5 bar
Dieser Arbeitsmodus muss zum Brennputzen gewählt
werden; er steht nur für den Handbrenner zur Verfügung.
Für
die
Einstellungen
Schneidstrom und auch für die Einstellung des Ar-
beitsdrucks siehe Abschnitt 4.1.
Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißun-
gen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten
vorbereiten usw. Hierzu muss man die geeignete Düse
verwenden.
Der zu verwendende Strom variiert je nach der Dicke des
Werkstücks und der Menge des abzutragenden Mate-
rials zwischen 50 A bis 70 A beim Brenner CP70C und
zwischen 60 A und 130 A beim Brenner
sem Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb.
6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt
werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austre-
tenden Gas entfernt werden kann.
Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der
gewünschten Eindringung abhängig. Da die während
des Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich
an der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzu-
setzen, sollten diese Teile häufi g gereinigt werden, um
das Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu
verhindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekun-
den zerstören können.
In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)
Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,
empfi ehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners und all
der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes aufhalten.
110 A
Ø 1.50
CP162C
von
Werkstoff,
Gas
CP162C.
Bei die-
und
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